设备维护及保养管理规定(原则、职责、要点、标准、编制方法)

2/9设备维护及保养管理规定（原则、职责、要点、标准、编制方法）一、设备维护基本原则：1、设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。其主要任务包括预防连接件松动与异常磨损，监督操作人员严格遵循设备使用规程，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命，保障设备安全运行，并使设备维持于最佳工作状态。2、操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。3、应秉持合理规划与科学维护相结合的原则。设备维护工作的重点在于提高维修质量、缩短故障停机时间以及提升设备作业率。合理规划，实现生产维修两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。二、设备检维修的管理职责：1、生产部负责对公司范围内设施、设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和规程，领导和指挥各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。2、各设备使用部门主管人员要按照公司关于设施、设备的维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设施、设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。三、设备维护的要点：1、操作工作实行设备维护保养责任制：⑴、每台设备均应配置并悬挂维护保养责任标识牌，标识牌正面注明责任人姓名，背面注明维护保养人员姓名。⑵、严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。⑶、开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。⑷、正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。⑸、操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无杂物，做到“漆见本色铁见光”。⑹、严格遵守交接班制度，交接双方需在“交接班记录本”上签字确认，设备在接班后出现的问题由接班人承担责任。2、维护保养责任者的职责：⑴、操作工应严格遵循设备使用规程，正确操作所负责的设备，避免超负荷运行。⑵、制定合理的润滑规定，定期添加润滑油或润滑脂，按时更换润滑油，确保油路畅通无阻。⑶、操作工应在本班次下班前15分钟停机，对设备及工作场地进行彻底擦拭与清扫，确保设备内外清洁，无油垢、无脏物，达到“漆见本色，铁见光”的标准。⑷、认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真填写，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。3、专业维修工人，实行设备包修制：⑴、班组包区域，个人包机组。⑵、每个设备区域和每一台设备都要制定和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。⑶、包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循环检查包修。⑷、维修部门需根据检查记录，制定并执行设备预修计划，并及时向设备主管部门报备，以确保设备事故及故障得到及时排除。4、专业维修者的职责：⑴、区域包修的责任部门，应按制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。⑵、包机的个人应根据部门规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交设备组存档备查。⑶、设备组应依据定时定点检查的记录，制定并落实设备的预修计划，同时报相关部门备案，以便生产部及时处理设备事故或故障。四、设备维护保养的标准：1、设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。2、设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。3、设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。4、安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。五、设备维护保养规定：1、设备按照三级保养进行，包括日常维修保养、一级保养、二级保养。2、日常维护保养由操作工人具体执行，涵盖设备各部位的擦拭及润滑保养，以确保设备持续处于润滑清洁状态。当班期间，若设备发生故障，应及时排除并详细记录交接班情况。3、一级保养以操作者为主，由维修工人指导，对设备进行局部解体和检查，清洗所规定的部位，疏通油路，检查或更换油质，清洗或更换油毡，调整设备各部配合间隙。4、二级保养以维修工人为主，操作工人参加，重点设备每半年进行一次。对设备进行部分解体，检查修理，更换或修复磨损件，局部恢复精度，润滑系统清洗换油、电气系统检查修复。5、专用设备推行点检、预修和公司休息及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。6、设备预防维护保养周期的确定，需根据设备的重要程度以及生产班次安排进行分类规划。7、维修班长组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报生产部备案。8、维修人员需针对所分管的每一台设备，编制日常维护检查表及专业维修工人巡回检查表，表中应涵盖机组名称、必检部位名称、各检查点内容、检查标准、检查时间及检查总编号等信息，并附上检查记录或图表。六、设备维护规程的编制：1、设备维护规程是设备维护工作的核心指南，必须得到所有操作工人、维修工人及管理人员的严格遵守。2、随着生产发展、工艺改进和设备升级，规程应不断修订完善，以确保其持续有效性。3、设备维护规程的编制需遵循以下要求：⑴、每台设备都应配备相应的维护规程。⑵、对于新建或经过技术改造的机组及单台设备，在验收投产前，必须预先编制好维护规程，并经过审核后，分发给相关岗位人员。4、设备的主要技术性能指标及参数：⑴、简明的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，以助于操作人员理解设备的工作原理；⑵、润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及所使用的油脂牌号；⑶、明确操作人员与维修人员需定期检查和维护的部位、周期及标准，并制定设备运行中常见故障的排除方案。5、设备运行过程中的安全注意事项：⑴、设备易损件的更换周期和报废标准；⑵、设备及其周围环境的清洁卫生要求。6、设备维护规程的编制责任：⑴、新建或技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程，由设备所在部门的设备技术组负责；⑵、对于尚未制定维护规程的在用设备，设备所在部门应限期编写；⑶、操作与维修人员在实际操作过程中，若发现维护规程存在不当或错误之处，应立即向设备组反馈，设备组需及时赶赴现场进行修订。⑷、新编制或修订后的维护规程，都必须经过设备主任的审核，并报生产部备案。7、设施、设备维护规程的贯彻与执行至关重要，它是确保设备处于良好技术状态、安全运行的关键环节。因此，各级领导、操作人员及维修人员均需深入学习、全面贯彻并严格执行相关规程。8、维护规程必须传达至每一位操作和维修人员，确保人手一册。9、操作工人和专职维修工人之间应相互提醒、监督，并严格按照维护规程执行。10、设备组应定期检查维护规程的执行情况，对不按规定执行的，应及时向设备主任报告并严肃处理。11、设施与设备的技术档案管理对于设备全生命周期管理而言至关重要。设备技术档案详细记录了设备从设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造直至报废整个过程的信息，为设备管理提供了各个时期的原始依据。生产部需为每台设备建立完备且精确的技术档案。12、所有在用的设备都必须建立完善的技术档案。13、所有投入使用的设备均需构建全面且详尽的技术档案。这些档案应详细记载设备的技术信息，包括传动示意图、液压、动力、电气等原理图，以及润滑五定图表和点检表。此外，设备档案还应记录问题的出现与解决情况，包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果和责任者等信息。档案内容应保持清晰整洁，以供查阅。14、对于功率达到100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等关键设备，应独立建立专业档案，以更全面地记录其技术信息和运行状况。15、主要设备应编制备件与易损件图册，以支持设备的高效管理与维护工作。16、新设备到货后，设备库需复制两份随机资料，一份交由设备使用部门，另一份交由生产部存档。17、设备在经过大修或中修后，必须将检修情况归档，包括检修时间、负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试和验收等原始记录。七、设备维护规程的贯彻与执行：1、贯彻并执行维护规程是确保设备处于良好技术状态并实现安全运行的重要举措。因此，各级领导、操作人员及维修人员必须深入学习并严格执行相关规定。2、维护规程必须深入贯彻至每一位操作与维修人员，确保人手一册。3、操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。4、设备组需定期深入检查维护规程的执行情况，一旦发现未按规定执行，应立即向设备主任汇报并予以严肃处理。八、设备使用技术档案管理：1、设备技术档案是设备使用期间的、物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）通过综合记载，为设备管理提供各时期的原始依据。因此，工段车间和设备部都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。2、凡在用的设备都必须建立技术档案：⑴、按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。⑵、必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。⑶、必须要有润滑五定图表。⑷、必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。⑸、设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。⑹、档案记载的内容