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文档简介
数控编程习题 1 机床原点为图中 O xyz 坐标原点 加工前钻头位于机床原点离工件上端面 200mm 处 Z 轴原点设置在工件上表面 加工时钻头快进至 a 孔位置 并离工件表面 150mm 处 到 达 a 孔位旋转并向下快进到离工件端面 5mm 处 然后以 50mm min 的速度向下进给钻 孔 钻通后快速退回 其余类似 a 孔加工 加工顺序是 a b c d 加工完成钻头返回原位 N01 G00 G90 X270 Y300 Z150 LF N02 Z5 N03 G01 Z 20 F50 N04 G00 Z5 N05 X480 Y500 N06 G01 Z 20 F50 N07 G00 Z5 N08 X60 Y50 N09 G01 Z 20 F50 N10 G00 Z5 N11 X70 Y40 N12 G01 Z 20 F50 N13 G00 Z5 N14 X0 Y0 Z200 N15 M02 M05 2 如图所示零件轮廓 零件毛坯为铸件 周边铣削余量 3mm 试按教材中所学的代码格 式 JB3298 83 编写其加工程序 已知与要求 1 在给定坐标系内采用绝对尺寸编写加工程序 2 刀具初始位置位于坐标原点 也为程序的起点和终点 3 加工路径按箭头所示 4 进给速度 150mm min 主轴转速 800r min 5 数控系统具有跨象限圆弧插补功能 6 不考虑刀具直径 N01 G00 G90 X15 Y10 Z5 LF N02 G97 S800 N03 G01 Z 20 F150 N04 G01 Y25 N05 G01 X25 N06 G03 X35 Y35 R10 N07 G01 Y40 N08 G02 X60 Y40 R15 N09 G01 Y30 N10 G02 X40 Y10 R20 N11 G01 X15 N12 G00 Z5 N13 X0 Y0 N14 M05 M02 3 用数控铣床加工下图所示的轮廓 ABCDEA 试按照教材中所学的代码格式 JB3208 83 编制加工程序 要求 1 在给定机床坐标系和编程坐标系关系下用绝对坐标方式编写加工程序 2 机床坐标原点既为起刀点也为刀具终点 3 加工路径为 1 2 3 4 5 6 7 主轴转速为 900r min 进给速度为 150mm min 不考虑刀补功能 N01 G00 G90 X10 Y10 Z5 LF N02 G97 S900 LF N03 G57 X10 Y10 LF N04 G00 X10 Y10 LF N05 G01 Z 50 F150 LF N06 G01 X30 LF N07 G03 X40 Y20 R10 LF N08 G02 X30 Y30 R10 LF N09 G01 X10 Y20 LF N10 G01 X10 Y10 LF N11 G00 Z5 LF N12 G57 X 10 Y 10 LF N13 G00 X0 Y0 LF N14 M05 M02 LF 4 用图示方法表示 在 XK5032 上执行了下述程序及参数设置后 坐标系的变化及刀具运 行轨迹 程序 N10 G53 G90 X0 Y0 Z0 N20 G54 G90 G01 X40 Y0 Z0 F100 N30 G55 G90 G01 X80 Y0 Z0 F100 参数设置 G54 X 80 Y0 Z 10 G55 X 80 Y 80 Z 20 5 在数控车床上精加工图 13 所示零件的外轮廓 不含端面 请编制加工程序 要求 1 数控车床的分辨率为 0 01mm 2 在给定工件坐标系内采用绝对尺寸编程 3 图示刀尖位置为程序的起点和终点 切入点为锥面的延长线上 其 Z 坐标值为 152 4 进给速度 50mm min 主轴转速 700r min 图 13 N01 M03 S700 LF N02 G00 G90 X50 Z195 LF N03 G01 X12 95 Z152 F50 LF N04 G01 X25 Z125 F50 LF N05 G01 X25 Z80 LF N06 G01 X35 LF N07 G01 X35 Z29 LF N08 G02 X45 Z25 R4 LF N09 G01 X45 Z0 LF N10 G00 X50 Z195 LF N11 G01 M05 M02 LF 6 当将下列程序连续运行两次时 试用作图法表示两次运行中的加工坐标系 程序轨迹及 两个加工坐标系的关系 上述情况在零件加工中意味着什么 N10 G92 X0 Y0 N20 G90 G03 X50 Y0 I25 J0 F60 N30 G02 X75 Y25 I0 J25 N40 M30 7 用数控车床加工如图 11 所示零件 材料为 45 号钢调质处理 毛坯的直径为 60mm 长度为 200mm 按要求完成零件的加工程序编制 1 粗加工程序使用固定循环指令 2 对所选用的刀具规格 切削用量等作简要工艺说明 3 加工程序单要字迹工整 1 6 1 6 1 6 1 6 图 11 N01 T01 M03 S20 LF N16 G70 P05 Q15 LF N02 G00 G90 X60 Z200 LF N17 G00 G90 X26 Z165 LF N03 G79 X60 Z165 F1 0 LF N18 G33 Z30 0F3 0 LF N04 G00 G90 X60 Z165 LF N19 M05 M02 LF N05 G79 X30 Z145 F1 0 LF N06 G00 G90 X60 Z145 LF N07 G73 P08 Q15 U1 0 W0 5 F0 3 LF N08 G01 X22 Z140 S100 F60 LF N09 G01 X36 Z130 LF N10 G01 X36 Z120 LF N11 G02 X30 Z111 R15 LF N12 G02 X34 Z91 R25 LF N13 G02 X40 Z76 R25 LF N14 G02 X34 Z52 R15 LF N15 G01 X56 Y41 LF 8 用数控车床加工如图 12 所示零件 材料为 45 号钢 毛坯直径为 65mm 长度 135mm 按要求完成零件的加工程序编制 要求粗加工用固定循环指令 对所选用的刀 具 切削用量等作简要说明 N01 T01 M03 S20 LF N02 G00 G90 X65 Z140 LF N03 G79 X65 Z135 F1 0 LF N04 G00 G90 X65 Z135 LF N05 G73 P06 Q11 U1 0 W0 5 F0 3 LF N06 G02 X16 Z90 R15 LF N07 G01 X45 Z75 LF N08 G01 X50 Z75 C1 0 LF N09 G01 X35 Z60 LF N10 G01 X60 Z60 LF N11 G70 P06 Q11 LF N12 G78 X60 Z30 F2 0 LF N14 G01 X50 Z0 LF N15 G00 G90 X55 Z25 N15 T02 M06 LF 换为 5mm 立铣刀 N16 G01 X45 Z25 LF N17 G00 G90 X80 Z25 LF N21 G00 G90 X80 Z140 LF N22 M05 M02 LF 图 12 9 用数控车床加工如图 11 所示零件 材料为 45 号钢调质处理 毛坯的直径为 60mm 长度为 200mm 按要求完成零件的加工程序编制 4 粗加工程序使用固定循环指令 5 对所选用的刀具规格 切削用量等作简要工艺说明 6 加工程序单要字迹工整 1 6 1 6 1 6 1 6 图 11 此题同第 7 题 10 某零件的外形轮廓如图 9 所示 厚度为 6mm 刀具 直径为 12mm 的立铣刀 进刀 退刀方式 安全平面距离零件上表面 10mm 轮廓外形的延长线切入切出 要求 用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序 图 9 N01 T01 M03 S100 LF N02 G00 G90 X0 Y 20 Z10 LF N03 G90 G17 G42 D06 X0 0 Y0 0 LF N04 G73 P05 Q12 U1 0 W0 5 F1 0 LF N05 G01 X0 Y 20 Z0 LF N06 G01 X0 Y50 LF N07 G02 X 50 Y100 R50 LF N08 G01 X 100 Y100 LF N09 G01 X 110 Y40 LF N10 G01 X 130 Y40 LF N11 G03 X 130 Y0 R20
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