焊接作业指导书

焊焊 接接 作作 业业 指指 导导 书书 编写 编写 审核 审核 批准 批准 2016 年 9 月 焊接作业指导书焊接作业指导书 1 工程概况 抚 材质均为 Q235B 所有管道对接焊缝采用 V 型坡口焊接 采用单 面焊双面成型焊接工艺 焊接方法采用手工电弧焊 DS 焊接 氩弧焊打底 2 遍电焊焊接 焊条使用 J427 2 编制依据 序 号 标准名称编号 1城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28 2014 2城镇供热直埋热水管道技术规范GJJ T81 2013 3工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184 2011 4现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683 2011 5 3 作业准备和条件要求 1 焊接准备 ZX7 400 逆变焊机 BX3 500 型 切割工具 G01 100 割炬 打磨工具 100 角向磨光机 2 焊接材料 采用 J427 焊条 规格为 2 5 4 焊材应有质保书 使用前 应按其说明书要求进行烘焙 烘焙温度 350 时间 恒温为一小时 3 焊接前由技术人员向焊工进行技术措施 安全措施交底 完成签证 焊 工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚 4 人员安排 焊接技术人员 质量检查员 焊工 5 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训 取得焊工合格证书的人 员担任 凡担任管子工作的焊工 必须有相应项目合格证 6 焊工应凭焊接工作单领取焊条 并严格按焊接材料管理程序执行 携带 焊条保温桶 保温桶应通电保存 80 100 保温桶内的焊条 应随用随 取 当天没用完的焊条即时退回 第二天用时焊条重新烘干 重复烘焙 次数不超过两次 7 焊接前 应清理干净焊口表面及近缝区的油 漆 垢 锈等 直至发出 金属光泽 清理范围为 对接焊口每侧各为 10 15mm 8 破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行 所有管道对接采用 V 型 坡口 9 组对参数如图 2 3 1 2 10 60 70 4 工序关键点控制施 1 见证控制点 焊工资格审核 焊接工艺卡 焊接材料合格证书 作业指导书技术交底签证记录 焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况 2 检查点 坡口清理情况的抽检 焊接完成后对焊缝的质量进行自检 专检 焊接完成后 由质量部门进行复检验收 5 作业程序 焊接组装时待焊工件垫置牢固 以防止在焊接过程中产生变形和 附加应力 管子焊接工艺规范参数 层 道 号 焊接方 法 焊材焊材规格极性 电流 A 电压 V 焊接速度 cm min 1GTAW焊丝 1 2 反接110 16010 124 7 2SMAWJ427 3 2 正接90 12022 245 8 3SMAWJ427 3 2 正接100 12020 255 8 1 管子点焊应由持证焊工担任 其工艺参数 材料与正式施焊相一致 如有缺陷应立即清除 重新进行电焊 点焊长度不少于 30 50mm 厚度不小于 3mm 2 为了减少焊接变形和街头缺陷 DN800 的管线对接环焊缝均采 用二人对称分段焊接 3 施焊中 应特别注意接头和收弧质量 收弧时应将熔池填满 多层 多道焊焊接接头应错开 4 管子为保证封底焊质量 应采取清根措施 清根要求与焊件组装前 焊口清理一样 将氧化物清除干净 5 桁架焊接焊角几何尺寸 K 值 不应小于薄板厚度 h 值不应凹陷 6 不得在焊件上引弧 管子应在坡口内 7 焊接完成后 焊工应认真检查焊缝 将飞溅 焊瘤 焊渣清理干净 如发现咬边 未融合等焊接缺陷 应及时打磨补焊 经自检合格后 在焊缝附件用油性笔写上焊工本人的代号 10 质量验收标准 1 焊接时应严格遵守焊接工艺卡规定的工艺参数 焊接外形尺寸应符合 CJJ28 2004 规程要求 对接接头的焊缝余高 仰焊位 0 4mm 其他位置 0 3mm 余高差平焊不大于 2mm 其他位置小于 3mm 焊缝宽度 比坡 口增宽不大于 1 2mm 焊缝表面不允许存在裂纹 气孔 夹渣 咬边及 弧坑等缺陷 2 焊缝检验按照 CJJ28 2014 CJJ 81 2013 规程要求进行 3 对不合格焊缝必须在返修措施指导下并按照工艺要求进行返修 4 焊工应认真填写自检记录 焊接项目工程师或电焊班长要做好自检工作 5 焊接项目工程师 焊接专职质检员要做好焊缝表面质量评定记录以及焊 接记录等内容 11 安全措施 1 焊接作业人员在施工期必须完成技术交底和签证 2 电焊机必须有良好的接地 启停焊机必须戴绝缘手套 3 焊钳 焊线要有良好的绝缘 绝热性 布线应规则齐整合理 不得与其 他线路交叉重叠 并布置在通风干燥处 4 在潮湿 有水的地方 必须垫绝缘板 穿绝缘靴 设监护人 5 焊接过程中穿越马路施工应注意观察 避免发生交通事故 6 焊接工作完成后 应做到工完 料尽 场地清 关好焊机 切断电源 7 参加高处作业人员应进行身体检查 确认安全方可上下 2016 年 9 月 焊焊 接接 工工 艺艺 卡卡 工程名称 焊材及烘干温度 J427 恒温 350 施工单位 母材规格 编制依据 规程 设计图纸焊接方法及接头形式 DS V 型 施工日期 2016 年 9 月施焊人 施工位置 母材钢号 Q235B 与 Q235B 钢号相焊接 接头形式与图纸说明坡口制作及对口技术要求 60 70 1 2 2 3 10 1 焊口的位置应避开应力集中区 螺旋管螺旋焊缝对 接错开 200mm 以上 且便于施焊及焊后热处理 2 将破口表面及附近母材端面 内外壁 15mm 范围 内 清除油污锈垢 打磨干净 露出金属光泽 3 进行管口对接时 要求管口内壁平齐 如有错口不 得超过管壁厚度的 10 且不得大于 1mm 4 错口值小于壁厚的 10 且不得大于 1 5 5 点固焊 4 至 5 点 长度 30 50mm 或加楔铁 预热及保温措施 预热温度 层间温度 焊接质量要求及技术措施 1 焊口表面及母材附近不得有焊疤 焊瘤 咬边 夹渣 油漆及未融合等缺陷 如有以上缺陷应彻 底清除母材坡口边缘 10 15mm 范围内清理干净 露出金属光泽再施焊 采用 2 人对焊时 头遍与二遍 接头应错开 根部焊透 2 焊接工艺参数 焊接接头的外观检验及无损检验因应符合规定要求 3 施焊人员按照 安规 规定着装并佩戴必要的劳保防护用品 防止触电及烧伤等不安全事件发生 电流 火焰 特性 焊条 焊丝 电流范围 气体压力 电压范围焊速焊 层 编 号 焊接方法