宏程序倒圆角、斜角练习件

宏程序练习件宏程序练习件 学院 机械工程 班级 学号 姓名 一一 工艺分析工艺分析 零件名称使用设备夹具名称工件材料 宏程序练习件VDF 850平口钳铝 工序工步工步内容刀具类型刀具规格切削用量备注 11铣平面立铣刀 12 S2000F200H1 21粗铣深 15 直径 20 的圆槽立铣刀 12S800F200H1 2粗铣深 10 直径 30 的圆槽立铣刀 12 粗 S800F200H1 3半精铣 精铣深 10 直径 30 的圆槽立铣刀 12 半精 精 S2000F300H1 31粗铣深 15 48X48 外形立铣刀 12粗 S800F200H1 2半精铣 精铣深 15 48X48 外形立铣刀 12 半精 精 S2000F300H1 41粗铣凸圆 R3 倒角立铣刀 12粗 S1500F200H1 2精铣凸圆 R3 倒角立铣刀 12 精 S3000F500H1 51粗铣凹圆 R5 圆角立铣刀 12粗 S1500F200H1 2精铣凹圆 R5 圆角立铣刀 12 精 S3000F500H1 61粗铣 30 度斜角立铣刀 12粗 S1500F200H1 2精铣深 8 30 度斜角立铣刀 12 精 S3000F500H1 71去毛刺 二二 编程编程 凸圆 R3 圆角 01 G90G54G0X0Y0S1500M03 选择 G54 工件坐标系 xy 平面和绝对坐标值编程 主轴正转 G43H1Z100 加上刀长补 快进到安全距离 Z5 快进到起刀点 20 0 角度 计数器置 90 WHILE 20 LE90 循环条件判断 22 3 SIN 20 PI 180 3 计算立铣刀的 z 轴动态值 100 6 3 1 COS 20 PI 180 计算动态变化的刀具半径 r 补偿值 G01Z 22 F200 刀具下降至初始加工平面 G41G01X15D100 工件轮廓加工程序 G03X15Y0I 15 工件轮廓加工程序 G40G01X0Y0 工件轮廓加工程序 20 20 0 5 角度计数器递增 ENDW 循环结束 G0Z100 抬刀 M30 程序结束 凹圆 R3 圆角 02 G90G54G0X0Y0S1500M03 选择 G54 工件坐标系 xy 平面和绝对坐标值编程 主轴正转 G43H1Z100 加上刀长补 快进到安全距离 Z5 快进到起刀点 20 0 角度 计数器置 0 WHILE 20 LE90 循环条件判断 22 5 SIN 20 PI 180 10 计算立铣刀的 z 轴动态值 100 6 5 COS 20 PI 180 计算动态变化的刀具半径 r 补偿值 G01Z 22 F200 刀具下降至初始加工平面 G41G01X10D100 建立刀具半径补偿 G03X10Y0I 10 工件轮廓加工程序 G40G01X0Y0 取消刀具半径补偿 20 20 0 5 工件轮廓加工程序 ENDW 循环结束 G0Z100 抬刀 M30 程序结束 倒角 03 0 4 618 斜面长 L 赋值 1 24 斜面宽 B 赋值 2 8 斜面深 H 赋值 3 12 立铣刀刀具直径赋值 G90G54G0X0Y0S1500M03 选择 G54 工件坐标系 xy 平面和绝对坐标值编 程 主轴正转 G43H1Z100M08 加刀长补偿 快速降安全距离 加切削液 Z5 快进到起刀点 10 0 加工长度赋值 WHILE 10 GE0 循环条件判定 11 8 10 4 618 计算动态变化 Z 值 注意 Z 坐标原点位置 100 10 6 4 618 计算动态变化的刀具半径 r 值 G01Z 11 F200 刀具移动到加工高度 G41X24Y36D100 建立刀具半径补偿 G01Y 24 直线插补加工斜面 X 24 工件轮廓加工程序 Y24 工件轮廓加