煤矿副井马头门注浆施工安全技术措施

煤矿副井马头门注浆施工安全技术煤矿副井马头门注浆施工安全技术 措施措施 一 工程概况 板集煤矿副井井筒排水 清淤修复已施工至马头门顶板处向下 1m 的位置 后经 专家组决定对马头门及井筒部分进行观察 经过现场勘察马头门破损较为严重 局部井壁向内挤压 为保证清淤的安全 决定超前注浆加固马头门处巷道围岩 特编制本措施 二 注浆施工 1 施工前准备 以清淤工作面作为注浆施工工作面 注浆使用 3zbqs 12 20 型气动多功能注浆 泵 注浆泵应该安设在迎头平整的淤面上并固定牢固 如果淤面不平 需要采 取相应的措施平整淤面 打眼工具 帮部锚索机 矿供压风 0 4 0 8mpa 其他备件有 可曲饶管 塑 料延长管 注浆管 塑料管接头 混合枪 高压塑料管 封孔器 清洗用的轻 型机油 2 注浆孔布置 井筒内共设计 4 排注浆孔 每排注浆孔 6 个 井筒内注浆孔共有 24 个 注浆孔 与井壁垂直 眼深 10 米 第一排注浆孔位于马头门顶板向下 1000mm 第二排 注浆孔与第一排注浆孔间距为 2750mm 第三排注浆孔与第二排注浆孔间距为 2500mm 第四排注浆孔与第三排注浆孔间距为 2500mm 东 西马头门连接处巷道内各设计 2 排注浆孔 每排注浆孔 7 个 巷道内注浆 孔共有 28 个 注浆孔与巷道中心线成 45 角 眼深 10 米 东 西马头门巷道 内第一排注浆孔距离井筒中心线 4500mm 东 西马头门巷道内第二排注浆孔距 离井筒中心线 10300mm 3 施工方法 在副井井筒与马头门具备注浆施工条件后 采用帮部锚索机配合 b19 钎杆进行 注浆孔打眼 每根钎杆长 1m 钻孔直径 32mm 眼深 10 米 打眼完毕后用清水冲 洗注浆孔内后再进行注浆 4 注浆施工流程 瑞米加固 号施工工艺 打眼 预埋注浆管 安装封堵器 用高压胶管连接枪 和注浆泵 将两根吸管分别插入 a b 料桶内 开泵注浆 停泵 卸压 拆枪 冲枪 换孔 首先根据现场情况 确定需要加固的范围 接好泵的管路及混合枪 接压风管 启动泵 试验泵的管路畅通及出料比例 待施工技术人员核实多功能泵运转正 常后 把 a b 两组份得进料管插入吸料桶 正常施工时 确保材料始终按 1 1 配比混合 绝对不能出现断料现象 单孔注浆量由岩性质及裂隙发育程度确定 实际施工中也可根据注浆压力确定 施工时必须严格控制注浆压力 当注浆压力突然达到 12mpa 以上或出现大面积 漏浆 即可换孔注浆或停止注浆 5 施工工艺 1 实地查看加固工作面施工情况 做好相应准备工作 2 把泵及附件 加固材料运至施工地点 准备一桶清质油 约 50 公斤 用于施工前的试验及施工后的清洗泵 3 检查准备工作就绪后 接好泵的管路及混合枪 接压风管 启动泵 试 验泵的管路畅通及出料比例 4 待施工技术人员核实泵能正常运转后 把 a b 两组份的进料管插入吸 料桶 正常施工时 确保材料始终按 1 1 配比混合 绝对不能出现断料现象 5 在往加固孔注浆过程中 必须注意观察泵及马头门周围出料情况 当 观察泵的压力表的指示数值达到 12mpa 以上或有返浆出现 可停止在该孔注浆 并转移至下一孔 如此循环 直至加固施工结束 6 用加固施工前准备的清质油清洗多功能泵及其配件 检查清点附件数量 及其功能 7 做好泵的回撤及现场的整理 8 做好验收及产品性能的鉴定 6 注浆材料 瑞米加固 号的物理力学性能 产品特性a 组分b 组分 外观淡黄色或无色透明液体深褐色液体 比重 23 2 kg m3 1020 201210 20 使用配比 体积比 1 1 反应特性反应时间可调 80 秒 本体抗压强度 不发泡 mpa 50 本体粘接强度 不发泡 mpa 4 三 安全技术措施 1 措施贯彻到每个职工并学习到位 施工时 现场要有专人负责统一指挥 2 所有特殊工种必须持证上岗 不得擅自脱岗 离岗 更不得睡岗 3 每班要有 1 名专业注浆人员 配置浆液处要挂配比牌板 打一孔 注一孔 4 施工人员配备防护眼镜及防护手套 防尘口罩 5 施工期间要正常通风 保证井筒施工作业点的风量达到设计值 并且每班瓦 斯检查员检查瓦斯次数不少于 3 次 瓦斯检查员现场跟班 升降吊盘安排专人 看护风筒 防止风筒被刮坏 6 施工人员必须在有效的支护下进行施工 坚持施工现场的 敲帮问顶 的制 度 保持高度警惕 并随时对施工顶板 围岩进行观察 对危岩及时进行处理 防止掉矸 煤 伤人事故的发生 7 做好各工种之间的联系工作 防止误操作造成伤人及损坏设备的 事故发生 8 严格遵守泵与料的各项操作规程 保证施工安全 顺利 9 打注浆孔时 要随时观测注浆孔的涌水情况 发现涌水量突增要立即停止钻 进 但不能拔出钻杆 应采取措施 处理后 方能钻进或注浆 10 封孔必须严实 不得漏气 使用化学制剂时人员做好劳动防护 防止制剂 接触皮肤 眼睛等人体 11 注浆时根据现场岩性发育情况确定注浆量 施工时为防止破坏井壁及巷道 严格控制注浆压力 当注浆压力达到 12mpa 以上或出现大面积漏浆时 应尽快 换孔或停止注浆 12 在注浆时要控制注浆速度 当井壁四周稳定后再进行注浆 13 在施工过程中如果出现下列情况必须停止注浆 1 达到设定注浆压力时 或注浆面出现变形时 2 设备出现异常 3 大量树脂浆液从注浆体中流出时 14 施工组织要确保协调有序 施工和检修不得平行作业 防止机械设备因误 操作伤人 打孔由 29 处施工人员负责 并协助注浆人员运送设备 物料和倒料 工作 15 各班原始记录要及时 清楚 准确 完整 钻进过程中发生各种异常现象 均要及时记录 16 注浆前应有专职维修人员 对注浆系统进行检查 并对注浆泵和输送管路 系统进行耐压试验 试验压力为注浆终压的 1 5 倍 时间应持续 15 30 分钟 无异常情况时 方可使用 17 要经常检查管路联接处 发现问题及时处理 防止拨脱伤人 18 每次注浆前 应对所有注浆机具 管路系统 压力表等进行检查 并对压 力表检验校正 发现问题及时处理 19 所有工作人员都必须严格执行现场交接班制度 施工时必须有班 队长在 现场指挥负责安全工作 确保在施工过程中的安全 发现情况及时进行处理和 汇报 20 注浆过程中应有专人观察压力表 观察工作面情况 发现异常 立即报告 当班技术员和队长 21 正常注浆结束后必须立即使用轻质油清洗注浆泵和管路 注浆时连接部分 做好二次保护 22 施工器具堆放整齐 位置合适 方便使用 注浆时井下人员必须佩戴乳胶 手套和口罩 以免窜浆烧伤眼睛 23 技术人员跟班作业 并做好注浆原始记录 井下所有工作人员时刻观察井 壁及巷道情况 发现问题应立即停止注浆 并向技术人员汇报 24 注浆全部结束后 必须检查注浆效果 分析鉴定合格后 进行封孔 25 每次注浆结束后必须压清水冲洗管路 冲洗时间以井下注浆管出清水为准 26 锚索机施工安全技术措施 1 施工前 要检查施工点的安全情况 若有安全隐患 必须处理完毕后 方可开机作业 2 开机前要认真检查风 水管的连接情况 确保不漏水 不漏风 钻机旋 转时 禁止用手触摸旋转的钻杆 3 当钻机收缩时 手不要握在气腿上 以免挤伤手 4 钻孔时 禁止使用太大的推进力 以防造成卡钻和损坏钻杆或钻头 5 钻进凿眼时严禁施工人员站在锚索机正后方 以防孔内来压伤人 6 严禁在钻进时或凿眼完毕时用眼睛近距离正视钻孔 以防喷孔伤人 7 钻进过程中要随时掌握好锚索机压力 倾斜度 8 在吊盘上施工时 锚索机支撑腿要支撑到牢固的地点 防止支撑腿打滑 27 避