镁合金冷加工切削工艺火灾预防及扑救对策

镁合金冷加工切削工艺火灾预防及镁合金冷加工切削工艺火灾预防及 扑救对策扑救对策 镁的化学性质极为活泼 切削过程中又往往产生高温 因此合 金进行切削加工过程中容易镁切屑火灾 若救过程中因方式不当 还会造成镁屑爆燃 因此必须了解镁合金切削工艺的火灾危险 性 并能作出一定的预防措施 掌握火灾若发生后的扑救方法 1 镁合金切削工艺的火灾危险性镁合金切削工艺的火灾危险性 1 1 镁屑性质活泼 高温下极易燃烧 镁合金切削过程中 镁 屑切口处大部分是未氧化的镁和镁合金 由于金属镁属一级遇 湿易燃品 着火点及最小引燃能量低 加之切屑薄而小 比表面积 大 因此高温环境下在空气中极易燃烧 1 2 高速切削时会产生高温 引燃镁屑 机械加工时 为充分 发挥刀具的切削性能 提高生产效率和工件质量 一般要求较高的 切削速度 而高速度的切削往往会使金属切屑的温度高达 700 c 1 000 c 当缺乏冷却液的有效供应时 高温将足以引燃镁屑起 火 1 3 镁屑燃烧温度高 火灾蔓延速度快 扑救难度大 镁一旦 发生火灾 其燃烧温度可达 3 000 c 燃烧热值高达 25 121 kj kg 当镁屑呈粉状时与空气混合遇火能发生爆炸 此外 由于镁高温 时遇水可发生化学反应放出氢气 故金属镁火灾中 水 泡沫 四 氯化碳等灭火剂都受到限制 干粉 卤代烷灭火剂的灭火效果亦 不明显 扑救难度大 2 金属切削加工过程中影响切削温度的因素金属切削加工过程中影响切削温度的因素 金属切削过程中 99 的切削变形与摩擦所消耗的功转化为 热能 可用 1 式表示 q 总 q1 q2 q3 1 式中 q 总 切削过程产生的总热量 又称切削热 q1 变形消耗的功转变的热量 q2 前刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量 q3 后刀面与切屑表面摩擦所消耗的热量 切削热主要通过切屑 刀具 工件 切削液 如冷却液 润 滑液 和周围空气传导出去 当不加切削液时 则大部分热由切屑 传出 3 镁合金切削加工工艺火灾预防镁合金切削加工工艺火灾预防 3 1 控制好切削速度 切削热的产生与切削速度呈同比例 增长 因此切削速度对切削温度影响极大 在实际工作中我们发 现 不同的切削速度产生的切削热会使切屑的表面氧化膜颜色发 生变化 因此 通过不同切削速度下的镁合金切削氧化膜颜色 便 可估算出安全的车床主轴转速 3 2 正确选择切削液 除非机械构造本身限制 在镁合金切 削加工时应始终充分供应切削液以及时降低切屑温度 考虑到 镁的化学特性 切削液的选择应避免采用可燃 具有强氧化性及 含水量较高的液体 从而防止冷却液遇高温镁屑燃烧或反应放热 起火 3 3 强化易燃 可燃物品的监管 冷加工切削过程中使用 的润滑油及精密机床使用的液压油 导轨油 主轴油等大多为 可燃液体 而且一般储油量都较大 如普通机床液压油约有 20 kg 70 kg 所以日常工作中应加强设备的检修与维护 保持机床 完好 严防漏油 对清洁机床后遗留的油抹布 油棉纱等 应及时 清理 并与镁屑相隔离 4 镁屑火灾的扑救镁屑火灾的扑救 4 1 严禁使用水 泡沫 四氯化碳 二氧化碳灭火剂扑救 4 2 对已燃金属镁屑应选用 d 级灭火器 如 7150 d 类干 粉 干砂等 考虑到目前国内市场上 7150 d 类干粉灭火器并不 常见 而干砂对机床 特别是精密机床 损坏大 根据实际可就地取 材选用 75 80 的覆盖熔剂粉加 20 25 硫磺粉经混合制成 的撒粉熔剂灌装在手提干粉灭火器中进行灭火