热浸镀锌层质量要求

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范 DKBA0 400 0087 REV 3 0 代替DKBA0 400 0087 REV 2 0 热浸镀锌层质量要求热浸镀锌层质量要求 REQUIREMENT FOR HOT DIP GALVANIZATION COAT 2007年09月10日发布 2007年09月10日实施 华为技术有限公司 Huawei Technologies Co Ltd 版权所有 侵权必究 All rights reserved 文档密级 内部公开 confidentiality levelDKBA0 400 0087 REV 3 0 2012 03 23华为机密 未经许可不得扩散 第2页 共7页Page 2 Total7 修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门 整机工程部结构平台开发部本规范拟制与解释部门 整机工程部结构平台开发部 本规范的相关系列规范或文件 无 相关国际规范或文件一致性 无 替代或作废的其它规范或文件 DKBA0 400 0087 REV 2 0 相关规范或文件的相互关系 无 本规范版本升级更改主要内容 见下表 本规范主要起草专家 结构平台开发部 郑玲15593 本规范主要评审专家 结构平台开发部 周 伟16271 赵华松38908 刘长林20072 范国良66983 物料品质部 陈 军17658 采购工程处 龚清文68462 本规范历次修订情况 规范号规范号版本版本 号号 主要更改内容说明主要更改内容说明主要起草专主要起草专 家家 主要评审专家主要评审专家 DKBA0 400 0087 1 0新文件郑玲15593侯树栋10084 黄文源 7536 钟 钢 6920 DKBA0 400 0087 2 0增加环保内容要求郑玲15593侯树栋10084 陈 军17658 马宝兴39736 DKBA0 400 0087 3 0更新没有喷涂层时的热浸锌层厚度要求 并 增加工艺鉴定时的盐雾试验要求 郑玲15593周 伟16271 赵华松38908 刘长林20072 范国良66983 陈 军17658 龚清文68462 文档密级 内部公开 confidentiality levelDKBA0 400 0087 REV 3 0 2012 03 23华为机密 未经许可不得扩散 第3页 共7页Page 3 Total7 目 录Table of Contents 1工艺鉴定要求 5 1 1总则 5 1 2设计要求 5 1 3浸涂设施及操作要求 5 1 4工艺鉴定或首样鉴定 5 1 4 1试样要求 5 1 4 2检测项目及其指标要求 6 1 4 3试验方法 参见第2节 6 1 5鉴定状态的保持 6 2批生产零件质量要求 7 2 1外观 7 2 2涂层厚度 7 2 3涂层附着力 7 文档密级 内部公开 confidentiality levelDKBA0 400 0087 REV 3 0 2012 03 23华为机密 未经许可不得扩散 第4页 共7页Page 4 Total7 热浸镀锌层质量要求 REQUIREMENT FOR HOT DIP GALVANIZATION COAT 范范 围围Scope 本规范规定了热浸镀锌层的质量标准 本规范适用于以防腐蚀为目的而在钢铁基体材料上用热浸法获得的锌涂层 主要适用于室外 型安装结构件 简简 介介Brief introduction 本文件规定了热浸镀锌层的性能指标要求 包括镀层成份 外观 膜厚 膜层成份 涂层结 合力等 关键词关键词Key words 热浸锌 涂覆 防腐 安装件 引用文件 引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注日期的引用文件 其随后 所有的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本规范 然而 鼓励根据本规范达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本 规范 序号序号No No 文件编号文件编号DocDoc No No 文件名称文件名称 DocDoc TitleTitle 1ASTM B117 盐 喷 雾试验标准方法 2ISO 1463 金属和氧化物覆盖层 横断面厚度显微镜测量方法 3ISO 2178 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法 4ISO 2409 涂料和清漆 交叉切割试验 5 Q DKBA3002采购物料环保认证指南 术语和定义术语和定义Term Definition 缩略语缩略语Abbreviations 英文全名英文全名 Full spelling中文解释中文解释 Chinese explanation 热浸镀锌Hot dip galvanization是将被镀金属材料浸于熔点较低的锌金 属或其合金中进行涂覆的方法 生产批batch指同一天在相同条件下处理的 材料和 形状相似的零件的总和 平均厚度Average thickness在同一平面内 选择平均分布的十个点 进行厚度测量 所测厚度的算术平均值 即为平均厚度 文档密级 内部公开 confidentiality levelDKBA0 400 0087 REV 3 0 2012 03 23华为机密 未经许可不得扩散 第5页 共7页Page 5 Total7 1 工艺鉴定要求工艺鉴定要求 1 1总则 生产者的热浸锌工艺中不能使用不符合环保要求的原材料或工艺方法 镀层成份中不能含铅 镉 汞 六价铬等重金属 详细要求参见 Q DKBA3002 生产者必须提供镀层成份的分析检测报 告备查 生产者的工艺设备 工艺流程 质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明 生产者的 工艺 设备 质量必须满足第 1 节的要求 1 2设计要求 生产者应保持并遵守经华为公司正式批准的设备 工艺和检验文件 否则应重新进行工艺鉴 定 1 3浸涂设施及操作要求 1 热浸镀锌后还需要喷涂有机涂层的零件 必须在热浸镀锌后24小时内进行喷涂有机涂 层的处理 且必须保证热浸镀锌后的零件表面没有受到任何污染 2 热浸镀锌处理车间应保持环境清洁 避免灰尘 油污等污染 3 所有浸涂用工艺槽中应无杂物或油污 若使用喷砂设备 则应保证无油无尘 且所用 压缩空气应无油无水 操作者可用压缩空气对着干净的镜子吹 2 3min 检查镜子 上应无 油 水痕迹 4 成品件的储存场地应清洁无污染 能避免雨水接触到零件 并能提供清洁的零件包装 5 操作者必须戴上干净手套接触零件 6 应具备基本的质量检测控制设备 生产 检验所用的各种计量仪表和仪器必须确保在 有效校验周期内 7 必须对每个工艺槽内成份进行定期检测分析和维护 保证各成份在规定范围以内 8 必须具有对局部没浸上锌层的部位进行修复涂覆的处理措施 所用修复涂料必须是富 锌涂料 1 4工艺鉴定或首样鉴定 在认证热浸锌供应商或进行热浸锌零件的首样鉴定 或者不定期的质量鉴定抽样检查时 应 按本节要求进行工艺鉴定 文档密级 内部公开 confidentiality levelDKBA0 400 0087 REV 3 0 2012 03 23华为机密 未经许可不得扩散 第6页 共7页Page 6 Total7 1 4 1 试样要求 普通冷轧钢板或热轧型钢 试样表面积不小于 80 125 mm 每一项试验用的试样数量至 少为 3 件 1 4 2 检测项目及其指标要求 1 按第2节中的各项目要求进行试验测试 并必须满足相关指标要求 2 热浸镀锌层成份要求 应该是纯锌涂层 允许在满足本文其它性能的情 况下增加适量合金元素 如铝 或镍等 但不允许含铅 汞 镉或六价 铬 其含量经检测不能超过 Q DKBA3002 中要求的范围 合金元素的总 和不能超过5 重量比 涂层成份的检测方法可用化学分析法或其它等 效方法 3 当要求再喷涂有机涂层时必须增加本项测试 完成热浸镀锌和有机涂层 的样件必须按ASTM B117 进行 1000小时的盐雾试验 试验后一般表面不 能有任何腐蚀或膜层脱落现象 缝隙或边缘不能有基材腐蚀现象 4 对于热浸锌后不再喷涂有机涂层时 应进行本项试验以控制镀层中的铁 杂质 热浸锌后的样件按ASTM B117 进行 168h 的盐雾试验 试验后表 面不能有任何红色腐蚀迹象 1 4 3 试验方法 参见第2节 1 5鉴定状态的保持 1 经过华为技术有限公司鉴定的工艺及设备 在未得到华为公司的同意之前 不能改变 任何可影响性能质量的工艺参数或设施 否则将重新进行鉴定 2 当鉴定期满一年后 或者中途停产达半年以上时 应按本标准对工艺进行重新鉴定 文档密级 内部公开 confidentiality levelDKBA0 400 0087 REV 3 0 2012 03 23华为机密 未经许可不得扩散 第7页 共7页Page 7 Total7 2 批生产零件质量要求批生产零件质量要求 2 1外观 1 所有零件都应进行外观目视检查 2 在明亮的光线下 检查面的光强大于300 Lux 检查 热浸镀锌层应呈均匀的银白色 不允许有尖锐凸起 漏涂 气泡 变色 红色锈点 起粉及其它不良缺陷存在 也不 允许有手印等外来物 允许有高度不超过1 0 mm的 流挂滴瘤或熔渣类较粗的沉积物 但这类粗颗粒不会脱落 3 对于有缝隙的零件 必须保证缝隙中也有锌涂层 4 局部没有浸上锌层的区域允许用富锌涂料进行修补 2 2涂层厚度 1 厚度检查在零件上进行 每生产批至少抽检 3 件 2 一般检测按 ISO 2178 用仪器进行 当对检测结果有争议时 按 ISO 1463 进行仲裁 试验 3 对于后续要求喷涂有机涂层的零件 所检测的每一点上的浸锌涂层厚度都不能低于 40 m 对于后续不再有表面处理要求的零件 所检测的每一点上的浸锌涂层厚度都 不能低于 55 m 且平