暖通组织设计(新)1.doc

寿阳县体育馆 安装工程施工组织设计（采暖、通风空调、防排烟系统工程）批准： 审核： 编制： 河南城建建设集团有限公司2011年9月目 录一编制说明3-3二工程及设计概况3-6三施工部署6-9四施工方案及关键或特殊部位的施工控制 9-12五施工质量保证措施12-13六施工进度保证措施13-13七安全、文明、环保措施14-15八冬雨季施工保证措施15- 17九应急救援预案及措施 17-17十临时用水用电措施 17-18十一. 节能措施 18-18一编制说明：(一)编制依据：1、山西省寿阳县体育馆安装工程施工文件；2、质量标准及规范： 采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003年版 建筑设计防火规范GB50016-2006 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 公共建筑节能设计标准DBJ04-241-2006 汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97 供热计量技术规程JGJ173-2009 体育建筑设计规范JGJ31-2003机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-983、施工合同；4、图纸的会审记录及有关审定的修改核定单等。 (二)编制范围：本施工组织设计的具体内容包括采暖、空调及防排烟系统分部工程二工程及设计概况：(一) 工程概况：工程名称：山西省寿阳县体育馆建设地点：寿阳县建设单位：寿阳体育馆新建项目筹建领导组办公室设计单位：太原王孝雄建筑设计院监理单位：山西协诚建设工程项目管理有限公司 (二) 设计概况：一至四层为体育馆各种功能房间，设备房，观众座位4525位。层高为3.9m，顶层层高为3.9m，局部会议室层高5.1m，总建筑面积17710.82m2，建筑总高度33.85m。室内外高差0.45m，0.00-1.6为人防覆土层。各专业设计概况1、空调系统1）室内空调设计计算参数房间名称夏季温度冬季温度新风量空调噪声M3/h.人NC（db）门厅271610比赛厅，观众席，休息厅281620比赛场地气流速度0.5m/s，气流速度300m2，长度60m的内走道设置机械排烟系统。比赛场地上部设双速排烟风机，平时排风，火灾时高速排烟，自然补风，280时防火阀关闭，同时关闭排烟风机。4）风管穿越防火分区处设70关闭的防火阀，与竖向风道相连接的水平风管上设防火阀。5）水管穿防火墙做法05N1-P197，风管穿防火墙做法05N4-2-P27。金属风管与土建风管做法见05N4-2-P286）排烟风管用厚度1.2mm的镀锌钢板制作，内刷耐热漆，软风管用防火布制作。垫片为石棉板，补风管采用1.00mm镀锌钢板制作。7）比赛场地上部排烟双风机应设防雨防潮措施。8）防排烟系统联合试运行与调试结果，必须符合设计和消防规定4、节能设计： 1) 风机盘管及新风机组均安装电动两通阀，风机盘管安装三速开关，便于根据室温运行调节达到节能目的。 2) 空调机组与新风管处的电动对开多叶调节阀连锁启闭，以防冻坏机组中的盘管。 3) 冷热水进出水总管上设有压差控制器，对系统的进出水压差进行检测，调节通过旁通阀的流量，达到运行节能的目的。4) 热力入口采用自力式压差控制阀和静态水力平衡阀。 5) 回水干管汇合处采用平衡阀。采暖系统散热器支管上设二通恒温阀，选用ZP-1型DN20自动排气阀。系统低点泄水，采用DN25泄水阀。地沟内阀门附近设检查口。6) 管沟内采暖管道用离心玻璃棉管壳进行保温。外包玻璃丝布保护层。离心玻璃棉密度40kg/m3，导热系数0.048W/mk时，保温厚度DN2550 50mm；DN70150 60mm。三、施工部署（一）施工总体目标质量目标：合格工期目标：总有效施工期410天。（指该三个子分部安装工程的总有效施工期）采暖系统于2012年10月1日开始施工，于2013年 4月1 日结束空调水、空调风系统于2012年5月1日开始施工，于2013年5 月 30日结束防排烟系统于2012年9月1日开始施工，于2013年 3月1 日结束调试收尾工作14天。安全管理目标：杜绝死亡，重伤事故，杜绝火灾、机械事故等。（二）项目管理组织机构鉴于该安装工程子分部多，空间交叉施工多的特点，公司组建了以安装工程项目负责人、各系统专职施工员、各系统专职质量员、项目材料员、项目安全员为责任人的多级责任管理体系。1. 安装工程项目负责人1.1作为质量、进度、安全的第一责任人，对安装工程施工及管理负全面责任。1.2负责与公司总部、建设单位、监理单位的沟通交流。1.3组织制定项目责任制，负责对施工现场人员、机械调配、施工进度、质量、安全等各项工作的标准化管理；科学合理灵活地调配各种资源。1.4组织编制专题技术方案，指导技术人员做好技术工作，解决施工中的重要技术问题；对工程中出现的问题提出处理、改进意见，确保工程目标的实现。1.5组织编制应急预案，组织处理突发事件。2. 各系统专职施工员2.1负责专业技术管理工作，对专业质量技术负责；2.2参加图纸会审，执行技术交底制度，组织专业工程施工；2.3保证各种技术文件的贯彻落实，按照“同步、真实、准确、齐全”的原则对施工技术资料的收集、整理、汇编进行交接和协助。3. 各系统专职质量员3.1严格按照工程图纸和检验标准的规定监督检验工程质量，行使独立的质量监督职能；3.2参加工序自检、交接检和检验批、分项、分部、单位工程的质量验收。负责填写检验批、分项工程的质量验收记录。4. 项目材料员4.1在项目负责人的指导下，负责施工材料设备的采购、管理及施工机械的管理工作。4.2对进场材料进行验收，建立台帐，负责对不合格物资处理，认真填写有关记录，对产品质量证明文件的真实性、有效性负责。4.3负责对危险品的管理和控制；负责对施工现场生产的废弃物的管理和处置。5. 安全文明施工现场监督员5.1负责对施工现场安全及文明施工的检查、监督管理；5.2定期对劳务队进行安全文明施工教育，负责实施项目安全管理计划。5.3负责安全环保工作的日常检查 ，发现问题，及时签发整改通知书并监督整改。（三）技术准备1、技术准备是工程顺利实施的前提保证，在该安装工程项目负责人的组织下熟悉图纸，会同业主及设计院进行图纸会审，理解并熟悉设计思路，意图及设计要求。 2、根据本工程特点，在该安装工程项目负责人的组织下，各专业施工员和技术员对各专业图纸进行必要的内部会审，做好施工技术的交底工作。对重点、难点、新工艺，编制针对性强的技术方案，确定施工方法及施工工艺，并对相关施工人员进行专业交底。3、该安装工程项目负责人根据施工预算，及时调整各种资源，确保工程保质按期竣工。（四）劳动力配备及管理公司配备与工程专业范围、规模、特点、难点相适应的各类人员。分期分批科学有计划地投入劳动力，对已进场的各类人员实施动态管理。安排高峰人数68人/天，平均人数32人/天。现场拟投入的劳动力计划：电焊工39名；管工1838名；壮工5名；机械工312名；抹灰工24名。（五）材料供应及管理1.材料供应保证措施1） 合理编制需求计划：项目开工前，施工员根据施工进度计划及相应专业的工料分析，提出本月物资需用计划。每月月底根据进度要求及施工预算，提出下月的材料用料计划并上报公司材料部。2）大宗材料或特殊材料在采购前应与设计、建设单位进行沟通，再按计划进行订购。2.材料质量保证措施1）选择有信誉度、口碑好的合格材料供应商，且严格按照设计和规范要求进行材料的采购。2）材料进场验收2.2.1采购人员采购物资时应向供货方索取有效产品合格证、检测报告、生产许可证等相关资料。对无相关证明文件或采购物资与质量证明不符的物资不得采购。2.2.2采购物资进场入库前，严格遵循材料/设备等进场报验程序并按规定进行验收。不合格的材料或设备不得进场。（六）施工现场准备1、按现场条件，设立现场临时办公室、工具及材料临时库房和现场加工场所，安排施工人员、施工机具及施工材料进驻工地。2、根据现场施工用水、用电线路及供水、供电点，安排生产地点和生活地点。3、设置好消防、保安设施。（七）施工机械设备管理1.机械设备按项目进度需求确保供应。2.机械设备由专业机械员负责机械的维修、管理和日常养护。3.拟投入的主要施工机械设备：工程拟投入的主要施工机械：交流电焊机5台；污水泵2台；试压泵3台；液压弯管机3台；套丝机5台；切割机2台；砂轮打磨机3台；电锤8台；水钻4台；电钻3台；台钻2台；滚槽机3台；其他零星小型设备5台等。四施工方案及关键或特殊部位的施工控制4.1 施工流程：4.1.1空调系统安装：风管、部件法兰加工风管、部件法兰组装中间检验、进场验收通风空调设备安装通风空调设备水系统安装风管支吊架制作安装主风管安装支风管安装通风空调设备单机试运转及调试系统无生产负荷下的联合试运转与调试系统验收4.1.2采暖系统安装：管网安装散热器安装管道试压、冲洗4.1.3防排烟系统：风管配件制作安装设备安装调试 4.1.4各施工流程示意图4.2 施工技术要求4.2.1空调系统 4.2.1.1. 风管的制作及安装 4.2.1.2. 空调水系统管道安装4.2.1.3.风机盘管、空调器、主机等设备安装4.2.1.4.电气电线管铺设4.2.1.5.系统调试与试运转4.2.1.6.管道冲洗试验4.2.1.7.风管严密性检测4.2.1.8.通风空调系统调试4.2.2采暖系统4.2.2.1系统及散热器的压力试验4.2.2.2系统冲洗4.2.2.3隐蔽验收（包括防腐处理）4.2.2.4管道坡度及支架等4.2.2.5. 套管及伸缩器等的细部处理4.2.3防排烟系统4.2.3.1风管、设备及构件的安装；4.2.3.2系统调试；4.2.3.3隐蔽验收（包括防腐处理）；4.2.3.4防腐处理。4.3 关键和特殊部位施工控制：（一）采暖系统主控项目必须符合设计要求和规范规定：* 管道坡度及伸缩器的设置；* 水压试验及冲洗；* 散热器的压力试验。（二）通风空调系统下列主控项目必须符合设计要求和规范规定*风管强度和严密性符合规范要求*风管内严禁其他管线穿越、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷网上。*通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。* 制冷机与附属设备之间制冷剂管道连接其坡度与坡向符合设计* 空调水水压试验。* 阀门强度和严密性试验* 水箱、集水缸、分水缸的满水试验或水压试验* 防腐、保温* 系统的设备单机试运转及调试* 系统无生产负荷下的联合试运转和调试（三）防排烟系统下列主控项目必须符合设计要求和规范规定* 风管的材料、品种、规格、性能、厚度等必须符合设计要求和规范规定；* 风管内严禁其他管线穿越，室外立管的固定拉索严禁拉在针或避雷网上。* 通风传动装置的外露部位以及直通大气的进出口必须装设防护罩或采取其他安全设施。* 风管与部件的绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。* 系统安装后，必须按规定进行调试。4.4专题技术方案（1）成品保护：包括过程成品保护和完工后成品保护。（2）安全质量：安全三级教育、过程隐蔽验收、竣工验收等是控制重点。4.5制定各系统防止质量通病的预防措施采暖系统质量通病预 防 措 施管道安装管道连接套丝不能过硬或过软，断丝缺丝严格控制在5%以内，否则返工。填料缠绕要按规定的方向和数量。特别注意靠墙处或不易操作处，认真检查，不得有漏焊现象。严禁在接头处蹬踩，以免受力过大使接头损坏漏水。法兰安装时，要保证法兰表面清洁，水线完整无损，垫片一定要放正，紧固螺栓按对角均匀上劲。观感不垂直、不平行支吊架施工时要严格按规范要求进行，每固定一段管道必须进行一次检查，在垂直度、平行度和坡度符合要求时，方可将管道进行固定、进行下道工序。倒坡、漏口、焊渣不清管道系统安装时严格按设计及规范要求的坡度进行施工，并拉线检查；焊接人员证上岗，并认真进行三检。绝热材料选购、防腐隐蔽严格按设计及规范要求进行绝热材料的选购；防腐做好隐蔽检查及验收。 空调系统调试后产生的问题和解决方法 序号产生的问题原因分析解决办法1实际风量过大系统阻力偏小 调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题 降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大 放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有问题 调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏 风 堵严法兰接缝、人孔、检查门或其他存在的漏缝3气流速度过大 风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理 改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适4噪声超过规定 风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好 做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料防排烟系统安装质量通病预 防 措 施防排烟系统风管与配件的制作及安装风管的密封应以板材连接的密封为主。风管与砖或砼风道的连接接口应顺着气流方向插入，并采取密封措施。风管穿出屋面处应设防雨装置。风管支架吊架的位置和数量应符合要求。各类风阀应安装在便于操行及检修的部位。风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。风口及设备的安装、防腐风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴。风口安装前应清扫干净，其边框。与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶。 风机的叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。支吊架的防腐处理应与风管相一致。管道阀门及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。五施工质量保证措施1. 质量保证体系：1.1制定质量管理制度、质量责任制和工程质量检验制度，明确和落实各个相关管理人员和班组的质量责任，制定检查、奖罚分明的管理办法，付诸实施。1.2在该项目上建立以项目经理为核心，项目技术员为主管，质量监督员独立监督的工程质量保证体系，层层落实岗位责任制。2 质量保证措施：2.1 建立施工组织设计和施工方案审查制度。施工合同签订后，项目管理部依照施工设计文件、技术资料和施工技术标准，认真进行图纸会审，认真编制施工组织设计。2.2认真执行相关工程的施工验收规范、技术规范和质量验收标准。2.3建立并严格执行技术交底制度。施工管理人员及施工作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。 2.4所有隐蔽工程和关键施工分部分项必须设置质量控制点，事先分析影响质量的原因，提出相应的措施,以便进行主动的预防性的控制。3. 质量预控和全过程的质量监控：3.1原材料、设备、构配件等必须有合格证书及检验报告，按程序进行进场交接、验收手续，并做好现场材料的标识。3.2电焊工、气焊工、安装电工等特殊工种均应经过培训，持证上岗。3.3重视施工过程控制，坚持三检制度。3.4项目经理定期召开质量分析会，对影响质量的潜在原因和可能出现的不合格以及质量通病，制定预防措施并组织实施。3.5做好质量记录和技术档案资料的收、整理工作。资料与施工同步，及时、齐全、真实、完整。竣工时为业主提供完整的竣工资料。 六施工进度保证措施1. 进度控制通过对总工期目标的分解，达到准确、合理、科学地进行主动、动态控制，抓住关键线路，关键点，确保按期实现。1.1 按施工阶段分解，突出控制节点。1.2 按施工班组分解，明确分项目标。1.3 按专业工种分解，确定交接时间。2. 保证工期的管理措施2.1项目经理与项目技术负责人等层层鉴定责任状，确保工程优质按期交付使用。2.2工程进度控制是一个动态的控制过程。2.3建立严格的施工日记制度。2.4坚持每周日召开一次工程协调会议，对有关施工进度问题，提出明确的调整意见。3. 保证工期的技术措施3.1保证资源配置3.1.1劳动力配置：根据工程进度需求，详细编制各个阶段劳动力计划，配置优质高效稳定的施工队组。3.1.2材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既要满足施工要求。3.1.3机械配置：为保证本工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。同时做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。3.2安全保障：严格实施安全文明施工保证及控制措施，以安全生产保工期。七安全、文明、环保措施（一）安全文明环保施工的保证体系和组织措施：1.坚持安全第一，预防为主的指导方针。落实各级各类人员安全生产责任制，从项目经理到员工，人人头上有责任，实施安全生产目标管理。2.落实安全生产责任制，实行专人负责制。坚持管生产必须管安全的原则。对安全管理的重点和事故易发点进行有针对性的管理。3.实施安全教育制度。进驻施工现场的作业人员事前进行安全入场教育并记录在册，未受教育者，不得上岗操作。且对全员职工进行安全法律、法规、规范及安全规程等方面的培训教育。认真贯彻“预防为主，安全第一”的方针，4. 落实安全交底工作。督促检查，按安全操作规程施工。5. 找准安全管理的重点和事故易发点进行有针对性的管理和控制。6. 坚持安全生产奖罚制度。7. 本公司工地施工人员及进入施工现场人员，执行建设单位统一安全规定。（二）确保文明环保施工的技术措施创建安全文明施工工地，推行文明施工和文明作业是确保安全生产，树立企业良好形象的基础性工作。1场容场貌管理要求施工用材料机具整齐清洁、作业面清洁；施工中操作现场要做到工完场清料净的要求；垃圾按总包单位指定地点临时存放。2.现场材料管理要求：根据施工计划和工程进度安排，及时采购工程材料、组织运输、进场、严格验收。3设备管理要求：机械设备使用实行“三定”制度，严格推行使用各类机械设备人员的岗位责任范围和工作标准，完善包保责任制。（三）确保安全施工的技术措施 1完善现场的消防措施。建立现场设值班人员，对职工进行消防知识教育，建立现场安全用火制度。2 易燃易爆材料堆放场地、明火作业区应与建设工程、临建设施保持防火间距。3安全用电主要措施3.1 各类电器设备、线路、电气开关、漏电保护器、熔断器等均应按施工现场临时用电施工组织设计合理选用，导线间距要符合规定，线路接头接牢，避免超负荷使用，防止线路过热或打火短路。3.2使用电焊机时，施焊周围及下方不能存放易燃物体，当易燃物不能清理时，必须采取隔离措施，并备齐防火器材。3.3 施工现场严禁使用电炉。室内不准使用超过100W的灯泡，不准使用床头灯。3.4 电源采用三相五线制，设专用接地线。4 其他防火措施施工现场应设吸烟室，作业场所严禁吸烟。6施工机械安全措施严格由专人按照使用手册进行操作，保养和维修。7严格按照现场的安全标志通行；进入现场必须佩戴安全帽并系帽带、高空作业必须系安全带。八 冬雨季施工保证措施1、雨季施工准备工作1.1及时收集、获取雨季施工有关信息，做到防患于未然。1.2现场各种电器设备闸箱有防漏措施并专闸专用2、雨季施工技术措施2.1已安装好或正在安装的电气设备，必须做好成品、半成品保护，做好防雨、防潮等工作。2.2电焊工不得穿戴潮湿的工作服、手套、胶鞋，在潮湿的地方施焊时，应站在垫板或橡胶上操作。3. 雨季施工安全措施3.1对堆放材料的场地及临时设施，雨期来临前进行检查，提前维修，重要材料应放入楼里防止雨淋3.2手工用电动工具必须加漏电保护器。4冬季施工技术措施4.1管道工程4.1.1冬季管道及系统进行水压试验，环境温度应在5oC以上，试压时间宜选择在气温稍高的中午进行。4.1.2对于较长的管道系统，全系统一次试压时间较长，并有冻结的可能时，可采取分段试压措施。4.1.3凡是完成灌水、试压的管道等办理交工手续的，一定要做一次全面清查，排除积水，做好成品保护工作。4.1.4管路中的阀门在越冬过程中要处于半开启状态，未施工完的管路无论管径大小均应对其开口端做临时封堵。4.2 焊接工程4.2.1焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。4.2.2环境温度低于-15oC时，应按照施工方案调整焊接工艺参数，环境温度低于-20oC时，一般材料的焊接工作均应编制相应的施焊措施。4.2.3手工电弧焊、氧乙炔焊施焊时，风速不应超过8m/s。焊件表面潮湿，覆盖有冰雪，或在下雪、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4.2.4在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成质量问题。4.3 油漆工程4.3.1刷油工作环境温度不得低于+5oC，否则应采取措施。4.3.2冬季刷油尽量在室内进行，调油量不宜过多，以能满足当天使用即可，调配时应加入适量汽油、松香水等挥发物。4.3.3冬季刷油每层油膜不宜过厚，应增加涂刷层数来保证油膜度满足要求。5. 冬季施工安全措施：5.1冬季施工期间，各工种专业要对安全工作进行认真的安排、检查和落实，严格执行操作规程，安全规程进行交底和施工。5.2坚持做好会议、检查、值日等活动记录，认真彻底落实冬季施工措施。5.3加强“八防”工作：防煤气中毒，防塌方砸伤，防火灾事故、防盗窃、防人员冻伤、防机械损坏、防乙炔、氧气爆炸。5.4机械设备使用前，应检查其动作灵敏性，以防误动作或不动作而造成事故。5.5冬季施工暂不用的配电箱（柜）和机具应切断电源。5.6焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫。九. 应急救援预案及