左臂壳体课程设计说明书

机电及自动化学院 机械制造工艺学机械制造工艺学 课程设计说明课程设计说明 书书 设计题目 左臂壳体工艺规程设计 2011 年 7 月 前言前言 机械制造工艺学 课程设计是我们学完了机械制图 机械制造工艺学 工程材料 机械设计 CAD CAM 等专业基础课和主要专业课 又经过了机械设 计课程设计之后 进行的又一次实践性环节 特别强调对机械制造工艺学和工 程材料这两门课程的运用 同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合 因此这 是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习 同时还要对相关课 外知识进行查阅和学习 也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习 并且 这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识 也 可以说这是对两次实习效果的一次检验 通过这次课程设计 将会巩固对机械 加工工艺规程设计的理论知识 并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规 程 这次的工艺规程课程设计 我的题目是左臂壳体的工艺规程设计 希望通 过对左臂壳体的加工工艺规程的设计 可以进一步学习 机械制造工艺学 并 掌握简单零件的加工工艺设计 虽然这是大学以来的第二次课程设计 但毕竟 还是第一次接触制造工艺设计 对知识掌握 熟悉程度以及综合运用还会存在 问题 因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方 这些也是第一次设计 时常见的问题 希望老师多多批评和指正 目录目录 1 1 任务介绍任务介绍 1 2 2 左臂壳体的用途及工艺分析 左臂壳体的用途及工艺分析 1 3 3 确定毛坯尺寸及毛坯图确定毛坯尺寸及毛坯图 3 4 4 左臂壳体工艺规程设计 左臂壳体工艺规程设计 3 4 1 基准选择 3 4 2 表面加工方法的选择 3 4 3 制定工艺路线 4 4 4 工艺方案的比较与分 析 6 4 5 加工余量和工序尺寸 6 4 6 各种机床与刀具选择 8 4 7 确定切削用量和基本工时 8 4 8 计算时间定额和提高生产率的工艺途径简 介 22 5 5 小结 小结 23 5 参考文献参考文献 23 6 附件附件 23 1 1 任务介绍 任务介绍 本次 机械制造工艺学 课程设计我拿到的题目是 左臂壳体工艺规程设计 材料为 HT200 生产批量为中批量生产 技术要求见左臂壳体的二维图 要求 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 1 页共 24 页 设计该左臂壳体的机械加工工艺规程 具体要求内容为 1 根据生产类型 对零件进行工艺分析 2 选择毛坯种类及制造方法 绘制毛坯图 3 制订零件的机械加工工艺过程 选择工序加工设备及工艺装备 确定各 工序切削用量及工序尺寸 并计算工序的工时定额 4 填写工艺文件 5 撰写设计说明书 2 2 左臂壳体用途及工艺分析 左臂壳体用途及工艺分析 2 1 左臂壳体的作用 左臂壳体 主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱 共同 组成旋耕机支架 2 2 左臂壳体的主要工艺分析 零件材料为 HT200 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 零件结构有 点复杂 生产类型为中批生产 故选择机械砂型铸件毛坯 这对提高生产率 保 证产品质量有帮助 此外为消除残余应力还应安排人工时效 1 根据零件的总体加工特性 左端 115 和右端 95 的端面为整个机械加 工过程中主要的基准面 因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 2 左端 72 和右端 80 的端面没有技术要求 粗加工即可 而左端 72 和右端 80 的外圆要求其径向跳动为 0 06 之间 为了保证其径向跳动符合技术 要求 先粗车右端 80 的外圆 再粗车左端 72 的外圆 然后半精车右端 80 的外圆 再半精车 精车左端 72 的外圆 为了保证 52 孔和 80 的外圆同 轴度偏差不超过 0 025 精车 80 外圆后 直接粗 半精 精车 52 孔 就可 以保证了同时还粗车 半精车 52 孔的左端面 同时以精车左端 72 的外圆要 求其表面粗糙杜为 6 3 其尺寸精度等级为 8 级 端 80 的外圆要求其表面粗糙 度为 6 3 其尺寸精度等级为 7 级 因此此道工序中外圆和孔的加工是一个难点 需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求 3 由于右端 8 的孔要求以 80 的中心轴线和 95 的端面作为基准进行定 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 2 页共 24 页 位 且其所要求的表面粗糙度为 3 2 尺寸精度等级为 9 级 因此钻孔后需要进 行半精铰才能达到技术要求 需要选择适当的加工方法达到此孔加工的技术要求 钻 4 13 孔时 需要以 95 的端面和 8 的作为基准进行定位 因此需要先加 工 8 的孔 才能保证其技术要求 由于 4 13 孔的表面粗糙度要求为 25 故 一般加工即可达到其技术要求 4 由于左端 13 的孔要求以 72 的中心轴线 115 的端面和右端 8 的 孔作为基准进行定位 没有粗糙度和加工精度的要求 故一般加工即可达到技术 要求 钻 8 孔时 其所要求的表面粗糙度为 3 2 尺寸精度等级为 8 级 因此 钻孔后需要进行半精铰孔才能达到技术要求 3 3 确定毛坯尺寸和毛坯图确定毛坯尺寸和毛坯图 查机械加工手册可知 查得该铸件的尺寸公差等级 CT 为 8 12 级 取 CT 10 级 加工余量等级为 G 级 同时考虑到铸造的合理行与成本 考虑到 72 的外 圆在长度方向上距离端面的尺寸为 5mm 80 在长度方向上距离端面的尺寸为 6mm 为了铸造方便将其铸造为 115 简化铸造形状 其他基本尺寸见毛坯图 3 3 左臂壳体工艺规程设计 左臂壳体工艺规程设计 4 14 1 基准选择 基准选择 4 14 1 1 1 粗基准的选择粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求 应选择不 加工表面为粗基准 故根据零件应选择 45 的孔和 72 的左端面作为粗基准 4 14 1 2 2 精基准的选择精基准的选择 精基准的选择根据互为基准原则 基准重合原则和自为基准原则 应该选择 115 的左端面 95 的右端面和 72 80 的外圆表面作为精基准 4 24 2 表面加工方法的选择表面加工方法的选择 左臂壳体各加工面的加工方法左臂壳体各加工面的加工方法 加工面精度粗糙度加工方案 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 3 页共 24 页 72 的外圆8 级 Ra6 3 粗车 半精车 精车 115 的端面无 Ra25 粗车 80 的端面无无粗车 72 的左端面无无粗车 80 的外圆 h7Ra6 3 粗车 半精车 精车 95 的端面无 Ra6 3 粗车 半精车 52 的孔 G7Ra3 2 粗车 半精车 精车 52 孔的左端 面 无 Ra6 3 粗车 半精车 8F9的孔 049 0 013 0 F93 2 钻 半精铰 4x 13 无 25 钻 8N8的孔 003 0 025 0 N83 2 钻 半精铰 4 34 3 制定工艺路线制定工艺路线 根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力 以及 各种机床的加工特点 查阅和参考 机械制造工艺学 和 机械制造技术基础课 程设计指南 等资料 可得到各加工面的加工方法 表 1 和加工工艺工序安排 表 2 工艺路线一工艺路线一 工序 铸造 工序 清砂 检验 工序 人工时效 工序 以 115 的端面和 45 的孔作为定位基准进行的定位 粗车右端 95 的左端面 右端面和 80 右端面 外圆 工序 以 95 的右端面和 80 的外圆进行定位基准进行的定位 在 95 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 4 页共 24 页 得端面钻 7 8 的孔并半精铰孔到 8 工序 以加工后的 8 的孔和 80 的外圆进行定位基准进行的定位 钻 4x 13 的孔 工序 以加工后 95 的端面和 80 的外圆作为定位基准进行定位 粗车 115 的右端面 左端面和 72 的左端面 外圆 工工序 以加工后 115 的端面和 72 的外圆作为定位基准进行定位 半精车 95 的右端面 半精车 80 的外圆 工序 以加工后 95 的端面和 80 的外圆作为定位基准进行定位 半精 车 精车 72 的外圆 工序 以加工后 115 的端面和 72 的外圆作为定位基准进行定位 精 车 80 的外圆 并倒角 粗车 半精车 52 孔的左端面并倒角 粗 半精车 精车 52 的孔并倒角 工序 以加工后 8 的孔 72 的外圆和 115 的端面作为定位基准进行 定位 钻 4x 13 的孔 钻 7 8 的孔 半精铰至 8 工序 钳工去毛刺 清洗 工序 终检 工序 入库 工艺路线二工艺路线二 工序 铸造 工序 清砂 检验 工序 人工时效 工序 以 95 的端面和 45 的孔作为定位基准进行定位 粗车 115 的 端面和 72 的外圆 工序 以加工后 115 的端面和 45 的孔作为定位基准进行定位 粗车 95 的端面和 80 的外圆 工序 以加工后 95 的端面和 80 的外圆作为定位基准进行定位 半精 车 精车 72 的外圆 工序 以加工后 115 的端面和 72 的外圆作为定位基准进行定位 半 精车 精车 80 的外圆并倒角 粗 半精车 精车 52 的孔并倒角 粗车 半 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 5 页共 24 页 精车 52 孔的左端面 工序 以加工后 80 的外圆和 95 的端面作为定位基准 钻 7 8 的孔 半精铰至 8 工序 以加工后 8 的孔和 95 的端面作为定位基准进行定位 钻 4x 13 的孔 工序 以加工后 8 的孔 72 的外圆和 115 的端面作为定位基准进行 定位 钻 4x 13 的孔 钻 7 8 的孔 半精铰至 8 工序 钳工去毛刺 清洗 工序 终检 工工序 入库 4 44 4 工艺方案的比较与分析工艺方案的比较与分析 工艺路线一采取先加工孔的方法避免了零件右端不规则外圆难夹紧的缺点 以便 于用孔来装夹加工零件的左端面 而且路线一把 80 的外圆的粗车 半精车 精车都分开 以半精车的 80 外圆对的 72 的外圆进行半精车 精车更容易保 证 80 的外圆和 72 的外圆的微小圆跳动要求 保证了零件的加工精度要求 而且便于装夹 而工艺路线二用粗加工后的 80 的外圆对 72 的外圆半精车 精车 这样 然后才能用精加工后的 72 的外圆半精车 精车 80 的外圆 这 样把半精车 精车集中在一起 72 的外圆和 80 的外圆的圆跳动量得不到保 证 而且因为零件右端不规则外圆造成了装夹的困难 综合因素考虑 选择工艺 路线一作为零件的加工工艺路线 4 54 5 加工余量和工序尺寸加工余量和工序尺寸 结合左臂壳体尺寸 加工方法 查阅 实用机械加工工艺手册 结合铸造机 加工余量可以得到各加工面的加工余量 如下所示 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 6 页共 24 页 左臂壳体加工余量 工序尺寸和毛坯尺寸的确定 左臂壳体加工余量 工序尺寸和毛坯尺寸的确定 工序加工面工序名称工序间的量 mm经济精 度 IT 表面粗 糙度 m 工序基本 尺寸 mm 标注工序 的尺寸公 差 mm 72h8 左端面 0 06 0 粗车 2 513405 精车 0 586 3 72 72 0 06 0 半精车 1 510972 5 粗车 41132574 72h8 外圆 0 06 0 毛坯 115 115 的端 面 粗车左端面 7 5 右端面 1 132510 精车 0 576 3 80 80h7 0 03 0 半精车 1 59 80 5 粗车 131382 80h7 外圆 0 03 0 毛坯 95 精车 0 573 2 52 52G7 04 0 01 0 半精车 1 5106 3 51 2 粗车 51225 50 52G7 的孔 04 0 01 0 毛坯 45 半精车右端面 1 5 106 316 95 的端 面粗车左端面 1 右端面 1 5 122517 5 半精车 1 2106 38 8 1 0 0 52 的孔 的左端面 粗车 1 812159 2 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 7 页共 24 页 毛坯 45 半精铰 0 293 2 8 8F9 049 0 013 0 8F9 049 0 013 0 钻 7 81125 7 8 95 右端 面 4x 13 钻 131125 13 8N8 003 0 025 0 半精铰 0 293 2 8 8N8 003 0 025 0 钻 7 81125 7 8 115 右端 面 4x 13 钻 131125 13 注 加工时需要保证留有加工余量 最终尺寸加上各道工序加工余量即得到工序 尺寸 4 64 6 各种机床与刀具选择各种机床与刀具选择 综合考虑所要加工零件的尺寸及要加工表面所要达到的粗糙度 机床与刀具如下 卧式车床 CA6140 硬质合金外圆车刀 端面车刀 立式钻床 Z550 硬质合金 7 8 的麻花钻头 8 的硬质合金铰刀 8Cr4 74 7 确定切削用量和基本工时 确定切削用量和基本工时 工序工序 车 63 外圆及端面 1 1 加工条件 加工条件 加工材料 HT200 0 22Gp 铸造 b 加工要求 粗车 95 外圆及端面 机床 CA6140 车床 端面车刀 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 16 25 90 15 r k 0 r 8 0 5 0 ar 外圆车刀 刀片材料 YG6 刀杆尺寸 16 25 75 15 r k 0 r 8 2 0 ar 2 2 计算切削用量 计算切削用量 1 粗车 95 外圆端面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为右端为 2 5mm 一次走刀完成 2 5 p a 长度加工公差按 IT12 级 2 进给量 f 根据 实用机械加工工艺手册 查得 当刀杆尺寸为 16 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 8 页共 24 页 25 3 以及工件直径为 95 时 f 0 6 0 9 r p 按 CA6140 车床说明 实用机械加工工艺手册 取 f 0 8 r 3 计算切削速度 据 实用机械加工工艺手册 P30 切削速度计算公式 为 寿命选 T 60min m min 2 1 vc yv m v v Tf xv ap c k 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 将上述数据带入公式中 0 8 53 11mm min vc0 20 150 4 158 602 50 8 4 确定机床主轴转速 178 min ns d v w c 1000 1000 53 11 95 按机床说明 见 实用机械加工工艺手册 现取 160r min 所以 实际切 削速度 V 47 73m min 1000 dw n 95 160 1000 5 切削工时 据 机械加工工艺手册 得 t 0 33mini fn l42 5 1 0 8 160 2 粗车 95 左端面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为左端为 1mm 一次走刀完成 1 长 p a 度加工公差按 IT12 级 2 进给量 f 根据 实用机械加工工艺手册 查得 当刀杆尺寸为 16 25 3 以及工件直径为 95 时 f 0 8 0 9 r p 按 CA6140 车床说明 实用机械加工工艺手册 取 f 0 8 r 3 计算切削速度 据 实用机械加工工艺手册 P30 切削速度计算公式 为 寿命选 T 60min m min 2 1 vc yv m v v Tf xv ap c k 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 将上述数据带入公式中 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 9 页共 24 页 0 8 76 17mm min vc0 20 150 4 158 6010 8 4 确定机床主轴转速 255 2 min ns d v w c 10001000 76 17 95 按机床说明 见 实用机械加工工艺手册 现取 250r min 所以 实际切 削速度 V 74 613m min 1000 dw n 95 250 1000 5 切削工时 据 机械加工工艺手册 得 t 0 0325mini fn l6 5 1 0 8 250 2 粗车 95 的外圆 切削深度 单边余量 Z 6 5 分 2 次切削 第一次切 3 25 进给量 据 切削用量简明手册 表 1 16 选用 f 0 7 r 计算切削速度 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 53 86r min vc 0 20 150 4 158 0 8 603 250 7 确定主轴转速 180 46r min ns d v w c 1000 1000 53 86 95 按机床选取 n 200r min 所以实际切削速度 V 60m min 1000 dw n 200 95 1000 切削工时 按 机械加工工艺手册 P694 表 2 5 3 t 0 086mini fn l6 2 0 7 200 6 效验机床功率 主切削力按 实用机械加工工艺手册 得所示公式计算 2 2 Fckvfac F n y x F c Fc Fc Fc c cp 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 10 页共 24 页 其中 2795 1 0 0 75 0 cF c xF c yF c nF c 0 89 0 95 1 0 1 0 0 8455 KFC 2795 0 8455 5877 6 4NFc 1 3 25 0 75 0 7 0 53 72 切削时消耗功率为Fc 5 26Kw pc 1000 vF cc 5877 4 53 72 60 1000 根据中 CA6140 机床说明可知 CA6140 主电动机功率为 7 5Kw 所以机床功 率已足够 可以正常加工 7 效验机床进给系统速度 已知主切削力 2169 4N 径向切削力按 实 Fc 用机械加工工艺手册 公式计算 由手册查得单位切削力 P 2000N 故切削力为 2 mm 2000 x3 25x0 7x0 9 4095N z F 1000 fz p K pf a 在一般的切削加工中 刀尖圆弧半径对 Fy Fx的影响较大 对 Fz 的影响较小 r 由手册可以查得 0 5 时 1 37 0 73 当 90 时 Fy r ry K F rx K F r k Fz 0 25 Fx Fz 0 25 故径向力和轴向力分别为 Fy Fz Fy Fz 4095x0 25x1 37 1402 5N ry K F Fx Fz Fx Fz 4095x0 25x0 73 747 34N rx K F 取机床的导轨与溜板之间的摩擦系数 0 1 则机床的进给机构沿纵轴进给方向 所承受的力为 Fx Fy Fz 747 0 1x 1402 4095 1296 7N 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力远远大于 1296 7N 故机床进给系 统可正常工作 工序工序 钻 铰 钻 铰 8F9的孔孔 049 0 013 0 选用机床 Z550 型立式钻床 1 钻 8F9的孔 049 0 013 0 进给量 f 0 25 r 根据 实用机械加工工艺手册 切屑速度 v 40m min 根据实用机械加工工艺手册 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 11 页共 24 页 1633 2r min ns d v w c 1000 1000 40 7 8 按机床选取 1400r min 实用机械加工工艺手册 nw 所以实际切削速度 V 34 3m min 1000 dw n 1400 7 8 1000 切削工时 t 0 06min fn l165 0 25 1400 2 半精铰 8F9的孔 049 0 013 0 进给量 f 0 19 r 实用机械加工工艺手册 切屑速度 v 8m min 实用机械加工工艺手册 318 3r min ns d v w c 1000 1000 8 8 按机床选取 351 min 实用机械加工工艺手册 nw 所以实际切削速度 V 8 82m min 1000 dw n 351 8 1000 切削工时 t 0 315min fn l165 0 19 351 工序工序 钻 钻 4x 134x 13 的孔的孔 进给量 f 0 4 r 实用机械加工工艺手册 切屑速度 v 40m min 实用机械加工工艺手册 1592r min ns d v w c 1000 1000 40 8 按机床选取 1400r min 实用机械加工工艺手册 表 2 36 nw 所以实际切削速度 V 35 2m min 1000 dw n 1400 8 1000 切削工时 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 12 页共 24 页 t i x4 0 164min fn l167 0 4 1400 工序工序 粗车 粗车 115 115 左 右端面和左 右端面和 72 72 的外圆的外圆 1 粗车 115 左端面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为左端为 2 5mm 一次走刀完成 2 5 p a 长度加工公差按 IT12 级 2 进给量 f 根据 机械加工工艺手册 查得 当刀杆尺寸为 16 25 3 以及工件直径为 115 时 f 0 8 1 2 r p 按 CA6140 车床说明 机械加工工艺手册 取 f 0 8 r 3 计算切削速度 据 实用机械加工工艺手册 切削速度计算公式为 寿命选 T 60min m min 2 1 vc yv m v v Tf xv ap c k 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 将上述数据带入公式中 0 8 53 11mm min vc0 20 150 4 158 602 50 8 4 确定机床主轴转速 147 min ns d v w c 1000 1000 53 11 115 按机床说明 见 实用机械加工工艺手册 现取 160r min 所以 实际切 削速度 V 57 78m min 1000 dw n 115 160 1000 5 切削工时 据 实用机械加工工艺手册 得 t 0 45mini fn l57 5 1 0 8 160 2 粗车 115 右端面 1 已知毛坯长度方向的加工余量为右端为 1mm 一次走刀完成 1 长 p a 度加工公差按 IT12 级 2 进给量 f 根据 机械加工工艺手册 查得 当刀杆尺寸为 16 25 3 以及工件直径为 115 时 f 0 8 1 2 r p 按 CA6140 车床说明 实用机械加工工艺手册 取 f 0 8 r 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 13 页共 24 页 3 计算切削速度 据 实用机械加工工艺手册 P30 切削速度计算公式 为 寿命选 T 60min m min 2 1 vc yv m v v Tf xv ap c k 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 将上述数据带入公式中 0 8 76 17mm min vc0 20 150 4 158 6010 8 4 确定机床主轴转速 211 min ns d v w c 10001000 76 17 115 按机床说明 见 实用机械加工工艺手册 现取 200r min 所以 实际切 削速度 V 72 22m min 1000 dw n 115 200 1000 5 切削工时 据 机械加工工艺手册 得 t 0 128mini fn l20 5 1 0 8 200 3 粗车 72 的外圆 切削深度 单边余量 Z 20 5 分 5 次切削 每次切 4 1 进给量 据 实用机械加工工艺手册 选用 f 0 7 r 计算切削速度 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 52r min vc 0 20 150 4 158 0 8 604 10 7 确定主轴转速 144r min ns d v w c 1000 1000 52 115 按机床选取 n 160r min 所以实际切削速度 V 57 8m min 1000 dw n 160 115 1000 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 14 页共 24 页 切削工时 按 机械加工工艺手册 t 0 223mini fn l5 5 0 7 160 工序工序 半精车 半精车 95 95 的右端面和的右端面和 80 80 的外圆的外圆 1 半精车 95 右端面 1 已知 95 右端面的加工余量为为 1 5mm 一次走刀完成 1 5 长 p a 度加工公差按 IT10 级 2 进给量 f 根据 实用机械加工工艺手册 查得 当刀杆尺寸为 16 25 3 以及工件直径为 95 时 f 0 25 0 4 r p 按 CA6140 车床说明 实用机械加工工艺手册 取 f 0 3 r 3 计算切削速度 据 实用机械加工工艺手册 切削速度计算公式为 寿命选 T 60min m min 2 1 vc yv m v v Tf xv ap c k 其中 189 8 0 15 0 2 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 将上述数据带入公式中 0 8 80 15mm min vc0 20 150 2 189 8 601 50 3 4 确定机床主轴转速 268 55 min ns d v w c 10001000 80 15 95 按机床说明 见 实用机械加工工艺手册 现取 250r min 所以 实际切 削速度 V 74 6m min 1000 dw n 95 250 1000 5 切削工时 据 实用机械加工工艺手册 得 t 0 087mini fn l6 5 1 0 3 250 2 半精车 80 的外圆 切削深度 单边余量 Z 0 75 1 次切削完成 进给量 据 实用机械加工工艺手册 选用 f 0 5 r 计算切削速度 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 15 页共 24 页 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 76 78r min vc 0 20 150 4 158 0 8 600 750 5 确定主轴转速 298r min ns d v w c 1000 1000 76 78 82 按机床选取 n 32r min 所以实际切削速度 V 82 4m min 1000 dw n 320 82 1000 切削工时 按 实用机械加工工艺手册 t 0 0375mini fn l6 0 5 320 工序工序 半精车 精车 半精车 精车 72 72 的外圆的外圆 1 半精车 72 的外圆 切削深度 单边余量 Z 0 75 1 次切削完成 进给量 据 实用机械加工工艺手册 选用 f 0 5 r 计算切削速度 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 76 78r min vc 0 20 150 4 158 0 8 600 750 5 确定主轴转速 339r min ns d v w c 1000 1000 76 78 72 按机床选取 n 320r min 所以实际切削速度 V 72 38m min 1000 dw n 320 72 1000 切削工时 按 实用机械加工工艺手册 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 16 页共 24 页 t 0 03125mini fn l5 0 5 320 2 精车 72 的外圆 切削深度 单边余量 Z 0 25 1 次切削完成 进给量 据 实用机械加工工艺手册 选用 f 0 06 r 计算切削速度 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 189 8 0 15 0 2 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 144 08r min vc 0 20 150 2 189 8 0 8 600 250 06 确定主轴转速 650 5r min ns d v w c 1000 1000 144 08 70 5 按机床选取 n 710r min 所以实际切削速度 V 157 25m min 1000 dw n 710 70 5 1000 切削工时 按 机械加工工艺手册 t 0 117mini fn l5 0 06 710 工序工序 精车 精车 80 80 的外圆的外圆 半精车 精车半精车 精车 52 52 的孔的孔 半精车 精车半精车 精车 52 52 孔的左孔的左 端面端面 1 精车 80 的外圆 切削深度 单边余量 Z 0 25 1 次切削完成 进给量 据 实用机械加工工艺手册 选用 f 0 06 r 计算切削速度 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 189 8 0 15 0 2 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 144 08r min vc 0 20 150 2 189 8 0 8 600 250 06 确定主轴转速 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 17 页共 24 页 570r min ns d v w c 1000 1000 144 08 80 5 按机床选取 n 560r min 所以实际切削速度 V 144 15m min 1000 dw n 570 80 5 1000 切削工时 按 实用机械加工工艺手册 t 0 175mini fn l6 0 06 570 2 粗车 52 的孔 切削深度 单边余量 Z 2 5 1 次切削完成 进给量 据 实用机械加工工艺手册 选用 f 0 45 r 计算切削速度 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 66 86r min vc 0 20 150 4 158 0 8 602 50 45 确定主轴转速 473r min ns d v w c 1000 1000 66 86 45 按机床选取 n 500r min 所以实际切削速度 V 70 68m min 1000 dw n 500 45 1000 切削工时 按 实用机械加工工艺手册 t 0 049mini fn l11 0 45 500 3 半精车 52 的外圆 切削深度 单边余量 Z 0 75 1 次切削完成 进给量 据 切削用量简明手册 选用 f 0 5 r 计算切削速度 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 18 页共 24 页 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 76 78r min vc 0 20 150 4 158 0 8 600 750 5 确定主轴转速 488 8r min ns d v w c 1000 1000 76 78 50 按机床选取 n 500r min 所以实际切削速度 V 78 54m min 1000 dw n 500 50 1000 切削工时 按 实用机械加工工艺手册 t 0 044mini fn l11 0 5 500 4 精车 52 的孔 切削深度 单边余量 Z 0 25 1 次切削完成 进给量 据 切削用量简明手册 选用 f 0 06 r 计算切削速度 2 5 vck f aT c v p m v y xv v 其中 189 8 0 15 0 2 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 144 08r min vc 0 20 150 2 189 8 0 8 600 250 06 确定主轴转速 890r min ns d v w c 1000 1000 144 08 51 5 按机床选取 n 900r min 所以实际切削速度 V 145 6m min 1000 dw n 900 51 5 1000 切削工时 按 实用机械加工工艺手册 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 19 页共 24 页 t 0 19mini fn l11 0 06 960 5 粗车 52 孔左端面 1 已知 52 孔左端面的加工余量为 1 8mm 一次走刀完成 1 8 长 p a 度加工公差按 IT12 级 2 进给量 f 根据 机械加工工艺手册 查得 当刀杆尺寸为 16 25 3 以及工件直径为 52 时 f 0 4 0 5 r p 按 CA6140 车床说明 机械加工工艺手册 取 f 0 45 r 3 计算切削速度 据 切削用量简明手册 P30 切削速度计算公式为 寿命选 T 60min m min 2 1 vc yv m v v Tf xv ap c k 其中 158 0 15 0 4 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 将上述数据带入公式中 0 8 57 17 min vc0 20 150 4 158 601 80 45 4 确定机床主轴转速 350 min ns d v w c 10001000 57 17 52 按机床说明 见 切削用量简明手册 现取 320r min 所以 实际切削速 度 V 52 28m min 1000 dw n 52 320 1000 5 切削工时 据 机械加工工艺手册 得 t 0 18mini fn l26 1 0 45 320 6 半精车 52 孔左端面 1 已知 52 孔左端面的加工余量为 1 2mm 一次走刀完成 1 2 长 p a 度加工公差按 IT10 级 2 进给量 f 根据 机械加工工艺手册 查得 当刀杆尺寸为 16 25 3 以及工件直径为 52 时 f 0 25 0 4 r p 按 CA6140 车床说明 机械加工工艺手册 取 f 0 35 r 华侨大学 机械制造工艺学 课程设计 08 机电 1 班 苏文斯 0811111032 第 20 页共 24 页 3 计算切削速度 据 切削用量简明手册 P30 切削速度计算公式为 寿命选 T 60min m min 2 1 vc yv m v v Tf xv ap c k 其中 189 8 0 15 0 2 0 8 m 0 2 cvxvyvv K 将上述数据带入公式中 80 38r min vc 0 20 150 2 189 8 0 8 601 20 35 4 确定机床主轴转速 492 min ns d v w c 10001000 80 38 52 按机床说明 见 切削用量简明手册 现取 500r min 所以 实际切削速 度 V 89 85m min 1000 dw n 52 550 1000 5 切削工时 据 机械加工工艺手册 得 t 0 149mini fn l26 1 0 35 500 工序工序 钻钻 4x 134x 13 的孔的孔 钻 半