50mT梁预制施工(最新)1

国道主干线国道主干线 广州绕城公路南环广州绕城公路南环 S07S07 合同段合同段 张松互通立交桥张松互通立交桥 50mT50mT 梁 梁 35m35m 小箱梁小箱梁 施工专项方案施工专项方案 中铁二十局集团有限公司中铁二十局集团有限公司 南二环项目第七合同段项目经理部南二环项目第七合同段项目经理部 二二 九年十一月九年十一月 张松立交桥张松立交桥 50mT 梁 梁 35m 小箱梁施工专项方案小箱梁施工专项方案 一 工程概况一 工程概况 国道主干线广州绕城公路南段第 7 合同段位于广东省广州市番禺区榄 核镇张松村 跨越榄核河 设计采用水中桩基础 高桩承台和矩形墩 35m 小箱梁和 50mT 梁 项目所在地地貌属三角洲平原类型 地势平坦开阔 鱼塘密布 沟渠纵横 项目区属南亚热带海洋性季风气候 温暖潮湿 雨量充沛 年平均气 温 21 9 1 月份平均气温 13 1 13 3 7 月份平均气温 28 7 29 0 年均降水量约 1600 1650mm 雨季为 4 9 月份 强热带气旋次数多 年 平均 1 4 次 风力常达 7 9 级 最大风力 12 级 风速最大可达 34m s 本工程共计 50mT 梁 22 片 主线 14 片 B 匝道 4 片 E 匝道 4 片 其 中 正交 4 片 斜交 18 片 35m 箱梁共计 18 片 主线 10 片 B 匝道 4 片 E 匝道 4 片 E1 墩与主线右幅 23 墩共用 其中 正交梁 4 片 斜交梁 14 片 张松立交桥跨榄核河桥型布置见图 1 1 图 1 1 张松立交桥跨榄核河桥型布置图 50mT 梁主要工程数量如表 1 1 一片预制 T 梁材料数量表 表 1 1 材料名称规格型号单位一片边梁一片中梁 混凝土 C50m368 169 7 10kg30873462 6 10kg1848 81848 8 12kg3081 93282 8 25kg48 548 5 钢筋 28kg1987 92172 5 s15 2 钢绞线 kg3570 33458 8 15 15 套 44 15 16 套 4 锚具 15 17 套 4 外径 102mm m99 499 4 波纹管 外径 107mm m99 399 3 梁底预埋钢板 kg130 23130 23 T 梁横断面见图 1 2 图 1 2 T 梁横断面图 35m 箱梁主要工程数量如表 1 2 一片预制 35m 箱梁材料数量表 表 1 2 材料名称规格型号单位一片边梁一片中梁 混凝土 C50m336 8337 59 10kg687 4687 4 8kg1173 51157 1 12kg43504209 1 16kg212 5 钢筋 22kg1143 61143 6 s15 2 钢绞线 kg2145 71986 7 15 6 套 412 15 7 套 124 波纹管内径 70mm m277 5277 5 小箱梁横断面见下图 图 1 3 小箱梁横断面图 二 施工部署二 施工部署 1 1 施工组织 施工组织 根据现场地形 工期等因素 50m T 梁 35m 小箱梁在桥面上预制 预制场布置在主线桥左右幅 26 墩 31 墩桥面上 右幅 26 墩 31 墩 上部结构为现浇箱梁 左幅 26 墩 29 墩上部结构为现浇箱梁 左幅 29 墩 31 墩上部结构为 25m 小箱梁 左右幅各设置 2 个 50 mT 梁台座和 2 个 35m 小箱梁台座 50mT 梁台座布置在 26 墩 28 墩之间 35m 小箱梁 台座布置在 29 墩 31 墩之间 台座与线路前进方向平行布置 左右幅 各单独配置 2 台 100t 龙门吊车 跨度 12 5m 混凝土从拌合站运送至 26 墩桥底 龙门吊提升至桥面 预制完成的 T 梁采用龙门吊车横向移至运梁 平车上 纵向运梁采用运梁台车运输至架桥机尾部 由 200T 架桥机架梁 预制厂由制梁区 钢筋加工场组成 预制场台座布置见附图 2 1 预制场台座平面布置图 为保证现场施工与生产 项目部分别成立预制场和架桥队负责 50mT 梁和 35m 小箱梁的预制和架设 50mT 梁和 35m 箱梁各制做一套半模板 预制场设施工负责人 1 人 技术负责人 1 名 质检工程师 1 名 试验 员 1 名 技术员 2 名 下设预制工班 张拉工班 架梁队设施工负责人 1 人 技术负责人 1 人 专职安全员 1 人 下设架设工班 桥面预制 架设施工计划采用边预制边安装 50mT 梁和 35m 箱梁交叉 施工的方案 施工共分三个阶段进行 第一阶段先期预制 安装主线 50m T 梁共 14 片 完成主线 23 24 墩梁体施工 第二阶段预制 安装主线 B 匝道和 E 匝道共 18 片 35m 箱梁 分别完成主线 22 23 墩 B49 B50 E1 E2 墩梁体施工 第三阶段预制 安装 B 匝道 E 匝道 共 8 片 50mT 梁 完成 B48 B49 E2 E3 墩梁体施工 其中 第二阶 段完成之后架桥机过主线 22 墩在主线 18 22 墩已经施工完毕的桥面调 整架梁方向为 18 至 22 墩方向 然后分别完成 B48 B49 E2 E3 墩 50mT 梁的架设安装 2 2 设备进场计划 设备进场计划 预制场计划先期制做 T 梁台座 4 条 35m 箱梁台座 4 条 配置 4 台 100T 龙门吊 200T 架桥机 1 台 1 5 套 T 梁模板 1 5 套箱梁模板 4 台 轮胎式运梁台车 2 台 400 吨穿心式千斤顶 2 台 200 吨穿心式千斤顶 真空辅助压浆设备 2 套 25T 吊车 1 台 上述资源进场时间见下表 设备进场计划表 表 2 1 设备名称规格型号进场或完成日期 搅拌站 HSB1000 已经建成 T 梁台座 50m 12 月 15 日成 箱梁台座 35m 12 月 31 日 运梁台车12 月 10 日 龙门架 100T 12 月 10 日 模板50mT 梁12 月 10 日 模板35m 箱梁12 月 31 日 千斤顶 400T 12 月 5 日 千斤顶 200T 12 月 5 日 真空压浆设备12 月 5 日 吊车 25T 12 月 1 日 架桥机 200T 12 月 10 日 三 三 50mT50mT 梁预制施工方案梁预制施工方案 工艺流程 工艺流程 50mT 梁施工工艺流程见图 3 1 图图 3 13 1 50mT50mT 梁施工工艺流程图梁施工工艺流程图 施工要求施工要求 施工放样台座施工 钢筋绑扎及波纹管安装钢筋下料成型 模板安装 甲供 现场检查 绑扎翼板钢筋 浇注砼 砼养生 拆模板 穿钢铰线 张拉 压浆 封锚 灰浆配制 试块检测 试块制作 吊运 架设 砼拌合 试块制做 钢铰线检测 试块检测 1 在浇筑砼前先进行配合比设计 经监理工程师批准后方可采用 钢筋 钢铰线 锚具必须经检验合格后才能使用 2 预制梁台座采用 C30 砼 并配 12 200 的钢筋网 底模采用 6mm 钢板 台座端部应预设吊装兜底用活动底模 并根据设计要求预设 27mm 二次抛物线反拱 3 钢筋绑扎及波纹管安设 钢筋下料 焊接在现场钢筋批量加工 人工搬运到台座安装 安装钢筋骨架时 应注意预埋波纹管定位架 板式 橡胶支座钢板及锚筋 边梁应预埋防撞栏杆锚筋 并在定位架上安装波纹 管 4 支立模板 侧模采用特制定型钢模板 采用龙门吊安装 侧模在 拼装前均要涂上脱模剂 脱模剂采用柴机油调制 拼装模板接缝应顺直 密封 防止漏浆 边梁翼板模板根据翼板曲线弦弧差进行现场组拼及放样 5 砼浇筑与养护 砼设计强度等级为 C50 采用拌合站集中搅拌 混 凝土运输车运输至桥下装入吊斗 龙门吊吊装至桥面 人工配合龙门吊入 模 浇注砼入模时应顺侧模注入 斜向分段 水平分层浇注 分段按照 4 0m 6 0m 左右间距 分层厚度不超过 30cm 砼振捣采用振捣棒和附着 式振动器混合振捣 下料时采用 50 振捣棒配合下料 然后采用振捣器统 一振捣 振动器每次振捣时间宜短不宜长 振捣频率适当增大 为了利于 桥面铺装与预制板面有效结合 T 梁顶面预制时必须进行二次收浆同时应 凿成凹凸不小于 6mm 的粗燥面 砼浇注完毕至板梁吊装前 必须洒水及 覆盖麻袋养护 6 拆模 钢模板的拆除应在浇注砼后 砼立方体强度达到 15 20Mpa 后进行 拆出的组合模板上的砼应清理干净 涂上润滑油保护 以 便下次使用 拆模采用人工用倒链配合龙门吊进行 7 预应力钢铰线张拉 预应力钢铰线张拉采用的千斤顶 在施工 前应先将张拉设备送有关资质检测部门进行标定 并经项目监理同意后才 能使用 8 边梁内外悬臂之差 10cm 时 长悬臂侧翼板纵向每隔 2m 设置一 道锯缝 缝宽 2cm 锯缝深度为边梁内外侧悬臂差值 9 梁底预埋钢板必须保证位置准确 钢板必须涂防锈漆 严格检 查钢板与锚筋的焊接 确保焊接质量 施工时先按照设计图纸预装预埋钢 板和锚筋 若发现锚筋与梁内主筋 钢绞线冲突时 可适当调整锚筋位置 T T 梁台座的设计制做梁台座的设计制做 台座采用 C30 钢筋混凝土浇注 中间设 12 200mm 的钢筋网片 50mT 梁台座高 0 3m 宽 0 7m 顶部用 63 角钢做边框 6mm 厚钢板作为 顶面 50mT 梁台座设 2 7 公分 2 次抛物线下拱度 以抵消预应力张拉时产 生的起拱度 在兜底吊梁处设活动断口 由于箱梁在施加预应力会产生上 拱度 形成两端为支点的简支梁 在底座两端各 2 0m 范围内进行加强处 理 增设两层 10 的 10cm 10cm 钢筋网片 浇筑台座砼时 预留侧模下 拉杆管道 在台座上用红油漆标出箍筋和横隔板钢筋位置 清理干净台座 后涂刷脱模剂 T 梁采用钢丝绳兜托梁底起吊法 吊孔设置在距离梁端 120cm 位置 在台座吊孔处的底模设为 20mm 活动钢板 摆放在钢支撑上 活动底模与 两端底模接缝可采用胶带粘缝止浆 活动板下空隙要能让钢丝绳兜底穿入 及拉出 同时在梁翼板上对应位置预留穿索孔 T T 梁模板的制做及安装梁模板的制做及安装 T 梁模板的制做由专业厂家设计制作 并经检验合格后 方可进场使 用 由于 T 梁预制分为正交和斜交 夹角 10 两种 而且梁长尺寸不一 针对该情况 在进行模板设计时 对于中隔板及端头腹板等宽处分别按照 正交及斜交定型设计 并考虑梁长尺寸的调整 根据实际情况 梁长调整 放在 T 梁端隔板外侧端头进行 其余地段模板按照标准断面进行设计 进行模板设计时 除充分考虑模板组合拼接外 还要考虑对拉螺杆位置设 计要共用 以保证台座预留孔道的使用 模板安装和拆除采用人工用倒链配合龙门架安拆 施工时注意以下事 项 1 整个施工过程中始终保持模板的完好状态 认真及时进行维修保 养工作 2 模板在吊运过程中 注意避免碰撞 严禁从吊机上将模板悬空抛 落 3 模板在首次使用时 要对模面认真进行除锈工作 除锈采用钢丝 刷清除锈土后 然后涂刷脱模剂 4 装拆时要注意检查接缝外止浆垫的完好状态 如发现损坏及时更 换 以保证接缝紧密 不漏浆 5 T 梁模板支撑加固见图 3 2 模板加固示意图 双面胶 下拉杆 台座 模板 调平螺栓 模板外立杆 上拉杆 图 3 2 模板加固示意图 钢筋骨架的制做及安装 钢筋骨架的制做及安装 钢筋的制做在桥面钢筋加工棚进行 骨架的焊接采用分段 分片的 方式 在专用的焊接台座上施焊 应注意钢筋焊接接头错位 尽量避免在 同一截面上 然后运到现场装配成型 其装配程序是 在底模板准确标 出各段钢筋网片的定位线 安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳 分段 安装马蹄部位及梁肋钢筋 绑扎上翼缘板及顶板钢筋 所有钢筋在加工之 前 必须先进行清污 除锈和调直处理 钢筋安装过程应注意与预应力孔 道安装的交叉配合进行 T 梁钢筋安装时必须注意防撞护栏钢筋 伸缩缝钢筋 梁肋 箍筋 翼板 筋 泄水管道孔等的预埋预留 必须保证各种预埋筋的外露长度 尤其梁肋 4 筋 翼板 5 筋的预埋外露长度 以确保桥面铺装质量 钢筋之间的连接严格按照图纸和规范要求进行 尤其是湿接缝和横隔 板的钢筋施工应严格按照图纸要求进行 预应力孔道安装 预应力孔道安装 T 型梁预应力孔道按照施工图设计位置使用满足规范要求的塑料波纹 管进行孔道预留 预应力筋管道在底板马蹄绑扎完第一层钢筋后即可进 行 波纹管在安装前应进行灌水试验 检查有无渗漏现象 合格后方可使 用 波纹管安装严格按照设计曲线布设 并按照直线 100cm 曲线 50cm 计 算出每处的坐标 用 井 字形定位筋架立 并固定牢固 定位时 预应 力筋的预留孔道的中心线与位置须准确 孔道应平顺 端部的预埋钢垫板 应垂直于孔道中心线 其与设计位置偏差不得大于 5mm 以免张拉钢绞线 与波纹管产生的摩阻力大于规范规定 预应力管道安装时 其接头和管道应有足够的密封性 以防止水泥浆 渗漏及抽真空时漏气 为防止漏气和漏浆 应采用专用接头连接 并用塑 料胶带包裹密封 在波纹管周围进行电焊作业时应采取措施对电焊周围的 波纹管进行防护 防止损坏波纹管 管道和锚垫板之间应采用同一材料 同一规格的连接头连接 并用密封胶封口 边梁预应力钢束波纹管布置应特别注意 N4 钢束必须和 T 梁长悬臂边 同侧 混凝土浇筑 混凝土浇筑 钢筋和模板安装完毕 经监理工程师检查验收合格后再进行砼浇筑 混凝土在拌和站集中拌和 混凝土搅拌车运输至预制场桥下 人工装入料 斗 龙门吊起吊入模 关键部位砼浇筑时 砼倒在灰盘上人工用铁锨翻入 模内 避免砼集中入模造成浇筑厚度过大 混凝土振捣采用插入式振捣为 主 附着式振捣为辅 考虑到梁底部钢筋较密 拟用人工进行钎捣或使用 小石子砼 浇筑采用水平分层 斜向分段的连续浇筑方式 从梁的一端顺 序向另一端推进 纵向分段长度 4m 6m 分层下料厚度不超过 30cm 上层 砼必须在下层砼初凝之前覆盖 以保证接缝外砼的良好接合 浇筑到顶后 及时整平 抹面收浆 T 梁砼浇筑中注意以下事项 1 浇筑前 要对所有的人员进行详细的技术交底 并对模板和钢筋 的稳固性以及砼拌合 运输 浇筑系统所需的机具设备是否完好进行一次 全面检查 仔细检查各种预埋管件 孔洞是否预留且位置准确 符合要求 后方可开始施工 2 浇筑混凝土时 下料应均匀 连续 不要集中猛投而产生砼的阻 塞 在钢筋密集处 可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料 分段浇 筑时 在砼尚未到达的区段内 禁止开动该区段内的附着式振捣器 以免 空模振捣而导致模板变形 3 浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性 严格控制水灰比 不 得随意增加用水量 前后台密切配合以保证砼质量 4 认真填写砼浇筑原始记录 5 为保证浇注的混凝土质量 浇筑时采用 2 台混凝土搅拌车运输 每车运输混凝土不超过 6m3 混凝土吊装采用 1 m3料斗 预应力张拉预应力张拉 1 预应力施工工艺 当梁体混凝土强度达到设计值的 90 和且混凝土龄期大于 5d 时 按照 设计要求对梁体进行张拉 预应力采用两端对称张拉 张拉顺序为 先 N2 再 N1 最后 N3 N4 且具备条件时最好 N3 N4 同时张拉 否则按 50 控 制应力交替张拉至控制应力 张拉过程中应有专人观察主梁侧向挠度 严 格控制腹板任何位置侧弯不得大于 3 3 厘米 以防预制梁侧向受损 张拉 结束应由质检人员对梁体进行上拱度测量 实测上拱值不宜大于 1 05 倍 的设计计算值 2 预应力张拉操作 预应力设计采用 15 16 17 束 j15 24 钢绞线束 钢绞线为标准型 强度级别为 1860Mpa 的低松弛钢绞线 锚具采用群锚体系 预应力施工前 需做管道摩阻试验 实际施工中进行相应调整 预应力张拉分级程序如下 0 10 con 初应力 20 con 40 con 80 con 100 con 持 荷 2 分钟 锚固 一般操作 张拉准备 调整预应力筋长度 使每束预应力筋长度均匀 按每束根数与相应的 锚具配套 带好夹片 将钢绞线从千斤顶中心穿过 张拉 向千斤顶油缸供油并对钢绞线进行张拉 张拉力的大小以油压表的读 数为主 以预应力钢绞线的伸长值加以校核 实际张拉伸长值与理论伸长 值的误差应控制在 6 范围内 每端钢绞线回缩量应控制在 6mm 以内 张拉方法为按照设计的张拉顺序 两端两侧同时对称张拉 即 2 台张 拉千斤顶同时工作 张拉时当钢绞线的初始应力达到 0 1 con 时停止供 油 检查工具夹片情况完好后 测量出各千斤顶活塞伸出长度 画线做标 记 待梁体受力稳定后 2 台千斤顶分阶段张拉到 con 油压达到张拉 吨位后 关闭主油缸的油路 并持荷 2min 测量钢绞线伸长量加以校核 若油压有所下降 须补油到设计吨位的油压值 千斤顶回油 夹片自动锁 定则该束张拉结束 及时作好记录 全梁断丝 滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的 1 且一束内断丝不 得超过一丝 也不得在梁体的同一侧 每阶段应力达到相应的规定后 2 台千斤顶全部停止工作待梁体受力 稳定后 才可进行下一次张拉 持荷 当张拉应力达到控制应力 1376 4MPa 时 应停止供油 关闭进油阀门 持荷 2 分钟 当有掉表现象时应进行补表 确保张拉应力与设计相符 锚固 当张拉应力符合设计要求后应测量 记录预应力的延伸量 并核对实 测值与理论计算值 其误差应在 6 范围内 如不符合规定 则应找出原 因及时处理 张拉满足要求后 锚固锚具 千斤顶回油至零 8 压浆 封锚 切割钢铰线 束 头 封锚头 清洗孔道并进行孔道压浆和封锚处理 张拉工艺 预应力张拉施工工艺流程见图 3 3 预应力张拉工艺框图 图图 3 33 3 预应力张拉工艺框图预应力张拉工艺框图 3 预应力施工要点 梁体砼强度检查 报工程师批审 检查处理锚垫板下 砼 钢铰线伸长量计算 清 孔 穿 束 锚具 孔道 千斤顶三对中 初 张 拉 张 拉 控制吨位张拉 持荷 2 分钟 测量回缩值 报工程师批审 采取补救措施 张拉设备标检 通讯设备准备 劳动力组织 回油 缷载 锚固 测量伸长值 测量伸长值 测量伸长值 张拉钢绞线之前 对梁体混凝土强度 弹模及外观质量应做全面检查 如有缺陷 须事先征得监理同意 修补完好且达到设计强度 并将锚垫板 及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净 否则不得进行张拉 高压油表必须经过校验合格后方可允许使用 高压油表的精度不得低 于 0 4 级 张拉千斤顶必须经过校验合格后方可允许使用 千斤顶的校正系数不 得大于 1 05 每片梁张拉时 必须有专人负责及时填写张拉记录 千斤顶不准超载 不准超出规定的行程 转移油泵时必须将油压表拆 卸下来另行携带转送 张拉钢绞线时 必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉 两端伸 长应基本保持一致 严禁一端张拉 张拉期间应对锚具进行遮盖 以避免 锚具 预应力筋受雨水 养护用水浇淋 而造成锚具及预应力筋出现锈蚀 4 安全要求 高压油管使用前应做耐压试验 不合格的不能使用 油压泵上的安全阀应调至最大油压下能自动打开的状态 油压表安装必须紧密 油泵与千斤顶之间采用的高压油管连同油路的 各部接头均须完整紧密 油路畅通 在最大工作油压下保持 5min 均不得 漏油 若有损坏者应及时修理更换 在张拉时千斤顶后面不准站人 也不得踩高压油管 张拉时发现张拉设备运转异常声音 应立即停机检查维修 锚具均应设专人妥善保管 避免锈蚀 沾污 遭受机械损伤或散失 施工时在终张拉完后按设计文件要求对锚具进行防锈处理 压浆与封端压浆与封端 压浆在张拉完成后应抓紧时间 进行封锚和压浆 钢绞线张拉完成 24 小时之内必须压浆 压浆所用水泥浆应同梁体相同 并掺加减水剂 膨胀 剂 用专用拌和机拌和 压浆前 先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气 使孔道的真空达到负压 0 08Mpa 左右 然后在孔道另一端用压浆泵以一定 的压力将搅拌好的水泥浆压入孔道并产生一定的压力 1 施工准备 真空机械设备安装前的准备 预应力张拉完成后 24h 内应及时进行压浆 在进行压浆前必须认真检查压浆所需的材料和设备是否齐全 压浆 原材质量是否满足要求 机械设备是否完好 在安装压浆盖帽前 必须利用高压风将管道内残存的水份吹出 切除夹片外侧的钢绞线 注意保证钢绞线外露长度不小于 30mm 清理承压板上装配螺孔 M12 内的水泥浆 必要时用丝攻重新清理螺 纹 用钢丝刷清理锚垫板上的水泥砂浆 保证锚垫板顶面平整 清理盖帽的平面和密封槽 注意保持清洁 在密封槽内均匀涂抹一 层玻璃胶 装入 0 型垫圈 并在锚垫板的顶面上涂抹玻璃胶 装配锚盖 将螺栓和垫板对齐锚垫板上的螺栓眼孔 拧紧 注意保 证锚盖上的排气孔向上 同时在堵头上加上密封带将排气孔堵塞 确定抽吸真空端及压浆端 一般情况下抽吸真空端为置于最高处锚 垫板上的压浆孔 压浆端为置于底处锚垫板上的压浆孔 在锚垫板上安装压浆管和球阀 真空压浆设备安装 根据真空辅助系统将压浆设备安装到位 同时要求各种连接系统必须 密封可靠 试抽真空 将压浆阀和排气阀全部关闭 使整个孔道形成一个密闭的系统 抽真 空阀打开 启动真空泵进行抽真空 观察真空压力表读数 即管内的真空 度 当管内真空度为 0 1Mpa 时 压力尽量低为好 停泵 1 2 分钟 若 压力不发生变化即可认为能达到并维持其真空状态 压浆浆液配制 压浆胶凝材料宜选用硅酸盐水泥或普通水泥 水泥强度等级不宜低于 42 5Mpa 水必须进行检测 其中每升水中不得含 500mg 以上的氯化物或任何 一种其它有机物 外加剂中不得含有对预应力筋或水泥有害的化学物质 且必须进行 检测 浆液的水灰比应控制在 0 3 0 4 浆液的稠度为 40 50s 在 45 分钟内浆体的稠度变化不应大于 2 秒 水泥浆液拌制 3h 后的泌水率应小 于 2 且泌水率在 24h 内将被浆体完全吸收 水泥浆的初凝时间应小于 3h 终凝时间应大于 17h 浆体的密度应不小于 2 0g cm3 膨胀率应小于 1 在浆液中加入膨胀剂必须严格按照其相应的规范进行的试验 在浆液配制时必须针对各种压浆环境进行必要的对比试验确定各种 环境下浆液的可压性 2 压浆施工 浆液拌制 根据试验确定的配合比称量好各种原材 其称量容许误差 水泥 1 水 1 外掺剂 1 浆液搅拌前应加水空转数分钟 再将积水到干 使搅拌机充分润湿 按照水 水泥 外加掺料的顺序投料 搅拌时间不小于 2min 最后 将外加剂掺入再搅拌 3min 卸料时必须一次性卸完 在未卸完以前不得再投入未拌合的材料 更不得采取边卸料边拌制的方法拌制浆液 同时严禁对流动度降低的浆液 采取直接加水的办法调整浆液的流动度 在进行浆液拌制时必须严格控制浆液的泌水率 并不定时进行浆液 质量检测 浆液需要经过细目筛网后才能进入压浆机待用 根据规范对浆液取件试验 压浆 将出浆端的连接管连接到锚垫板上的连接阀上 关闭入浆端的阀门 启动真空泵进行抽气 使真空度达到 0 08Mpa 0 1Mpa 的负压 启动压浆机压出泵内的残留的水 杂物或空气 并检查所排除的水 泥浆的稠度是否达到设计要求 达到要求后关闭压浆机 立即将压浆管通 过连接阀门将其连接在锚垫板上的压浆孔上 保持真空泵和压浆机连续运转的情况下 开启压浆端的阀门并将已 拌制好的浆液压注到预应力管道 待水泥浆经过负压器时 检查到负压容器的浆液的稠度 直到稠度 达到设计要求 且流动顺畅后 关闭真空抽浆泵和抽气阀门 暂停压浆机 打开排气阀门 继续压浆直到稠度达到设计要求 且流动顺畅后 关闭排气阀门 同时启动压浆机保持压力于 0 5 0 7Mpa 持压 3min 关 闭压浆机和压浆阀门 即完成压浆 清洗机械设备 在压浆过程中应及时清理各种连接件 应确保负压容器内的水泥浆不超过 50 并定时进行清洗 在整个压浆完成后必须对所有的机械设备进行全面清洗 安装在锚垫板上的阀门在 12 24h 内拆除进行清洗 3 压浆质量要求 水泥浆配比必须经过试验确定 施工中不得任意调整和变动 每次 压浆作业至少应进行两次水泥浆稠度测试 压浆浆液必须留件试验 在标养 28 天后测定强度 压浆完成后应检查凸起部位的密实性 如有异常应进行处理 压浆过程中和压浆后 48 小时内构件温度不能低于 5 否则应采取 保温措施 压浆应均匀缓慢连续一次性压完 严禁中断 4 施工注意事项 在压浆中必须认真仔细地控制浆液的流动度 特别应注意温度对浆 液流动度的影响 压浆顺序应遵守先下后上的原则 压浆管道应采用高压管 同时连接的各种接头必须密闭 压浆工作宜在浆液流动度未下降前压注完成 压浆过程中应有专人指挥和协调 在压浆的过程中应根据规范的要 求佩戴必须的劳动保护用品 避免人身伤害 压浆施工工艺流程见图 3 4 图图 3 43 4 预应力张拉工艺框图预应力张拉工艺框图 压浆设备检查和安装 密封压浆管道 试抽真空 否 浆液配比试 验 浆液拌制取样试验真空辅助压浆 机械设备清洗 结束压浆 否 是 孔道压浆施工完毕 对需在预制场进行封端的箱梁封端 先将梁体端 面砼凿毛 用清水冲洗干净 绑扎钢筋网 立封端模板 浇筑封端砼 插 入式振动器捣固密实 按规定进行养护 四 四 35m35m 箱梁施工方案箱梁施工方案 1 制梁台座与底模 35m 小箱梁台座高 0 3m 宽 0 9m 首先在桥面上浇筑 30cm 厚 C30 钢 筋砼底座 在混凝土底座两侧预埋 63 角钢 在台座表面铺设 6mm 钢板 作底模 现场焊接成为一整体 并与混凝土底座两侧预埋的角钢焊结 形 成制梁台座 按设计要求设好 29 4mm 的预留拱度 在距梁端 120cm 的台 座位置设兜底吊梁处活动断口 由于箱梁在施加预应力会产生上拱度 形 成两端为支点的简支梁 因此 在底座两端各 2 0m 范围内进行加强处理 增设两层 10 的 10cm 10cm 钢筋网片 浇筑台座砼时 预留侧模下拉杆 管道 2 模板设计与加工 模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量 要具有足够的强度 刚度和稳定性 选择有资质的钢结构加工厂进行加工 严格控制下料 弯 制和焊接工艺 保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确 端模采 用整体式定型钢模 侧模采用拼装式大块定型钢模 面板厚均为 6mm 钢板 加劲肋采用 L7 5 5 角钢 侧模外侧采用 I10 工字钢加工成桁架 上拉杆 采用 2 15 槽钢 下拉杆采用 25 钢筋 拉杆间距均为 1 5m 内模采用特 制伞型抽拉式钢模 模板设计统一兼顾考虑正交梁与斜交梁的尺寸 3 钢筋加工与绑扎 钢筋在加工场集中加工 在台座上绑扎成型 箱梁钢筋分两次绑扎 先绑扎底板和腹板钢筋 待内模安装完毕后 绑扎顶板钢筋 所用钢筋必 须具有合格证书和出场检验报告单 按规定要求抽检 满足使用和规范要求 钢筋若有锈蚀 除锈后方可进行加工 依据箱梁钢筋图 编制下料单 根 据钢筋原材料长度 合理配筋 先长后短 减少浪费 钢筋绑扎时设置波 纹管定位网片 确保预应力孔道位置准确 同时做好支座预埋 钢板 防 撞护栏的锚固钢筋 预应力束波纹管 锚垫板等的预埋工作 4 模板安装与拆除 模板的检查与验收 成品模板 模板在进场前需进行检查和验收 检查板面是否平整光洁 有无凹凸 变形及锈蚀 各部位尺寸是否满足设计要求 模板的安装 采用龙门吊配合人工安装 要求做到位置准确 连接紧密 侧模与底 模 端模密贴不漏浆 安装时注意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造 成的影响使用缺陷和变形 附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损 在预应力筋弯起部分每隔 5m 分别在侧模上安装 1 台附着式振动器 以 解决波纹管阻碍插入式振动器不能插入振捣的难题 充分保证砼密实 若发现及时预以补焊和整修 预埋件准确设置 特别是支座板设置是否准 确水平 上下拉杆及支在模板上的垫件 扣件是否完好齐全 模板安装成 型后 其尺寸 垂直度及线型偏差必须符合规范要求 模板的拆除 在梁体砼强度达到拆模强度要求后 采用龙门吊配合人工拆除模板 拆模通过安装在模板上的脱模器使侧模和端模脱离梁体 拆模时严禁重击 或硬撬 避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角 模板拆完后 吊移至 相应位置 及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂 清 点 维修和保养模板零部件 若有缺损及时补齐 以备再用 5 砼的浇筑与养护 施工准备 在每片梁砼浇筑之前 对所有机械设备 工具 使用材料进行认真检 查 确保砼拌制和浇筑的正常进行 按试验室提供的配合比调整拌合站的 配料系统 做好记录 砼的拌制与运输 砼的拌制采用预制场内带自动计量系统的拌合站集中拌制 随拌随用 砼采用混凝土搅拌车运输 吊斗配合龙门吊垂直运输 入模 砼的浇筑与养护 箱梁混凝土浇注大体同 T 梁混凝土浇注顺序 为一次浇注 浇注时从 一端向另一段逐步推进 采用斜向分段 纵向分层的方法 各分段混凝土 浇注按照先浇注底板 再浇注腹板 最后浇注顶板的顺序进行 考虑到腹 板浇注过程中底部倒角混凝土翻浆 因此 浇注腹板应随时注意掌握混凝 土的座浆情况并控制好施工坍落度 6 预应力施工 施工准备 建立专用预应力钢绞线下料场 按下料单下料 编束 编号存放 检 查预应力孔道 先用通孔器进行清孔 再用高压水冲洗孔道 最后用不含 油的高压风将孔道中的水吹出 确保孔径和孔道畅通 加工简易千斤顶提 升架 使千斤顶在张拉时能准确对位 移动方便 千斤顶 高压油泵和油 表配套标定 穿钢绞线束 采用卷扬机辅助人工穿束 钢绞线束两端露出锚垫板的长度要大致相 等 钢绞线张拉 待梁体砼强度达到设计值的 90 以上及混凝土龄期不小于 5 天后 方 可进行张拉 按设计张拉顺序和要求进行 采用两端关于箱梁中心线对称 同步张拉工艺 张拉力和钢绞线伸长量双控 以张拉力为主 张拉程序为 0 10 con 初应力 20 con 40 con 80 con 100 con 持荷 2 分钟 锚固 孔道压浆 孔道压浆施工同 50mT 梁压浆施工相同 7 梁体封端 按图纸设计要求 对需在预制场进行封端的箱梁封端 先将梁体端面 砼凿毛 用清水冲洗干净 绑扎钢筋网 立封端模板 浇筑封端砼 插入 式振动器捣固密实 按规定进行养护 8 35m 箱梁预制施工工艺见图 4 1 箱梁预制施工工艺流程图 图图 4 14 1 箱梁预制施工工艺流程图箱梁预制施工工艺流程图 五 梁板架设五 梁板架设 组建预制场 清理底模并涂脱模剂 底 腹板钢筋绑扎及波纹管安装 立 侧 模 自检 报监理工程师检验 备砂 石 水泥 取样试验 砼配合比设计 拌合站供应砼 原材料进场 取样试验 钢筋加工和波纹管 卷制 安放内模 穿钢绞线 张拉 压 浆 砼封锚 封端 养 生 移梁架设 制作试件 标准养护 压试件 砼强度报告 绑扎顶板钢筋 浇筑箱梁砼 本工程为 1 50mT 梁 1 35m 箱梁 分左右幅并行 桥面纵坡 1 设 2 双向横坡 桥面预制 50mT 梁和 35m 箱梁的预制及架设施工顺序按照 以下进行 主线 50mT 梁预制架设 35m 箱梁预制架设 B E 匝道 50mT 梁 预制架设 因此 梁板的架设按照先 50mT 梁 后 35m 箱梁 再架设 50mT 梁的顺序进行 架梁设备为一台 SDLB200 50m 大型架桥机 首先采用预制厂 2 台 100T 大型龙门吊将预制梁沿横向轨道移至运梁平车上 由运梁小车沿桥纵 移 喂梁到架桥机口 再通过架桥机的横移来完成一跨梁的架设 梁板纵向架设顺序为逐孔架设 完成一孔后过孔再架设第二孔 横向 架设按照对预制梁的编号 T 梁架设顺序依次为 4 3 5 2 6 1 7 35m 箱梁的架设顺序如下 7 6 8 5 9 4 3 2 1 1 架设方案 梁体采用 SDLB200 50m 架桥机架设 桥面运梁采用轮 胎式运梁台车 梁体具备架设条件后 先用 2 台 100T 龙门吊起吊 移梁 放置于桥面的运梁小平车上 运梁小平车兼负运梁和给架桥机喂梁的任务 架桥机架梁前先横移至运梁小平车处 从运梁小平车上提起梁后 先横移 至待安装的梁位 再向前吞梁 后落梁并横向微调安装就位 梁体的吊装 程序安排 钢丝绳兜底 龙门架起吊 龙门架运梁并放于桥面的运梁小平 车上 运梁小平车将梁运至架桥机位 架桥机起吊梁并横移至待安装梁位 架桥机向前喂梁 架桥机微调并对位落梁 架桥机架设施工工艺流程见图 5 1 梁板架设流程图 2 梁板架设的主要机械和设备 梁板架设的主要机械和材料如表 5 1 所示 图图 5 1 梁板架设流程图梁板架设流程图 架梁准备 预拼导梁 移梁 落梁 拼装架桥机 架桥机调试 架桥机就位 铺设枕木垛 铺设轨道 平板车运梁至架桥机后跨 天车配合平板车喂梁 天车运梁至安装跨 架桥机吊着梁体横移至设计位置 落梁至支座上 检查支座位置符合要求后拆除吊环 梁体固定 梁板架设的主要机械和材料表 表 5 1 名 称规 格数 量备 注 SDLB 双导梁架桥 机 SDLB50m 200t1 台架 梁 SMJ 龙门吊SMJ100T 12m4 台移 梁 运梁平车100T4 台运 梁 吊 车25T1 台安 装 装载机ZL401 台安 装 L300mm56 根木 垛 L700mm230 根横 轨枕 木 L3300mm360 根纵 轨 钢 轨43kg m360m 3 架桥机 架桥机基本性能 梁体的架设采用 50m 200T 架桥机来完成 其主要技术性能参数如下 为 起重能力 200T 架设跨径 50m 适宜架梁 T 梁 工字梁 箱梁 架设宽度 整机横移落梁 幅度 不限 喂梁方式 尾部运梁平车喂梁 起落速度 0 7m min 起重行车横移速度 2 89m min 吊梁纵移速 度 4 35 8 7m min 整机横移速度 1 18m min 整机纵移速度 1 3m min 适应纵坡 横坡 3 2 适应最小曲线 350m 适应斜交桥 0 45 度 工作和非工作状态风压 6 级 8 级 整机过孔时间 5h 整机自重 208T 整机长度 90m 配套功率 106KW 50m 200T 型架桥机由起重行车 主横梁 主横梁纵移台车 纵导梁 后支腿 后支架 前支腿 前支架 辅支腿 前后横移轨道 液压系统 电器系统等部件组成 其工作原理为 使用双导梁原理 将 2 个 78m 桁架 式导梁安放在中 后部横移载重台车上 前端悬挑电力驱动及其走行装置 在轨道上滚动前行 导梁就位后 用液压装置顶升前支腿到位 双销固定 支撑在前方墩台上 再启动导梁顶部吊梁台车 令梁纵移到位 再落梁 横移到位 架桥机拼装 架桥机一般在制做场把各构件 支腿 主桁架 副架等 先制做好 再搬运到现场拼装 架桥机现场拼装场地安排在主线左幅 26 29 墩桥面 上 拼装前先用型钢或贝雷片搭设马架 由吊车将各支腿和两片主桁架吊 到马架上组拼 各部件组装并接好电气线路后 在马架下安装轨道 在支 腿处用千斤顶将架桥机顶起 再把马架抽出 千斤顶回油 将架桥机支腿 落于轨道上 然后根据桥面纵坡调整各支腿 使架桥机处于水平 主桁架 纵坡不得大于 0 5 最后采用简单扒杆将副架安装于主桁架上 对架桥 机各部件进行试运转后 将架桥机推至待安装梁的位置 架桥机安装时要注意以下问题 架桥机拼装位置要选择好 不得有架桥机纵横移动的障碍 架桥机 中支腿尽量处于己安装梁的端部梁肋位置 架桥机各节桁架间采用栓接 销棒使用前仔细检查其质量 安装时 尽量使用吊车销接 架桥机顶升时支腿处要支垫较大刚度的分配梁 以免过大的集中力 将桥面板损坏 架桥机拼装后将轨道端部的止滑块安装牢固 方可进行纵横移运行 以策安全 架桥机纵横移动 先铺好纵向轨道 架桥机横移至轨道上方 分别将后支腿与中支腿顶 离轨道 轮箱转向并骑位于轨道上方 拆除中后支腿横向钢轨 两支腿落 于纵向轨道上 同时将副架移至后支腿处做配重 并收起前支腿 将下一 跨盖梁上的横向轨道铺好 各工作就绪 安全检查后整机纵向前移 飘架 即纵向移动架桥机 到位时 落下前支腿 顶升前支腿并铺横向钢轨 同样方法顶升中支腿与后支腿 并铺横向钢轨 各支腿轮箱转向落在横向 钢轨上 全面试运行安全检查即具备横移能力 到位时 落下前支腿 顶 升前支腿并铺横向钢轨 同样方法顶升中支腿与后支腿 并铺横向钢轨 各支腿轮箱转向落在横向钢轨上 全面试运行安全检查即具备横移能力 架桥机纵横移动时应注意以下要点 为了保证安全 架桥机前移飘架前 必须依次对前 后 中支腿进 行陆续临时顶升 把各支腿从横向轨道移到纵向轨道 要求用两个千斤顶 对一个支腿同时顶升 并同时收起 架桥机跨墩纵向飘架移位时 必须空载并将前支腿及附属构件拆卸 以减轻前支腿的重量 两副架运行到后支腿后面作配重 并作临时固定 以防架桥机纵向运行时失稳 飘架移位过程中应随时测量架桥机前端的下 挠度 确保在计算的安全范围内 架桥机支腿顶高时要在已安装梁的梁腹中心线上操作 如不在梁腹 中心线上 可铺设钢横梁把受力传到腹板上 中支腿横移轨道不能压翼板 前后横移轨道可满垫方木 对于各支腿轨道 尤其是前支腿横移轨道的吊装 宜采取在架桥机 主桁架上装临时小扒杆 由小扒杆吊运和人工配合安装的方法 由于该工程的双幅桥面都有 2 的斜向外侧的坡度 因而架桥机横 移轨道宜用枕木调平 并在轨道两侧设置可靠的止滑块 以确保架桥机横 移安全 架桥机飘架到位后 进行较全面的安全检查 如螺栓与销子的连接 是否牢固 钢丝绳接头及电气线路是否正确 电线有否破损和挤压 液压 系统是否正常 轨道接头是否平顺 支垫是否平稳和轨距尺寸是否正确等 并进行空载试运行正常 才能进行架梁吊装作业 4 100T 龙门吊 100t 龙门吊主要用于纵横移梁 龙门吊跨度 12 5m 主梁为三角桁架 结构 支腿为由槽钢焊成的格构体系 顶部设 1 个卷扬小车 卷扬机小车 的吊钩上带一个扁担梁 扁担梁两头各带一个可拆卸的钢板吊带 吊带下 端可穿兜梁的底托 100T 龙门吊结构示意图见图 5 2 走行机构总成 电气控制系统 支腿总成 起重机构总成 a 立面图 b 侧面图 图 5 2 100T 龙门吊结构示意图 单幅桥 100T 龙门吊走行轨道共分两条 每条均设置为单轨模式 其 中心距为 12 5m 钢轨用 P43 轨 为消除桥面横坡影响 在横坡外侧轨道 利用预埋 12 钢筋打弯固定卡死 钢筋沿轨道顺长布置 间距 50cm 横 坡内侧轨道在桥面外侧轨道下浇筑高 0 24m 宽 0 25m 调平层混凝土轨道 基座 5 100T 运梁平车 100T 运梁平车用于纵向运梁 每幅桥运梁车配备 2 台 梁体两端各放 置于一台 运梁小车承重 100T 为实体轮胎式 可自行 带电动刹车系统 同时配有手动刹车系统 确保充分满足现场地形和桥梁结构 1 的纵坡要 求 运行速度可调 重载速度适宜为 4 5m min 空载运行速度宜为 10 16m min 小车走行轮为钢轮 带导向槽 6 横移梁 横移梁主要靠同步横移龙门吊天车来完成 7 纵移梁轨道 纵移梁轨道用于将预制梁运至架桥机尾部 铺设碎石子薄层 然后再 铺 3 3m 长油枕 枕木间距 50cm 油枕上铺 P43 钢轨 钢轨中心距 2 4m 钢轨与枕木间垫轨道垫板 梁顶的轨道示意图如图 5 3 4 梁 3 梁 9 6 520 330 4524045 图 5 3 梁顶轨道示意图 8 T 梁的架设 首先要进行一些准备工作 包括测量放样 架桥机拚装及调试 纵向 运梁轨道的铺设 架桥机横移轨道的铺设 支座的安装等 测量放样应定 出梁端线 边线 支座位置等 用墨线在墩顶标识 支座按设计位置安放 平稳 横移轨道为架桥机自带 铺设时应用杂木板及钢板支垫平稳 横跨 左 右幅时 需对垫梁进行专门设计 架桥机的拼装及调试应提前进行 架桥机拼好后 对天车走行 起吊系统 各种液压系统 横移系统等均需 进行试运行 一切正常后方可试吊 架桥机调试好之后 将预制梁用两台运梁车运至架桥机前 运送过程 中 需在两边用钢斜撑撑牢 启动电机 在重载下采用低速档 缓慢的移 动至架桥机尾部 如 5 4 图 a b 运送过程中在前后台车边要有人监 护 1 天车垂直起吊梁体 使梁体脱离运梁车台面 临时支撑架桥机后支 腿 同时检查卷筒的排绳和制动 1 天车和后运梁平车配合前移 50mT 梁 如图 5 4 c 当预制梁的后吊点运至 2 天车处时 停车制动 用 2 天车 起吊梁体如图 5 4 d 两台天车配合载梁前移 直至架梁段 然后徐徐落 梁 如图 5 4 e 对于中梁 可按指定位置一步到位 对于边梁 先将其置于次边梁位 置并临时支护好 然后整机横移回来 使靠外侧的主导梁中心和梁体中心 重合 重新捆吊梁体 使梁体离开盖梁 20 30cm 然后整机横移至边梁 位置落下 临时支护 每跨第一片梁安装就位时 应做可靠的临时支撑 待 架好相邻梁后 应尽快完成横向联结 以形成稳定体系 运梁平车运梁 a 运梁平车喂梁至架桥机尾部 b 1号起重行车吊起梁体与后运梁平车同时前移 c 2号起重行车够吊点时 两车同时吊梁前移 d 两起重行车吊梁到架梁位置 整机横移落梁 e 图 5 4 梁体架设示意图 完成一孔架设后 架桥机需要过孔 过孔之前 在架好的桥面上全面 检查架桥机的工作性能 过孔可分为以下几个步骤 1 启动导梁上两套移动天车至前支架的后方 分别顶起中支腿 后支 腿 使后支架上的横轨脱离架桥机 10cm 左右 启动后支架电葫芦 使后 支架及横轨前移 1 2 梁长 然后使后支架及横轨稳当的落于桥面上 如图 5 5 b 2 启动导梁上两套移动天车至导梁尾部作配重 前后支架摇滚和导 梁索具处于解除状态 同时开动前 后支架摇滚电机 导梁徐徐前移 1 2 梁长 直至辅支腿到达前方盖梁指定位置 如图 5 5 c 3 辅支腿下垫好硬木板 辅支腿前移 10cm 并顶起 使导梁支平 为 防止侧倾 采用葫芦将辅导梁前端和盖梁两端拉紧 4 顶起中 后支腿 使后支架横轨离开桥面 启动电葫芦 使其徐 徐前移 直至中支腿后方停止 将后支架和横轨落于桥面上并垫牢 如图 5 5 d 5 中后支腿 后支架同时支撑桥面以上部分导梁 辅支腿支撑前侧 导梁 导梁上两套天车全部移至导梁尾部作配重 6 测量辅导梁下导梁和盖梁顶面空间尺寸 以及后方前支架顶部到 横轨底部尺寸 比较两者以确定前支架缩回调整尺寸 保证前支架可以一 次到达前方盖梁 7 将后摇滚架与导梁索牢 启动前支架电葫芦 将前支架前移至前 方盖梁位置 前支架在前方盖梁的标高调整到位 横轨垫实垫牢后 使用 前后刚性斜撑和电葫芦将其稳固 以防止前移导梁时向前倾倒 8 辅支腿和中 后支腿脱空 启动前后支架摇滚电机 导梁徐徐前 移 直至架梁工况点位置 解除前支架斜支撑装置 安装前支架和导梁锁 紧装置 调整后支架 使前后横轨平行 然后安装后支架和导梁锁紧装置 准备下一步运梁 架梁 工况1 全面检查架桥机 a 工况2 1 顶起中 后支腿 使后支架底面离开地面 2 开动后摇滚电机 使后台车前移1 2梁跨 3 收起中 后支腿 稳固后支架 b 工况3 1 临时稳固前支架 2 两套起重行车于桥机尾部作配重 同时开动前 后摇滚电机 合主导梁前移1 2梁跨 3 支起辅支腿 使主导梁水平 c 工况4 1 顶起中 后油缸支架 使后支架台车脱离桥面 2 开动后支架电葫芦 使后支架前移1 2梁跨 3 起重行车开至后支架上部 收起中 后油缸 稳固后支架 d 工况5 1 中 后油缸支腿 辅支腿 后支架同时支撑纵导梁 收起前支腿油缸 使下部台车脱离盖梁面 下一孔桥架梁准备工作就绪 e 工况6 1 稳固前支架 2 同时开动前 后支架摇滚电机 主导梁徐徐前移到位 3 下一孔桥架梁准备工作就绪 f 图 5 5 架桥机过孔示意图 六 整体化层施工六 整体化层施工