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文档简介

飞剪安全操作规程飞剪安全操作规程 1 为了保证启停式飞剪的安全运行 操作人员必须认真仔 细阅读规程 非操作人员严禁启 动 操作及其调试飞剪 2 试车前的准备 2 1 首先检查剪刃紧固螺钉 剪刃楔块紧固螺钉是否安全 是否安装牢固 2 2 检查剪臂停车位置是否正确 2 3 检查剪刃保险块是否已磨损失效 2 4 检查刀片是否有缺口 2 5 检查剪臂工作位置是否正确 2 5 1 旋转方向 按飞剪进料方向 旋转剪臂到刃口垂直 位置 切不得逆转 2 6 空转检查 用手搬动剪臂是否灵活 以用力能搬动为 准 检查润滑供给是否正常 3 启动飞剪前 操作人员应观察并确认机械现场相关区域 无人员后 先开警报器 再关信 号灯 最后进行试剪工作 k1 若已运行 按住模拟过钢 按钮 k1 若没有运行 按一下单剪 观察飞剪及其相关设备运 行动作是否准确无误 4 启动运行过程 将控制柜内的断路器全部合上 合闸 急停恢复 将旋钮旋向启动位 自动位 5 停机过程 将操作台旋钮拨向停止位 分闸 如有必要 断开控制柜内的断路器 除 q1 q3 外 6 生产过程中如遇到下列情况 1 操作台故障报警灯亮 2 遇 有飞钢 堵钢 设备故障及 其他异常情况需及时处理时 操作人员应及时将相关飞剪 停机 按下急停 待相应的指示灯亮时 处理故障人员方可进 入现场 飞剪工作原理 1 剪前热检检测到红钢后产生信号 此信号作为有钢条件 同时开始计算脉冲 并计时 2 当计时时间达到首钢夹送辊延时设定时间时压下相应的 夹送辊 3 当脉冲数达到倍尺长度设定时 除首根以剪前热检检测 信号为准外 其他以剪切动作为 准 启动飞剪 4 剪切动作后 夹送辊抬起延时时间到达时 夹送辊抬起 动作 5 夹送辊抬起后 另一槽夹送辊压下延时时间到时 另一 槽的夹送辊压下动作 触摸屏操作 末架轧机工作辊径 mm k1 的实际工作辊径 剪切线速设定 m s 飞剪的剪切线速 一般要比 k1 的线 速度快一点 但也不要太快了 太快了会出现压头 压尾现象 影响过钢 摆槽提前摆动长度 m 在进行剪切动作前 摆槽摆杆要 先动作 做好进入另一槽准备 首段长度设定 m 首钢的长 度设定 当实际首钢长度太长时 可适当减小此值 反之 当实际长度太短了 可适当增加此值 首段长度补偿 m 此项不需要改动 倍尺长度设定 m 倍尺的长度设定 当实际倍尺长度太 长时 可适当减小此值 反之 当实际长度太短了 可适当增加此值 倍尺长度补偿 m 此项不需要改动 首钢夹送辊延时设定 s 当剪前热检检测到有钢时 延时 此设定时间后压下夹送辊 热检至飞剪距离 m 剪前热检到 飞剪剪臂剪切位的距离 最短尾钢长度设定 m 当尾钢长度小
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