1500m3每天印染废水处理工艺设计

1 某纺织印染企业废水处理方案设计某纺织印染企业废水处理方案设计 1 1 总论总论 1 11 1 简介简介 纺织印染行业是工业废水排放大户 据估算 全国每天排放的废水 量约 3 4 106m3 且废水中有机物浓度高 成分复杂 色度深 pH 变化大 水质水量变化大 属较难处理工业废水 某企业拟新建以腈纶本色纱为主的棉化纤纺织及印染精加工项目 根据 建设项目管理条例 和 环境保护法 之规定 环保设施的 建设应与主体工程 三同时 受该企业委托 我们提出了该项目 的废水处理方案 按本方案进行建设后 可确保废水的达标排放 能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响 1 21 2 方案设计依据方案设计依据 纺织染整工业水污染物排放标准 GB4287 92 室外排水设计规范 GBJ14 87 建筑给排水设计规范 GBJ15 87 国家相关法律 法规 委托方提供的有关资料 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据等 1 31 3 方案设计原则方案设计原则 本设计严格执行国家有关法规 规范 环境保护的各项规定 污 2 水处理后必须确保各项出水水质指标均达到污水综合排放标准 采用先进 成熟 稳定 实用 经济合理的处理工艺 保证处理 效果 并节省投资和运行管理费用 设备选型兼顾通用性和先进性 运行稳定可靠 效率高 管理方 便 维修维护工作量少 价格适中 系统运行灵活 管理方便 维修简单 尽量考虑操作自动化 减 少操作劳动强度 设计美观 布局合理 与周围环境统一协调 尽量采取措施减小对周围环境的影响 合理控制噪声 气味 妥 善处理与处置固体废弃物 避免二次污染 1 41 4 设计范围设计范围 污水处理站污水 污泥处理工艺技术方案论证 污水处理站工程内容的工艺设备 建筑 结构 电气 仪表和自 动控制等方面的工程设计及总平面布置 工程投资预算编制 2 2 工程概况工程概况 2 12 1 废水来源及特点废水来源及特点 该企业的工业废水主要来自退浆 煮炼 漂白 合称炼漂废水 和 染色 漂洗 合称印染废水 工段 各工段废水特点如下 退浆废水 退浆是利用化学药剂去除纺织物上的杂质和浆料 便于下道工序的 加工 此部分废水所含杂质纤维较多 以往由于纺织厂用淀粉为原 3 料 故废水中 BOD5浓度很高 是整个印染废水中 BOD5的主要来源 使废水中 B C 比较高 往往大于 0 3 适宜生化 但随着科技的进 步 印染厂所用浆料逐步被 CAM PVA 所代替 从而使废水中 BOD5下 降 CODcr升高 废水的可生化性降低 煮炼废水 煮炼工序是为了去除织物所含蜡质 果胶 油剂和机油等杂质 使 用的化学药剂以烧碱和表面活性剂为主 此部分废水量大 碱性强 CODcr BOD5高 是印染废水中主要的有机污染源 漂白废水 漂白主要是利用氧原子氧化织物中的着色基团 达到织物增白的目 的 漂白废水中一般有机物含量较低 使用的漂白剂多为双氧水 染色废水 染色工艺是本项目的支柱工艺 在此过程中 使用直接 分散等染 料和各种助剂 从而使染色工艺成为复杂工艺 也使染色废水水质 呈现出复杂多样性 一般而言 染色废水碱性强 色泽深 对人体 器官刺激大 BOD5 CODcr 浓度高 废水中所含各种染料 表面活性 剂和各种助剂是印染废水中最大的有机物污染源 漂洗废水 其中含有纤维屑 树脂 油剂 浆料 表面活性剂 甲醛等 2 22 2 废水的水质水量及处理后排放标准废水的水质水量及处理后排放标准 废水的水质水量 废水量 1300m3 d 4 COD1000 1200mg l SS200 300mg l 色度600 800 倍 PH8 10 BOD300mg l 废水处理后排放标准 根据 纺织染整工业水污染物排放标准 GB4287 92 中的一级排放 标准 COD 100mg l SS70mg l 色度 40 倍 稀释倍数 pH6 9 最高允许排水量2 5m3 百米布 幅宽 914mm BOD25mg l 3 3 工艺流程工艺流程 3 13 1 工艺流程的选定工艺流程的选定 该企业废水 COD 高 色度大 PH 值高 悬浮物多并不易直接生化处 理 因此采用水解酸化 接触氧化 混凝沉淀 并与物理 化学法串 联的方法处理该废水 3 23 2 工艺流程图工艺流程图 根据上述处理工艺分析 确定工艺流程图如图 5 工艺流程图 3 33 3 工艺流程说明工艺流程说明 印染废水首先通过格栅 用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物 以减轻后续处理构筑物的负荷 用来去除那些可能堵塞水泵机组管 道阀门的较粗大的悬浮物 并保证后续处理设施能正常运行的装置 纺织印染厂由于其特有的生产过程 造成废水排放的间断性和多 边性 是排出的废水的水质和水量有很大的变化 而废水处理设备 都是按一定的水质和水量标准设计的 要求均匀进水 特别对生物 处理设备更为重要 为了保证处理设备的正常运行 在废水进入处 理设备之前 必须预先进行调节 印染废水中含有大量的溶解度较好的环状有机物 其生物处理效 果一般 因此选择酸化水解工艺 酸化水解工艺利用水解和产酸菌 的反应 将不溶性有机物水解成溶解性有机物 大分子物质分解成 小分子物质 去除易降解有机物 提高污水的可生化性 减少污泥 产量 使污水更适宜于后续的好氧处理 6 生物接触氧化也称淹没式生物滤池 其反应器内设置填料 经过 充氧的废水与长满生物膜的填料相接触 在生物膜的作用下 大部 分有机物被消耗 废水得到净化 废水悬浮物较高及色度较深 因此选择混凝沉淀 去除悬浮物和 色度 使出水的水质指标相对稳定 这里选用竖流式沉淀池 其排 泥简单 管理方便 占地面积小 对于还有少量颜色的废水很难通过混凝沉淀及生物处理脱色 为 保险起见 在生物处理后增加化学氧化系统 4 4 构筑物的设计与计算构筑物的设计与计算 4 14 1 设计规模说明设计规模说明 印染废水约为 1300t d 设计处理规模为 1500 t d 污水的平均流量 Q平均 0 01736 m3 s 24 3600 i Q 1500 24 3600 设计流量 Q 0 01736 m3 s 17 36L s 取流量总变化系数为 KZ 1 97 0 11 2 7 Q 最大设计流量 Qmax Kz Q 1 97 0 01736 m3 s 0 034m3 s 125m3 h 4 24 2 构筑物的设计与计算构筑物的设计与计算 4 2 14 2 1 格栅格栅 格栅间隙数 18 maxsinQ n bhv Qmax 最大废水设计流量 0 034m3 s 7 格栅安装倾角 60o h 栅前水深 0 3m b 栅条间隙宽度 取10mm 过栅流速 0 6m s 格栅的建筑宽度B 取栅条宽度S 0 01m 则栅槽宽度B 1 S nbn B 0 01 18 1 0 01 18 0 35m 进水渠宽度B1 B1 0 19m max Q vh 0 034 0 6 0 3 栅前扩大段 L1 21 1 0 350 19 0 22 2 tan2 tan20o BB m 1 渐宽部分的展开角 一般采用20o 栅后收缩段 L2 0 5 L1 0 11 m 通过格栅的水头损失 h1 m h1 h0k 0 h 3 4 2 2 sin b S g v 式中 h1 设计水头损失 m h0 计算水头损失 m g 重力加速度 m s2 k 系数 格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数 一般采用 8 3 阻力系数 与栅条断面形状有关 设栅条断面为锐边矩形 断面 2 42 g k v b S khh 2 sin 2 3 4 01 4 2 3 0 01 2 42 0 6sin603 0 01 19 6 o 0 12 m 栅后槽总高度 H H h h1 h2 0 3 0 12 0 3 0 72 m 0 7 h 栅前水深 h1 格栅的水头损失 h2 栅前渠道超高 般取 0 3m 格栅的总长度 L L tan 0 15 0 1 21 H LL 式中 L1 栅前扩大段 L2 栅后收缩段 栅前渠道深度 1 H 21 hhH m 0 0 30 3 0 220 110 5 1 02 2 tan60 L 每日栅渣量 W m3 d 3 max1 86400 1000 Z QW Wmd K 式中 W 为栅渣量 取 0 10m3 103m3污水 那么 9 W 0 15 m3 d 0 2 m3 d 所以手动清渣 86400 0 034 0 1 1000 1 97 格栅水力计算示意图 格栅机的选型 参考 给水排水设计手册 选择NC 300式格栅除污机 其安 装倾角为60 进水流速 1m s 栅条净距5 20mm 4 2 24 2 2 调节池的设计调节池的设计 为了调节水质 在调节池底部设置搅拌装置 常用的两种方式 是空气搅拌和机械搅拌 这里采用穿孔空气搅拌 气水比为 3 5 1 池型为矩形 废水停留时间 t 8h 1 池体积算 调节池有效体积 V 10 V Qmax t 125 m3 h 8h 1000m3 调节池尺寸 设计调节池平面尺寸为矩形 有效水深为 5 米 则面积 F F V h 1000 m3 5m 200m2 设池宽 B 10m 池长 L F B 200 10 20m 保护高 h1 0 3m 则池总高度 H h h1 5 0 6 5 3m 调节池尺寸 L B H 20m 10m 5 3m 2 布气管设置 空气量 D D D0Q 3 5 1500 5250m3 d 3 65m3 min 0 06m3 s 式中 D0 每立方米污水需氧量 3 5m3 m3 空气干管直径 d d 4D v 1 2 4 0 06 3 14 12 1 2 0 0798m 取 80mm v 拟定管内气体流速 校核管内气体流速 v 4D d2 4 0 06 3 14 0 082 11 9m s 在范围 10 15m s 内 满足规范要求 支管直径 d1 空气干管连接两支管 通过每根支管的空气量 q q D 2 0 06 2 0 03 m3 s 则支管直径 d1 4q v1 1 2 4 0 03 3 14 6 1 2 0 0798m 取 80mm 11 校核支管流速 v1 4q d12 4 0 03 3 14 0 082 5 97m s 在范围 5 10m s 内 满足规范要求 穿孔管直径 d2 沿支管方向每隔 2m 设置两根对称的穿孔管 靠近穿孔管的两侧池壁 各留 1m 则穿孔管的间距数为 L 2 1 2 20 2 2 9 穿孔管的 个数 n 9 1 2 2 40 每根支管上连有 20 根穿孔管 通过每根穿孔管的空气量 q1 q1 q 20 0 03 20 0 0015m3 s 则穿孔管直径 d2 4q1 v2 1 2 4 0 0015 3 14 8 1 2 0 015m 取 15mm 校核流速 v2 4q1 d22 4 0 0015 3 14 0 0152 8 5m s 在范围 5 10m s 内 孔眼计算 孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成 45 处 并交错排列 孔眼间 距 b 50mm 孔径 3mm 每根穿孔管长 l 2m 那么孔眼数 m l b 1 2 0 05 1 41 个 孔眼流速 v3 4q1 2m 4 0 0015 3 14 0 0032 41 5 18m s 符合 5 10m s 的流速要求 3 鼓风机的选型 空气管 DN 80mm 时 风管的沿程阻力 h1 12 h1 iL TP 式中 i 单位管长阻力 查 给水排水设计手册 第一册 L 风管长度 m T 温度为 20 时 空气密度的修正系数为 1 00 P 大气压力为 0 1MPa 时的压力修正系数为 1 0 风管的局部阻力 h2 v2 2g 式中 局部阻力系数 查 给水排水设计手册 第一册 v 风管中平均空气流速 m s 空气密度 kg m3 空气管 DN 15mm 时 风管的沿程阻力 h1 h3 iL TP 式中 i 单位管长阻力 查 给水排水设计手册 第一册 L 风管长度 m T 温度为 20 时 空气密度的修正系数为 1 00 P 大气压力为 0 1MPa 时的压力修正系数为 1 0 风管的局部阻力 h4 v2 2g 式中 局部阻力系数 查 给水排水设计手册 第一册 v 风管中平均空气流速 m s 空气密度 kg m3 风机所需风压为 h1 h2 h3 h4 H 13 综合以上计算 鼓风机所需气量 3 6m3 min 风压 H KPa 结合气量 5 2 103m3 d 风压 H KPa 进行风机选型 查 给水排水 设计手册 11 册 选 SSR 型罗茨鼓风机 型号为 SSR 150 表 3 1 SR 型罗茨鼓风机规格性能 型号口径 A 转速 r min 风量 m3 min 压力 kPa 轴功 率 Kw 功率 Kw 生产 厂 SSR 150 1509705 209 85 587 5 章丘 鼓风 机厂 4 加酸中和 废水呈碱性主要是由生产过程中投加的 NaOH 引起的 原水 PH 值为 8 10 取 10 计算 即 OH 10 4mol l 加酸量 Ns 为 Ns Nz a k 125 103 l h 10 4 mol l 40 10 3 kg mol 1 24 1 1 0 682kg h 其中 Ns 酸总耗量 kg h Nz 废水含碱量 kg h a 酸性药剂比耗量 取 1 24 k 反应不均匀系数 1 1 1 2 配置好的硫酸直接从贮酸槽泵入调配槽 经阀门控制流入调节池反 应 14 调节池图 4 2 34 2 3 泵的选择泵的选择 选用 QW150 300I 污水泵 其流量为 200 250 m3 h 扬程为 10 13m 转速为 980 r min 效率为 75 功率为 22kw 电压为 380v 4 2 44 2 4 水解酸化池水解酸化池 1 有效容积 V V Qmaxt 125 6 750m3 L B 进水 出水 检 查 孔 检 查 孔 DN100进气管 布气管 hh1 H 布气管 15 其中 Qmax 最大设计流量 m3 h t 停留时间 本设计采用 6h 2 有效水深 h h vt 1 5 6 9m v 池内水的上升流速 一般控制在 0 8 1 8m h 此处取 1 5m h 3 池表面积 F F V h 750 9 83 4m2 取 84 m2 设池宽 B 6m 则池长 L F B 84 6 14m 池子超高取 0 3m 则 水解酸化池尺寸 L B H 14m m 9 3m 4 布水配水系统 配水方式 本设计采用大阻力配水系统 为了配水均匀一般对称布置 各支管 出水口向下距池底约 20cm 位于所服务面积的中心 查 曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例 其设计参数如下 管式大阻力配水系统设计参数表 干管管径的设计计算 Qmax 0 034m s 干管流速为 1 4m s 则干管横切面积为 A Qmax v 0 034 1 4 0 025 干管进口流速1 0 1 5m s开孔比0 2 0 25 支管进口流速1 5 2 5m s配水孔径9 12mm 支管间距 0 2 0 3m配水孔间距7 30mm 16 管径 D1 4A 1 2 4 0 025 3 14 1 2 0 18m 由 给排水设计手册 第一册选用 DN 200mm 的钢管 校核干管流速 A 2 4 3 14 O 22 4 0 0314m2 1D v1 Qmax A 0 034 0 0314 1 08 m s 介于 1 0 1 5m s 之间 符合 要求 布水支管的设计计算 a 布水支管数的确定 取布水支管的中心间距为 0 3m 支管的间距数 n L 0 3 14 0 3 46 7 47 个 则支管数 n 2 47 1 92 根 b 布水支管管径及长度的确定 每根支管的进口流量 q Qmax n 0 034 92 0 000370 m3 s 支管流速 v2 2 0m s 则 D2 4q v2 1 2 4 0 000370 3 14 2 0 1 2 0 0154m 取 D2 16mm 校核支管流速 v2 4q D22 4 0 000370 3 14 0 0162 1 84 m s 在设计流速 1 5 2 5 m s 之间 符合要求 出水孔的设计计算 一般孔径为 9 12mm 本设计选取孔径 10mm 的出水孔 出水孔 沿配水支管中心线两侧向下交叉布置 从管的横截断面看两侧出水 孔的夹角为 45 又因为水解酸化池的横截面积为 6 14 84m2 去 开孔率 0 2 则孔眼总面积 S 84 0 2 0 168m2 配水孔眼 d 10mm 所以单孔眼的面积为 S1 d2 4 3 14 0 012 4 7 85 10 17 5m2 所以孔眼数为 0 168 7 85 10 5 2140 个 每个管子上的 孔眼数是2140 92 24 个 水解酸化池图 4 2 54 2 5 接触氧化池接触氧化池 1 填料的选择 结合实际情况 选取孔径为 25mm 的的玻璃钢蜂窝填料 其块体 规格为 800 800 230mm 空隙率为 98 7 比表面积为 158m2 m3 壁厚 0 2mm 参考 污水处理构筑物设计与计算 玻璃钢蜂窝填 料规格表 2 安装 蜂窝状填料采用格栅支架安装 在氧化池底部设置拼装式格栅 以支持填料 格栅用厚度为 4 6mm 的扁钢焊接而成 为便于搬动 安装和拆卸 每块单元格栅尺寸为 500mm 1000mm 填料填料 布水管 H 9m 18 3 池体的设计计算 1 设计概述 生物接触氧化池的容积一般按 BOD 的容积负荷或接触氧化的时间计 算 并且相互核对以确定填料容积 2 设计计算 池子有效容积 V V Q La Lt M 则 V 1500 0 3 0 025 1 5 275 m 式中 Q 设计流量 Q 1500m d La 进水 BOD5 La 250 300 mg L 取 300 mg L Lt 出水 BOD5 Lt 25mg L M 容积负荷 M 1 5kg m d BOD5 500 时可用 1 0 3 0kg m3 d 取 1 5kg m3 d 池子总面积 F F V h0 则 F 275 3 91 7 取 92 h0 为填料高度 一般 h0 3m 氧化池总高度 H H h0 h1 h2 m l h3 h4 则 H 3 0 5 0 5 3 1 0 3 1 5 6 1m h1 保护高取 0 5m h2 填料上水深取 0 5m h3 填料层间隔高取 0 3m 19 h4 配水区高 与曝气设备有关 取 1 5m m 填料层数取 3 层 氧化池的尺寸 氧化池半径 r F 1 2 92 3 14 1 2 5 4m 氧化池的尺寸 R H 10 8m 6 1m 理论接触时间 t t 24Fh0 Q 则 t 24 92 3 1500 4 4h 污水在池内的实际停留时间 t F H h1 Q 6 15 6 1 0 5 125 4 1h 所需空气量 D D D Q 且 D 20 1 则 D 1500 20 30000m d 曝气系统 5 6m 生物接触氧化池图 20 4 2 64 2 6 混凝反应池混凝反应池 1 混凝剂的选择 结合实际情况 对比分析常用混凝剂 选用聚合氯化铝 PAC 其 特点是 碱化度比其他铝盐铁盐混凝剂低 对设备腐蚀较小混凝效 率高耗药量少絮体大而重 沉淀快 聚合氯化铝受温度影响小 适 用于各类水质 2 配制与投加 配制方式选用机械搅拌 对于混凝剂的投加采用湿投法 湿投法中 应用最多的是重力投加 即利用重力作用 将药液压入水中 操作 简单 投加安全可靠 3 混凝池尺寸 混凝时间 T 取 20min 混凝池有效容积 V QmaxT n60 125 20 1 60 42m3 其中 Qmax 最大设计水量 m3 h Qmax 125 m3 h n 池子座数 1 混凝池分为两格 每格尺寸 L1 B 2 5m 2 5m 总长 L 5m 混凝池水深 H V A 42 2 2 5 2 5 3 5m 混凝池取超高 0 3m 总高度为 3 8m 混凝池尺寸 L B H 5m 2 5m 3 8m 混凝池分格隔墙上过水孔道上下交错布置 每格设一台搅拌设备 为加强搅拌设备 于池子周壁设四块固定挡板 4 搅拌设备 21 叶轮直径取池宽的 80 采用 2 0m 叶轮桨板中心点线速度采 用 v1 0 5m s v2 0 35m s 桨板长度取 l 1 4m 桨板长度与叶轮 直径之比 l D 1 4 2 0 7 桨板宽度取 b 0 12m 每根轴上桨板数 8 块 内外侧各 4 块 旋转桨板面积与絮凝池过水断面积之比为 8 0 12 1 4 2 5 5 10 7 四块固定挡板宽 高为 0 2 1 2m 其面积于絮凝池过水断面积之 比为 4 0 2 1 2 2 5 5 7 7 桨板总面积占过水断面积为 10 7 7 7 18 4 小于 25 的要求 叶轮桨板中心点旋转直径 D0 D0 1000 440 2 440 2 1440mm 1 44m 叶轮转速分别为 n1 60v1 D0 60 0 5 3 14 1 44 6 63r min w1 0 663rad s n2 60v2 D0 60 0 35 3 14 1 44 4 64 r min w2 0 464 rad s 桨板宽厂比 b l 0 12 1 4 1 查阻力系数 表 3 4 阻力系数 b l 小于 11 22 5 4 4 5 1 0 10 5 18 大于 18 1 11 151 191 291 42 1 10 k 2g 1 10 1000 2 9 8 56 22 桨板旋转时克服水的阻力所耗功率 第一格外侧桨板 N01 yklw13 r24 r14 408 4 56 1 4 0 663 14 0 884 408 0 090kw 第一格内侧桨板 N01 4 56 1 4 0 963 0 563 0 443 408 0 014kw 第一格搅拌轴功率 N01 N01 N01 0 090 0 014 0 104kw 同理 可求得第二格搅拌轴功率为 0 036kw 设两台搅拌设备合用一台电动机 则混凝池所耗总功率为 N0 0 104 0 036 0 140kw 电动机功率 取 1 0 75 2 0 7 N 0 140 0 75 0 7 0 26kw 混凝反应池 4 2 74 2 7 竖流式沉淀池计算竖流式沉淀池计算 1 中心管面积 f 3 5m 23 沉淀池的最大水量 Qmax 0 034 m3 s f Qmax v0 0 034m3 s 0 03m s 1 13m2 其中 Qmax 最大设计流量 m3 s v0 中心管内流速 不大于 30mm s 取 30mm s 2 中心管直径 d0 d0 4f 1 2 4 1 13 3 14 1 2 1 2 m 3 中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度 h3 h3 Qmax v1d1 0 034 0 02 3 14 1 35 1 2 0 33m 在 0 25 0 5m 之间 符合要求 其中 v1 污水由中心管喇叭口语反射板之间的缝隙流出的速度 取 v1 0 02m s d1 喇叭口直径 d1 1 35d0 4 沉淀部分有效断面积 F F Qmax kzv 0 034 1 97 0 0004 43m2 v 污水在沉淀池中的流速 表面负荷设 q 为 1 5m3 m2h 则 v 1 5m3 m2h 3600 0 0004 m s 5 沉淀池直径 D D 4 F f 1 2 4 43 1 13 3 14 1 2 7 5m 取 8m 6 沉淀池有效水深 h2 停留时间 t 为 2h 则 h2 vt 0 0004 2 3600 2 88m 采用 3m D h 8 3 2 7 3 满足要求 7 沉淀部分所需总容积 24 沉淀池进水 ssC1 170mg l 出水 ssC2 70 mg l 污泥含水率 P0 99 5 停留时间 T 2h V Q C1 C2 p 1 P0 1500 103 170 70 10 6 1000 0 005 30m3 d 8 圆截锥部分容积 V 贮泥斗倾角取 45 圆截锥体下底直径 2m R D 2 则 h5 R r tg45 4 1 tg45 3m V1 h5 R2 Rr r2 3 3 14 3 42 4 1 12 3 66m3 30m3符合要 求 其中 R 圆截锥上部半径 r 圆截锥下部半径 h5 圆截锥部分的高度 9 沉淀池总高度 H 设超高 h1和缓冲层 h4各为 0 3m 则 H h1 h2 h3 h4 h5 0 3 3 0 33 0 3 3 6 93m 取 7m 10 排泥方式 选择重力排泥 其排泥浓度高 排泥均匀无干扰且排泥管不易 堵塞 由于从二沉池中排出的污泥含水率达 99 6 性质与水相近 故排泥管采用 300mm 25 竖流式沉淀池 4 2 84 2 8 化学氧化池计算化学氧化池计算 V Qmaxt 125m3 h 0 5h 62 5m3 取有效池高 H 4m 则 L B 4m 4m 4 2 94 2 9 污泥池计算污泥池计算 1 污泥计算 进水 COD 浓度为 1200mg L 出水 COD 浓度为 100mg L 按每去除 1kgCOD 产生 0 3kg 污泥 则因去除 COD 产生的污泥质量为 1500 103 L d 1200 100 mg L 10 6 kg mg 0 3 495kg d 因为污泥的含水率为 P0 99 5 则每天因去除 COD 产生的湿污泥量 Q1 495 p 1 P0 495 1000 1 99 5 9