大桥挂蓝施工专项技术方案

质量重于泰山 1 大大 桥桥 工工 程程 悬臂现浇箱梁悬臂现浇箱梁 专项施工方案专项施工方案 编制 编制 编制 编制 审核 审核 审核 审核 批准 批准 批准 批准 大桥项目经理部大桥项目经理部 2010 年年 11 月月 30 日日 质量重于泰山 2 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 2 2 施工技术方案施工技术方案 2 12 1 0 0 块施工技术方案块施工技术方案 2 1 12 1 1 施工工艺流程施工工艺流程 2 1 22 1 2 各主要分项工程施工方案各主要分项工程施工方案 2 22 2 悬浇箱梁施工技术方案悬浇箱梁施工技术方案 2 2 12 2 1 挂篮构造挂篮构造 2 2 22 2 2 挂篮的加工 拼装与预压挂篮的加工 拼装与预压 2 2 32 2 3 1 9 1 9 块悬浇箱梁施工技术方案块悬浇箱梁施工技术方案 2 2 42 2 4 现浇段的施工现浇段的施工 2 2 52 2 5 合拢段的施工合拢段的施工 2 2 62 2 6 挂篮拆除挂篮拆除 2 2 72 2 7 施工控制措施施工控制措施 2 2 82 2 8 施工工艺框图施工工艺框图 3 3 安全技术控制点安全技术控制点 3 13 1 施工准备阶段安全技术控制要点施工准备阶段安全技术控制要点 3 23 2 锚固措施和临时支撑施工安全技术控制要点锚固措施和临时支撑施工安全技术控制要点 3 33 3 挂篮拼制和预压安全技术控制要点挂篮拼制和预压安全技术控制要点 3 43 4 挂篮悬浇块件施工安全技术控制要点挂篮悬浇块件施工安全技术控制要点 4 4 安全维护措施安全维护措施 5 5 高处作业安全措施高处作业安全措施 质量重于泰山 3 附件 附件 1 1 挂篮的有关计算 挂篮的有关计算 2 2 0 0 块支架设计图块支架设计图 3 3 挂篮设计图 挂篮设计图 质量重于泰山 4 1 1 工程概况工程概况 大桥为新增设桥梁 以便地方交通规划 本合同段新增一座 桥梁 分四幅设置 分别为 左幅左线 左幅 右幅 右幅右线 均上跨于福泉高速公路 每幅主桥全长 180m 上部结构为 50m 80m 50m 预应力混凝土连续箱梁 为单箱单室变截面箱梁 横 断面由左左线 左线 右线 右右线组成 主桥单箱室顶面宽 13 25 8 3m 底宽 7 25m 4 3m 翼板宽 3 0m 2 0m 支点处梁 高 4 6m 跨中梁高 2 2m 箱室顶面设 2 横坡 底板未设横坡 箱梁采用双向向预应力体系 纵向预应力采用 s 15 2 标准强 度为 1860Mpa 的高强低松弛钢绞线 预应力锚具采用 9 孔 12 孔 15 孔 19 孔圆形群锚 竖向预应力均采用 JL25 精轧螺纹钢筋及 YGM 锚具 箱梁砼设计标号为 C50 主桥箱梁共有 C50 砼 3879 4m3 级钢筋 10 565T 级钢筋 818 508T s 15 2 钢绞 线 180 714T JL25 精轧螺纹钢筋 29 54T 全桥共有 8 个主墩 相 应有 8 个 T 计划工期 2010 年 10 月 2011 年 3 月 3 3 施工技术方案施工技术方案 2 12 1 0 0 块施工技术方案块施工技术方案 2 1 12 1 1 施工工艺流程施工工艺流程 施工工艺流程 永久支座安装 临时固结设施施工 支架搭设 及底模拼装 安装外侧腹板及翼板模板 绑扎钢筋及安设预应力筋 浇筑底板和腹板砼 安装顶板底模 绑扎顶板钢筋 埋设预应力 质量重于泰山 5 管道及布设预应力筋 浇筑顶板砼 养护 张拉纵向 竖向预应力 筋 管道压浆 2 1 22 1 2 各主要分项工程施工方案各主要分项工程施工方案 1 永久支座安装 按照设计位置在墩身顶支座预埋钢板上放出支座设计中心线 同时在支座的顶 底面上也标出纵横中心线 按照设计图纸要求将 支座预埋钢板热浸镀锌处理后 分别与套筒焊接牢固 焊接时采用 对称断续方式 注意防止温度过高对支座的影响 焊接后对焊接部 位和外露钢板做防锈处理 涂刷防锈漆 将支座锚栓用聚氨脂座浆 旋入套筒 2 临时固结设施施工 为抵抗箱梁悬臂施工过程中不平衡力钜 需在墩身与箱梁之间 按设计图纸设置临时固接设施 临时支座宽 40cm 左 右幅横桥向 沿墩身内侧 100 厘米布置 左左 右右幅横桥向沿墩身内侧 40 厘米 布置 砼标号为 C50 墩身施工时在墩顶预埋临时固接钢筋 钢筋 采用 32 螺纹钢筋 间距 10cm 永久支座安装后在墩身顶装模浇筑 临时固接砼 注意在墩身顶面和箱梁底面设置隔离层 以便箱梁合 拢后凿除临时固接砼 临时支座顶面标高按照该位置箱梁底面设计 标高控制 待边跨合拢段浇筑完成 张拉预应力筋后再搭设脚手架 人工用风镐凿除临时固结砼 按图纸要求 须在 0 块腹板下方设置 1200mm 钢立柱支撑做为 临时固结的一部分 每个 0 块设置四根钢立柱 在浇筑 0 块时在图 质量重于泰山 6 纸所示位置预埋钢板 在 0 块张拉完后焊上钢立柱 合拢段施工后 拆除 3 支架搭设 底模拼装及支架预压 支架搭设前需对承台外桥纵向 0 号块底板 250cm 300cm 长范围 回填的地基进行处理 以满足承载力要求 处理方案为先平整压实 原地面 浇筑一层 20cm 厚 C20 砼垫层 用 426 钢立柱搭设支架 钢立柱上横梁由两根 36 工字组成 纵梁采用 25 槽钢 间距 80cm 在箱梁左右腹板位置下由于箱梁荷载集中 自重较大 槽钢焊接成 封闭盒 顶端满铺木方 木模作为 0 节段的底模 钢立柱用小槽钢 纵横连接 之间搭设剪刀撑以加强支架整体稳定性 由于墩顶前后边缘被已浇的临时固结砼维护 墩顶和箱梁空隙 太小 若采用钢模作墩顶处 0 号块的底模 拆除非常困难 0 号块 底模以采用在墩顶铺设粗砂 灌水密实后抹一层 5cm 砂浆形成 在 0 号块底板砼与底模接触处设置隔离层 便于以后合拢后脱模 按照施工规范要求 支架搭设后需按照设计荷载进行预压 以 消除支架的非弹性变形 主墩墩身范围内支撑直接支撑在墩顶 不 需预压 预压荷载按照设计箱梁自重的 1 2 倍进行加载 箱梁自重 按 2 6t m3计 查图纸得 0 块砼 288 m3 188 m3 墩身上方砼 83m3 50m3 预压的荷载为 640t 431t 预压采取堆码沙袋加载的 方法 沙袋横桥向宽度 7 25m 4 3m 加载前在箱梁底板位置布设 测点 分两次加载 每次加载后观测底板变形情况 并及时记录 4 安装外侧腹板和翼板模板 质量重于泰山 7 外侧模板和翼板模板在加工厂预先制作好后再用吊车吊至现场 就位组合 侧模骨架采用 8 号槽钢焊接形成 间距 25cm 骨架外用 10 号槽钢连接而成 间距 50cm 槽钢外铺设 6mm 钢板作为腹板和翼 板的模板 在侧模制作时须注意箱梁左右翼板横坡的不同变化 安 装时也要注意左右撗坡的不同 防止弄错 在顺桥向纵向腹板外侧 和内侧模之间用 10 号槽钢和对拉螺杆加固连接成整体 每组槽钢用 2 组 10 号槽钢组合形成 上下槽钢间距为 100cm 每组槽钢之间穿 10 对拉螺杆 5 绑扎钢筋及安设预应力钢筋 0 号块纵 横 竖向钢筋复杂 钢筋型号各异 钢筋长度也各不 一致 在绑扎施工前必须对设计图纸充分熟悉 认真领会 细致规 划 制定绑扎顺序 由于箱梁各截面尺寸不同 钢筋下料时需按照设计图纸编号进 行 每种钢筋加工好后 挂牌标识 防止弄错 直径在 12mm 以上的 钢筋接头全部采用电弧焊接 单面焊接长度 10d 双面焊接长度 5d 接头宜设置在应力较小的位置 在同一搭接区段内 II 级钢筋接头 百分率不得大于 50 相邻节段纵向连接的钢筋要注意保证有搭接 长度 并注意接头错开 特别要注意箱梁底板钢筋保护层的厚度 防止底板钢筋露筋 当预应力管道和普通筋位置有干扰时 适当移 动普通钢筋位置 保证预应力管道位置准确 设置必要的管道架立 钢筋 保证管道的立体位置符合设计要求 并防止管道在浇筑砼时 压坏 为保证竖向预应力筋的 压浆效果 在预应力钢筋的上下锚垫 质量重于泰山 8 板上焊接专用压浆咀接头 相邻两根锚固端压浆咀串联 为防止张 拉端局部预应力集中导致砼开裂 在张拉端锚垫板下面设置纵横构 造钢筋 6 浇筑底板和部分腹板砼 由于 0 块砼体积大 一次浇筑时水化热大 容易产生干缩裂缝 一次浇筑时对支架一次性荷载也较大 为确保浇筑质量 箱梁 0 块砼分两次浇筑 先浇筑底板 腹板和横隔墙 浇至腹板上倒角 隔 4 天后再浇筑剩余的翼板和顶板砼 砼用泵车输送到达现场 采 用附着式振动器配合插入振动棒捣固 砼终凝后即安排专人洒水养 生 并覆盖麻袋 砼浇筑前注意检查预埋监控设备 并在箱梁底板上预留泄水孔 和挂篮吊带孔 砼浇筑后注意及时用高压水冲洗预应力管道 防止 预应力管道意外漏浆造成管道堵塞 7 顶板施工 底板砼浇筑 3 天后在底板顶面搭设满堂钢管支架作为顶板模支 架 支架顶纵向铺设 10 号槽钢 槽钢上铺设组合钢模作为顶板底模 顶板钢筋和预应力管道的施工按照底板钢筋和预应力管道施工 要求进行 需注意预留顶板吊带孔和护栏预埋钢筋 0 块顶板位置 纵 横 竖向预应力管道较多 须特别注意管道架立钢筋间距 保 证管道位置准确 顶板模板和钢筋经监理验收合格后即可浇筑顶板砼 由于顶板 质量重于泰山 9 砼预应力管道密集 纵横交错布置 在振捣砼时要特别小心细致 确保振捣质量 振动棒应尽量远离波纹管 以免碰坏波纹管而引起 管道漏浆 需特别注意顶板砼表面的标高和平整度 砼浇筑完成后 在竖向预应力筋张拉端用海绵等材料堵塞 防止砼渣和杂物调入竖 向预应力管道 影响压浆 8 预应力施工 仙港 大桥主桥箱梁采用双向向预应力体系 纵 横向预应力 钢束采用 J15 2 高强度低松弛钢绞线 标准强度为 1860Mpa 竖 向预应力采用 25 精扎螺纹粗钢筋 0 号块纵向预应力为钢绞线群 锚 竖向预应力精扎螺纹钢筋下端为非张拉端 上端为张拉端 纵 向预应力管道采用塑料波纹管 竖向预应力粗钢筋采用镀锌铁皮波 纹管 预应力钢筋的存放和制作 钢绞线和精扎螺纹钢筋存放时应搁置在枕木上 枕木间距应小 于 0 5 米 并采取防雨措施 精扎螺纹钢筋在运输和装卸时应尽量 避免碰伤螺纹 钢绞线和精扎螺纹钢筋切割应用砂轮锯 不使用电 弧切割 钢绞线编束时 应每隔 1 1 5m 绑扎一道铁丝 铁丝扣应向 里 绑好的钢绞线束应编号挂牌堆放 预应力管道的留设 预应力管道按设计图纸要求位置牢固的固定 如有孔洞应及时 修补 不让异物进入 波纹管接头要牢靠 密封 在接头处套入 30cm 长左右比该波纹 质量重于泰山 10 管直径稍大的接头管 然后在接头处用胶布包好 位置应准确 用 钢筋卡子以铁丝绑扎固定 在操作时用防止管壁破裂 同时防止近 电焊火花烧伤管壁 在管道端部喇叭口处 锚垫板与预应力筋之间 的空隙用海绵堵塞封闭 以防砼浇筑时水泥浆从此进入 在浇筑砼后或相邻孔道压浆后应及时用高压水冲洗预应力管道 防止管道被水泥浆堵塞 竖向预应力筋在浇筑砼前连同管道预先埋入 纵向预应力筋在 浇筑砼后 待砼达到强度后再穿入管道内 预应力张拉 当混凝土强度达到设计强度的 90 以上时 才能进行预应力张拉 预应力筋的张拉顺序应符合图纸规范规定 开始张拉前 应将所有 预应力筋用油漆划出标记 张拉设备在张拉之前应送检测中心进行 标定 并以此计算控制应力的张拉缸油表的读数 张拉步骤为 0 初应力 20 设计吨位 持荷 3 分钟 量测延伸量 控制 应力 测延伸量 持荷 3 分钟 锚固 实际伸长量 L LI L2 式中 L1 从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值 L2 初始拉力时的推算伸长值 预应力张拉以油表读书和伸长量双控 以油表读数为准 在张 拉完成后 测量的延伸量与设计计算延伸量之差应在 6 否则 应查明原因 质量重于泰山 11 竖向预应力粗钢筋用 50mm 金属波纹管成孔 其下端锚固于梁 体内 上端为张拉端 施工中严格控制质量 保证管道预埋位置准 确 严格按有关规程进行张拉 采用砂轮机切割精轧螺纹钢 对同一张拉截面的断丝率不得大于 1 预应力束张拉完毕后 严禁撞击锚具和钢束 锚具后多余的钢 绞线用砂轮切割机割除 严禁电弧焊切割 9 孔道压浆 压浆前线用水清晰管道 管道压浆要求密实 砂浆标号不低于 50 号 压力为 0 5 0 8Mpa 为使管道内水泥浆饱满 保证水泥浆的 质量 水泥浆内惨入适量膨胀剂孔道压浆应从最地点压入 从最高 点排出 竖向预应力筋相邻两根锚固端压浆咀串联联通 水泥浆从一根 顶部压入 从相邻另一根顶部压出 由于箱梁有撗坡 横向预应力 从撗坡的最低点压入 从较高的另一端排出 2 22 2 悬浇箱梁施工技术方案悬浇箱梁施工技术方案 2 2 12 2 1 挂篮构造挂篮构造 根据合同工期要求和工地实际进度情况 仙港 大桥需一次性 投入 4 套共 8 个挂篮 设备和施工钢材投入相当大 主桥挂篮采用 由贝雷桁架和型钢组合拼装而成的桁架式挂篮 主纵梁为挂篮结构的主要承重结构 主桥挂篮主纵梁采用贝雷 桁架拼装而成 单个主纵梁横向使用 4 片贝雷桁架 靠近中间的两 片贝雷架采用支撑架连接 外侧的贝雷架与中间的贝雷架之间用 10 质量重于泰山 12 号槽钢连成整体 纵向使用 5 片贝雷桁架 共 15 米长 桁架之间采 用专用销子连接 每个主纵梁后锚系统设置 4 个后锚点 每个后锚 点利用设计图纸中的 2 根竖向预应力精扎螺纹钢筋进行锚固 挂篮 悬吊系统中底篮下横梁均采用 2 组双排 36a 工字钢 底篮下纵梁采 用 25 槽钢 槽钢与底横梁之间用小钢板塞紧 采用铰接连接 以保 证底横梁和吊杆垂直受力 下纵梁在腹板位置横向间距为 30cm 其 他位置为 80cm 纵梁上直接铺设组合钢模作为箱梁底模 悬吊系统中底篮上横梁的均采用 2 组双排 36a 工字钢 前后横 梁之间采用 10 号槽钢斜撑连接 悬吊系统的底篮前 后两排共布置吊杆 14 根 前底篮横梁吊杆 悬吊在前上横梁上面 后底篮横梁吊杆直接悬吊在已浇砼底板的顶 面 顶板模板共布置 8 个吊点 也相应悬于前 后横梁上 底篮后 下横梁两端设置 10T 手动葫芦 2 2 22 2 2 挂篮的加工 拼装与预压挂篮的加工 拼装与预压 挂篮上 下横梁及悬吊系统中各加工件在施工现场提前加工制 作 0 块完成 张拉纵向预应力并压浆完成后即可开始拼装挂篮 利用设于桥墩中间的塔吊设备进行挂篮的拼装 主纵梁直接将 散片贝雷架吊至已完成的 0 块上拼装 横梁贝雷架在桥墩下面拼装 先拼装主纵梁 安装横向连接设施并锚固号后在吊装上横梁就位 在上横梁两端悬挂轮组 将滑轮组钢丝绳系于底横梁两端 铺设下 纵梁和底模板后 用 5T 卷扬机提升钢丝绳 使底模达到标高位置 安装前后横梁吊带 上横梁的后横梁两端各悬挂以各 10T 手动葫芦 质量重于泰山 13 用于拆除挂篮后下降底篮用 精轧螺纹钢吊带连接要两端均匀对称 在接头位置按 1 2 连接器长度做好标记 防止一端锚固过长 一端 锚固不到位 为确保挂篮安全受力需要 在挂篮拼装完成后 须对挂篮进行 荷载试验 通过挂篮的荷载试验 模拟结构重量进行加载 可消除 拼装的非弹性变形 测算在加载过程中挂篮的实际挠度 并与理论 计算比较 为悬浇过程中正确确定各阶段立模标高提供理论依据 挂篮加载材料采用堆码钢绞线 钢筋和砂袋的方法 分两次进 行加载 第一次加载重量按照最重节段的底板和一半腹板计算确定 第二次加载重量按照最重节段的总重量确定 加载前 在挂篮底板 上设置标高观测点 每次加载完成后及时观测标高 计算变形值 如有异常 及时通知报告 2 2 32 2 3 1 9 1 9 块悬浇箱梁施工技术方案块悬浇箱梁施工技术方案 单个 T 的一侧共有悬浇节段 9 个 1 2 节段施工时两对称挂 篮主纵梁连为一体 从 3 块时主纵梁才解体分开 施工工艺流程 悬浇箱梁施工工艺流程为 移动挂篮至待浇节段 测量放样 挂篮 模板就位 绑扎钢筋 安设预应力管道 埋设竖向预应力筋 安装端模 通风孔及护栏等预留筋 验收合格 浇筑砼 养生待 强 预应力张拉 管道压浆 拆模 解除约束 挂篮移位 施工下 一节段 各分项工程施工技术方案 质量重于泰山 14 A 测量放样 挂篮行走到待浇节段后 首先利用全站仪对挂篮底 顶模平面 位置进行测量 然后再确定其标高 各节段施工定模标高 设计标高 预抬量 挂篮计算变形值 其中 设计标高 为根据设计图纸尺寸 计算得到的标高 预抬量 为施工监控单位或设计单位根据箱梁恒 载因素产生的挠度而计算的预先抬高值 挂篮计算变形值 为挂篮 结构计算书中计算的主纵梁和悬吊系统理论变形值 平面位置和标 高控制点分别在底模和顶模上中线和左右两侧设置 B 挂篮 模板就位及钢筋 预应力管道及预应力筋安装 测量放样后 调整挂篮 模板到设计标高 安装吊杆连接器 调整各吊杆受力 保证每根吊杆均处于受力状态 安装连接器须特 别注意两端吊杆的丝口距离一致 防止因丝口距离不一致导致吊杆 脱落 普通钢筋和预应力筋的安装按照 0 块箱梁施工技术方案进行 施工 须注意护栏等预埋钢筋和通风孔的埋设 C 浇筑砼 钢筋 模板施工完成后报请监理工程师验收合格后才能进行砼 的施工 在箱梁浇筑施工过程中 挂篮移位时安排两组人员同时进行 尽量保持移距一致 浇筑砼时在 0 号块顶采用专用的三通送泵接头 方便两节段交替浇筑 认真检查挂篮悬吊系统精扎螺纹钢筋连接器 内钢筋丝口距离 防止连接器脱空导致吊杆脱空失落 箱梁砼设计标号为 C50 为高标号砼 施工采用砼商品砼 为保 质量重于泰山 15 险起见 采用前先对商砼站进行考查 考查内容包括设计砼配合比 原材料 外加剂 7 天强度和 28 天强度等指标是否符合规范要求 具体使用是派驻专业试验人员进行跟踪旁站和见证取样送检 确保 每一批号的混凝土均能到达设计要求 进行浇筑时间尽量选择在气温较低的晚上进行 控制砼入模温 度在 32 度以下 砼终凝后即安排专人养生 并覆盖麻袋 为避免外侧砼新增加的荷载对内侧已浇砼凝结的影响 避免新 浇段与浇段之间砼开裂 砼浇筑顺序采取从外侧向内侧浇筑的顺序 为减少浇筑砼不平衡荷载对箱梁和桥墩的影响 产生不平衡力 矩 悬浇施工时各节段砼浇筑时不对称浇筑重量不能超过 1 4 个节 段重量 由于箱梁横桥向较宽 标高和平整度难以控制 砼顶面标高按 照端模标高来控制 在浇筑砼末期 在两端模之间拉线检查平整度 主纵梁支座位置 更需认真检查平整度 砼浇筑完成后 注意采用高压水冲洗预应力管道 防止预应力 管道以外漏浆导致管道堵塞 D 预应力施工 砼浇筑完毕 强度达到设计强度的 90 后 才能进行预应力筋张 拉 悬浇各节段箱梁预应力筋的张拉顺序为按设计图纸要求实施 预应力筋的张拉 均采用 双控 以张拉力为主 延伸量为辅 实际伸长量和与理论伸长量不能超过 6 否则 应查明原因 质量重于泰山 16 每一阶段横截面上张拉顺序为先张拉腹板预应力束 再张拉顶 板预应力束 同一截面上左右预应力顺序为 先张拉靠近桥梁结构 中线的预应力束 再张拉外侧的预应力束 禁止将一侧的两束预应 力张拉完后再张拉另一侧的预应力筋 张拉完成后及时压浆封端 按照设计图纸要求 纵向预应力采用塑料波纹管 各节段预应力张 拉完毕后 将顶板中备用束管道应灌浆封闭 底板备用束管道暂不 压浆 留作以后使用 详细的预应力施工技术 按照 0 块技术方案中执行 E 挂篮移位 挂篮移位前先拆除后横梁所有的吊杆 仅留后横梁两端 10T 手 动葫芦 适当降低前横梁吊杆 降低所有模板系统 使之与砼脱离 检查后锚杆是否稳妥受力 解除所有不必要的约束 挂篮移动支座采用两根 36a 工字钢组合的轨道 轨道上铺黄油 移动的牵引力应采用墩顶的 5T 卷杨机拖移 或者采用千斤顶施力 在移动过程中两个挂篮安排两组人员同时对称进行 尽量保持两侧 移距一致 两侧位移差不得超过 40cm 挂蓝移动速度控制在 10cm min 以内 移动时 挂蓝后端应设置保险链 认真检查挂篮悬 吊系统精扎螺纹钢筋连接器内钢筋丝口距离 防止连接器脱空导致 吊杆脱离 挂篮移位时 必须保持每个主梁有两个后锚杆 严禁仅 用一个后锚杆 防止挂篮倾覆脱空失落 挂篮移位时应有专人操作 并保持相对固定 2 2 42 2 4 现浇段的施工现浇段的施工 质量重于泰山 17 现浇段的施工应安排在 9 块施工之前完成 现浇段采取搭设满 堂支架现浇的施工方法 采用 48mm 壁厚 3 5mm 钢管支架 支架立 杆 90cm 在一般地段 支架纵横间距为 90cm 腹板下间距为 30 45cm 支架搭设前需对原地基地进行碾压 浇筑一层 20cm 厚 C20 砼垫层 以增加支架基地承载力 支架的顶 底面分别设顶 底托用以调整标高及卸架用 在支架顶横桥向铺设 14 号工字钢作为 横梁 横梁上铺设 10 号槽钢作为纵梁 纵梁上摆放组合钢模作为现 浇支架的底模 支架搭设好后 在纵横向设置钢管剪刀斜撑 以加 强支架整体稳定性 考虑到支架浇筑砼后的弹性压缩变形 根据 0 块的施工经验 对支架底模标高设置预抬量 以保证现浇段标高符合设计要求 现浇段上钢筋的施工方案按照 0 块施工时相应技术方案执行 只是注意保证伸缩缝处箱梁和引桥之间的预留宽度 也得注意箱梁 顶上预留伸缩缝钢筋 在浇筑砼前需按照挂篮吊杆孔的位置在现浇段上预留孔 现浇 段砼的浇筑同样采取分两次浇筑的方法 先浇底板和腹板 再搭设 顶板支架 安装顶板钢筋和预应力筋 浇筑剩余腹板和顶板砼 应防止车辆和机械碰撞支架 2 2 52 2 5 合拢段的施工合拢段的施工 A 边跨合拢 9 块张拉完成后 将挂篮直接前移到合拢段上 提升吊杆 调 整底 顶模就位 按照 箱梁合拢段临时锁定结构图 图纸要求 质量重于泰山 18 焊接临时锁定结构 在 9 块上压 24 吨沙包配重 其中中跨配重每 个重 500Kg 绑扎钢筋 埋设预应力筋 经验收合格后 浇筑边跨 合拢段砼 并同步等量卸载配重 浇筑合拢段的时间 选择在一天 气温最低的晚上进行 考虑到箱梁实际施工时间为 11 年 1 3 月 该 时间段温度相对较低 一般气温在 15 16 挂蓝合拢时间可选择 气温接近最佳合拢温度 18 20 的日期进行合拢施工 具体浇筑前 先与设计和监控方及时沟通 确定最佳浇筑时间 以避免温度变 化对合拢段砼产生拉应力 在砼达到设计强度 90 后 张拉合拢束 以及底板束张来顺序 先张拉长束后拉短束 边跨合拢段张拉压浆 完成后 在主墩顶 0 块下面搭设支架 人工用风镐凿除墩顶与 0 块 的临时固接设施 将 1200 钢立柱割除 从此 完成整个箱梁的体 系转换 待所有后期预应力束张拉完毕后拆除临时刚性支撑和边跨 现浇支架 解除固定支座的设施 B 中跨合拢 边跨完成后 同样将一侧的挂篮前移到另一个 T 的 9 块上 并 将前后吊带同时预紧 将挂篮的悬臂受力结构转变为吊架 绑扎钢 筋后 安装临时锁定结构 浇筑前与设计及监控方及时沟通 确定 最佳浇筑时间 同时用塔吊等量卸载配重 中跨合拢段砼达到设计强度 90 后 按设计要求张拉顶 底板后 期连续钢束 待所有后期预应力束张拉完毕后拆除合拢段外临时刚性支撑 2 2 62 2 6 挂篮拆除挂篮拆除 质量重于泰山 19 全桥箱梁合拢后 即可安排组织拆除挂篮 挂篮拆除时危险因 素大 需合理组织 确保安全 边跨上的挂篮可直接在岸上采用吊 车拆除 先拆除顶模 侧模 底模 下纵梁 然后查处底横梁 在 拆除上横梁和主纵梁 位于中跨的挂篮在中跨合拢后 先降低挂篮 底篮一定的高度 将挂篮拖移到主墩的 1 块处按照边跨挂篮的拆除 方法和顺序逐个拆除 2 2 72 2 7 施工控制措施施工控制措施 施工控制的目的是 在箱梁施工过程中 通过对箱梁的平面位 置 标高及内力的控制 确保施工过程中结构的安全 保证成桥后 结构的线型及内力最大限度地接近设计状态 最终使成桥满足设计 要求 箱梁 0 号块是整个悬浇施工最先开始的节段 其平面中心和 标高偏差对整个箱梁的施工影响很大 因此 必须引起高度重视 箱梁施工前 在监理工程师的指导下 对本标段导线 水准控 制点全面复查一次 防止控制点位置下沉 位移 引起测量数据不 准确 支架搭设后铺设底模前在监理工程师的校验下 放出箱梁底板 和顶板的中线和左右边线点 所有张拉用的千斤顶 必须经常检测 以控制千斤顶张拉力 千斤顶与压力表必须配套校验 并明确做好标记 不得混用 通过校验确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线 所用压力表精 质量重于泰山 20 度不低于 1 5 级 张拉机具由专人使用和维护 张拉机具长期不使用时 在使 用前进行全面校验 当千斤顶的使用超过规定的使用时间 或试用 期间出现异常情况 均进行重新校验 2 2 82 2 8 施工工艺框图施工工艺框图 1 1 0 0 块施工工艺框图块施工工艺框图 安装永久支座 临时固接设施施工 支架搭设及底模装 安装外侧腹板及翼板 模板 绑扎钢筋及安设预应 力筋模板 浇注底板和部分腹板 砼力筋模板 安装顶板模板 绑扎顶板钢筋 埋设预应力管道及布 设预应力筋 浇注顶板砼设预应力 筋 质量重于泰山 21 2 2 挂篮悬浇箱梁施工工艺框图 挂篮悬浇箱梁施工工艺框图 移动挂篮到待浇节段 测量放样 绑扎钢筋 安设预应力管道 埋设横 竖向预应力筋 模板 安装端模 通风孔 护栏等预留 筋 验收合格 浇筑砼 制取试件 养生 待强度达到 90 设计强度 预应力张拉 张拉设备标定 bbiaobbiaobia oding 标 张拉纵向 竖向预应力筋筋 管道压浆筋 养护 质量重于泰山 22 3 3 安全技术控制要点安全技术控制要点 3 13 1 施工准备阶段安全技术控制要点施工准备阶段安全技术控制要点 1 施工以前组织专人对挂篮进行设计 各个部件要满足方便施 工的要求 2 对挂篮的各个受力部件要进行详细严格的验算 验算个部件 的强度和刚度 3 对用于挂篮的材料在进场后要进行严格的检查 确保拼制挂 篮的材质 4 在施工以前要编制详细的施工作业指导书 并报公司审批 5 在施工以前要对所有参与挂篮施工的人员进行技术交底 交 底要全面细致 6 在施工前要做好安全应急预案并对预案内容进行交底 并做 好应急准备 7 考虑到施工上跨福泉高速公路 在进行跨高速箱梁施工前应 搭好施工防护棚 防护棚搭设采取并道施工方案 避免给在运营高 速行车造成安全隐患 管道压浆 拆模 解除约束 挂篮移位 施工下一节段 质量重于泰山 23 3 23 2 锚固措施和临时支撑施工安全技术控制要点锚固措施和临时支撑施工安全技术控制要点 1 临时支撑和临时锚固在施工以前要根据实际偏载加上规定的 安全系数进行验算 2 临时支座的设置要根据施工期间承受的各种荷载组合进行验 算 3 临时支撑和承台以及 0 块的连接锚固一定要按设计要求进行 确保有足够的锚固力 4 临时支座和永久支座之间要设置隔离材料 防止在凿除临时 支座时破环箱梁主梁结构 5 锚固钢筋的材质和规格符合设计及规范要求 6 各种锚固件一定要认真严格的施工 3 33 3 挂篮拼制和预压安全技术控制要点挂篮拼制和预压安全技术控制要点 1 挂篮的拼制一定要严格按照作业指导书要求的程序进行 2 各种连接系一定要上齐 在拼制结束后要认真地检查 3 各种焊接部位要进行严格的检查和处理 4 用于拼制挂篮的各种工具一定要进行严格的检查 吊装设备 要进行认真的检查 5 挂篮拼制结束后要经过专业技术人员的检查 主要是检查材 料是否合格 连接系的设置是否牢固 各种紧固件和锚固件是否牢 靠 主梁 承重横梁 吊杆 锚杆等承重系统一定要特别认真的检 查 6 预压一定按要求配够重量 在加载的过程中要密切观察挂篮 质量重于泰山 24 的变形情况 发现有异常情况要立即停止加载 并进行分析处理 7 压载按分级观察挂篮的标高 以备设置挂篮预拱度用 8 挂篮各种限位装置进行详细检查 9 挂篮拼制的过程中一定要对称进行防止偏载超标 10 预压过程中要严格对称加载 防止偏载超标 11 对于临时支座和临时锚固以及临时支撑要严格按要求施工 3 43 4 挂篮悬浇块件施工安全技术控制要点挂篮悬浇块件施工安全技术控制要点 1 挂篮调整利用的工具一定要进行严格的检查 性能符合要求 后方可使用 主要的调整工具为油顶 手拉葫芦 扳手 钢丝绳 2 各种牵引设备及行走装置将严格检查 3 两只挂篮基本对称 同步前移 在块件上每 50cm 画线控制 4 挂篮行走时统一指挥 同时密切观察平滚和反压装置 发现 偏移 立即停下调整 5 挂篮行走随走随调 防止中线偏离过大 6 挂篮各种限位装置进行详细检查 7 挂篮拆除时一定要按规定的顺序进行 并且要对称进行 8 挂篮吊带原则上不采取接长的精轧螺纹钢 如有采用接长的 要严格检查街头施工质量符合规范要求 4 4 安全维护措施安全维护措施 1 挂篮拼装结束以后 主梁 横梁 上要设置栏杆维护 主梁 侧面要设置专用爬梯 质量重于泰山 25 2 挂篮拼制结束后侧模的底面 侧面 前端均要设置栏杆 并 用安全网维护 以防止高空坠物 3 挂篮的后下横梁下端要设置人行走道 人行走道的两侧和底 面均设置维护 4 挂篮拼装结束后要配齐各种安全警示标志 和安全操作技术 规程 5 挂篮要经常进行检查 主要是受力构件的变形情况 焊缝情 况 连接系得情况 发现问题要及时处理 挂篮处于梁体以下的部 分应控制高度 不可超过 2 米 避免对桥下福泉高速的正常运行产 生影响 6 跨福泉高速主桥部分用钢管立柱设临时墩 架贝雷梁 贝雷 梁上满铺模板 模板上穿孔后用粗铁丝与底部贝雷梁捆绑固定 下 兜挂安全网 形成安全通道 保障车辆 行人安全 7 对于临时支墩一定要设置砂筒防撞措施 5 5 高处作业安全措施高处作业安全措施 1 进行高处作业的各工种和现场管理人员必须定期进行体检 患有高血压 低血压 严重心脏病 贫血病 癫痫等以及其他不适 宜高处作业的人员禁止高处作业 2 高处作业者必须使用安全帽 安全带 穿软底鞋 登高时严 禁喝酒 并应清除鞋底泥砂污垢 3 脚手架 脚手板 栈道 斜道 梯子 吊篮 挂板等高处作 业设备 必须搭设稳固 材质优良 巡回检查使用情况 这些设备 质量重于泰山 26 必须按规定办理 在不能设置安全网的地方设置安全拉绳 4 高处作业的设备 不许有翘头板 空头板 露头钉 朝天钉 空缺档 折断等缺陷 5 斜道 斜跳板及操作平台上除钉有防滑条 或涂防滑漆外 应及时清扫上面的泥砂污垢 6 操作者的手用工具 尾部应用系绳套在手腕上操作 登高时 手用工具应放入工具包 7 传递工具和材料用绳索系送 禁止抛物 8 六级强风和雨雪天气要停止高处作业 质量重于泰山 27 0 块块支架及挂支架及挂篮篮受力受力验验算算 一 一 主主桥桥主墩主墩 0 块块支架支架验验算 算 13 25m 桥宽桥宽 1 0 块采用钢立柱支架现浇 支架搭设采用 426mm 钢立柱 横 梁采用双排工字钢 36b 纵梁采用 25b 槽钢 混凝土分两次浇筑 第 一层混凝土重力由托架承担 第二层混凝土重力由第一层混凝土和托 架共同承担 2 荷载分析 根据设计图纸及桥涵规范计算得 底板 q1 17KN m2 腹板 q2 120KN m2 顶板 考虑加厚 q3 18 2KN m2 内模支撑和模板 q4 1 5KN m2 设备及人工荷载 q5 2 5KN m2 砼浇筑冲击荷载 q6 2kN m2 砼振捣荷载 q7 2kN m2 3 支架验算 1 立柱刚度计算 横向每排4根 最长的钢管以7m计 钢立柱规格为 426mm 5mm cmr14 742 6 4241 6 35 0 15047 514 74007 刚度满足要求 质量重于泰山 28 2 立柱临界应力验算 查 路桥施工计算手册 表 13 10 可知 A 89 0 2 76096mm MPa170 0 2 自重 N0 144 3 26 5 3823 95KN KNN100017089 0 76609 NKNN 9 55738 215 93823 钢管柱的稳定承载力满足稳定要求 3 基础承载力验算 桥位处回填一层约 0 8 米厚水稳性建筑材料 地基尺寸 12 2 0 8m 每排 4 根钢立柱立于该基础上 该基础经过压实 取 200kpa 单柱反力为Nmax 573 59KN 按45度刚性角考虑 受力面积 A 0 8 tg450 2 0 8 2 4 8m2 max Nmax A 573 59 4 8 119 50kpa 200kpa 结论 基础承载力符合要求 4 工字钢横梁验算 工字梁 自重 q 2 65 6kg m 1 312kN m Qw 215 2 0 8364 359 65KN 由于砼分两次浇筑 第一次浇筑到底板倒角处 砼重量全部由工 字钢横梁承担 工字钢横梁最大剪应力位于钢立柱支撑处 剪切应力 只需考虑箱梁底板自重荷载 质量重于泰山 29 q底 2 6 0 55 0 5 0 55 1 2 15 0 6 0 2 0 5 2 6 2 15 2 26 5 100 18KN m 可按均布荷载考虑 q 100 18KN m 430147 5147 5 最大剪力 Qmax ql 2 100 18 4 3 2 215 39KN Qw 36b 工字钢弹性模量 E 2 1 105Mpa 惯性矩 Ix 16574cm4 抗弯 模量 Wx 920 8cm3 最大弯矩 Mmax q工l2 8 100 18 4 32 8 231 54kN m Mmax Wx 231 54 2 920 8 10 6 125 73MPa w 180MPa 满足要求 max 5q工l 4 384 2 EI 5 100 18 4 34 384 2 2 1 16574 0 0064m l 400 4 3 400 0 01075m 满足要求 5 25 槽钢纵梁验算 25 槽钢分布方式为 两侧腹板下方设置两组双拼槽钢 其他均 为单排槽钢 槽钢间距均为 60cm 腹板厚度为 70cm 按照设计图纸 质量重于泰山 30 可知 腹板下部槽钢弯矩和挠度最大 则 qmax 4 6 0 6 26 5 73 14 KN m l 3 4m 可按均布荷载考虑 q 73 14KN m 340 25b 的弹性模量 E 2 1 105Mpa 惯性矩 Ix 3619 5cm4 抗弯模 量 Wx 289 6cm3 最大弯矩 Mmax qmaxl2 8 73 14 3 42 8 105 69kN m Mmax 2Wx 105 69 103 2 2 289 6 10 6 91 24MPa w 180MPa 满足要求 最大挠度 max 5 qmaxl 4 2 384 2 EI 5 73 14 3 44 2 384 2 2 1 3619 5 0 0042m l0 400 3 4 400 0 0085m 满足要求 6 10 12 木方验算 纵梁上的分布梁采用 10 12 方木 20cm 间距满铺 10 12cm 方 木为 A 4 类 其容许应力 弹性模量按 A 4 类计 即 w 11Mpa E 9 103Mpa 经分析 腹板底部分布梁方木最不利受力 则 q木 0 2 4 6 26 5 24 38KN m l 0 8m 80 q 24 38KN m W 10 122 6 240cm3 I 10 123 12 1440cm4 最大弯矩 Mmax qmaxl2 8 24 38 0 82 8 1 95kN m Mmax Wx 1 95 103 240 10 6 质量重于泰山 31 8 13MPa w 11MPa 满足要求 最大挠度 max 5 q木l 4 384 EI 5 24 38 103 0 84 384 9 103 10 8 0 m l0 400 0 8 400 0 002m 满足要求 7 模板计算 A 底模计算 由前面计算底板横向自重线荷载为 q底 100 18KN m 则换算为 底板均布面荷载 q 100 18 6 16 70KN m2 作用在模板背楞上的线荷 载 q 16 70 0 8 13 36KN m 按照模板底支撑的间距和模板面的大小 参照三跨连续梁计算 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 200 5 5 6 833 33 mm3 I 200 5 5 5 12 2083 33mm4 q 13 36KN m 15 最大弯矩 Mmax ql2 8 13 36 0 152 8 0 0376kN m Mmax Wx 0 0376 103 833 33 10 9 45 12MPa w 180MPa 满足要求 max 5q工l 4 384EI 5 13 36 103 0 154 384 2 1 105 106 2083 33 10 12 0 0002m l 400 0 15 400 0 m 满足要求 B 侧模计算 质量重于泰山 32 侧模计算选用第二次浇筑的翼板和顶板混凝土进行计算 箱梁总 高度为 4 6m 扣除第一次浇筑混凝土高度 1m 即第二次浇筑混凝土 总高度为 3 6m 施工过程选用商砼 混凝土初凝时间按 4 个小时考虑 施工过程混凝土浇筑速度按 0 6m h 侧模小楞为 8 25cm 侧模主楞为双拼 10 50cm F 0 22 26 5 4 1 2 1 15 0 6 1 2 24 93kN m2 q 1 2 F 0 5 14 96kN m 面板的截面惯性矩 I 和截面抵抗矩 W 分别为 W 250 5 5 6 1061 67mm3 I 250 5 5 5 12 2604 17mm4 20 q 17 95KN m 最大弯矩 Mmax ql2 8 14 96 0 22 8 0 0748kN m Mmax Wx 0 0748 103 1061 67 10 9 70 46MPa w 180MPa 满足要求 max 5q工l 4 384EI 5 14 96 103 0 24 384 2 1 105 106 2604 17 10 12 0 00057m l 400 0 25 400 0 m 满足要求 C 侧模小楞计算 8 的弹性模量 E 2 1 105Mpa 惯性矩 Ix 101 3cm4 抗弯模量 Wx 25 3cm3 质量重于泰山 33 q 1 2 F 0 25 7 479kN m q 7 497KN m 50 最大弯矩 Mmax qmaxl2 8 7 479 0 52 8 0 234kN m Mmax Wx 0 234 103 25 3 10 6 9 25MPa w 180MPa 满足要求 最大挠度 max 5 ql 4 384EI 5 7 479 103 0 54 384 2 1 105 106 101 3 10 8 0 m l0 400 0 5 400 0 00125m 满足要求 D 侧模主楞计算 10 的弹性模量 E 2 1 105Mpa 惯性矩 Ix 198 3cm4 抗弯模量 Wx 39 4cm3 对拉螺栓间距同主楞间距 50cm 50cm P 1 2 F 0 5 0 25 3 74kN m P 3 74KN m 5050 最大弯矩 Mmax 0 222 PL 0 222 3 74 0 5 0 415kN m Mmax Wx 0 415 103 39 4 10 6 10 53MPa w 180MPa 满足要求 最大挠度 max 1 466 PL3 100EI 1 466 3 74 103 0 53 384 2 1 105 106 198 3 10 8 0 m l0 400 0 5 400 0 00125m 质量重于泰山 34 满足要求 二 二 主主桥桥主墩主墩 0 块块支架支架验验算 算 8 3m 桥宽桥宽 1 立柱刚度计算 横向每排3根 最长的钢管以7m计 钢立柱规格为 426mm 5mm cmr14 742 6 4241 6 35 0 15047 514 74007 刚度满足要求 2 立柱临界应力验算 查 路桥施工计算手册 表 13 10 可知 A 89 0 2 76096mm MPa170 0 2 自重 N0 93 7 26 5 2483 05KN KNN100017089 0 76609 NKNN 1 64966 215 02483 钢管柱的稳定承载力满足稳定要求 3 基础承载力验算 桥位处回填有一层约 0 8 米厚水稳性建筑材料 地基尺寸 7 5 2 0 8m 每排 3 根钢立柱立于该基础上 该基础经过压实 取 200kpa 单柱反力为Nmax 496 61KN 按45度刚性角考虑 受力面积 A 0 8 tg450 2 0 8 2 4 8m2 质量重于泰山 35 max Nmax A 496 61 4 8 103 46kpa 200kpa 结论 基础承载力符合要求 4 工字钢横梁验算 工字梁 自重 q 2 65 6kg m 1 312kN m Qw 215 2 0 8364 359 65KN 由于砼分两次浇筑 第一次浇筑到底板倒角处 砼重量全部由工 字钢横梁承担 工字钢横梁最大剪应力位于中间钢立柱支撑处 剪切 应力只需考虑箱梁底板自重荷载 q底 2 6 0 55 0 5 0 55 1 2 15 0 6 0 2 0 5 2 6 2 15 2 26 5 100 18KN m 可按连续简支均布荷载考虑 215 290290 q 100 18KN m 钢立柱和箱梁底板相对位置荷载布置图示如上 剪力 弯矩 和挠度计算按满铺计算若能通过则结构体系更加趋于安全 质量重于泰山 36 q 100 18KN m 290290 最大剪力 Qmax 0 625ql 0 625 100 18 2 9 181 57KN Qw 2 100 200 KN 满足要求 36b 工字钢弹性模量 E 2 1 105Mpa 惯性矩 Ix 16574cm4 抗弯 模量 Wx 920 8cm3 最大弯矩 Mmax 0 125ql2 0 125 100 18 2 92 105 31kN m Mmax Wx 105 31 103 2 920 8 10 6 57 18MPa w 180MPa 满足要求 max 0 521ql4 100EI 0 521 100 18 103 2 94 2 100 2 1 105 106 16574 10 8 0 00053 l 400 2 9 400 0 00725m 满足要求 5 25 槽钢纵梁验算 13 25m0 宽箱梁已验算 6 10 12 木方验算 13 25m0 宽箱梁已验算 7 模板计算 13 25m0 宽箱梁已验算 三 三 主主桥桥挂挂篮验篮验算算 1 3 和 5 块自重分别为 106 47 吨 117 1 吨和 119 6 吨 对挂篮 主梁的弯矩分别为 213 吨 米 263 吨 米和 299 吨 米 因此选取 5 块对挂篮的主梁 吊带 后锚 纵梁的强度和刚度进行验算 1 基本荷 基本荷载载根据根据设计图纸设计图纸及及桥桥涵涵规规范范计计算得 算得 质量重于泰山 37 底板 q1 16 5KN m2 腹板 q2 104 15KN m2 顶板 考虑加厚 q3 7KN m2 内模支撑和模板 q4 2 5KN m2 设备及人工荷载 q5 2 5KN m2 砼浇筑冲击荷载 q6 2kN m2 砼振捣荷载 q7 2kN m2 2 贝贝雷梁参数 雷梁参数 E 2 1 105N mm2 Q 245 2KN M 788 2KN m I cm4 W 3578cm3 贝雷片自重 275kg 片 3 设备设备自重自重 挂篮自重 G 0 275