化学中水培训资料(锅炉补给水部分).doc

毕节2X150MW机组煤电化热电工程锅炉补给水系统操作手册 中国华电工程（集团）有限公司毕节2X150MW机组煤电化热电工程锅炉补给水系统培训资料（一）中国华电工程（集团）有限公司水处理分公司设计中心2008年10月1 系统工艺流程及说明1.1 简要工艺流程生水箱生水泵多介质过滤器超滤装置超滤水箱保安过滤器RO给水高压泵 反渗透装置 除碳器（淡水箱 ） 淡水泵 一级除盐（逆流强酸阳离子交换器逆流强碱阴离子交换器）混床 除盐水箱 除盐水泵 主厂房。1.2 系统概述生水箱原水经生水泵升压后投加絮凝剂进行直流混凝处理，再进入多介质过滤器。六台3200多介质过滤器采用并联母管制连接。多介质过滤器运行周期由进出口压差和进水流量控制，反洗水来自生水箱，运行操作为自动程序控制。过滤器出水进入超滤装置，超滤装置采用死端过滤，间歇排浓的方式运行，共设置四套超滤装置，每套产水量90t/h，设置两台反洗水泵和一套化学清洗装置。任何一套超滤装置的反洗均是在线自动运行。本系统采用超滤作为反渗透装置的前处理，以去除水中的胶体、细菌和大部分有机物。超滤膜材质为亲水性聚砜，内压中空式纤维。超滤膜组件采用垂直排列，以减少占地面积。其运行为全量过滤、频繁反洗的全自动连续方式。运行时间约为30分钟，反洗约30秒。化学清洗频率约每隔12个月一次，化学清洗时间10分钟（具体的时间需要根据实际运行情况进行调整）。经过超滤后的水进入超滤水箱，超滤水箱出水进入反渗透装置。共设二套反渗透预脱盐装置，每套反渗透预脱盐装置出力为135t/h。反渗透进水采用并联连接，反渗透系统出水由流量和电导率表控制，运行操作采用自动控制。反渗透膜主要用来去除水中溶解性盐类（离子）、有机大分子、胶体、微生物等。反渗透膜采用螺旋卷式结构，材质为聚酰胺复合材料（电中性），最低脱盐率99.5%,单膜水回收率15%,进水自由氯0.1ppm。反渗透停运时，自动冲洗35分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使反渗透膜得到有效的保养。反渗透膜经过长期运行后，会沉积某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。反渗透装置的产水为预脱盐水，根据出水pH值可以适当对其脱碳处理后进入中间水箱。中间水箱出水经中间水泵送至一级除盐混床系统，3台阳床、3台阴床、3混床均采用母管制连接，正常情况下二台运行，一台备用。运行周期由流量表钠表、电导表、硅表控制。2 系统操作说明2.1 系统启动和调试（1）水处理设备的启动和调试按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ58-81有关规定执行。（2）开始启动调试进行手动调试，待调试成功后投入自动程序调试。（3）水处理系统启动前的准备工作l 整个系统试压合格，管道全部吹扫，清除管路内的杂物。l 所有设备管道安装验收合格，设备内部填料已按设计要求填装并预处理完毕。l 全部转动设备如水泵、风机等都通过试运转，没有卡涩现象，保证能投入使用。电机接线正确，接地电阻合格。l 所有减压阀、安全阀整定合格；调节阀已做调试试验，并调整合格。l 各种药剂准备充分，贮罐、计量箱药液已灌满，处于高液位。l 现场水、电、气全部接通，照明亮度合适。l 各设备和阀都已编号挂牌，并与PLC内编号一致。用电磁阀操作气动阀启闭正常。l 安全标志明显，防护眼罩、防护衣、耐酸手套和必要救急药物准备就绪。l 各化学仪表初步调试校验合格。l 分析化验仪器、药品准备到位。l 记录表格齐全，运行规程、岗位责任制规定人手一册，各级岗位分工明确。l 操作人员培训就业，考试合格，具备上岗资格。l 现场清理打扫干净，搬走与运行不相干的异物，排水沟道畅通，记录桌椅配置齐全。l 特别提示：设备布置场所，气温低于5时，停止运行的设备应设法放空。2.2 操作步骤 2.2.1 生水箱 （1）开启原水池进水手动蝶阀，将原水池进水调至高液位，运行期间进水手动碟阀始终开启。（正常运行期间需进行水量平衡调整） （2）开启原水池出水手动碟阀。2.2.2 生水泵（1）开启生水泵进口手动碟阀。（2）开启（按电动机启动按钮）原水泵观察压力表，升起压力。（3）开启原水泵出口手动蝶阀（慢开），观察调整运行参数。2.2.3 多介质过滤器原水首先进入多介质过滤器进行处理，去除悬浮性固体颗粒等机械杂质。反冲洗采用气、水反洗，可降低反冲洗强度，减少反冲洗过程所需时间。多介质过滤器的反冲洗、气体擦洗等过程按步序轮流交替进行。运行、反洗切换，可确保连续出水；反洗周期一般为每12小时1次（根据累计流量测算），配合空气辅助擦洗，以降低耗水量。反洗周期也可根据具体水质状况及现场试验的结果而定。2.3.7.1 滤料浸泡处理初次运行时，打开反洗进水阀，反洗排水阀，启动反洗水泵，使水注满多介质过滤器，当反洗排水阀有水流出时，关闭所有阀及停止反洗水泵，使滤料浸泡约三小时。2.3.7.2 预反冲洗多介质过滤器在正式投运前，必须进行严格的反冲洗以清洗滤料达到运行的条件。操作步骤参照以下反洗、气体擦洗及正洗的过程。反复数次，直到测量的SDI值5，才满足要求。SDI值的测量详见附录。2.3.7.3 操作运行以下分步介绍多介质过滤器运行、反洗及气体擦洗等过程操作步骤：2.3.3.3.1运行依次先打开进水阀、排气阀,等过滤器内空气排完后，再打开出水阀，关闭排气阀，并且调节进水手动阀，使产水流量保持在66.7 m3/h。2.3.3.3.2反洗及气体擦洗 当多介质过滤器运行到前后压差达到0.05Mpa时，关闭进出水阀停止运行，进行反洗及气体擦洗。1 放水：依次打开排气阀和正洗排水阀，将过滤器内的水放至滤料层上缘200mm处时（通过窥视孔观察），关闭排水口阀。2 气洗：依次打开反洗排水阀、排气阀，启动罗茨风机，打开进气阀后关闭风机排水阀（风机排水阀常开），将进气压力调整为0.068Mpa，送入压缩空气5min；然后打开风机排水阀，关闭进气阀，同时关闭罗茨风机。3 净置：一分钟4 满回填：关闭反洗排放阀，打开慢回填阀，待排气阀排完空气及有水流出时，关闭慢回填阀，打开反洗排水阀等待水反洗。5 水反洗：启动反洗水泵，延迟5秒，打开反洗进水阀送入反冲洗水，调节反洗泵出口阀将反洗流量控制在300350m3/H，使滤层膨胀（膨胀高度控制上污泥层在上视镜中部）。反冲洗8-12min，关闭反洗进水阀，延迟3秒，停止反洗水泵，关闭反洗排水阀。2.3.3.3.3正洗依次打开慢回填阀、排气阀，待排气阀排完空气及有水流出时，依次打开进水阀、正洗排水阀并关闭排气阀，以运行流速正洗（调试阶段需调整排水阀开度），当正洗排水水质达到要求时，关闭正洗排水阀备用或开启出水口阀投入运行。342.2.4 超滤2.3.4.1 超滤系统主要设备自清洗过滤器超滤装置前设置自清洗过滤器主要是为了截留大颗粒物，保护超滤膜元件。超滤膜丝进水孔径约为0.5-1.0mm（KOCH V1072-35PM为0.9mm）。作为超滤装置保护的自清洗过滤器精度一般选择100-150m。本项目自清洗过滤器过滤精度为100m,正常运行出力450m3/hr 。超滤主机超滤是本系统预处理的核心装置，对于反渗透进水水质起着决定性的作用。超滤装置中最主要的部分是超滤膜组件，本项目超滤膜材质为聚砜材质（PS），膜面积80.9m2。膜组件最高进水压力3.1bar，最高进气压力1.0bar，最大过膜压差2.4bar，系统正常出力为90m3/h。2.3.4.2 流程进水首先经过稳压阀进行稳压，通过自清洗过滤器，自清洗过滤器去除大颗粒悬浮物，起到保安作用，通过自清洗过滤器的水进入到超滤装置，进行过滤，超滤装置过滤后的出水进入超滤水箱，超滤水箱出水部分进行超滤反洗用水，部分进入后续反渗透系统。 2.3.4.3 运行程序2.3.4.4.1系统启动前的检查：每次设备启动前的准备和检查工作必不可少，它保证设备能否安全启动，能否正常运行。1 进入超滤装置的水量、水质应稳定；前处理运行稳定；2 加药系统计量箱内的药品溶解必须已经过充分搅拌；同时， 所有计量箱的液位在2/3以上；3 所有转动设备经过检查，处于备用状态，转动设备的转动及润滑充油情况正常；4所有仪表已经过校准，处于正常显示状态；5 联锁保护正常投入运行；6 所有阀门开启灵活,状态反馈正常。2.3.4.4.2系统运行（因为涉及程控，调试后再培训此部分，调试前大概介绍下就可以）：在超滤装置每个步骤完成，再投入到下个运行步骤前，装置应进入“初始（停止）状态”，然后再进入制水状态。超滤初始状态：超滤初始状态为超滤装置所有自动阀门全部关闭状态1、超滤系统制水超滤装置在膜内未充满水状态下投运前，先进行超滤装置充满操作初始状态打开超滤装置产水气动蝶阀。打开超滤流向调整阀和浓水排放阀。浓水排放气动阀根据选择“死端/错流“模式，选择是否打开。死端过滤器时，浓水排放气动阀关闭。单向错流过滤时，浓水排放气动阀打开）阀门就位后，启动自清洗过滤器，同时启动超滤给水泵， 5秒后打开超滤装置。进行进水排气操作。进水气动调节阀根据超滤产水流量控制开度，超滤装置进入稳定制水状态，开始反洗计时。制水模式启动完毕2、超滤装置制水停止反洗计数器到时同时关闭超滤进水气动阀，超滤产水气动阀，流向调整阀和浓水排水气动阀，超滤进水气动阀关闭后，超滤给水泵根据超滤运行数量，调整启动数量。3、超滤装置非化学反洗初始状态同时打开超滤装置非化学反洗排放气动阀。启动超滤反洗水泵，3秒后打开超滤反洗进水气动阀，和进水气动阀，开始上向流反洗计时30秒。上向流反洗到时，开始下向流反洗计时30秒。下向流反洗到时关闭超滤反洗入口气动阀和进水气动阀门，关闭超滤反洗水泵。（非化学反洗完毕）。初始状态说明：超滤反洗过程中的运行中断如果某一套超滤装置在反洗过程中暂停，那么将顺次对下套要求进行反洗的超滤装置进行反洗。当重新启动该套超滤装置时，超滤装置将重新进行反洗操作，直到反洗到时为止。4、超滤装置化学反洗初始状态打开超滤装置化学加强反洗排放气动阀。启动超滤反洗水泵，超滤反洗加药计量泵（根据选择加药反洗种类启动对应反洗加药计量泵。），3秒后打开超滤反洗进水气动阀，开始上向流反洗计时30秒。上向流反洗到时，开始下向流加药反洗计时30秒。下向流加药反洗到时，停止加药反洗计量泵，同时关闭超滤反洗进水气动阀、超滤流向调整阀、超滤化学加强反洗排放气动蝶阀，超滤反洗进水气动阀关闭后，停止超滤反洗水泵。浸泡计时开始（如果化学浸润计数等于设定值，那么开始化学浸润计时，如果此时有其他超滤装置发出信号要求进行反洗，跳跃至下一套装置进行反洗。化学浸润到时时，返回反洗步骤，继续反洗浸润后余下反洗时间的运行）。浸泡计时到时，打开超滤装置化学加强反洗排放气动阀，流向调整阀。同时启动超滤反洗水泵，3秒后打开超滤反洗进水气动阀和进水气动阀，开始加药后上向流反洗水冲计时30秒。上向流反洗到时，开始下向流反洗计时30秒。下向流反洗到时，关闭超滤反洗入口气动阀，流向调整阀和超滤化学加强反洗排放阀。（化学反洗完毕）。初始状态超滤化学反洗完毕。5、超滤化学清洗注意： 初次清洗建议请专业人员进行方案的确定和操作。 该超滤系统化学清洗程序由手动完成。 清洗后，超滤系统投运之前必须进行一次水反洗。当下列情形之一发生时进行化学清洗：在正常压力下如产品水流量下降量达到正常值的1015%；为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了1015%；使用压力增加了1015%；常见清洗方法：消毒：可采用1%H2O2或20ppmClO2循环1030分钟后浸泡23小时，进行消毒；酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金属离子含量高的情况下，采用13的HCl进行化学清洗；碱洗：在原水COD、BOD及其它有机成份较高的情况下，采用13%的NaOH进行清洗；表面活性剂的应用；在有些情况下单纯用酸、碱等清洗剂效果较差，可以考虑在清洗时加入一些表面活性剂，如：酒精、EDTA、Tritonx-100、十二烷基苯磺酸钠等以增强清洗效果，特殊情况下如蛋白质分离、浓缩时还加入酶来分解蛋白质以提高清洗效果。清洗步骤用等压清洗方式，清除系统中的物料；将清洗液配好，然后循环清洗，此过程应保持0.05Mpa左右压力，温度最好控制在30左右，一般循环1030分钟，以使溶液充分浸润膜；浸泡3060分钟，以使清洗液能够充分渗透至膜孔深层；漂洗至排出液达到中性；进行物理反冲洗，将松动的污染物彻底排出，此步骤可反复进行。6超滤装置充满每次产水侧和浓水侧排空后，进入制水之前，需先将装置充满水后再投入制水运行。2.2.5 反渗透系统2.3.5.1 反渗透主要设备处 理 量：单套135m3/h脱 盐 率：97%回 收 率：75%膜排列方式：18：9RO膜型 号：AG8040F1296数 量：162只/套膜壳型 号：80A30-6W，侧进水数 量：27只/套2.3.5.2 流程进水通过一个可更换滤芯的5的保安过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过保安过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。在高压泵的出口和反渗透膜组的入口，为了防止“水锤”对反渗透膜造成伤害，设置气动慢开阀。反渗透膜淡水侧设置了防爆措施，以防止反渗透膜背压过高和憋压，造成对反渗透膜的机械损害。反渗透系统停机时，将由冲洗泵对系统进行冲洗。两组并列的产水支管上设止回阀，以阻止膜件受反向压力而损坏，用流量计测定其产水流量。浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水集水管道，浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其浓水排放流量。2.3.5.3 设备安装设备应尽量安装于干燥的地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。为便于设备的安装，该机组是可以移动的，在机组两端应留有不小于1.5m的自由空间，机组必须保持水平和稳定。2.3.5.3.1保安滤芯安装与更换1更换要求通过压力表的读数差检查保安过滤器的状况，当保安过滤器被污染时，过滤器的压力差将稳定地增加，当压差比试运转时的压差大0.05MPa时，滤芯应进行更换。2滤芯更换周期一般视污染情况建议1-6个月更换一次。3操作步骤：步骤1： 系统关机；步骤2： 关闭进出两侧阀门，打开保安过滤器；步骤3： 打开保安过滤器上排污口，排净上部截留物；步骤4： 打开过滤器上盖，用水冲洗，进一步清除上部截留物；步骤5： 依次拆下压盖，弹簧压盖，滤芯，中心管，打开下部排污口，冲洗保安过滤器内部；保证保安过滤器上下内部清洁，严格防止上部截流物在操作过程中漏入下部，保安过滤器下产水空间在任何情况不应有污物或杂质。步骤6： 依次将中心管，滤芯，弹簧压盖，压盖，准确安装就位，将压紧螺丝充分拧紧，保证滤芯密封效果；封闭上盖，完成滤芯更换安装； 2.3.5.4 运行程序2.3.5.4.1高压泵启动前的检查：l 水泵和电机周围清洁，无杂物、积水。l 检查水泵及电机地脚螺栓牢固，无松动，靠背轮保护罩完整并牢固，手动盘车靠背轮转动灵活。l 水泵电机接线良好，电源电压正常。l 如系检修或新装的电动机，启动前量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。l 打开高压泵进口阀，检查其入口压力在0.2-0.4Mpa之间，确认高压泵出口自动阀动作可靠并在关闭位置。2.3.5.4.2反渗透启动前的检查：l 检查所有管道之间连接是否完善紧密。l 反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。l 运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。加药系统给药管路中已经充满合适浓度的药剂。l 各取样管路畅通取样阀开关灵活。l 反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。l 各阀转动灵活，位置正确。下列阀应全开：各压力表进水阀、RO出水阀、给水不合格排放阀、产品水不合格排放阀、冲洗浓水侧排放阀。下列阀应进行开度检查：进水调节阀、手动浓水排放阀。l 水温达到设计温度。l 特别应检测预处理出水SDI值合格，进水不含余氯等氧化剂。2.3.5.4.3反渗透设备的运行：（1）初次运行(手动运行)：1. 接通工控机及各就地盘的电源；2. 预处理系统投运，水质合格；3. 将加药系统就地盘上还原/阻垢剂计量泵及高压泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上；4. 启动本系统的还原/阻垢剂加药计量泵。5. 调节给水不合格排放手动阀，控制保安进口压力在0.3MPa。当在SDI取样口测SDI3时可向保安过滤器进水。6. 打开保安过滤器排气阀，缓慢打开进水阀，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气阀出水后，打开出水阀。7. 将RO就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态。8. 手动打开（完全打开）产水出水阀和浓水排水阀（节流阀）；9. 打开反渗透进口手动调节阀，调整给水不合格排放手动阀，保持保安过滤器出口压力0.2-0.4MPa。使水小流量连续通过R/O机组15-40分钟，以排出其中的空气。待RO系统排净空气后，关闭反渗透进水自动阀。（RO膜元件缺水时，每次启动前都应进行排气操作）注：第一次运行的系统，安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟；安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗12小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。在低压冲洗过程中，不允许在预处理部分投加阻垢剂。10. 打开反渗透进水阀（节流阀），选择开启10%，启动对应的高压泵，并同时开启反渗透进水自动阀，缓慢调节反渗透进水节流阀，调节反渗透进水流量约50%运行10-15分钟，检查系统连接情况。（注：若高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏）；11. 关闭浓水排放阀、产水排放阀（产水电导合格），调节反渗透进水阀（节流阀），使反渗透进水流量控制在180 m3/h ，R/O浓水排水节流阀，控制R/O产水流量为135m3/h，浓水流量为45m3/h，进水压力为1.0-1.5MPa，回收率为75%；注：膜的回收率调整过程应在23天内完成，尤其是针对干膜系统的初次运行期间，不建议迅速将膜的运行参数调到设计值，初始运行应采用低回收率，调试过程逐步将回收率调整到设计值。12. 待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.8Mpa，低压开关下限设定为0.1Mpa；13. 调节加阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；14. 连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%，计算脱盐率的公式如下：=(进水电导率-出水电导率)/进水电导率100%15. 记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。（2）停机及冲洗(手动停止)：1. 打开产水排放自动阀，关闭反渗透进水阀。2. 待反渗透进水阀关闭到位后，按下泵控制盘面上相对应的高压泵停止按钮，使R/O高压泵停止运行；3. 停止反渗透供水泵运行。4. 停止相应的加药系统。5. 启动R/O冲洗水泵，顺序打开浓水排放阀，打开冲洗进水阀,对R/O系统进行冲洗，连续冲洗10-15分钟；6. 冲洗完毕后，关闭冲洗进水阀，停止R/O冲洗水泵运行，顺序关闭浓水排水阀、关闭产水排放阀。注：系统每次停运后必须进行冲洗。（3）再次启动：1. 将R/O就地盘上所需运行机组的产水排放阀、浓水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态；对应还原剂加药系统手动投运；将反渗透进水慢开阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态；预处理投运，打开不合格水排放阀，防止原水泵憋压；2. 检查保证产水出水手动阀门打开（完全打开）；浓水排水节流阀在运行阀位；反渗透进水手动阀在运行阀位。3. 进入原水进行排气，待浓水排放口和产水排放口水流稳定，表示装置内气体基本排出；4. 关闭高压泵出口反渗透进水慢开阀，保持高压泵出口阀（节流阀）、R/O浓水排水节流阀停运时的开启状态，启动对应的高压泵，并同时开启反渗透进水阀，阻垢剂加药系统投运，运行3-5分钟，检查系统运行情况和产水电导率。1. 关闭浓水排放阀、产水排放阀，控制R/O进水流量为180 m3/h ，产水流量为135m3/h，浓水流量为45m3/h，进水压力为设计压力，回收率为75%；系统转入正常稳定运行状态。（5）反渗透系统运行中的监督和调整：1) 严格控制RO进水水质，保证RO系统在符合进水水质条件下运行。2) 及时调整RO一段进水ORP、压力和流量；二段进水压力；浓水排放压力、浓水流量；产品水流量及产品水电导率在规定范围内。3) 进水压力不得大于1.7Mpa。在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。4) 如进水温度低于设计温度，应根据水温-产水量曲线进行修正，调整进水温度，控制回收率在75%，而且浓水排放量不得低于45m3/h。5) 检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。6) 应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：a) 保安过滤器：进口压力、出口压力。b) 给水：ORP值、电导率、压力、流量、水温。c) 产水：电导率、压力、流量。d) 浓水：流量、压力及二段进水压力（6） 反渗透系统的停用保护：反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂类。RO系统如停运24小时以内，不必采取特殊保护措施，但如停运超过24小时，则应采取必要的保护措施。 系统在停运期间的维护保养是一个比较重要的问题。保护液：亚硫酸氢钠水溶液 亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入3060分钟；用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。A、 反渗透系统处于备用期间（3天内）的管理:a) 停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量冲洗，时间为15分钟；b) 保持平常的自然水流，让水流入浓水道。B、反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理:a) 在系统停运24小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。b) 停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭所有进出口的阀，以防止空气进入。c) 当温度为20-27，每隔24小时即需要重复操作一次。当温度为15以下时2天冲洗一次。d) 在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可用含有1%亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。C 反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理a) 在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。b) 然后再用反渗透产品水配制含有0.15%的异噻唑啉+1%亚硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。c) 当温度低于27时，系统每25-30天重复一次以上的操作；当温度高于27时，操作管理人员应在15-20天内即重复一次以上的操作。d) 当系统在长期停运后重新使用之前，应利用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时左右的冲洗，并且应将此过程产生的冲洗水和产品水全部排放，在冲洗结束前应进行水质分析，并确认产品水中已没有痕量药品存在。警告：1、 系统所处环境温度必须在0以上，否则会造成反渗透膜冻裂损坏。2、 如需半年以上的停机，建议与我公司或膜厂家联系，采取必要停机保护措施。（7） RO系统的化学清洗：A、清洗条件：当有下述情况发生之时应对反渗透膜系统予以清洗a) 在正常压力下产品水流量降至正常值的10-15%；b) 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10-15%；c) 产品水质降低10-15%；盐透过率增加10-15%；d) 使用压力增加1015%；e) RO各段间的压差增加明显(也许没有仪表来监测这一迹象)。C、化学清洗步骤：1) 根据膜元件污染物质的性质，选择合适的清洗液，准备好所用药品。2) 启动除盐水泵将清洗箱加除盐水至2/3液位处。3) 准备好清洗过程化验所需的仪器和药品。4) 打开清洗泵进出口阀，启动清洗泵，打开清洗泵出口循环阀。5) 将清洗所用药品分别溶解后，通过加药口倒入清洗箱中。6) 药品完全溶解后，往清洗箱加入除盐水至规定液位处并混合均匀。7) 取样化验清洗液PH和温度合格。清洗时的pH值和温度范围参 数清 洗 时温度（）40353025pH值范围3-102-112-11.52-128) 首先用除盐水冲洗反渗透膜组件和系统管道。9) 关闭RO进水阀、产品水出口手动阀、浓水出口调节阀。关闭产水不合格排放自动阀、冲洗浓水侧排放阀。10) 清洗第一段：完全打开一段化学清洗进口阀，化学清洗浓水侧回水阀和产品水回水阀。11) 关闭清洗药液循环阀，打开清洗保安过滤器排气阀，稍微打开进口阀以排除清洗保安过滤器内空气。12) 调节保安过滤器出口阀，使清洗液以低流量和40-60 PSI的运行压力向反渗透设备打入清洗液，循环清洗5-15分钟，然后再用中流量循环清洗10-15分钟。13) 然后停清洗水泵并关闭阀，使膜元件浸泡在清洗液中，浸泡1小时。若膜污染情况较严重或清洗较难去除的污染物，浸泡时间可适当延长。14) 结束浸泡后，以标准清洗流量再次循环清洗20-60分钟即可结束清洗。15) 用除盐水对 RO膜组件进行冲洗，并将冲洗水排入地沟。16) 按以上方法清洗第二段。17) 确认RO冲洗干净后，可重新运行 RO设备。18) 清洗后的RO装置在开始运行时，应将运行初期约30分钟的产品水排放掉。推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量：输入压力（MPa）单元直径（mm）每根压力容器的输入流量（m3/h）0.138-0.41363.50.681-1.1350.138-0.413101.61.816-2.270.138-0.413152.43.632-4.540.138-0.413203.26.81-9.080.138-0.413279.413.62-18.16清洗注意事项a) 正常清洗时，清洗系统压力采用使系统基本不能产出纯水时的压力为最好，清洗液温度基本保持在20-40。必须用反渗透产品水或去离子水配制清洗药液，药液混合要均匀。b) 清洗时要将反渗透压力容器和管道内的存水排掉，再把清洗过程中产生的浓缩液向清洗药箱循环。如果回流清洗液明显变色或浑浊应重新准备清洗药液。若回流清洗液PH变化超过0.5，应重新调整PH或更换清洗液。c) 按规定时间清洗完成后，应立即用反渗透产品水或去离子水进行冲洗。冲洗时间一般为30-60分钟，并将反渗透出口水放掉（开产水不合格自动阀、冲洗浓水侧排放自动阀）。2.2.6 确认冲洗完成后，最好立即投入正常运行，化学清洗后至投入运行时间不得超过24小时。离子交换部分2.3.6.1无顶压逆流阳（阴）离子交换器A概 述阳、阴离子交换器的工作原理是用阳离子交换剂中的氢离子置换水中的盐类的阳离子(如Fe2+、Ca2+、Mg2+、Na+、K+等)，用阴离子交换剂中的氢氧根离子置换水中盐类的阴离子(如SO42-、Cl-、SiO2-、NO-等)，从而生成HO使水纯化。如原水中重碳酸盐含量较高，可在阳离子交换器后设置除二氧化碳器，去除经氢离子交换器后产生的二氧化碳气体。B设备结构简介：1)进水装置为钢衬胶穹形多孔挡板。2)出水装置为穹形多孔挡板石英砂垫层。3)中排装置为母管支管形式。4)离子交换器的内部衬橡胶防腐C主要技术条件1） 设计压力：0.8Mpa2）设计流速：20-30m/h3）再生流速：5m/h4）设备出力：135m3/h D设备操作及运行 (一) 离子交器投产前的准备工作阴、阳离子交换器内离子交换树脂及石英砂垫层，要求用户在使用前作好预处理工作。1.离子交换树脂的预处理工业产品的树脂中，常含有一此过剩溶剂及反应不完全生成的低聚物和某些重金属离子，如不去除这些物质，就可能在使用初期，污染出水质量。树脂经预处理后，可以提高其稳定性。预处理工作可在交换器内进行。1) 阳树脂的预处理阳离子交换树脂饱和盐水浸泡1820小时清洗24%NaOH浸泡48小时清洗5%HCl浸泡48小时清洗待用2) 阴树脂的预处理阴离子交换树脂饱和盐水浸泡1820小时清洗5%HCl浸泡48小时清洗24%NaOH浸泡48小时清洗待用(二)、操作步骤及有关参数单元离子交换设备的操作步骤分为运行、反洗、再生、正洗等阶段。阴、阳离子交换器操作程序：阳离子交换器阀门管系命名上图逆流再生阴、阳离子交换器阀门、管系1运行进水；2运行出水；3定期反洗进水；4定期反洗表层反洗排水；5再生液进口；6再生液出口； 7表层进行小反洗；8正洗排水；9放空气； 阴、阳离子交换器阀门操作程序逆流再生阴、阳离子交换器操作程序 序号操作程序阀 门 启 闭123456789101运 行OO2停 运3表层放水O4逆流再生OO5置 换OO6小 逆 洗OO7正 洗O8正洗结束投入运行OO注：O开 运行a)运行流速：离子交换器的通水流速与进水水质，出水水质要求及水量等因素有关，一般可根据用户的水处理系统及交换剂材料按表所列数值选取。各类系统运行流速 水处理系统运行流速V（米/时)附注钠离子交 换磺化煤1025强酸阳离子交换树脂1530化学除盐（阴、阳离子交换器、交换剂、树脂)1530原水含盐量5mmol/Lb)控制运行的出水质量标准：离子交换器正常运行时，应定期检验阳离子交换器出口水的酸度（PH值）和阴离子交换器出口水的导电度值或SiO2值。当阴离子交换器出水的导电度显著升高，超出10微西/厘米，或者当阳离子交换器出口水的酸度下降0.2毫摩尔/升，阴离子交换器出口水的PH值有明显下降且SiO2含量超过0.1毫克/升时即显示离子交换器失效，此时应停止运行，进行离子交换剂的再生处理。化学除盐系统出水质量标准 水质指标处理方法导电度(s/cm)SiO(mg/L)附注一级除盐系统100.0250.10一级强酸性阳离子交换器与一级强碱性阴离子交换器串联（或中间加有除二氧化碳器)系统。一级除盐加混床0.20.025一级除盐系统再与一份体积的强酸阳离子交换树脂和二份体积的强碱阴离子交换树脂混合的混合床串联(2) 再生再生目的是为了恢复交换剂的交换能力。(3)再生剂的选用：阳离子交换剂的再生剂在氢离子交换中选用盐酸；强碱性阴离子交换树脂一般用NaOH，但应尽量选用其中氯化钠含量较少者。(4)再生剂浓度：对于强型树脂，常用浓度为13%; (5)再生流速与再生时间：为使离子交换反应尽量完全，充分利用再生剂，再生时需维持适当的流速和充分的接触时间。阳、阴离子交换树脂的再生流速一般为5m/h，再生时间应大于30分钟，如时间过短，可降低再生液流速或适当增加再生计量。(6)再生剂比耗：工业离子交换设备的再生，由于经济上的原因，尽量在经济比耗点下进行。逆流再生的酸，碱比耗一般为下列数值：采用HCI再生时一般为理论量的1.31.5倍。采用NaOH再生时为理论量的1.31.6倍。(7)逆流再生操作方法：逆流再生离子交换器在操作时要求尽量使交换剂层处于压实状态和保持床层的平整，因此在交换剂表面层，设有中间排液装置和充填一定数量的压脂层。压脂层的材料用同品种树脂，压脂层厚度一般为150200毫米。压脂层除有压脂作用使交换剂层不乱层外，还有滤掉水中的悬浮物，机械杂质及避免污染交换剂层的作用，其主要操作步骤如下：a) 小反洗：交换器运行到失效时停止运行，将反洗水从中间排液管引进，对中间排液管上面的压脂层进行反洗。小反洗用水，一般阳离子交换器可采用入口水，阴离子交换器用除盐水或阳离子交换器出口水。小反洗流速小于10米/时。小反洗时间，阳离子交换器约15分钟，阴离子交换器时间可短些，一般洗至出水澄清为止。b) 放水：停止小反洗后使交换剂自由沉降下来，以便使压脂层平整。然后从中间排液管将水放出，为子将水放尽，应打开上部的空气门。时间515分钟。c) 进再生液：由于逆流再生时所用的再生剂比耗接近于理论量，所以再生剂用量较少。为了保证再生剂与交换剂有足够的接触时间（一般不少于30分钟)，所以，再生液浓度和流速较顺流再生要低。在整个进再生液过程中，要保持流速、浓度稳定。一般逆流再生离子交换设备运行1020天后应进行一次彻底的大反洗，大反洗的间隔时间与进水浓度，周期出水量等因素有关。大反洗操作后再生液用量为平时用量的1.52倍。大反洗是交换器失效后从离子交换器底部进水，使交换剂层松动并冲洗掉截留于交换剂表层面污物和破碎的离子交换剂。要保证反洗效果，须维持一定的反洗强度，即交换剂层在反洗时有一定的膨胀高度。反洗时对交换剂层膨胀率要求 交换剂类别 反洗要求强酸性阳离子交换树脂强碱性阴离子交换树脂交换剂层膨胀率%40606080对反洗水水质要求原 水氢离子交换器出口水大反洗时为了防止中排装置的损坏，在大反洗前可先进行小反洗，以松动压脂层，将大量的污物先除去。大反洗的流量应由小逐渐增大。如大反洗后，出现交换剂表面层不平整，可用小反洗调整。大反洗用水：阳离子交换器用入口清水，阴离子交换器用阳离子交换器出口水。大反洗结束后，交换剂还处于悬浮状态，需待其重力下沉后再进行再生。沉降操作可以开放底部排水阀加速交换剂沉降，将水垫层的水放空，使再生时药液浓度不致被稀释。对阳离子交换器约需5分钟；阴离子交换器约需10分钟。(8)再生液温度：对阳离子交换剂再生影响不大，但如将盐酸溶液提高到40C，则能清除树脂中的铁及氧化物。对阴离子交换剂，为了除去强碱性阴离交换树脂吸附的硅酸，需将再生剂碱液加温，一般采用的碱液温度如下；I型离子交换树脂3550C；型离子交换树脂3540C。(9)再生用水水质：阳离子交换器用除盐水或氢型水；阴离子交换器用除盐水。(10) 置换（逆冲洗）置换是再生过程的延续，是再生后正洗的第一阶段，即在再生剂全部送入交换器后，继续用与再生流速相同的速度进水，至大部份再生液被顶出交换剂层为止。置换过程所需时间一般为3040分钟。(11)小正洗再生置换后，压脂层中还残留部分废液，运行时会再度进入下部交换剂中，影响出水质量。为此可将水从上部进入由中排装置将水排出进行小正洗。小正洗流速：阳离子交换器一般10-15米/时左右，阴离子交换器710米/时，时间一般510分钟即可洗干净。小正洗用水：阳离子交换器用入口清水，阴离子交换器用阳离子离子交换器出口水。(12)正洗置换过程结束后，按运行方式进行正洗，至出水符合要求为止。正洗时间一般在10-15分钟左右。正洗流速阳、阴离子交换器为1015米/时。(三). 离子交换器通用技术参数： 常用化学除盐系统（逆流再生）离子交换器的工艺参数:设备名称强酸阳离子交换器强酸阴离子交换器运 行 流 速(米/时)一般20最大30一般20最大30小反洗流 速(米/时)510510时 间(分)15以上15以上放 水至树脂层之上至树脂层之上无顶压气(公斤/厘米)-再 生药剂类别H2SO4HClNaOH耗量(g /mol)7050-5560-65浓 度(%)1和121.5313流 速(米/时)810和81055置 换(逆洗)流 速(米/时)81055指 标洗至出水酸度5mmol / L洗至出水碱度0.5 mmol / L导电率100s/cm小正洗流 速(米/时)10-15710时 间(分)510510正 洗流 速(米/时)10151015时 间(分)10(洗至出水酸度、硬度达到运行指标)10洗至出水SiO2100g/L工作交换容器(mol /m3R)500-650800-900250-300出 水 质 量Na+50g /L SiO2 100g /La) 大反洗的间隔时间与进水浓度，周期出水量等因素有关。一般1020天进行一次。洗后可视具体情况增加再生剂量50100% 。b) 为防止再生乱层，应避免再生液将空气带入离子交换器。c)再生、置换(逆洗)，应用水质较好的水。阳离子交换器用除盐水，氢型水或软水；阴离子交换剂用除盐水。E维护保养及注意事项(一) 维护保养1. 离子交换树脂的保养（1） 树脂长期贮存时，为使其较稳定，应将其变为中性盐型。（2） 树脂应保持充分湿润。如发现树脂变干，切勿用水浸泡，以防树脂体积突然膨胀而造成破碎。此时，应用饱和食盐溶液浸泡树脂，然后再遂步稀释食盐深液压。（3） 树脂应尽量保存于室内，周围环境温度尽可能保持在540BC，绝不应低于0BC，以防树脂冻结崩裂。如无条件保存于室内时，则应根据当地气温条件，将树脂贮存于不同浓度的盐水中，食盐溶液浓度与冰点的关系见表、保存于室外的树脂，应避免日光直接照射。食盐溶液的浓度和冰点 食盐浓度(%)比重(15BC)冰点(BC)51.03624-3.0101.07335-7.0151.11146-10.8201.15107-16.323.51.17992-21.22(4) 树脂在使用前，如不进行预处理，也必须充分反冲洗至排水耗氧量稳定后， 方可再生使用。其步骤如下：在60烘箱中使残留溶剂挥发掉饱和盐水浸泡1820小时在4050时用酸碱反复处理，至浸泡3060分的溶液无色为止待用2. 离子交换器设备的保管及使用条件1)阳、阴离子交换器均系衬胶设备，部份部件为聚氯乙稀材料，因此设备发运至用户不立即使用时，应将设备运入室内存放，一般室内温度应在520BC之间，相对湿度在5080%之间。严禁在露天存放。衬胶设备适用的操作温度为60C。设备周围严禁有其它热源烘烤。2)衬胶设备对50%以下的硫酸、盐酸、氢氧化钠均有抗腐作用。(二) 注意事项1、离子交换器的安装可参照电力建设施工及验收技术规范(水处理部份)进行。2、为便于设备安装、维修、最好在设备上方装有轻型起吊设备或起吊设施。3、离子交换器产品供货范围仅包括离子交换器筒体及筒体所属之管道。4、设备运输保存温度不应低于510BC，否则需采取防冻保温措施。5、设备本体不得再行任何焊接工作或发生严重碰撞事故。2.3.6.2混合离子交换器A 概述混合离子交换器是将强酸阳树脂和强碱阴树脂置于一个交换器