某大厦空调工程施工组织设计

第一章第一章工程概况及项目难点分析工程概况及项目难点分析 第一节第一节工程概况工程概况 某广场项目位于北京市丰台区 广场主要功能包括甲级写字楼 会 议厅和少量辅助性的餐饮和商业 项目总用地面积 10110m2 总建筑面积 约 153783m2 共 63 层 其中地上 58 层 地下 5 层 设计高度 303 米 1 1 工程合同造价与范围 工程合同造价与范围 某广场项目机电工程合同造价约 3 83 亿元 承包工程包括 1 11 1 机电设备安装 建筑智能化工程进行材料 设备采购 安装 调试 验收 保修 必要的深化设计 1 21 2 建筑智能化系统 建筑设备集成管理系统 建筑设备监控系统 能 源管理系统 安全防范集成管理系统 含视频监控系统 入侵报警系统 出入口控制系统 电子巡更系统 无线电对讲系统 一卡通管理系统 停车场管理系统 公共 应急广播系统 公众信息系统 UPS 配电系统 机房工程等 包系统深化设计 检测 调试 验收 培训等所有内容 停车场管理系统要办理相关营业手续 1 31 3 各设备机房环保处理工程 专业工程暂估价项目 各种设备基础 及防震支吊架等制作 安装 噪音处理等 2 2 相关单位 相关单位 发 包 人 某房地产开发有限公司 设 计 单位 北京市 xx 研究院 监 理 单位 北京 xx 监理公司 总承包单位 xx 局有限公司 3 3 施工进度总要求 施工进度总要求 计划开工日期 2010 年 X 月 X 日 计划竣工日期 2012 年 X 月 X 日前 3 13 1 2010 年 X 月 X 日前完成机电 建筑智能化安装工程 配合精装修部 分除外 3 23 2 2010 年 X 月 X 日前完成完成机电 建筑智能化系统联动调试 3 33 3 2012 年 X 月 X 日前完成各专项验收 3 43 4 2012 年 X 月 X 日竣工验收 4 4 机电工程各专业概况机电工程各专业概况 4 14 1 空调系统工程概况空调系统工程概况 4 2 14 2 1 空调冷凝水加压转输系统空调冷凝水加压转输系统 水源为 B2 层以上的空调冷凝水 另外从 45M 层生活水箱补充水至 45M 层的冷凝水箱 在地下四层 15M 层及 15 层 45M 层及 45 层分别 设置不锈钢转输水箱及转输水泵房 本系统采用水泵加水池供水方式 4 34 3 通风空调系统通风空调系统 通风空调系统包括空调风系统及水系统 不含消防防排烟系统 4 3 14 3 1 空调风系统空调风系统 上 下大堂属于大空间 采用全空气系统的空调方式 小库房以及 2 4 层办公室采用风机盘管加新风的空调方式 标准层办公室采用可变 风量 VAV 空调系统 每层设置二台空调器 以每 15 平方为一个基准单位 每基准单位配一台可变风量末端装置并加以控制 由环形主送风管提供 空调送风 部分 VAV 箱置安装电热器作辅助采暖 气流组织上送上回的 方式 可变风量新风机设于 15 30 45 层等设备层 通过竖井向各楼层 供应新风 大堂及小餐厅采用落地柜式空调机组 低速风管 气流组织 上或侧送下回的方式 地下室车库监控机房等采用分体式空调机的空调 方式 地下室分车库和机电设备用房 车库设排风兼排烟系统 排风机布 置在地下一层风机房内 车库地下一层补风利用车道自然补进 地下二 三 四 五层由机械补风补进 机电设备用房设一个排风系统 机械补 风 上 下大堂的排风系统与排烟系统使用同一通风管道 平时排风 火警排烟 标准层办公区通过墙上的消声回风管与走廊连通 利用天花 和走廊回风 回风管设在空调机房的门口 4 3 24 3 2 空调水系统空调水系统 空调冷水系统为 1 29 层及 31 60 层两个系统 两系统通过板式 换热器连接 冷水主机房在 30 层 冷却塔在 60 层天面 空调冷水系统 为一次泵闭式循环系统 一次泵采用自动变速控制方式 竖向及楼层水 平方向均采用异程式布置 供回水温度为 6 13 空调冷却水系统为循 环冷却水系统 冷却水供回温度为 32 37 在 15 30 45 层设 24 小 时冷却塔 供每层预留 18KW 制冷量冷却水 冷却水供回温度为 32 37 第二节第二节 项目实施重 难点项目实施重 难点 序 号 项目重点 难点拟采取的对策 1 施工进 度的安 排和节 点控制 2010 年 9 月 26 日前完成 机电 建筑智能化工程 配合精装修部分除外 2010 年 12 月 28 日前完 成机电 建筑智能化系 统联动调试 2011 年 2 月 12 日工程竣 工验收 在 2009 年 10 月 13 日进场 配合土建进行预埋工 作 并根据现场土建完成情况开展标准层 地下室 管井的样板施工 根据确定后的样板标准 以每层 为一个独立施工区 各专业同时交叉作业 展开大 规模的施工 我司将以每 3 层为一个施工流水段 确保在玻璃幕墙安装前 完成该流水段的机电专业 主要工作 同时组建四个机房安装小组 专门负责 地下室 15 30 45 等设备层的施工 2 综合管 线深化 设计 机电系统含给排水 空 调 电气及智能化等专 业 各专业较为复杂 管线密集 施工难度大 智能化系统设备品牌及 型号规格种类多 通讯 接口复杂 信息元素多 样化 集成管理系统作 为各类系统设备运行信 息的集中管理系统 对 于提高系统管理效率非 常重要 111 确定深化设计与审批流程 结合建筑 装饰等 专业图纸 综合协调平衡各机电管线 合理布 置 精确定位 绘制出设备安装详图 机电管 线综合平 剖 面图以及机电末端设备综合布 置图等深化设计图纸 222 智能化系统在深化设计阶段积极与各方沟通 详了解设计理念 细核对各类设备的安装方式 性能参数 通信协议 接口类型以及供电方式 等内容 详细了解业主具体需求 并提供相关 合理化建议供相关单位参考 最大限度地提高 深化设计质量 为智能化系统的顺利实施提供 最大的技术保障 3 总体配 合协调 本工程施工面积大 楼 层多且高 施工单位多 1 将设置协调管理部负责协调各专业分包单位的 工作 每周定期举行不少于 2 次的施工协调会 序 号 项目重点 难点拟采取的对策 及专业 分包的 配合措 施 工期紧 需有效进行总 体配合协调及与专业分 包的配合工作 议 保证施工的配合问题及时解决 有序进行 施工 2 建立电子信息交流享平台 包括电子邮件传递 计算机局域网电子信息共享等设施 保证与各 专业单位信息及时 有效的传达 3 熟悉业主 监理及总承包单位的管理模式 保 证制度的充分落实 4 施工前图纸需深化设计 绘制各专业综合管线 布置图 综合考虑各专业管线的安装特点及规 范要求 在未施工前就确定管线定位 并制定 施工流水作业线各专业的施工顺序 保证施工 质量 5 竣工交付使用后的工程评奖配合工作 4 VAV 空 调系统 安装与 调试 VAV 箱需测量精准 反 应灵敏 调节可靠 VAV 箱与风柜采用楼宇自 控 智能化要求高 VAV 箱合计 2500 余台 分布于 5 层及以上办公 区 是大楼的主要空调 末端装置 直接影响办 公区空调使用效果 1 对 VAV 空调安装与智能控制行深化设计 明确 VAV 箱 DDC 各功能端口衔接 对 VAV 箱 变频 风柜等设备与相关厂商确认产品性能参数与控 制要求等 产品出厂前应经过相关试验 2 制定 VAV 系统安装流程图 明确各施工环节的 质量控制要点 对环形主送风管的制作严格按 照设计施工大样等要求制作三通 变径 弯管 直管段等 保证主送风管密封性能 特别是 在装修阶段 与装修施工方密切配合 按要求 布置 VAV 箱安装位置及与龙骨配装方式 制定 该系统调试方案 组织我司有天河城东塔 琶 洲保利国际广场 VAV 系统调试经验的专业调试 班进行调试 3 于样板层进行 VAV 系统的样板施工 具体楼层 待定 与调试 检验 VAV 产品与系统控制的设 计与施工效果 5 上 下 大堂空 调效果 大堂高度超过 37 米 呈三角形空间造型 部 分空调风管立管 风口 安装高度达 15 米 圆形风口通过静压箱 与主送风管连接 部分 风管立面与平面走向较 为复杂 弯头与静压箱 数量多 分布广 大堂垂直送 回风管 管井 与土建或装饰 单位配合密切 1 与装修单位协商 搭设满堂红钢管排栅架 挂 设安全网与护栏等安全措施 该区域的施工工 人必须佩戴安全带 加强现场施工安全检查与 监督 实现安全生产 2 大堂立面风口呈扇形均布 风口与装饰造型板 等紧密配合 通风管道的气密性是通风管道制 作与安装的关键 为此 大堂风管虽属低压系 统 为确保其通风管道制作质量 拟按中压风 管系统的要求验收 优化风管走向 规范风管 四通 三通 弯头等配件制作 与风口连接处 做好天圆地方配件 其法兰形式与连接方式需 与圆形风口相吻合 最小程度地减少局部阻力 与漏风量 3 与土建或装饰单位等施工单位制定施工进度配 合表并加强现场施工配合 施工时做好管线安 装各阶段的成品保护 在各个端口用彩条布或 尼龙薄膜进行包扎临时封堵 并做好标识说明 序 号 项目重点 难点拟采取的对策 对因受外力变形明显者需修复并重新做漏风试 验 7 大型设 备的垂 直运输 及吊装 安装位置高 冷水主 机在 30 层 134 4m 分布广 塔楼 15 30 45 层均有大 中型设备 设备重 大号冷水机 组重约 18 吨 1 按照施工进度进行设备采购 利用土建 M600D 塔吊在垂直吊运方面起重重量大 最大起重量 为 50T 吊装高度高 310 米 等特点 首 选塔吊吊运冷水机组等 2 中 小型设备 通过土建施工电梯运输至相应 楼层安装 部分设备可散件运输后拼装 3 将自制巴杆结合外伸钢平台垂直吊运大型设备 法作为备用方案 8 大口径 钢管管 井吊装 管井深 280 米 在管 井内垂直吊运困难 钢管管最大管径为 DN450 单根长度达 140 米 重约 14 吨 焊缝多 管道工程量大 分布 于三处管井的 DN250 DN450 钢管合计 12 条 单根长度均约为 140 米 1 用分段倒装法 分二段拼装 每段约 70 米 在首或二层为钢管拼装平台 结合卷扬机配合吊装 2 焊工上岗前作考核 采用坡口切割机及半自动 二氧化碳保护焊机 保证焊接质量和焊接效率 3 三个班组同时在三个区作业 保证施工进度 4 施工管井作封闭式管理 施工层的上 下层铺 设防护层及安全网 各楼层设置安全门 设员巡查 9 高层建 筑工人 垂直运 输协调 与后勤 供给 机电施工高峰期工人 达 560 人 分布楼层集 中 多个施工方共用施 工电梯 徒步上楼费时 耗劲 高层施工期间休息 饮水及应急护理等应保 障有力 1 与总包协调 按专业或施工班组合理安排工人 分批次上下电梯 做到人员错峰运输 减少候梯时 间 提高电梯的运输能力 2 在 15 30 45 及 58 层设置工作中途休息点及 医疗点 提供开水 凉茶 电风扇 简易板凳 床 板 临时卫生间及临时医疗室等 第三节第三节 通风空调施工方案通风空调施工方案 一 通风专业一 通风专业 1 1 概况概况 风管采用镀锌钢板制作 钢板厚度及法兰角钢规格如下表 风管大边尺寸钢板厚度 mm 法兰角钢规格螺拴规格 3200 5 L25 3 320 630 0 6 L25 3 M6 640 1000 0 8 L30 3 1001 1250 1 0 L30 3 L40 4 1251 2000 1 0 L40 4 M8 2001 4000 1 2 L40 4 L50 5 M10 注 风管的加固按 通风管道技术规程 JGJ141 2004 执行 连接形式采用角钢法兰 TDF 共板法兰和插条连接 标准层出风总管从空调机组 AHU 出风口至环形总管入口三通 含三通 这段 风管采用角钢法兰连接 大边尺寸 1500mm 的矩形风管亦采用角钢法兰连接 保温材料采用玻璃棉板 风管保温厚度见下表 铝箔玻璃棉板导热系数 在非空调房间 35mm 在空调房间吊顶内 30mm 容重 40kg m3 0 038w m k 2 2 风管制作安装风管制作安装 2 12 1 制作安装流程制作安装流程 2 1 1 制作流程 现场放线测量 板材划线下 料 板材 压骨 辘骨 折角 自动生产线 风管成型 TDF 与共板法兰压接 风管管段成型 现场拼装 搓 角钢法兰制 作 角钢法兰与管铆接 2 1 2 安装流程 现场放线测量支架制安风管安装部件安装 风管严密性试验风管保温 风机安装 系统调试 VAV 安装 2 22 2 镀锌风管制作工艺镀锌风管制作工艺 风管将由全自动风管生产线加工成组件 在现场组装 部分非标 异形风管采 用现场制作方式 2 2 1 C 形插条连接风管制作工艺 大边长小于 500mm 的镀锌钢板矩形风管采用 C 形插条 C 形插条的镀锌钢板厚度 不小于 0 75mm 插条与风管加工插口的宽度应匹配一致 其允许偏差为 2mm 插条 两端压倒长度不应小于 20mm 2 2 2 TDF 共板法兰制作工艺 500mm 大边尺寸 1500mm 的矩形风管采用 TDF 共板法兰连接 规格如下 风管长边长 b mm 法兰高度 mm 板材厚度 mm 使用板材宽度 mm 400 b 800 201 0 86 88 800 b 1200 301 0 116 118 1200 b 1500 401 2 146 148 2 2 3 角钢风管法兰制作工艺 1 下料 压筋 在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度 将下料长度和数量输 入电脑 开动机器 由电脑自动剪切和压筋 2 咬口 采用咬口连接风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定 咬口宽度如下表所示 钢板厚度 mm 角咬口宽度 mm 平咬口宽度 mm 0 5 6 86 7 0 8 8 107 8 1 0 1 210 129 10 1 5 12 1410 11 3 法兰加工 法兰由四根角钢组焊而成 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风 管的外径 用砂轮切割机按线切断 下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔 孔距不应 大于 150 mm 均匀分布 铆钉孔加工完成后 角钢放在焊接平台上进行焊接及组对 焊接时按各规格模具卡紧压平 法兰螺栓孔距不大于 150mm 均匀分布 4 风管缝合 咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合 缝合后的风管外观质量应达到 折角平直 圆弧均匀 两端面平行 无翘角 表面凹凸不大于 5mm 5 上法兰 风管与法兰组合成形 允许偏差见下表所示 金属风管和配件其外径 或外边长 允许偏差 法兰内径或内边长 允许偏差 平面度允许偏差 法兰两对角线之 差 小于或等于 300mm 1 0mm 1 3mm 2mm 3mm 大于 300mm 2 0mm 1 3mm 2mm 3mm 2 2 4 变径管 三通管的制作 1 变径管的制作 变径风管制作时 单面变径的夹角宜小于 30 双面变径的夹角宜小于 60 如下图所示 L a L a 变径管的制作示意图变径管的制作示意图 2 三通的制作 大型矩形三通管的制作采用整体制作 直接通过人工对板材进行拼接 下料 上法兰 加固等工序制作完成 30 气流方向 主风管 法兰 整体三通的制作示意图整体三通的制作示意图 2 2 5 弯管及导流叶片制作 内弧形 内斜线矩形弯管 A 500 mm 应设置导流片 导流片 连接板厚度与 弯管壁厚相同 B 1000mm 连接板与风管也可用铆钉连接 导流叶片的有关数据如下 导流叶片设置图导流叶片设置图 矩形弯头导流叶片 弯管宽度 A mm 片数a mm L mm 5004130510 6304150610 R 200 200A A200 aaaaa L 8006160880 a 60 a 30 100071651140 125081801420 1600101961940 2000122112500 2 32 3 镀锌风管组合与安装镀锌风管组合与安装 2 3 1 风管支吊架制安 1 支吊架规格见下表 金属矩形水平风管吊架的最小规格 mm 横担规格 风管边长 b吊杆直径 角钢槽钢 b 400 8 25 3 40 20 1 5 400 b 1250 8 30 3 40 40 2 0 1250 b 2000 10 40 4 40 40 2 5 60 40 2 0 2000 b 2500 10 50 5 2 风管吊架膨胀螺栓的规格 风管截面 1 0m2用 M8 膨胀螺栓 风管截面 1 0m2用 M10 膨胀螺栓 3 风管支吊架制作要点 1 吊杆应平直 螺纹完整 光洁 吊杆的加长采用搭接双侧连续焊时 搭接长 度不应小于吊杆直径的 6 倍 采用螺纹连接时 拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊 杆直径 并有防松措施 2 吊杆底端外露螺纹不宜大于螺母的高度 吊杆的吊码用角钢加工 吊杆的末 端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求 吊杆的顶部与角钢码焊接固定 吊杆涂防 锈底漆和面漆各两遍 4 金属风管水平安装支吊架最大间距 mm 详见下表 风管边长或直径矩形风管 4004000 400 3000 5 风管垂直安装时 其支架间距不应大于 4000mm 长度 1000 的单根直风 管至少应设置 2 个固定点 每层楼板面均设置支架 层内按风管规格及部件位置合 理布置 2 3 2 水平风管吊装 1 将风管通过手动葫芦或提升架提升至安装高度之上 提升风管至比最终标 高高出 150mm 左右 拉水平线紧固支架横担 放下风管至横担上 确定安装高度 2 风管穿楼板及防火墙时应设钢板套管 套管钢板厚度不小于 1 6mm 风管 与套管之间用对人体无害的防火柔性材料封堵 3 风管穿越沉降缝或变形缝时 应设置长度适宜的耐火软接管 软接管的长 度以凸出两端墙面各 100mm 为宜 严禁采用软接管进行变径 4 所有送回风口及新风口均设 5mm 5mm 直径 0 5mm 的不锈钢丝防鼠网 室 外通风机的进出风口均设不锈钢丝防护网及防雨措施 2 3 3 风管立管安装 采取自下而上逐节安装 逐节连接 逐段固定的方法 立管与水平管接口处需 在安装水平管时即考虑预留出 1 1 5 米的水平安装距离 风管过楼板处要加套管 做法见下图所示 12mm厚水泥板托板 风管套管 水泥砂浆 小圆棒 非硬化密封胶 岩棉 风管 保温层 风管过楼板示意图风管过楼板示意图 2 3 4 保温软风管安装 1 最大长度不超过管道直径的 5 倍或 1 5 米 2 铝箔金属保温软管的连接采用卡箍紧固的连接方式 插接长度应大于 50mm 3 当连接套管直径大于 300mm 时 应在套管端面 10 15mm 处压制环形凸槽 安装时卡箍应在套管的环形凸槽后面 4 铝箔保温软管的安装 吊卡箍用 40 4 扁钢制作 吊卡箍可直接安装在保 温层上 支吊架的间距小于 1 5m 支吊架形式如下图所示 铝箔金属保温软管安装示意图铝箔金属保温软管安装示意图 符号说明 1 吊卡箍 2 镀锌螺栓 3 通丝吊杆 2 42 4 风管的严密性测试风管的严密性测试 空调系统总风量不得低于设计风量 正偏差不应大于 10 漏风量不应大于 2 在 750Pa 压力下不大于 1 2 4 1 风管漏光法测试 系统风管漏光检测时 光源可置于风管内侧或外侧 但其相对侧应为暗黑环境 检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动 在另一侧进行观察 当发现有 光线射出 则说明查到明显漏风处 对系统风管的检测 采用分段检测 汇总分析的方法 在严格安装质量管理的 基础上 系统风管的检测以总管和干管为主 当采用漏光法检测系统的严密性时 低压系统风管以每 10m 接缝 漏光点不大于 处 且 100m 接缝平均不大于 16 处为 合格 中压系统风管每 10m 接缝 漏光点不大于 处 且 100m 接缝平均不大于 处 为合格 1 低压系统 工作压力 500Pa 为低压系统 抽查 5 每 10 米接缝漏光点 不应多于 2 处 且 100 米接缝平均不大于 16 处 2 中压系统 500 工作压力 1000Pa 为中压系统 抽查 100 每 10 米接 缝漏光点不应多于 1 处 且 100 米接缝平均不大于 8 处 2 4 2 风管漏风量试验 1 中压系统的风管严密性试验应在漏光法检测合格后 对系统漏风量测试进 行抽检 抽检率为 20 且不得小于 1 个系统 采用风管式进行漏风量测试 风管式测试装置采用孔板做计量元件 漏风量测试装置试验压力的调节 可采用调整风机转速的方法 也可采用控制 节流装置开度的方法 漏风量值必须在系统经调整后 保持稳压的条件下测得 2 风管式漏风量测试装置 风管式漏风量测试装置由风机 连接风管 测压仪器 整流栅 节流器和标准 孔板等组成 正压风管式漏风量测试装置正压风管式漏风量测试装置 装置采用角接取压的标准孔板 孔板 值范围为 0 22 0 7 d D 孔板至 前 后整流栅及整流栅外直管段距离 应分别符合大于 倍和 倍圆管直径 的 规定 连接风管均为光滑圆管 孔板至上游 范围内其圆度允许偏差为 0 3 下游为 2 3 3 空调通风设备安装空调通风设备安装 3 13 1 空调风柜 风机的安装技术空调风柜 风机的安装技术 3 1 1 柜式空调器的凝结水管应设高度大于 50mm 的 U 形管 并应有大于 0 008 的坡度接至冷凝水立管回收利用 机组内热交换器的最低点应设放水阀门 最高点 设排气阀 3 1 2 空调器 空调机 离心式通风机的进出口须用难燃材料制作软接管 长 度 进风侧为 100mm 出风侧为 150mm 不得用软管兼作变径管 3 23 2 风机盘管安装风机盘管安装 3 2 1 凝结水水平管的坡度不小于 0 008 排至冷凝水立管收集后循环利用 安 装完毕后应试水 确保排水顺畅 3 2 2 风机盘管与风管 风口的连接必须严密 选用难燃材料制作软接管 3 33 3 排气扇安装排气扇安装 天花排气扇采用 8 的螺杆吊装 应保证吊装点四角牢固 水平一致 换气扇 面部与装饰面紧密嵌合 4 4 风管部件安装风管部件安装 4 14 1 消声器安装消声器安装 消声器运输 安装时不得损坏 安装方向应正确 消声器片安装务必牢固 以 防使用后跌落 片距要均匀 消声器与风管的连接严密 消声器应单独设支吊架 其重量不得由风管承受 4 24 2 防火阀 风量调节阀等风阀安装防火阀 风量调节阀等风阀安装 4 2 1 各类阀门在与风管连接安装前 应检查阀门制作是否牢固 调节与制动 装置是否准确 灵活可靠 4 2 2 各类风阀应安装在易于操作的位置上 风管上各种阀门的转轴必须在任 何时候都能转动灵活 4 2 3 风管止回阀安装后 应保证其在设计风速下能灵活开启和关闭 关闭时应 严密 4 34 3 风口安装风口安装 4 3 1 普通风口安装要求 1 与装修面紧贴无缝隙 表面无凹凸和翘角 横平竖直 不扭歪 固定螺丝 宜在风口侧面 2 调节灵活 可靠 条形风口的安装 接缝处应衔接自然 无明显缝隙 同 一厅室 房间内的相同风口的安装高度应一致 排列应整齐 3 有调节和转动装置的风口 安装后应保持原来的灵活度 同一方向的风口 其调节装置应在同一侧 定位后应无松动现象 4 3 2 筒形喷口安装 上下大堂采用筒形喷口侧面送风 与风管间采用静压箱或送风立管连接 下大 堂的送风静压箱应采用专用支架作固定 不得将其重量负载传至筒形喷口或水平送 风管道 上大堂的送风立管应在垂直向合理布置固定支架 使立管安装牢固可靠 与筒形喷口连接开孔应准确 静压箱或送风立管与筒形喷口连接应顺畅 连接处不 得漏风 安装中遇到阻碍时 则根据现场情况采取增 换吊架等措施 保证空气输 送畅通 5 5 风管保温风管保温 5 15 1 铝箔玻璃棉板施工铝箔玻璃棉板施工 5 1 1 风管铝箔玻璃棉板保温层采用保温钉连接固定 保温钉与风管采用粘接固 定 粘接应牢固 不得脱落 使用粘接剂的性能应复合使用温度或环境卫生的要求 5 1 2 粘贴保温钉前要将风管壁上的尘土 油污擦净 然后将粘接剂分别涂抹在 管壁和保温钉粘接面上 稍后再将其粘上 保温钉粘上后应待 12 24h 后再将铝箔 玻璃棉板穿过钉子贴合于风管表面 最后用压板将露出的保温钉压紧 5 1 3 玻璃棉保温层应密实 无裂缝 空隙等缺陷 表面应平整 允许偏差为 5mm 玻璃棉的拼接缝处 应用自粘铝箔胶带封严 粘接带的宽度不应小于 50mm 在 粘贴自粘胶带前 应先清洁粘贴部位 粘胶带应牢固地粘接在铝箔玻璃棉上 不得 有胀裂和脱落 5 1 4 粘接剂需做粘力试验 保温棉板拼缝处要涂抹胶水 以便拼缝密封可靠 牢固 不易脱 玻璃棉板下料要准确 切割端面要平直 5 1 5 玻璃棉板要紧贴于风管 不允许有离空鼓胀现象 保温层应牢固可靠 无 断裂 无缝隙和松驰现象 5 1 6 玻璃棉板铺覆应使纵 横缝错开 玻璃棉板的纵向接缝不宜设在风管或设 备底面 小块绝热材料应尽量铺覆在风管上表面 5 25 2 镀锌板保护层施工镀锌板保护层施工 位于机房明装及人易接触部分风管保温层外需做 0 5mm 厚镀锌板保护层 对安 装高度较高的风管 可采取先在地面制安保护层 后进行吊装的施工顺序 镀锌板 保护层的施工方法与空调水管外衬铝板保护层的做法相同 二二 VAVVAV 专业专业 1 1 施工流程施工流程 风管制作安装空气处理机等设备安装 设备与风管连接 强度和严密性实验 配合装修风口安装自控系统各类传感器安装 空调设备单体调试 配合智能化单位系统调试 VAV BOX及辅件安装 风管保温 2 2 风管的施工工艺风管的施工工艺 详见锌板风管施工要求 3 3 VAVVAV 箱安装技术箱安装技术 3 1 安装时注意其安装位置及空间 须留有足够的空间和检修位置 3 2 VAV 箱需单独设置支架 其重量不由风管支架承受 通过支架安装固定后 应保证机组不晃动 且处于水平状态 3 3 风箱风管管径不得小于 VAV 箱的引入管径 否则会使管内风速加大 末端 噪声变大 同时可能产生风量不足等现象 正正 确确 接接 法法 错错 误误 接接 法法 3 4 方形风管与 VAV 连接部件未 天圆地方 部件 VAV 入口必须有 5 倍直管圆 风管 4 4 VAVVAV 箱连接软管箱连接软管 4 4 1 VAV 箱与风口静压箱连接采用玻璃棉纤维复合铝箔软风管 软管安装时 要有独立的 适当的承托 连接风管和风口要使用规范的 具有一定宽度的扎带绑 扎 不允许使用钢丝 铁丝绑扎 软风管与风口的连接方式见下图 软风管与风口连接大样图软风管与风口连接大样图 4 4 2 软管安装时 如遇到高低障碍物或拐弯处的角度太小时 则需增加支架 等保护措施 以保证输送风流的畅通 4 4 3 VAV 箱出口连接的软管管道弯曲半径不能太小以免阻力太大 影响出口风 量 错误接法错误接法 4 4 4 软管弯曲不宜过多 应保持平直 以免送风阻力太大 风量达不到设计 要求 软管不宜太长 软管安装时可以转弯但是不得超过 90 度 不允许反向转弯 不允许因弯曲所产生的表面张力使风管变形或漏气 软管的长度不应大于管道直径 的五倍或 1 5 米 三 空调水专业三 空调水专业 1 1 管道材料及连接方式管道材料及连接方式 1 11 1 管材管材 压力 MPa管径 DN管材连接方式 100镀锌钢管丝扣连接 1 0 100 无缝钢管焊接 冷水管及冷 却水管 1 0 无缝钢管焊接 100内涂塑镀锌钢管丝扣连接 冷凝水管 100 内涂塑镀锌钢管沟槽连接 注 制冷机房管道采用内涂塑无缝钢管 沟槽连接 1 21 2 保温材料保温材料 保温材料的物理性能满足以下要求 发泡橡塑导热系数 k 0 036w m 冷水管径 DN 40 50 6580 150200 250300 450 保温层厚度 mm 3540455560 冷凝水管保温层厚度为 15mm 在机房或厨房及附属设施地方采用 0 8mm 厚的铝片做保温外层保护 保护外壳 必须为易装拆设计以便进行维护工作 2 2 管道安装管道安装 2 12 1 施工流程施工流程 材料检验 阀门单体试压 管道除锈 开料 管道安装 阀门安装 试压冲洗 施工准备 放线 支架制安 设备验收 基础放线 设备安装 基础处理 刷面漆 冷却水管 保温 冷水管 系统试运行调试 联合调试 2 22 2 支架制作安装支架制作安装 2 2 1 制作安装流程 支架选型确定尺寸下料 安装除锈涂漆制作 2 2 2 管道支架制安技术 1 符合管道补偿移位和设备推力的要求 防止管道振动 管道支架必须满足 管道的稳定和安全 允许管道自由伸缩并符合安装高度 2 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架 以防止过大的应力 临近水泵 冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力 3 垂直安装的总 干 管 其下端应设置承重固定支架 上部末端设置防晃 固定支架 管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定 管道支吊架应固定牢固 管道支吊架的最大间距如下表所示 公称直径 1520253240506580100125150200250300 L11 522 52 533 54555 56 57 58 59 5 L22 533 544 5566 56 57 57 599 511 最 大 间 距 公称直径 300 的管道参照 300 型 L1 用于保温管道 L2 用于不保温管道 2 32 3 衬塑无缝钢管安装衬塑无缝钢管安装 受压 1 0MPa 管径 DN100 时 或受压 1 0MPa 时用无缝钢管 焊接 或内 涂塑无缝钢管 沟槽连接 2 3 1 沟槽加工 1 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机下压轮和托架上 托架位置放置在钢 管中部略向外的位置 调整钢管使其处于水平或托架处略高一点 将钢管端面与滚 槽机主轴的定位置贴紧 2 启动滚槽机电机 徐徐扳动轴泵手柄 使上压轮滚压钢管至要求的沟槽 深度为止 停机 2 3 2 沟槽式卡箍管件安装 1 去掉管子和密封圈上的毛刺 铁锈 油污等杂质 在管子端部和橡胶圈上 涂上润滑剂 将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位 2 将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢 将橡胶圈套入管端 使橡胶圈刚好 位于两根管子的密封部位 卡入卡件 拧紧螺栓 2 3 3 沟槽式法兰连接 1 清理已经压好槽的钢管端面 做好防腐处理 在管道上套上密封橡胶圈 2 装上沟槽式法兰片 3 紧固法兰片上的螺栓 固定法兰片 4 将法兰与阀门口对齐安上螺栓 用限力扳手上紧螺栓 2 42 4 无缝钢管安装无缝钢管安装 2 4 1 管道焊接施工工艺 1 管道焊接流程 刷防锈漆焊缝检查 施焊 管子切断管口清理 校核平直度 管道压力试验 调平对口 打坡口 点焊固定 管道上支架 2 焊接方法 1 管径 DN200mm 无缝钢管焊接采用手工电弧焊 2 管径 DN200mm 无缝钢管焊接采用 CO2保护焊 3 管道装配时定位焊采用手工电弧焊 3 二氧化碳气体保护半自动焊施工技术 1 二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图 2 燃弧点每次焊接都要在距底部 1 2mm 处进行连续燃弧焊接 3 用月牙形横向摆动手法 在两边坡口处稍作停留运条焊接 当装配间隙大于 4mm 时 可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法 使背面焊缝能正常成型 可视对 背部面焊缝的技术要求而定 4 层焊缝接头方法 应在弧坑前 2 3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊 枪向下压 1 2mm 使焊缝增加重力 背面焊缝接头处重新熔出接上 不会产生内凹或 脱节现象 也可在弧坑上进斜削打磨 减薄弧坑也可接上 5 当管道焊接环形密封接头时 应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度 当焊 接此斜度时焊枪向下压 1 2mm 即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象 6 由于在坡口内焊接根部时 焊丝伸出长度会增加 此时焊枪导电与喷嘴内缩 为 0 5 1mm 以便使焊接过程稳定 7 合理选用焊丝直径 当板厚 6mm 时 应使用焊丝直径 1mm 当板厚 6mm 时 应使用焊丝直径 1 2mm 并根据不同空间位置焊接 调节最佳规范焊接 4 手工电弧焊接施工技术 1 坡口加工 对焊前必须进行适当的开口处理或者倒角处理 坡口根据钢管壁 厚采用 V 型或 I 型坡口 管道坡口采用坡口机方式进行 坡口表面要求整齐 光洁 不合格的管口不得进行对口焊接 2 管道对口 管道对口采用支架或者吊架调整中心 在没有引起两管中心位移 的情况下保留开口端空间 管道对口时必须外壁平齐 用钢直尺紧靠一侧管道外表 面 在距焊口 200mm 另一侧管道外表面处测量 管道与管件之间对口外壁平齐 3 点焊固定 钢管对好口后进行点焊 点焊与第一层焊接厚度一致 但不超过 管壁厚的 70 其焊缝根部必须焊透 点焊位置均匀对称 4 采用多面焊时 在焊下一层之前 将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净 管道自然冷却 各层引弧点和熄弧点均错开 20mm 或错开 30 角 5 焊缝均满焊 焊接后立刻将焊缝上的焊渣 氧化物清除 6 管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流 焊缝的焊接层数与选用焊条 的直径 电流大小 管道壁厚 焊口位置 坡口形式有关 具体选用标准见下表 焊条直径 电流大小 A 管壁厚度 mm 层数 第一层以后平焊立 仰焊 6 82 3 34 120 18090 160 10 2 33 4 5 14 3 4 45 140 260120 160 2 4 2 法兰连接施工工艺 1 法兰连接安装流程 法兰与管道对接 穿螺栓 紧固 垫片加工制作 法兰对接穿部分螺栓加法兰垫片 调整垂直度法兰点焊校核垂直度焊接 2 法兰安装要领 工序要领 装配与 焊接 选好法兰装在相连接的两个管端 将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否 一致 先点焊一点 校正垂直度 最后将法兰与管子焊接牢固 平焊法兰的内外两面 都必须与管子焊接 如管端不可与法兰密封面平齐 要根据管壁厚留出余量 制垫 加垫 现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制 法兰片的内径不得大于法兰内径而突入 管内 垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径 并留有一个 尾巴 便于拿放 垫片上忌涂抹白厚铅油 不允许使用双层垫片 穿螺栓 及紧固 法兰穿入螺栓的方向必须一致 拧紧法兰需使用合适的扳手 分 2 3 次进行 拧 紧的顺序应对称 均匀地进行拧紧 螺栓长度以拧紧后伸出长度不大于螺栓直径的一 半 且不少于两个螺纹 为便于拆卸法兰 法兰和管道或支架边缘与建筑物间的距离一般不应小于 200mm 3 3 冷凝水管道安装冷凝水管道安装 本工程冷凝水管采用镀锌钢管 管径 DN100 时 采用丝扣连接 管径 DN100 时 采用卡箍连接 3 13 1 施工流程施工流程 现场测量开料立管安装 支架制安 支管安装灌水试验 保温 3 23 2 钢管丝扣连接要求钢管丝扣连接要求 3 2 1 管子进行套丝时应分 2 3 次完成 管子螺纹应清楚 3 2 2 丝扣应光洁 不得有毛刺 乱丝 断丝 缺丝总长不得超过丝扣全长的 10 3 2 3 丝扣连接的管端应清洁不乱丝 并应留有 2 3 扣螺纹 管子连接后应及 时清除外露填料 并对螺纹丝尾剩余部分及时涂刷防腐漆 3 2 4 当丝扣接口拆卸重新连接时 应重新整理密封填料 3 2 5 冷凝水管道的水平管道 立管的连接应顺畅 并且按设计文件要求水平 支管应有不小于 2 的坡度 主管大于 0 8 的坡度坡向排水方向 3 33 3 钢管卡箍连接要求 钢管卡箍连接要求 已述 4 4 管道与设备安装技术管道与设备安装技术 4 14 1 管道安装技术管道安装技术 4 1 1 管道变径 当图中没标示出大小头的位置时 大小头应位于三通或四通 附近的小管径一侧 冷冻管道采用偏心大小头 顶平 冷凝管道 与泄水及排污管 连接的采用偏心大小头 底平 4 1 2 管道穿楼板及穿墙处设置套管 4 24 2 系统末端设备的安装技术系统末端设备的安装技术 4 2 1 柜式空调器的冷凝水管应设置高度 50mm 的 U 形存水弯 且水封高度应 大于柜内余压 4 2 2 风机盘管进出水管各用 0 5 米长紫铜管及铜闸阀配橡塑保温 铜管管径 与钢管相同 4 2 3 柜机的进出水管应设置旁通冲洗阀 4 34 3 管道油漆管道油漆 4 3 1 底漆 冷冻 冷却 冷凝系统中 各种管材的管道在连接受损处应刷防锈 漆两遍 无缝钢管应统一刷防锈底漆两遍 4 3 2 油漆施工时 应采取防火 防冻 防雨等措施 并不应在低温或潮湿环 境下作业 明装部分的最后一遍色漆 4 3 3 油漆应均匀 无堆积 皱纹 气泡 掺杂 混色与漏涂等缺陷 5 5 阀门安装阀门安装 5 15 1 阀门安装阀门安装 阶段工艺要领 安装 前 阀门出厂前和安装前都应进行 100 的检漏实验 阀门安装位置不应妨碍设备 管道和阀门本身的安装 操作和检修 对重量较大的阀 门或易损坏的阀门应设置阀门支架 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜 45 或者水平安装 不得朝下 安装 法兰阀门与管道一起安装时 可将一端管道上的法兰焊好 并将法兰紧固好 一起吊 装 另一端法兰为活口 待两边管道法兰调整好 再将法兰盘与管道点焊定位 并取下焊 好 镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行 一般误差应小于 2mm 法兰螺栓应对称上紧 选择适 合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上 注意放正 然后沿对角先上紧螺栓 最 后全面上紧所有螺栓 安装 过程 大型阀门吊装时 应将绳索栓在阀体上 不准将绳索系在阀杆 手轮上 安装阀门时 注意介质的流向 截止阀 平衡阀及止回阀等不允许反装 阶段工艺要领 与法兰连接时 螺栓方向一致 对称分次拧紧螺栓 拧紧后露出长度不大于螺栓直径 的一半 且不少于 2 个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖 螺纹式阀门 要保持螺纹完整 加入填料后螺纹应有 3 扣的预留量 紧靠阀门的出口 端装有活接 以便拆修 5 25 2 管道附件安装技术管道附件安装技术 5 2 1 阀门安装的位置 进出口方向应正确 安装在操作 维修 检查方便的 地方 接连应牢固紧密 启闭灵活 成排阀门的排列应整齐美观 5 2 2 电动 气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试 5 2 3 水过滤器应安装在进机组前的管道上 方向正确且便于清污 与管道连接 牢固 严密 其安装位置应便于滤网的拆装和清洗 5 2 4 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上 介质从下向上进入 旋启式止 回阀安装时 要使摇板的旋转轴处于水平位置 5 2 5 平衡阀安装时 为了对平衡阀流量进行准确测量与控制 在平衡阀前必 须留有 5 个管道直径的直管长度 在平衡阀后必须留有 2 个管道直径的直管长度 安装在水泵或控制阀后时 在平衡阀前需预留 10 个管道直径的直管段 6 6 仪器 仪表安装仪器 仪表安装 6 1 压力 流量测量点的选择应符合设计要求 当设计无要求时 应遵循如下原 则 安装在读数 安装 维修方便 介质流速稳定的位置 而尽量避免安装在潮湿 高温 振动等位置 6 2 有条件时压力测量点前后距离 3 倍管径之内 不得有弯头 三通 阀门等 以免影响测量精度 6 3 压力表须垂直安装 取压管不能突出管道内壁 与流量取源在同一管段上 时 应安装在流量取源部件的上游 7 7 试压及冲洗试压及冲洗 7 17 1 试压前准备工作试压前准备工作 前文已述 7 27 2 试压工作划分及方法试压工作划分及方法 7 2 1 试压压力表 系统名称 试压方式 工作压力 MPa 试验压力 MPa 冷冻水管 水试压 2 02 5 主机冷却水管 水试压 2 02 5 办公层预留冷却水管水试压 1 62 1 冷凝水系统 灌水 通水 7 2 2 分区 分层试压 对相对独立的局部区域的管道进行试压 7 2 3 系统试压 在各分区管道与系统主 干管全部连通后 对整个系统的管 道进行系统的试压 试验压力以最低点的压力为准 但最低点的压力不得超过管道 与组成件的承受压力 7 3 4 冷凝水系统采用充水试验 应以不渗漏为合格 7 37 3 管道冲洗管道冲洗 管道冲洗工作如下表 序号步骤内容 1 冲洗条件管道试压完毕 应选择适当冲洗进水口及排水口位置 清洗前应关闭所有设备的进出水阀门 制冷机 冷风柜的进出水管设旁 通冲洗阀 水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀 对管道支架 吊架进行检查 必要时应采取加固措施 2 冲洗准备 在各条管路上装设法兰盲板 并在盲板上接临时给水或排水管道 向管路内注满水 开泵 15 分钟 保持系统内一定压力 冲洗顺序按主干管 立管 支管的顺序 由上往下进行冲洗 3 冲洗过程 冲洗直径大于 100mm 的管道时 应对其焊缝 死角和底部进行敲打 但 不得损伤管道 4 检验标准 水冲洗应连续进行 观察水箱内与水池口出水 清浊度 透明度 色泽 与进水比较基本一致为止 5 恢复工作清洗合格后再装上拆下的部件 冲洗时水流不得经过所有设备 对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物 杂物的管道段 如过滤 器及除污器等 应进行清理 6 注意事项 排放水应引入可靠的排水井或沟中 排放管的截面积不能小于被冲洗管 截面积的 60 排水不能太快 以防形成负压 系统冲洗分为四个阶段 第一阶段 上区冷冻水环路 30 层 60 层 45 层以上备用冷却水环路 第二阶段 下区冷冻水环路 地下一层 30 层 30 45 层备用冷却水环路 第三阶段 制冷机房冷冻水环路 15 30 层备用冷却水环路 第四阶段 主机冷却水环路 15 层以下备用冷却水环路 8 8 管道保温管道保温 8 18 1 保温工序保温工序 管道保温的工序如下 整 平 画线下料 涂 胶紧 固 清理表面 清理管表面 8 28 2 保温施工工艺保温施工工艺 8 2 1 弯头位保温 一般一个弯头要开 7 8 块虾节弯 8 2 2 穿墙 穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝 嵌封膏封口 保温层的端 部和收头处必须作封闭处理 8 2 3 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行 保护层搭接时 其宽度应 为 30 50mm 8 2 4 保温层要紧贴牢固 严密 管道上的所有管码都必须配置木环隔热 木 环本身必须用沥青漆防腐 木环的间隙要用沥青漆填塞 8 2 5 管道的管件 三通 弯头等 和部件 阀门等 保温的厚度与直管相同 在现场按物加工 开料准确 接缝不大于 1mm 9 9 外衬铝板保护层施工外衬铝板保护层施工 在机房 室外及人员易接近的明装部分 采用 0 8mm 厚的铝板做保护壳 保护 外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作 铝板材料表面应平整 光滑 厚度均匀 板面不得有划痕 创伤 锈蚀等缺陷 9 19 1 外衬铝板施工前的准备外衬铝板施工前的准备 管道保温 温度计 压力表 BA 传感元件等取源部件安装完成 9 29 2 施工工艺施工工艺 9 2 1 工艺流程 现场实测草图绘制板材矫正样板制作划线下料 咬口制作铆钉固定加固条制作铝板铆钉固定加固条铆钉固定 9 2 2 施工工艺 1 虾米弯壳体的加工采用虾米弯的施工工艺 如下图 驳接口 驳接口 驳接口 驳接口 弯头壳体安装 驳接口 连接钉 虾米弯壳体开料虾米弯壳体开料弯头壳体安装弯头壳体安装 2 铆钉固定加固条时两侧铆钉应间距均匀 9 2 3 铝板下料及滚圆 板材的下料是根据管道保温后的圆周长度再加上搭接口长度 采用软质材料 搭接口长度为 25mm 板材下料后用三滚轴卷板机进行滚园 9 2 4 沟槽加工 1 铝片要压圆 保护层不得有脱壳或凹凸不平现象 2 立管应自下而上 水平管应从管道低点向高处顺序进行 保护层端头封闭 3 横向搭接缝口朝顺破方向 纵向搭接缝应放在管子两侧 缝口朝下 4 如采用