燃料油罐清洗作业安全技术方案

燃料油罐清洗作业安全技术方案燃料油罐清洗作业安全技术方案 一 油罐清洗要领书一 油罐清洗要领书 一 概况 公司现决定对 t8681 油罐进行 cow 封闭式机械清洗作业 二 施工任务 1 油罐清洗合同 编号 三 技术文件 1 gbj128 90 钢制油罐施工及验收规范 2 gbj 235 82 工业管道施工及验收规范 3 shj 12 89 石油化工企业管道布置设计通则 4 q shs 0001 12001 安全 环境与健康 hse 管理体 系 5 cow 施工和操作方案 二 油罐清洗组织与管理二 油罐清洗组织与管理 一 组织及安全机构 1 经理及安全总监 2 现场安全负责人 3 现场作业管理 4 现场作业操作人员 5 后勤保障人员 二 原材料的使用计划 1 本工程用惰性气体由甲方供给 2 水清洗用水量约为 60m3 3 本工程用电 蒸汽由甲方供给 三 主要设备 机泵装置 抽吸装置 油水分离槽 清洗喷射机 管道器 材 阀门等 四 作业过程管理 1 作业前与生产单位共同进行现场确认 2 现场确认后进行临时设备管道安装 铺设 操作及运行 3 清洗运行管理 每隔 2 小时记录进行操作记录 4 水的排放 含油污水经过处理 由甲方处理 5 竣工验收 1 罐内检查 干净 无杂物 达动火条件 作业现场清 扫干净 做到工完料净场地清 2 竣工验收 竣工后 10 天内 甲方现场代表组织相关 人员与我公司共同对工程进行验收 确认 签证 6 淤泥的堆放及搬运方式 cow 工程清洗过程中的滤渣装袋暂集中堆放于过滤器旁 待开罐后清出的罐底砂 铁锈等固体物一起 装袋运至或甲方 指定地点填埋 三 三 cow 安装 操作作业安装 操作作业 一 作业前的准备 1 设备的运送及吊卸准备 1 载货汽车 10 20 吨平板车 2 辆 2 起重机 35 吨起重车 1 辆 吊车由甲方提供 2 油罐清洗作业盲板加装的确认 3 油罐进出管线由甲方负责安排在水清洗前加好盲板 并提前 天与甲方协商落实 由甲方生产单位出盲板图并经技 术确认 二 临时设置设备 管道 器材 器材的搬入 主要使用器材须按照临时敷设管道图吊 卸布置 一次卸装到位 并分散放置 注意 起重作业场地 挂起重作业警示牌 1 块 在临时通道附近 挂临时通道 注意安全警示牌 1 块 操作人员作业前须经安全教育 并经安全教育考试合格 方许施工 搬入器材要整理 整顿 妥善保管 严禁轻物乱堆 乱放 投掷 避免伤人 平均风速 15 米 秒以上时 严禁高处 起重作业 发生地震 4 级以上时 中止全部作业 进行现场巡查 机器 管道的配置与安装 1 配置总则与组装顺序 按照临时敷设管道图配置器材 组装作业 先从 cow 装置 过滤器 油水分离槽等难以移动的重物的管嘴进行 然后是主 管 支管的顺序连接 器材的配置 从离器材放置地由远及近 依次进行 安装清洗机和全面气密 2 地面管道 设备安装连接 水 电 风 气系统的安装 管道布置 连接 气密 3 电线布线 电线应避免车辆的碾压 4 水管道安装 工业水管线接管引至油水分离槽 5 管道安装完毕后的全面检查及气密 6 机器的试运 三 残油移送 1 将 t8681 油罐中的重油泵至甲方指定的 t8682 油罐 移 送路径从 t8681 的脱水口 dn80 到 t8682 四 水清洗作业 往水槽内中注入水 注水量约 50m3 边使水循环 边用清 洗机喷射清洗 直至将整个油罐内部完全清洗干净 含油废水 由甲方处理 浮油回收到甲方指定的油罐 注意事项 打开人孔前通知生产单位 经现场确认后 打开人孔 五 检修孔的开放及换气 温水清洗工程结束后 为清理 清扫油罐内部 须打开检 修孔进行换气 六 罐内部清扫 1 经 cows 水清洗作业后 罐内残留的砂砾等固体物 须进行罐内清扫 2 操作要领 现场确认照明及淤渣搬出方式 残水 移送至生产单位指定位置 进行残余淤渣收集并处理 2 注意事项 确认罐内状况 气体分析合格后方可再作业 进罐作业须严守进罐作业安全事项 罐内人员须穿戴防静电服装 橡胶手套 使用无火花工具和防爆照明 七 最终清理清洗 刷洗油罐附着物 八 解体 拆除作业 1 罐顶管道 罐顶管道的拆除安排在换气及油罐内部清理 清扫之前 管道内残存油水 在打开检修孔之前 须清除到清 洗油罐内 2 清洗油供油管道 使抽吸槽内保持负压状态 打开清洗 油供给罐附近的排气阀进行回收 把管内清洗油回收到抽吸槽 内或移送目的油罐 3 回收管道 移送及废油管道 须预先准备 1 个足够容量 的油水承接盘 以便承接回收油罐止回阀与总阀间的油水 4 cows 装置周围管道的解体 在拆除电线 软管后进行 解体前 将该管道内的油水回收到抽吸装置内 5 各类安全警示牌的拆除和整理 6 解体器材的清扫和整理 解体器材均须进行内部清扫 故障器材须作好标记并记录 九 器材的运出 采取与运进时相同方法 十 作业现场的清扫 清扫整个场地 四 安全管理措施四 安全管理措施 1 严格按照 hse 管理体系和甲方 安全生产管理标准 组 织清洗作业和操作管理 落实项目安全责任人 2 在防火墙内使用各类电气机器 工具类必须是耐压防爆 的 作业区内严禁动火 3 执行 防止 h2s 中毒安全管理规定 在拆罐壁人孔等 作业时 须先办理安全作业票 落实好安全防范措施 才能进 行作业 4 起重吊装严格执行 起重作业安全管理规定 吊装前 对机具 电动设备等认真检查 确认安全才投入施工 吊装做 到指定专人负责 统一指挥 明确分工 并安排吊装监护人进 行过程监护 5 起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦 吊装机 具 索具必须符合安全使用要求 吊装物体摆放要平稳 细小 或捆扎固定的物件必须使用吊篮 6 执行 进设备作业安全管理制度 认真做好作业过程 安全监护工作 罐内作业禁止单人作业 合理安排作业人员作 息时间 做好防暑降温工作 7 作业用电严格执行 临时用电管理规定 电源线绝缘 良好 用电设备装漏电保护开关 作业照明用电执行有关安全 电压标准 8 作业人员高处作业应注意选好安全站位 作业前要认真 检查作业环境 落实施工安全措施 防止高处坠落事故 高处 物件必须放稳放牢 防止落物伤人 上下交叉作业必须设安全 隔层 9 作业人员必须按规定穿戴好劳保用品 上罐前取除人体 静电 高空作业要系安全带 架上高处作业 每次对用架必须 检查 确认安全可靠方能投用 10 清罐工作要在经划定的区域内完成 进场施工机具 材料等按统筹规划排放整齐 不得阻碍消防通道和影响作业安 全 加强作业过程安全管理 及时做好隐患整改工作 11 两人以上同时作业指定一人负责安全 作业中认真做 到三不伤害 特种作业人员持证上岗 12 做好作业中的票证管理工作 做到票证齐全 有效 随时备查 13 清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接 到铜质接地棒上 接地阻抗小于 10 欧姆 14 清洗作业过程要做好环保工作 清罐过程要加强检查 防止油品的跑 冒 滴 漏 罐内剩余的残渣 需用塑料袋装 好 运往废渣场填埋 清罐完毕 有少量含油废水加添加剂分 解油组分后 并经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业 区含油污水管网 施工安全技术方案施工安全技术方案 一 安全管理措施一 安全管理措施 1 严格按照 hse 管理体系和公司 安全生产管理标准 组 织清洗作业和操作管理 落实项目安全责任人 2 在防火墙内使用各类电气机器 工具类必须是耐压防爆 的 且作业区内严禁动火 3 执行 防止 h2s 中毒安全管理规定 在拆罐顶支柱 罐壁人孔等作业时 须先办理安全作业票 落实好安全防范措 施 才能进行作业 4 起重吊装严格执行 起重作业安全管理规定 吊装前 对机具 电动设备等认真检查 确认安全才投入施工 吊装做 到指定专人负责 统一指挥 明确分工 并安排吊装监护人进 行过程监护 5 起吊钢丝绳不能与电缆和尖锐物互相接触摩擦 吊装机 具 索具必须符合安全使用要求 吊装物体摆放要平稳 细小 或捆扎固定的物件必须使用吊篮 6 执行 进设备作业安全管理制度 认真做好作业过程 安全监护工作 罐内作业禁止单人作业 现场装设防爆风机 改善作业环境 合理安排作业人员作息时间 做好防暑降温工 作 7 作业用电严格执行 临时用电管理规定 电源线绝缘 良好 用电设备装漏电保护开关 作业照明用电执行有关安全 电压标准 8 作业人员高处作业应注意选好安全站位 作业前要认真 检查作业环境 落实施工安全措施 防止高处附落事故 高处 物件必须放稳放牢 防止落物伤人 上下交叉作业必须设安全 隔层 9 作业人员必须按规定穿戴好劳保用品 上罐前取除人体 静电 高空作业要系安全带 架上高处作业 每次对用架必须 检查 确认安全可靠方能投用 10 清罐工作要在经划定的区域内完成 进场施工机具 材料等按统筹规划排放整齐 不得阻碍消防通道和影响作业安 全 加强作业过程安全管理 及时做好隐患整改工作 11 两人以上同时作业指定一人负责安全 作业中认真做 到三不伤害 特种作业人员持证上岗 12 做好作业中的票证管理工作 做到票证齐全 有效 随时备查 13 清洗作业中所涉及的电气设备全部用铜质接地线连接 到铜质接地棒上 接地阻抗小于 10 欧姆 14 清洗作业过程要做好环保工作 清罐过程要加强检查 防止油品的跑 冒 滴 漏 罐内剩余的残渣 需用塑料袋装 好 运往废渣场填埋 清罐完毕 有少量含油废水经分解油分 后 经生产单位安全环保人员检查同意后排入作业区含油污水 管网 二 事故处理应急预案二 事故处理应急预案 一 安全职责 1 当发生突发性事故后 立即报告生产车间及有关部门 2 组织力量对事故进行善后及处理 3 协助生产 消防队等部门对事故进行调查 二 发生事故原因 1 发生事故主要是由于员工责任心不强 安全措施不落实 违章操作及设备 器材老化引起故障 2 清洗设备着火的主要原因是设备故障 电路短路引燃外 溢的油汽 3 清洗设备 管线漏油的主要原因是安装检漏不好 操作 压力波动过大 温度偏高 垫片损坏破裂等 4 油水分离槽冒油的主要原因是无人监护 流程错误流量 控制不好 抽吸隔膜损坏不上量等 5 发生设备 器材吊装高空坠物的主要原因是安全检查不 严 吊装物品过重 捆绑不好及吊绳吊索老化断裂等 三 防范措施 1 严格执行 安全生产管理标准 和 油罐区十大安全规 定 落实安全防范措施 2 严格执行操作规程和工艺纪律 控制好罐内 o2 含量 3 加强设备管线安装和拆卸 操作和使用 维护和保养 检漏和检查的管理 4 严格吊装设施和器材安全检查 5 严格劳保穿戴 非防爆区域关闭手机等非防爆通讯工具 四 事故处理预案 1 清洗油罐着火的处理 1 事故发现者应立即向消防队报警 报告生产车间及厂有 关部门 2 在确保人身安全的情况下 关闭该罐进出口阀及与清洗 设备相连的阀门 防止油品外流 3 及时打开着火油罐相邻的消防喷淋水 使油罐温度得到 控制 2 清洗设备着火的处理 1 当清洗设备着火时 先报告消防队 公司及有关部门 2 对火势较小的 要及时组织人员扑火 使火灾得到扑灭 或控制 3 在确保人身安全的情况下 关闭与设备相连阀门及油罐 阀门 4 向消防队报警 配合好消防队做好灭火工作 3 清洗设备 管线漏油的处理 1 停止清洗作业 关闭相邻阀门 做好设备的维修 2 关闭好罐区防水出口闸阀 防止油品漫延 如果有油品 流出外面的下水道 明沟 要及时通知沿途动火点停止动火 3 配合好车间做好事故的处理工作 4 油水分离槽冒油的处理 1 立即停止关闭回收泵 调大清洗泵抽吸量 使油水分离 槽液位下降 2 密切注意抽吸槽 防止液位过高时液体流进真空泵 3 待抽吸槽液位下降到大约中线时重新恢复清洗作业 4 组织人力清理现场 5 设备 器材吊装高空坠物的处理 1 立即停止一切吊装作业 并报告现场管理干部及突发事 故领导小组 2 如有地面人员受伤 应立即送医院 3 协助生产 消防队等部门对事故进行调查及善后处理 4 组织人力清理现场 清洗作业统筹表 工程号 码 t8681 燃料油罐机械清洗工程 项目 t8681 罐机械清洗 清洗时 间 天 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 办理进 油罐区的 各项手 续及证件 2 cows 设备与资料进 场准备 3 cows 清洗设备运吊 入现场 4 安装临 时管道 试压 5 残油移 送 6 温水清 洗 浮油回收 7 处理废 水及气体分析 8 罐内清 渣作业及检查 9 拆除临 时设置作业 10 全部设 备器材外搬 环境因素 危害识别及风险削减措施登记表 作业内容 t8681 罐机械清洗 危害识别人员 作业地点 t8681 罐区内 作业时间 xx 年 xx 月 xx 日至 xx 年 xx 月 xx 日 序号 作业内 容 主要危害或潜在 事件 主要 后果 关键控制措施 1 器材搬 运 绊跌 人员 受伤 戴好安全帽 穿好劳保服装 2 临时人 孔板安装 罐内 h2s 浓度高 h2s 中毒 立警告牌 佩带防毒面具 监护人在