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6Sigma进度报告 项目主题 成品鞋出货前包装作业流程之改善单位 YYII S6时间 2003年7月 11月报告人 徐国华 专案描述 专案叙述 每个月成品鞋出货都有因包装失效如单脚 短装 错装以及贴标问题 贴错 漏贴等 直接造成最终消费者的抱怨 严重影响公司信誉及品牌形象 同时客户的退货索赔也造成了工厂经营成本的浪费 问题叙述 根据客户退货数据显示 过去一年中每个月因包装问题直接造成客户退货的数量占退货总数量的3 左右 一年累计因包装问题造成的索赔金额总计达14 000 左右 目标叙述 经过6个月的改善至2003年12月底 将因包装问题直接造成客户退货的数量占退货总数量的比例由3 降低至0 5 项目人员组织 项目负责人 卢金盾项目召集人 徐国华绿带成员 阮长熬何献华雷小英左青王陆军李敏廖建群LucyFrank专案组员 生管 王金华李定文黄友辉大包装 黄斌张斌许家志阮班超龙建明业务 张言彬彭映波QIP 王云兰胡荣莫英梅利瓦伊敏成型 李丽彭玉平货柜组 王珍军 adidas人员以观察员身份给予全程参与 协助 项目整体流程分析 领取标签 领取内盒外箱 折内盒 成型后段上吊篮 小包装下吊篮 挂吊牌 配内盒 贴标 入内盒扫瞄 大包装贴外箱标 唛头 装箱 QC巡检 封箱扫瞄入库 验货员按比例抽验 重新包装 补充A品包装 检验 封箱 签字 合格 YES 翻箱 NO 称重 扫瞄 按出货单点箱 搬运装柜 入库 6Sigma执行方法 1 矩阵图运用 找出客户关注的质量关键环节 以确定项目主题 3 27 36 3 45 15 45 9 9 27 15 36 9 1 1 9 3 3 3 4 45 9 9 45 27 9 4 9 45 15 9 1 9 27 9 1 27 9 4 3 45 45 1 6Sigma执行方法 2 鱼骨图运用 缩小项目焦点的范围 找出关键因子X 6Sigma执行方法 3 FMEA运用 专注在消除产品与流程的重点 排定必须进行改善流程的先后顺序 FMEA 重点改善站 1 措施 FMEA 重点改善站 2 措施 FMEA 重点改善站 3 措施 FMEA 重点改善站 4 措施 FMEA 重点改善站 5 措施 FMEA 重点改善站 6 措施 FMEA 重点改善站 7 措施 FMEA 重点改善站 8 措施 FMEA 重点改善站 9 措施 改善执行状况 1 改善执行状况 2 改善执行状况 3 改善执行状况 4 穿鞋带作业建立IE分析数据 速比控防护罩 成品鞋上吊篮 抽屉式架子 颜色标示 特殊包装样品架 新的作业标准书 已制订翻箱作业SOP以规范翻箱过程 尽量减少因翻箱不规范导致包装不良造成客户退货索赔的现象发生 修整后的滑道 业务出货资料 目前成效 量化 目前如以客户退货资料来评估成效因时间较短尚无法客观地反映真实状况 故暂以工厂adidas验货人员及内部QIPInspector最终验货状况进行比较 2003年元月至2003年六月底因包装失效造成翻箱次数总计6次 平均每个月1次 2003年七月至2003年十月底因包装失效造成翻箱次数总计1次 平均每个月0 25次 改善后翻箱比率降低75 检讨与改善 在项目推动过程中尚无法运用统计技术对过程进行控制 目前项目改善过程中更多的是由于人的因素 因为人的素质参差不齐导致执行力欠佳 后续将透过持续不断对人员的教育训练及加大稽查力度以期在执行力方面得到改善 未来成果分析与展望 持续进行改善 降低因包装不良而造成客户退货索赔的数量 比例 透由不断对人员进行6Sigma的培训 全员上下达成一致的共识 以增进团队在项目推动过程中的凝聚力 激发对6Sigma的热忱 每一个人逐步养成以6Sigma 追求完美的精神 对待任何一件事情 项目活动感言 结束语 很多人都简单认为6sigma就是百万分之3点4 要在鞋厂推动6sigma根本就是不可能 但实际上6sigma是一整套系统的理论和实施方法 6sig