汽轮发电机组安全操作规程

汽轮发电机组安全操作规程汽轮发电机组安全操作规程 1 上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品 女同志要将 头发盘起 禁止带病或酒后上岗 2 上岗人员应熟悉设备的工作原理 工艺流程 操作规 程及运行参数 3 汽轮发电机组润滑油系统起动后在确认各位置油压建 立的情况下 且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后 投入盘车装置运行带动汽轮发电机组进入慢转状态 4 在锅炉起动各参数达到要求后 进行蒸汽管道的暖管 同时需将各蒸汽管道上的排泄阀打开排水 以上工作与中控需 保持密切联系 汽轮机辅机均起动正常运转后 汽轮机即可开 始冲转 冲转后要保证足够的暖机时间 热态 20 分钟 冷态 40 分钟 同时应严格按照 汽轮机升速曲线 进行升速 升 速时需密切注意汽轮机和发电机的振动 汽轮机发电机振动不 高于 30um 过临界转速时不高于 100 um 严禁在振动超标 的情况下强行升速 5 汽轮机升速完成并保持稳定 3000r min 5min 后 即可 与中控和各专业人员联系准备发电机并网 发电机并网过程中 应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况 并网后的升负荷操作 需缓慢进行 避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调 6 混汽投入要严格按照 混汽投入顺序 进行 完全放 完混汽配管中的积水后进行暖管 暖管过程一定要充分 如暖 管不太理想可适当延长暖管时间 起初混汽投入电动阀的操作 须缓慢 以免瞬时猛烈进汽冲击汽轮机 同时中控应保证 aqc 锅炉的稳定运行 发电机输出功率维持在机组功率的 30 以上 7 汽轮发电机组运行正常后 蒸汽管道所附属的疏水器 要投入使用 排放管道内的积水 防止管道内的积水进入汽轮 机对汽轮机造成冲击 严重时将会导致机组发生重大事故 8 汽轮发电机组正常运行过程中 应定时 定位 定量 对汽轮发电机组及其辅机进行巡检 检查各部位的温度 压力 振动 热膨胀量差 各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响 异常振动和 异常气味等 发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时查 找问题根源提供依据 9 保证汽轮发电机组油系统正常运行 杜绝跑 冒 滴 漏 停机检修时需对各油过滤器进行清洗 运行时应对油管路 进行检查 运行时油路出现微量渗漏 要及时向技术人员报告 并确认无危害情况发生 并采取相应措施予以解决后方可保持 汽轮机正常运行 润滑油过滤器 控制油过滤器 油冷却器在 运行过程中切换时 应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平 衡后方可进行切换操作 10 汽轮机出现紧急情况时操作手拍危急遮断器 其后确 认高压电动油泵或交流润滑油泵的起动 并严密监视转子惰走 情况 及时投入盘车带动转子慢转 中控要严格保证凝汽器的 真空度和液位 防止其内部出现正压或汽轮机进水等严重事故 11 运行中应加强对汽轮发电机组轴承回油温度 轴瓦温 度的监控 轴承最高回油温度应小于 65 轴承最高瓦温应小 于 90 发电机轴瓦温度应小于 70 12 运行中应对发电机三相定子温度及空冷器出口温度进 行监控 如出现发电机三相定子温度大于 100 或空冷器出口温 度大于 60 时 应立即起动备用冷却水泵 并告知工段管理人 员进行相关相关处理 13 运行过程中应防止负荷的急剧升降 正常停机时应缓 慢地将负荷下调 发电机解列后重复第 10 项操作 若停机时间 较长 一般将盘车 48 小时后可停止盘车 盘车装置一定要在油 系统正常运行状态下投入 14 应严格控制汽轮机主汽门的进汽参数 瞬间最大压力 1 3mpa 13kg cm2g 或蒸汽温度为 400 时每次运行不超过 30min 年度总时限应小于 20 小时 额定进汽压力 1 05mpa 10 5kg cm