玉门油田分公司机械厂抽油杆

玉玉门门油田分公司机械厂抽油杆油田分公司机械厂抽油杆 加工加工设备设备更新改造更新改造项项目目钢结钢结构工程构工程 施工施工组织设计组织设计 涿州涿州蓝蓝天网架有限公司天网架有限公司 第一章 第一章 编编制依据 制依据 执执行的行的标标准准规规范及相关范及相关说说明明 1 11 1 总则 总则 1 1 1 为了保证某公司钢结构厂房工程安装的顺利进行 保证施工的 质量 进度 安全目标 圆满完成本项工程的安装工作 特编制该工程 安装施工组织设计 1 1 2 施工组织设计编制主要依据为 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221 95 1 1 3 钢结构屋面安装必须按施工图进行 当对施工图及在实际施工 中发生疑问时 应通过技术主管或有关技术人员处理 1 1 4 本施工组织设计中的有关要求如与国家或行业标准 规范 规 程有抵触时 应以前者为准 1 1 5 安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进 其责 并协调好相互间的交接工作 保证工程安装顺利进行 1 1 6 本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容 均为估 算 如现场施工有变化 应以保证工期为前提 调整人员和机具 1 1 7 如遇合同变更或设计变更 本公司保留依据合同及设计变更更 改施 工组织设计有关条款的权利 1 2 编制依据 1 2 1 设计图纸及说明书 1 2 2 国家关于工程施工和验收的规范 标准 国家关于工程施工和 验收的法律 法规 1 2 3 部分工程施工和验收的规范 标准 1 2 4 部分地方标准图集 1 3 工程建设标准 1 3 1 有关国家法律 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国消防法 中华人民共 和国劳动法 建筑工程质量管理条例 等法律法规 1 3 2 除施工图外的国家 行业技术标准及管理规定 钢结构焊缝无损检测采用的主要规范 X射线探伤 GB3323 2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 超声波探伤JGT203 2007 钢结构超声波探伤及质量分级法 磁粉探伤 JB T6061 92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 渗透探伤 JB T6062 92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕分级 钢材检验与试验采用的主要规范 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB222 84 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB T2975 1998 金属反弯曲试验方法 GB235 88 钢材力学及工艺性能试验取样规定 GB2975 82 钢结构焊逢外形尺寸 GB10854 89 金属拉伸试验试样 GB6397 86 金属材料弯曲试验方法 GB232 99 钢铁及合金化学分析方法 GB223 焊接接头机械性能试验方法 GB2649 2655 89 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB T2656 1981 钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345 89 金属材料室温拉伸试验方法 GB T 228 2002 金属洛氏硬度试验方法 GB T230 1991 金属夏比缺口冲击试验方法 GB T229 1994 型钢验收 包装 标志和质量证明书的一般规定 GB T2101 1989 钢分类 GB T13304 1991 钢产品分类 GB T15574 1995 钢产品标记代号 GB T15575 1995 钢及钢产品交货一般技术要求 GB T17505 1998 钢铁及合金牌号统一数字代号体系 GB T17616 1998 钢结构用高强度大六角头螺栓 大六角螺母 垫片技术条件 GB T1228 1231 91 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB T 3632 3633 1995 钢结构高强度螺栓连接的设计 施工及验收规程JGJ82 91 紧固件机械性能 螺栓螺钉和螺栓GB T3098 1 2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB T3098 2 2000 紧固件 验收检查GB T90 1 2002 建筑结构检测技术标准GB T50344 2004 钢结构检测评定及加固技术规程 YB9257 96 1 4 钢结构设计施工及验收采用的主要规范 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 代替 GBJ300 88 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 代替GB50205 95 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 网架结构设计与施工规程JGJ 7 91 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 91 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102 2002 钢桁架质量标准 JG8 1999 钢桁架检验与验收标准 JG9 1999 钢网架螺栓球节点 JG10 1999 钢网架焊接球节点 JG11 1999 钢网架检验与验收标准 JG12 1999 塔桅钢结构结构施工及验收规程 CECS80 96 建筑安装工程金属熔化焊焊逢射线照相检验标准 CECS70 94 工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71 94 钢结构 管道涂装技术规程 YB T9256 96 第二章 工程概况及第二章 工程概况及质质量目量目标标 2 1 工程概况 本工程某公司钢结构厂房工程 位于江苏省苏州市 2 1 1 钢结构投影面积 跨度 米 檐口高度 8 5 米 结构型式 为变截面焊接 H 型钢 采用高强螺栓连接 设计基本风压 0 45KN 抗震等级 6 度设防 2 1 2 钢结构主要构件材料 钢柱 钢梁采用 Q345B 中板焊接 高强螺栓采用 10 9 级摩擦型 材质为 40Cr 刚性系 杆 支撑采用 级钢 檩条采用薄壁 C 型钢 材质为 Q235B 钢 钢结 构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈 两度防锈底漆 两度醇酸漆 主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料 耐火等级二级 钢梁耐火时间 1 5 小时 钢柱耐火时间 2 小时 2 1 3 屋面采用钢网 双面铝箔保温棉 单层复合彩钢保温屋面 墙 面采用双层复合彩钢保温墙面 彩钢板采用武钢板 板厚 0 476 0 42 保温材料采用 50 厚离心玻璃丝棉 屋面板 钢网与檩 条联接采用自攻螺钉联接 2 2 质量目标 本工程安装质量应达到以下目标 分项工程优良率 50 以上 合格率 100 分项工程一次交验合格率 100 分部工程安装质量等级 合格 第三章 施工准第三章 施工准备备和主要施工方案和主要施工方案 3 1 施工前的准备工作 3 1 1 施工项目经理部负责施工前的准备工作 3 1 2 施工项目经理组织施工项目经理部有关施工管理 技术人员编 制施工组织设计 施工组织设计应根据合同 施工技术文件有关工期 质量 进度 工艺 安全的综合要求 合理安排施工人员 机械设备 材料等各项计划 保证施工进行 3 1 3 施工项目经理组织有关施工管理 技术人员熟悉 掌握施工技 术图纸 3 1 4 组织好施工所需劳动力 根据工期 工程进度 合理安排各工种 各工序所需施工人数 排定施工人员进场计划 保证施工进度 3 1 5 施工项目经理应根据施工组织设计要求准备好施工机具 3 1 6 对有关施工人员进行施工技术交底 3 1 7 提前进入施工现场安排好食宿 办公 仓库用房 现场材料堆放 场地以及用水用电 协调土建单位交叉作业的有关工作 3 1 8 准备好施工所需安全防护用品 按人配备 3 1 9 制定安全技术措施 做好施工安全教育 安全技术交底工作 3 1 10 准备好施工质量 现场管理 安全管理所需的各种文件 图表 表格 以便施工中记录 3 1 11 施工准备情况 安排施工人员 材料 机具等进场 随时准备进 行安装 3 2 材料 半成品 3 2 1 钢构件 钢构件型号 制作质量应符合设计要求和施工规范的规 定 应有出厂合格证并应符合有关技术条件 3 3 2 连接材料 焊条 螺栓等材料应有质量证明书 并符合设计要求 及有关国家标准的规定 3 3 3 涂料 防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定 应有 产品质量证明书 3 3 4 其它材料 各种规格垫铁等满足施工要求 3 3 作业条件 3 3 1 按构件明细表 核对进场构件的数量 查验出厂合格证及有关技 术条件 3 3 2 检查构件在装卸 运输及堆放中有无损坏或变形 损坏和变形的 构件应予矫正或重新加工 被损坏处的防锈涂料应补涂 并再次检查 办理验收手续 3 3 3 对构件的外形尺寸 制孔 组装 焊接 摩擦面等进行检查 做 出记录 3 3 4 钢结构构件应按安装程序成套供应 现场堆放场地能满足现场 拼装 顺序安装及起重设备进退场地的需要 3 3 5 钢构件分类堆放 刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放 多层 叠放时垫木应在一条垂线上 3 3 6 编制钢结构安装施工组织设计 经审批后向施工队技术交底 3 3 7 检查安装支承面及预埋件 取得确认合格的验收资料 第四章 第四章 钢钢柱基柱基础础 4 1 钢柱基础支承面形式 4 1 1 混凝土支承面 基础浇至低于柱脚底标高 20 30MM 再用水 泥砂浆粉面抹平 4 1 2 钢板支座支承面 将钢板预先调整好标高 再在基础与钢板间灌 注细石混凝土 4 1 3 钢构件支承面 一般多为钢轨 工字钢等型钢材料 先调整好钢 构件的标高 然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土 4 1 4 钢垫板和混凝土的支承面 此法将钢柱先安放在钢垫板上 用钢 垫板调整钢柱标高 4 1 5 调整螺栓和混凝土的支承面 此法将钢柱先安放在调整螺母上 用调整螺母调整钢柱高 4 2 钢柱基础调整方法 4 2 1 对混凝土支承面 采用调整细石混凝土标高的办法 对钢板支座 支承面和钢构件支承面 采用加垫薄钢板的办法 对钢垫板和混凝土 的支承面 调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的 办法进行调整钢柱标高 4 2 2 用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块 用调整螺 栓时 调整后应将上下螺栓同时旋紧 对用钢垫板和调整螺栓调整好 后的基础 在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土 其强度应高于 基础混凝土强度的一个等级 4 2 3 钢柱脚采用钢垫板作支承时 钢垫板面积应使在施工阶段的荷 载下 基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度 垫 板设置的位置在靠近地脚螺栓 锚栓 的柱脚底板加劲板或柱肢下 每 根地脚螺栓 锚栓 侧应设 1 2 组 垫板与基础面和柱底面的接触应 平整 紧密 当采用斜垫板时 其叠合长度不应小于垫板长度的 2 3 二次浇灌混凝土前 垫板间应焊接固定 4 3 钢柱基础质量标准 4 3 1 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支承面时 其支承面 地脚螺栓 锚栓 的允许偏差应符合表 1 的规定支承面 地脚螺栓 锚栓 的允许偏差 MM 表 1 项 目允 许 偏 差 4 3 2 采用座浆垫板时 应采用无收缩砂浆 柱子吊装前砂浆试块强 度应高于基础混凝土强度一个等级 座浆垫板的允许偏差应符合表 2 规定 表 2 项 目允许偏差 顶面标高0 3 0 水平度L 1000 位置20 0 第五章 第五章 钢结钢结构安装构安装 标高 3 0 支承面 水平度L 1000 螺栓中心偏移5 0 螺栓露出长度 20 0 0 地脚螺栓 螺纹长度 20 0 0 预留中心偏移10 0 5 1 工 工艺艺流程流程 就位准备 钢柱安装 校正并临时固定 柱最后固定 钢梁 吊装 就位临时固定 支撑安装 檩条安装 墙面板及屋面板 安装 水 暖 电安装 消防安装 通风安装等 5 2 1 复验安装定位所用的基础中心轴线 基础支承面标高或地脚螺 栓的标高 并量出螺栓的具体位置 做好检测记录 超出允许偏差时 应做 技术处理 5 2 2 钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度 基础回填土已进行完 毕 5 2 3 地脚螺栓 锚栓 应垂直 露出长度和丝牙长度应满足设计要求 丝牙无损伤 螺帽能紧到位 5 2 4 检查吊装机械及吊装机具 检查钢丝绳 滑轮 卡扣等能否满足 使用要求 按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台 5 2 5 钢柱 钢梁 屋架等成品 半成品的吊装 应编制吊装方案 对 设计的拉杆在吊点位置 使受力改变为压杆时 为防止杆件失稳变形 必要时应加固和验算 5 2 6 钢构件吊装前应清除其表面上的油污 冰雪 泥沙和灰尘等杂 物 5 3 钢钢柱安装柱安装 5 3 1 钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法 用滑移法起吊需在柱脚 处安放滑板或滚排 起吊时分为正吊法和斜吊法 正吊法起吊便于安 装 采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度 5 3 2 钢柱安装前应测出钢柱牛腿面的标高 以此标高反算到柱脚及 基础面标高并予以调整支承面 5 3 3 钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心 钢柱安装时 应将柱吊 于基础上方轻轻落下 防止重落冲击和碰撞地脚螺栓 到位后将地脚 螺栓套入柱底板螺孔内 调整柱脚 使柱中心线对准基础十字线 校 对柱身的垂直度 拧紧螺栓固定 5 3 4 柱校正应先校正标高 再校正柱脚中心线 最后校正垂直度 钢 柱的安装 校正应根据温差 日照等因素影响 采取相应措施 5 4 柱 柱间刚间刚性系杆安装性系杆安装 有柱间刚性系杆的钢结构工程 柱间刚构系杆可在钢柱安装后 钢梁安装前进行 施工中 系杆安装如有困难时 不得随意切割构件 应查找原因 否则应经技术人员同意 并采取必要的补强措施 5 5 钢钢梁拼装梁拼装 5 5 1 多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法 根据施 工现场具体情况选用 5 5 2 采用卧式拼装法时 应用道木将钢梁垫平 调直 使拼装接点对 齐穿入临时螺栓 校核成形后构件尺寸 合格后穿入高强螺栓 拼装 完毕后应测量钢梁实长应与设计相符 5 5 3 采用立式拼装时 在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起 支点 高度应满足屋架起坡高度的要求 拼装时构件临时固定在支架上 并 使各构件中心在同一铅垂面上 对齐拼装接点 穿入临时螺栓 校核 成形后构件尺寸 合格后穿入高强螺栓 5 6 钢钢梁安装梁安装 5 6 1 钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始 一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始 向另一 端推进 并注意消除安装过程中所引起的积累误差 5 6 2 钢架起吊应严格按 施工组织设计 要求的吊点进行绑扎 一般 采用三点法进行吊装 吊装时应保证不使钢梁产生变形 并使钢梁在 起升过程中保持水平 以便高空定位安装 5 6 3 吊装时应注意使各绳受力均匀 对三点吊装法中间吊点可采用 倒链连接 以便调节绳长 两边绳之间夹角宜小于 90 5 6 4 钢架起吊离地后 检查吊点情况检查无误后 两边各系一根棕绳 继续起吊 5 6 5 钢梁吊至设计位置上 经初步校正并固定后才能松开吊钩 对跨 度较大的钢梁 还应装上梁间支承后方可松钩 5 6 6 每一独立单元构件安装完之后 应具有空间刚度和可靠的稳定 性 5 6 7 需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时 应征得设 计单位的同意 并采取措施 防止结构损坏 5 7 钢联钢联系构件的安装系构件的安装 5 7 1 联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定 在联系构件安 装之前 主要构件不得承受设计荷载 5 7 2 大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装 排架柱联 系构件应在柱校正后进行安装 吊车梁联系构件应在吊车梁校正后安装 以免增加吊车梁的校 正困难和影响校正效果 屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行 在屋面安装 前固定完毕 5 7 3 联系构件最后固定前 须对已变形或连接困难的构件进行检查 并纠正 5 7 4 钢联系杆构件 节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前 进行 5 7 5 对于采用张紧圆钢的支撑构件 若有弯折变形 必须经矫正后方 可安装 并应将所有螺栓拧紧 并使外露丝不少于两扣 5 8 屋面 屋面檩檩条系条系统统安装安装 5 8 1 檩条安装应在钢性支承 系件 水平支承 柱间支承安装完毕 且钢结构主体调校完毕后进行 5 8 2 檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线 檩托按线焊接固定 同 列檩托的焊接位置应在一条直线上 且于钢梁 柱 保持垂直 5 8 3 对于坡度小于 1 12 5 的屋面 檩条安装时应注意消除由钢梁挠 度而造成的屋面不平直现象 5 8 4 檩条间拉条对檩条起稳定作用 安装时拉条每端在檩条两面的 螺母均要旋紧 以便自专将檩条调直 5 8 5 焊接操作必须由持证焊工进行 5 8 6 焊条采用 E4303 型 直径 3 2 焊机采用交流焊机 焊接电流 100 130A 5 8 7 施焊前应检查焊条质量证明书 调整好焊机电流 检查焊接部 位表面清理的质量 合格后方能施焊 5 8 8 焊条应存放在干燥 通风良好的地方 5 8 9 焊缝尺寸应按施工图纸要求施工 5 8 10 雨雪天气时 禁止露天施焊 5 8 11 焊接完成后 应对焊缝外观质量进行目测检查 焊缝的焊波应 均匀 不得有裂纹 未熔合 夹渣 咬边 烧穿等缺陷 5 8 12 焊接完成后 应将药皮清理干净 先涂两度防锈底漆 再涂面 漆 5 8 13 檩条间距按施工图纸要求布置 其误差值不大于 5 0 檩条 弯曲矢高不大于 L 750 且小于 12 0 用钢尺和拉线检查 5 8 14 水槽焊接完成后 应进行防水试验 焊缝处不得渗水 漏水 5 9 彩 彩钢钢屋面板安装屋面板安装 5 9 1 屋面板安装程序 底层钢网安装 檐口泛水板 下层屋脊板安 装 保温材料铺设 上层压型钢板安装 泛水 收边板安装 密封胶 5 9 2 压型钢板起吊时 应用木板或柔软物垫在钢板与钢索之间 以 防止压型钢板划伤和变形 吊至网架上后应将钢板均开 5 9 3 压型钢板安装前应检查外观质量 表面应无油污泥沙 裂纹 剥落 擦痕等缺陷 5 9 4 压型钢板铺设的板肋搭接缝宜与当地常年风向相背 5 9 5 压型钢板安装从 A 轴线水槽开始向上依次进行 在檐口处拉 平行于一道屋脊的基准线 以保证檐口直线度及与屋脊的平行度 5 9 6 下层钢网长向搭接长度为 80 100 搭接处不需打密封胶 从下面看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行 接缝应均匀整齐 严密无翘曲 5 9 7 上层压型钢板在屋脊一端应向上弯折 80 以防反水 上层压 型钢板长向搭接长度应大于 200 搭接部位应打两道密封胶 从上面 看压型钢板接头处应成一直线并与檐口平行 接缝应均匀整齐 严密 无翘曲 5 9 8 泛水板 包角板搭接长度不小于 100 搭接部位应打密封胶 泛水板 包角板与压型钢板用拉铆钉连接 纵向连接间距不应大于 50 横向连接间距不应大于 50 间距应均匀 两面连接部位应对 称 铆钉处应用密封胶密封 5 9 9 水槽 山墙泛水板与混凝土或砖女儿墙结合处 应用切割机将 女儿墙切出深度大于 10 的缝 将泛水板的折边塞进缝中 用密封胶 密封 泛水板用水泥钉固定在女儿墙上 水泥钉头用密封胶密封 5 9 10 保温棉应从屋脊处向檐口滚铺 铺设应平整 保温棉横向交接 处不 得闪缝 5 9 11 打自攻钉时应使用专用自攻枪 打每一排自攻钉均应带线 使 一排自攻钉成一直线并与屋脊或檐口平行 防止错钻孔 自攻钉应垂 直于檩条和屋面板连接面 打钉的松紧程度以防水胶垫外径压涨到与 钉头外径相同为宜 不得使钉松动或将防水垫挤伤 5 9 12 安装屋面板时应穿不带钉的软底鞋 双脚应踩在有檩条的压型 钢板的波谷部位 以防划伤 损坏屋面板 5 9 13 安装过程中应定段检测 检查板两端的平直度 板的平行度 以保证不出现移动和扇形 安装完成后 用钢尺和拉线检测以下项目 5 9 14 檐口与屋脊平行度不大于 10 每 100 米查一处 5 9 15 压型钢板波纹线对屋脊的垂直度不大于 L 1000 且小于 20 每 20 米长度应查一处 5 9 16 檐口相邻两块压型钢板端部错位不大于 5 每 20 米长度应查 一处 5 9 17 压型钢板卷边板件最大波浪高不大于 3 每 20 米长度应查一 处 5 9 18 保温棉铺设完成后 应请监理或业主进行隐蔽工程验收 然 后再进行下道工序安装 5 9 19 屋面安装完毕后 应将所有杂物清理干净 对施工中带上的 尘土应擦拭干净 5 10 门门窗安装窗安装 5 10 1 在彩板围护结构中 门窗的外廊尺寸与洞口尺寸为紧密配合 一般应控制在门窗尺寸比洞口尺寸小 5mm 左右 过大的差值会导致 安装中的困难 5 10 2 门窗的位置一般安装在钢墙梁上 在夹芯板墙面板的建筑中 也有门窗安装在墙板上的做法 这是应按门窗外廊的尺寸在墙板上开 洞 5 10 3 门窗安装在墙梁上时 应先安装门窗四周的包边件 并使泛水 边压在门窗的外边沿处 5 10 4 门窗就位并做临时固定后应对门窗的垂直和水平度进行测量 无误后做固定 5 10 5 安装完的门窗应对门窗周边做密封 5 11 除 除锈锈刷涂料刷涂料 5 11 1 连接处焊缝须无焊渣 油污 除锈合格后方可涂刷涂料 5 11 2 构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷 5 11 3 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定 第六章 第六章 给给排水 消防系排水 消防系统统安装工程安装工程 给排水部分包括 室内生活给水系统 室内排水系统 室外给排 水 含雨水 系统 消防系统 6 1 排水管道安装 排水管道安装 6 1 1 重力流排水管应注意沿水流方向 敷设坡度一般为 0 03 6 1 2 室内 UPVC 管胶水连接 管端清理并用干布将内外侧擦拭干 净 根据承口深度在插管表面划线做好标记 用毛刷蘸粘合剂在承 口内侧轴向快速涂刷 用毛刷蘸粘合剂在插口外侧快速轴向涂刷 找正方向将管子插入承口至符合所划标记 静待 2 3min 并将承口外 多余粘合剂用干布擦拭干净 6 1 3 排水管道过楼板的洞应及时封堵 并在装饰工程开始前做好 试水检查 无渗漏 6 1 4 室外 HDPE 高抗压管胶圈连接 承 插管管端清洁 插管管口 倒角 胶圈清洁 胶圈放入承口凹槽 承管管端的内面与插管管端外 面涂抹肥皂水 并在插管外面标注插入深度记号 用拉紧器将承 插 管套接 6 2 给给水管道安装水管道安装 6 2 1 管道横管安装在土建楼层达到设计强度 75 以后开始 竖井 内管道可用分区封井顶的方法进行 6 2 2 先安装主管再安装支管 管道安装要平直 6 2 3 丝扣连接管道 安装中对变径处使用一次变径件 以减少可能 泄漏点 6 2 4 消防箱的安装采用暗装 应尽早进行 应平直 门面与墙面平 齐美观 6 2 5 卫生器具的安装严格按照标准图安装 固定要牢固可靠 安装 美观 并注意现场保护 不得受污损坏或堵塞 6 2 6 阀门等件的安装要型号 方向和安装形式正确 6 2 7 管道穿过楼板和天面时 设置钢套管 套管高出楼板面 6 3 设备设备配管配管 6 3 1 设备配管除按一般施工要求外 还应注意与设备连接处不得进行 强行连接 6 3 2 泵的吸水管路水平安装的大小头应使用偏心变径短管 管顶水 平安装 6 3 3 一般水管的水平异径管使用偏心式管底平接 6 4 管道 管道试压试压冲洗及冲洗及闭闭 灌 水 灌 水试验试验 6 4 1 管道试压在管道安装完毕 支 吊 架经检查达到设计规范要求 后 隐蔽工程前进行 管道试压可按 的程序进行 6 4 2 压力管道进行水压试验 室内给水管试验压力为 工作压力加 0 5Mpa 而且大于 0 9Mpa 室外给水管试验压力为 0 8Mpa 6 4 3 管道试验中注意排放点选择在安全区域 6 4 4 室内外排水管道进行闭水或通水 通球 试验 6 5 防腐防腐 防腐工程应符合设计 规范要求 镀锌钢管施工中 外表面已损伤 的镀锌层应刷防锈漆 明装的管道还须刷银粉漆 第七章 第七章 电电气气安装安装工程工程 7 6 1 概况 电气工程主要包括防雷接地系统 动力照明系统的安装与调试 弱电系统的预留预埋工作 7 6 2 施工主要程序 7 6 3 主要施工方法及技术要求 7 6 3 1 施工准备 1 图纸会审 进入施工现场后 专业技术人员及班组长必须对照 现场情况熟悉本专业施工图纸 参加业主组织的图纸会审 解决图纸 中存在的问题 针对于这种高级民用住宅的特点 要求与其他各专业 及时解决管线相叉时的处理方法 制定避让方案 避免因吊顶空间或 大型设备占地等问题而影响施工的连续性 对于专业之间交叉配合的 问题 在前期施工准备过程中 专业技术人员就要做到心中有数 2 根据图纸及现场进度安排提出备料及分批采供计划 建筑施工 场地比较狭小 堆放材料空间有限 因此 技术人员在根据图纸详细提 出物资需用量计划时 必须根据本专业计划进度要求 提出相应的物 资分批采供计划 提交材料供应部门 这样一方面可以节省不必要占 用的空间 另一方面也有利于项目部综合管理 7 6 3 2 材料检验 所有材料进入现场 必须报请甲方会同监理进行检验 对于甲供 设备 要有业主 监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查 材 料检验遵循以下原则进行 1 型钢表面无锈蚀 镀锌钢管镀锌层完好 无划伤 焊接钢管需 由专业工人进行抽验煨弯试用 没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯 扁缺陷方可入库 PVC 管不能有划伤或裂痕 2 桥架必须进行材质检验 其表面要无划伤 无锈蚀 包装完好 配件齐全 3 配电箱 盘和柜的外包装要完好 拆箱后随机文件齐全 并交 由专人保管 重要元器件如大容量断路器 接触器等必须配备出厂合 格证 盘内元件齐全 接线固定牢固 4 插接式母线包装要完好 每节均要附出厂合格证 面漆完好 所有紧固螺栓无松动现象 接头处镀锡均匀 无表面缺陷 配件齐全 包装箱完整 5 电线 电缆需要附有效生产许可证及合格证方可入库 不同规 格电线要进行长度及截面积 绝缘程度的抽检 电缆要进行绝缘试验 另外 对于防火电缆 包装要完整 并有严格的防潮措施 所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏 特别是 重要设备及材料 需要轻搬轻放 堆放整齐 标志清晰 7 6 3 3 预留和预埋 本工程预留预埋工作量巨大 几乎所有的照明管线均需要在较短 的时间内 从配筋开始至合模 完成相对较多的配管工作 要做好预留 洞及防雷接地引上线和均压环焊接工作 针对于此 在施工开始前 必须组织好相关材料的准备工作 能够提前预制的管线必须提前预制 完毕 一旦具备施工条件 立即运至作业面 要组织一个预留 预埋班 组 由专人任工长 负责技术指导及监督 并配合专业质检人员进行 技术复核 班组长必须在完成一步工作后 立即参照图纸及规范进行 自检 由技术员及质检员进行复检 合格后方可向监理请求报验 一 方面组织班组的严格自检 另一方面专业技术人员会同质检员随时进 行检验 最大限度地降低返工率及提高一次报验合格率 从而不致因 预留预埋工作而影响主体施工 由于混凝土体量大 标号高 特别是板墙内压力大 加上浇砼时震 捣的影响 极容易发生管线移位 甚至漏浆现象 严重影响后续工作 因此 管线施工过程中 对于管线的连接和固定 必须严格按施工规 范要求施工和检查 薄壁钢管严禁熔焊 束节要上紧并焊接跨接 焊 接长度不小于 6D D 为钢管直径 厚壁钢管采用套管焊接 套管长度 不小于 6D 并且套管四周与管线应满焊 以防漏浆 管线进入接线 盒 2 3 丝 两面以锁母锁紧 进入接线盒 箱 的管口要用适配的堵头 堵紧 并将接线盒内以填料 锯木屑及砂土 填实 绑扎 然后紧贴于 模板上固定 接线盒的位置要严格按照图纸位置放置 土建浇砼过程 中要全程派人监护 及时协调处理各种的情况 在土建拆模以后 要 立即组织人员进行清理 找出接线盒 箱 要在管线内穿入铁丝 以 利下一步穿线工作的进行 针对预留 预埋工程量大的特点 要求作业班组及专业技术人员 更要认认真真把好质量关 坚决杜绝任何技术隐患及质量隐患 7 6 3 4 桥架安装 1 桥架安装保证横平竖直 同一水平面内水平度偏差不超过 5mm 直线度偏差不超过 5mm 2 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线 如为喷塑桥架 则需刮除喷塑层 以保证电气连通 3 桥架固定采用底部打孔与支架横担以螺栓联接固定方式固定 4 由于桥架规格较大 因此 要提前发现与水 暖专业的冲突 由 技术员制定避让方案 以免造成返工 5 并列安装的桥架 需按由下而上 由内而外次序安装 7 6 3 5 母线槽安装 在母线安装过程中 要严把质量关 严格按照操作及检测程序施 工 做到安装一节 测试一节 安装一段 测试一段 1 母线到场后 搬运及堆放过程中要轻拿轻放 严防损坏 二次 倒运至作业面后 才可拆下包装 组织吊装 2 安装前先察看现场 熟悉母线走向 专业间协商 尽量避让母 线 以使在其走向平面内无障碍物 母线路经的楼层及竖井 需达到 交安条件 竖井能够封闭 以防闲杂人员进入 利于成品保护 3 母线组对前 必须检查接触面是否清洁 并进行绝缘试验 要 求绝缘电阻大于 20M 母线对接就位以后 穿入绝缘穿钉 将螺母 置于易维护一侧 用力矩扳手按对角方向逐个收紧螺栓 以达到厂家 要求收紧力矩为止 然后用 0 05mm 塞尺检查接头连接情况 接头盖 板安装必须加装爪形垫片 以保证外壳接地良好 安装完毕检查母线 槽上所有螺栓是否紧固 并再次进行绝缘试验 4 母线安装过程中要严格做好防潮防护措施 以免母线槽受潮 一路母线在送电前必须进行绝缘测试 5 母线进入配电装置引下时 相序从左至右排列为 相 接 头铜排引下线加工制作时 必须以钢锯手工切割 铜排之间接触面平 整 清洁 钻削螺孔直径大于连接螺栓直径 1mm 钻孔垂直 孔距均 匀 孔边去毛刺 引下线间距大于 10mm 7 6 3 6 照明配管及穿线 本工程的电气管线大部分在主体施工时进行预埋 也有部分管线 在吊顶内明配 所有电气管线均要求采用钢管 配管及穿线施工做法 如下 1 薄壁电线管严禁熔焊连接 管口进入接线盒后双面用锁母上紧 管口露出盒内 2 3 丝 管口内壁毛刺要清除 并套入护口 以免损伤 导线绝缘层 2 线管弯曲处不可出现凹凸和裂缝 弯扁程度不可大于管外径的 10 3 厚壁大管径钢管煨弯要采用液压弯管 4 由桥架内引出电管时 桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔 并连接跨接地线 5 安装过程中线管如镀锌损伤 要补刷防锈漆一道 6 电线敷设必须配备专用放线架 7 穿管配线前 必须清扫管路 以免损坏电线 8 严格按照线色要求施工 相线采用黄 绿 红三色 A B C 相 地线采用双色线 零线用黑色或兰色线 开关控制线用棕色线 严禁 N 和 PE 线混用 7 6 3 7 电缆敷设 进行电缆施工前要由技术人员会同班组长编制电缆敷设计划 包 括起止位置 路径 长度 规格 人员配备 工机具配备及进度计划 1 电缆敷设前必须进行绝缘测试 绝缘电阻达到规范的要求 2 电缆敷设时严禁绞 拧 以免影响绝缘程度 3 电缆绝缘护套不得有划伤缺陷 4 电缆沟及桥架内敷设电缆 按照先大后小原则施放 电缆沟内 应将电缆与支架牢固固定 竖井内电缆放完后要马上组织绑扎固定 5 在下列部位的电缆上要装设标志牌 终端头 中间接头处 竖井 的两端 标志牌上注明电缆编号 6 电缆敷设时 电缆要从盘的上端引出 避免电缆在支架及地面 摩擦或拖拉 7 电缆切断后 盘上的断头要用封套封闭 以免受潮 7 6 3 8 配电箱安装 1 配电箱到场后要会同甲方及监理等相关单位进行检查 确认其 型号规格 并填写记录 主要检查零件及备品是否齐全 有无随机图 纸及文件 是否有划伤或受潮现象 二次原理图与要求是否相吻合 并临时标明安装编号 位置及名称 以利于施工时区分 2 配电设备安装需要在土建室内工程完工后进行 以防面板的污 染及内部元件的丢失 3 配电设备外壳严禁以电焊 气割工具开孔 4 配电箱安装完毕后 箱面要清洁无灰尘 所有操作机构灵活 所有门锁装置完好 并处于关闭状态 7 6 3 9 配电箱及设备接线 1 箱内配线要标明回路 回路编号用打号机打印 清晰易观察 引入的电缆电线整齐 无交叉 长度适中绑扎固定牢固 端子不受机 械应力作用 照明箱内回路线转角处整齐 基本成 90 角 2 设备接线 设备接线前 需仔细读懂图纸 明确设备启动方式及接线方法 并 对电机进行绝缘程度测试 做好记录 进入电机线长度要适中 固定 牢固 钢管至电机线路可由金属软管或防尘防水软管过渡 不得有裸 露的缆 线 7 6 3 10 照明灯具安装 1 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放 以免损坏 2 灯具 开关插座等均需在室内油漆工作进行后 方可进行安装 因此施工过程中要注意对装修的成品保护 3 灯具安装在同一区域内方向必须一致 成排灯具中心偏差不超 过 5mm 4 开关 插座周边紧贴墙壁 地面装饰面层 不留缝隙 同一场合 标高误差不超过 5mm 并列安装时 如尺寸不一样 则需保证下边平 齐 且并列安装高差不超过 0 5mm 5 照明器具安装完毕 要洁净 无灰尘 元件齐全 漆 镀层完好 无划伤及破损缺陷 6 线路不得在器具内利用端子压接并线 而必须绞接并线后引至 用电器具接线端子板 7 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡 7 6 3 11 防雷接地系统施工 1 电气安全接地 本工程电气安全接地为 制 变电所接地 总排至各机房接地干线穿管敷设 线路长 但不能有中间接头 因此 放线时要认真计算线路长度 以防止返工 2 均压环施工 首层起 每层设置均压环 将外墙圈梁作水平均压 环 与防雷接地引下线 柱内钢筋 焊接连通 3 所有突出屋面的金属件 每层金属栏杆 金属门窗等较大的物 体均要与防雷接地系统可靠连接 4 部分引下线在室外地坪下 1m 处要留有外甩 18 的钢筋 长 2m 在室外地坪上 0 5m 处设接地测试点 主体封顶后 进行接地电阻 的测量 如不能满足设计要求的 R 1 则补打接地极 直至满足设 计要求 5 所有进入建筑物的各种线路 管道采用全线埋地引入 并在入 户端把电缆的金属外皮 钢管与接地装置联结 7 6 3 12 电气设备调试及送电 该工程的高压系统和变压器不在本次招标范围内 其调试相应地 由施工单位负责 低压配电屏 电动机启动柜 电动机以及低压配电 盘等安装结束后 要根据 GB50150 91 电气装置安装工程电气设备 交接试验标准和厂家技术文件开展调试及检测工作 通过调试及检测 工作找出电气设备存在的缺陷 保证电气设备安全 可靠 合理的投 入运行 第八章 暖通系第八章 暖通系统统的安装的安装 第七章 第七章 检查验检查验收收 6 1 钢架安装后应先检查现场连接部位的质量 6 2 钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高 柱脚底座中心线对定位 轴线偏移 柱垂直度 吊车梁顶面标高 跨距 跨中垂直度 接头部位 中心错位及顶面高差 吊车梁的侧向弯曲 挠曲 发装在钢柱上对 牛腿中心线偏移 檩条的间距 弯曲矢高 6 3 钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力 状态及整体稳定性要求 6 4 钢架支座的标高轴线位移跨中挠度 经测量做出记录 第八章 安装注意事第八章 安装注意事项项 7 1 彩钢板围护结构安装完毕后即为最终成品 保证安装全过程中不 损坏彩钢板表面是十分重要的环节 因此应注意以下几点 7 1 1 现场搬运彩钢板应轻抬轻放 不得拖拉 不得在上面随意走动 7 1 2 现场切割过程中 切割机械的底面不宜与彩钢板直接接触 最 好垫以薄三合板材 7 1 3 吊装中不要将彩板与脚手架 柱子 砖墙等碰撞和摩擦 7 1 4 在屋面上施工的人应穿胶底不带钉子的鞋 7 1 5 操作工人携带工具等应放在工具袋中 如放在屋面上应放在专 用的布或其他片材上 7 1 6 不得将其他材料散落在屋面上 或污染板材 7 2 彩钢板围护结构是以不到 1 mm 厚的钢板制成的 屋面的施工荷 载不能过大 因此保证结构安全和施工安全是十分重要的 7 2 1 施工中工人不可聚堆 以免集中荷载过大 造成板面损坏 7 2 2 施工的工人不得在屋面上奔跑 打闹 抽烟和乱扔垃圾 7 2 3 当天吊至屋面上的板材应安装完毕 如果有未安装完的板材应 做临时固定 以免被风刮下造成事故 7 2 4 早上屋面上的板材有露水 坡屋面上彩板面滑 应特别注意防 护措施 7 3 彩钢板围护结构施工中其他应注意的问题 7 3 1 板面铁屑清理 板面在切割和钻孔中会产生铁屑 这些铁屑必 须及时清除 不可过夜 因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即 锈蚀 在彩钢板面上形成一片片红色锈斑 附着于才钢板面上 形成 后很难清除 同样切除的彩板头 铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应 及时清理 7 3 2 在密封胶封堵缝时 应将附着面擦干净 以使密封胶在彩板上 有良好的结合面 7 3 3 用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现 场 7 3 4 电动工具的连接插座应加防雨措施 避免造成事故 7 3 5 在彩钢板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除 第九章 第九章 质质量量标标准准 8 1 保证项目 8 1 1 钢结构安装工程的质量检验评定 应在该工程焊接或高强度螺 栓连接经质量检验评定符合标准后进行 8 1 2 钢构件应符合设计要求和 GB50221 95 标准规定 钢构变形和 涂层脱落应矫正和修补 8 1 3 定位轴线基础的标高 地脚螺栓 混凝土强度应符合设计要求 和国家现行标准的规定 8 1 4 支座位置做法正确 接触面平稳牢固 8 2 基本项目 8 2 1 构件有标记 中心线和标高基准点完备清楚 8 2 2 结构表面干净 无焊疤 油污和泥砂 8 2 3 钢构件的顶紧面不应少于 70 紧贴 且边缘最大间隙不应大于 0 8MM 允许偏差项目见表 3 序 号 项 目 允许偏差 MM 检验方法 检查数 量 1 柱脚底座中心线对应位轴 偏移 5 0 用吊线和钢 尺检查 柱基准有吊车梁 3 0 5 0 2 点标高无吊车梁 5 0 8 0 用水准仪检 查 单层柱H 10M10 0 3 垂直度H 10MH 1000 25 0 柱 多节柱底层柱10 0 4 垂直度顶层柱35 0 用经线仪或 吊线和钢尺 检查 5弯曲矢高H 1000 15 0 用经纬仪或 拉线和钢尺 检查 6 在支座 处 10 0 7 同跨间内同一横 截面 内吊车梁顶面高 差 在其它 处 15 0 用水准仪和 钢尺检查 8 吊 同跨间任一截面的跨距 10 0用钢尺检查 9跨中垂直度h 500 用吊线和钢 尺检查 按每类 钢构件 数量各 抽查 10 但 均不少 于 3 件 10 同一相邻两柱间梁顶面高 差 L 1500 10 0 用水准仪和 钢尺检查 11 相邻两梁接头部位中心错 位相邻两梁接头部位顶面 高差 3 0 1 0 用钢尺检查 12制动板表面平直度3 0用 1M 直尺 和塞尺检查 13 制动梁弦杆在相邻节点间 平直度 L1 1000 5 0 用拉线和钢 尺检查 14侧向弯曲L 1000 10 0 15挠曲 10 0 0 16 安装在钢柱上对牛腿中心 线偏移 5 0 17 梁 安装在混凝土柱上对定位 轴线偏移 5 0 序 号 项 目 允许偏差 MM 检验方法检查数量 18 桁架及其受压弦杆的侧向 弯曲矢高 L L1 1000 10 0 19跨中垂直度 h 250 15 0 用经纬仪或 吊线和钢尺 检查 20 钢 桁 架 安装在混凝土柱上时 支 座中心线对定位轴线偏移 10 0用钢尺检查 注 H 为柱高 h 为屋架高度 L 为横梁长度 L1 为弦 杆相邻节点间距离 按每类钢 件数量各 抽 查 10 但 均不少于 3 件 21 中心线对定位轴线 位移 5 0用钢尺检查 22垂直度H 1000 用吊线或经 纬仪和钢尺 检查 23 立 柱 弯曲矢高 H 250 15 0 24间距 15 0用钢尺检查 25 檩条 包括 墙皮 檩条 弯曲矢高 L 1000 10 0 用吊线和钢 尺检查 26 围 护 结 构 抗风桁架垂直度 h 250 15 0 注 H 为立柱高度 L 为檩条节点间距 h 为桁架高 度 27 平台标高 10 0 28 平台梁水平度 L 1000 20 0 用水准仪测 量检查 29 钢 平 台 钢 梯 和 平台支柱垂直度 H 1000 15 0 用经纬仪或 吊线和钢尺 检查 30 承重平台梁侧向弯曲 L 1000 10 0 31 承重平台梁垂直度 h 250 15 0 32 直梯垂直度 Hr 1000 15 0 用吊线和钢 尺检查 33 栏杆立柱间距 10 0 34 防 护 栏 杆 栏杆 固定栏杆 高度 10 0 用钢尺检查 注 L 为梁长度 H 为支柱高度 h 为梁高度 Hr 为 直梯高度 第十章 成品保第十章 成品保护护 9 1 安装屋面板时 应缓慢下落 不得碰撞已安装好的钢屋架 钢 梁 9 2 连接接头严禁受高温烘烤 以防引起变形和改变受力状态 第十一章 施工注意事第十一章 施工注意事项项 10 1 施工前应首先检查基础预埋件的标高和轴线尺寸 出现误差 必须 整后方可施工 基础混凝土必须达到规定强度 10 2 钢梁 柱现场拼装 必须调直 对齐方可连接 不可用螺栓强 行安装 10 3 现场焊接施工须由有上岗合格证的焊工施焊 对焊接部位并 应偏号并在检查记录 全部焊缝均须检查 10 4 螺栓孔眼不对 不得任意扩孔或改为焊接 10 5 钢梁吊装须制订吊装方案 吊点布置必须合理 所用绳卡 吊 具须经计算确定 10 6 涂层的补除应按涂装工艺分层处理 严禁在底层未处理情况 下 涂施面层 第十二章 第十二章 质质量量记录记录 本工艺标准应具有以下质量记录 9 1 钢结构工程竣工图 设计变更记录 9 2 安装所用钢材 连接材料和涂料等材料的质量证明书或试验复 验报告 9 3 安装过程中所形成的工程技术有关的文件 9 4 焊接质量检验报告 9 5 钢结构安装检测记录及安装质量评定资料 9 6 钢结构围护安装检测记录及安装质量评定资料 9 7 基础验收记录 9 8 钢结构安装后涂装检测资料 第十三章 安装注意事第十三章 安装注意事项项 12 1 彩钢板围护结构安装完毕后即为最终成品 保证安装全过程中 不损坏彩钢板表面是十分重要的环节 因此应注意以下几点 12 1 1 现场搬运彩钢板应轻抬轻放 不得拖拉 不得在上面随意走动 12 1 2 现场切割过程中 切割机械的底面不宜与彩钢板直接接触 最 好垫以薄三合板材 12 1 3 吊装中不要将彩板与脚手架 柱子 砖墙等碰撞和摩擦 12 1 4 在屋面上施工的人应穿胶底不带钉子的鞋 12 1 5 操作工人携带工具等应放在工具袋中 如放在屋面上应放在 专用的布或其他片材上 12 1 6 不得将其他材料散落在屋面上 或污染板材 12 2 彩钢板围护结构是以不到 1 mm 厚的钢板制成的 屋面的施工 荷载不能过大 因此保证结构安全和施工安全是十分重要的 12 2 1 施工中工人不可聚堆 以免集中荷载过大 造成板面损坏 12 2 2 施工的工人不得在屋面上奔跑 打闹 抽烟和乱扔垃圾 12 2 3 当天吊至屋面上的板材应安装完毕 如果有未安装完的板材 应做临时固定 以免被风刮下造成事故 12 2 4 早上屋面上的板材有露水 坡屋面上彩板面滑 应特别注意防 护措施 12 3 彩钢板围护结构施工中其他应注意的问题 12 3 1 板面铁屑清理 板面在切割和钻孔中会产生铁屑 这些铁屑必 须及时清除 不可过夜 因为铁屑在潮湿空气条件下或雨天中会立即 锈蚀 在彩钢板面上形成一片片红色锈斑 附着于才钢板面上 形成 后很难清除 同样切除的彩板头 铝合金拉铆钉上拉断的铁杆等均应 及时清理 12 3 2 在密封胶封堵缝