11机电(职高)维修实习教学教案.doc

编号：QMSD/SXC-14-07实 习 教 学 教 案 首 页课题序号1分课题名称入门教育课题名称安全教育授课日期第 11 周2013年5月 2日 2013年 5 月 2日授课时数6授课：3 示范： 1 练习：2 总结：授课班级12机电（3）大专班级人数19教学目的和要求1、 学习安全文明生产常识2、 掌握钳工基本知识，刮削常识等。重点与难点1、安全文明生产常识和应用知识2、刮削基本技能和相关知识。示范内容1、考试要求2、设备保养要求巡回重点1、 考场纪律检查2、 设备保养检查教学准备工具、量具、夹具教科书、试卷等原材料、元器件仪 器 设 备平板、刮刀图 纸课题一：安全文明生产教育【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3布置任务【入门指导】1讲解安全生产实习、文明生产实习要求。2讲解入门基础知识。3纪律要求。【巡回指导】1安全文明纪律检查。2考试要求及检查。3设备保养检查。【总结指导】1小结安全文明生产情况。2小结钳工基础知识。3预习下一个课题。实 习 教 学 教 案 首 页课题序号2分课题名称平面课题名称刮削授课日期第 14 周2012年 11 月 27 日 2012年 11 月 29日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习：4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求1、 1、刮削与研磨是机修常用的加工工艺，学生应掌握好操作的要领及方法。2、3、 2、在刮削中，刃磨刮刀是基本功，刮刀刃磨不好，就难保证刮削的质量。要求学生熟练掌握刮刀的刃磨。重点与难点1、 刃磨刮刀是保证刮削的质量的基本功。2、 刮削操作的要领及方法。示范内容1、 刃磨刮刀。2、 刮削操作的要领及方法。巡回重点1、 刮削操作的要领及方法。2、 刃磨刮刀。3、 安全文明生产要求的落实。教学准备工具、量具、夹具刮刀、油石、显示剂红丹粉等原材料、元器件平板60X80规格2块仪 器 设 备平板架子图 纸课题一：刮削平面【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3布置任务【入门指导】1讲解安全生产实习、文明生产实习要求。2讲解刮削基础知识和刮刀刃磨方法。刮刀简介1） 平面刮刀。用于刮削单个平面（平板、工作台面等）和组合平面（V型导轨面、燕尾槽面等），还用于外曲面的刮削，可分为粗刮刀，细刮刀和精刮刀三种： 粗刮到。全长450600mm，宽度2530mm，厚度34mm 细刮刀。全长400500mm，宽度1520mm，厚度23mm 精刮刀。全长400500mm，宽度1012mm，厚度1.52mm2） 活头刮刀。刮刀到头采用碳素工具钢或轴承钢，刀身则用中碳钢通过有焊接或机械装夹而成，分粗、细、精刮刀三种（见图4-1-21） 粗刮刀：活动头长100mm 细刮刀：活动头长80mm 精刮刀：活动头长70mm3） 其他刮刀。平面刮刀有时也用于刮花。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。平面刮刀有直头刮刀（见图4-1-20）和弯头刮刀。标注工具用于推磨研点和检查刮面准确性的工具叫做研具。常用的有：研板（通用平板）、校准直角及专用校准型板。刮研质量的检验1） 检查内容。尺寸精度、形状与位置精度、接触精度、贴合程度、表面粗糙度2） 刮削质量最常用的检查方法是将被刮面与校准工具对研后，用变长为25mm的正方形框罩放在被检查面上，根据框内的研点数来决定接触精度3） 大多数刮削平面还有平面度、直线度的要求，如工件表面大范围内的平面度、机床导轨的直线度等，可用框式水平仪检查4） 有些工件（如导轨配合面）除用方框检验研点数外，还可用塞尺检查配合面之间的间隙大小。刮削的缺陷及其原因1） 刀迹太深，局部显点稀少：粗刮时用力不均匀，局部落到太重，多次刀痕重叠，刃口单面切削2） 刮削面上呈粗糙刮痕：刀刃不光洁、不锋利，刀刃有缺口或裂纹3） 在刀迹的起始或终了处产生深的刀痕：落刀时，左手压力和动作速度较大及起刀不及时4） 刮削面上呈有规则的波纹：多次同向切削，刀迹没有交叉5） 刮削面上刻有深浅不一的直线：显示剂不不清洁，研点时有沙粒、铁屑等杂物6） 先点变化无规律：研点时，压力不均匀，工件外露太多而出现假点子；研具不正确，研点时放置不平稳注意事项1） 刃磨刮刀粗磨平面时，必须使刮刀平面稳定地贴在砂轮的侧面上。每次磨削应均匀一致，防止磨出的平面不平，以致多次刃磨使刀磨薄（见图4-1-25）2） 淬火温度一定要正确控制，温度太高太低均影响刮刀淬火质量，影响正常使用3） 刃磨刮刀平面与端面的油石应分开使用。刃磨时，不可使油石磨出凹槽，其表面有纱头和铁屑嵌粘4） 刃磨刮刀平面和端面时，可将刮刀刃口与油石轴线成一定角度，这样可在油石上磨平刮刀（见图4-1-27）平板接触精度等级的划分1） 每25mm25mm内25点以上为零级平板2） 每25mm25mm内25点为一级平板3） 每25mm25mm内20点以上为二级平板4） 每25mm25mm内16点以上为三级平板3纪律要求。【巡回指导】1、 平面刮削操作的基本技能。2、 平形面刮削方法。3、 垂直面刮削方法。4、 曲面刮削方法。5、各种研磨的操作方法。操作步骤6、平面刮刀的刃磨方法（粗磨）将刮刀两平面贴在砂轮侧面上。开始时，应先接触砂轮边缘，再慢慢平放在侧面上，不断地前、后移动，进行刃磨，使两面平整，在刮刀的全宽上下不应有显著的厚薄差别（见图4-1-2）粗磨顶端面把刮刀的顶端面，放在砂轮上缘平稳地左右移动刃磨，要求端面于刀身中心线垂直。磨时，应先以一定角度与砂轮接触，再逐步按图示箭头方向移动至水平，否则刮刀弹抖不易磨削，甚至会出事故（见图4-1-3）刮刀的热处理方法将粗磨好的刮刀头部（长度为25mm左右），放在炉中缓慢加热至700800（呈樱红色），取出迅速放入10%浓度的盐水中冷却，浸入水中深度约810mm刮刀接触水平面时，作缓缓平移和间断地上、下移动。当刮刀露出水面部分呈黑色时，由水中取出，观察其刃部颜色为白色时，再迅速将刮刀浸入水中冷却，直到刮刀全冷后取出即可（见图4-1-4）细磨刮刀经过热处理后的刮刀要在细砂轮上细磨，达到刮刀形状和几何角度要求，刃磨时，应避免刃口部分退火，动作和方法同前（粗磨）平面刮刀头部形状和角度1） 粗刮刀：为9092.5，刀刃平直2） 细刮刀：为95左右，刀刃稍带圆弧3） 精刮刀：为97.5左右，刀刃带圆弧4） 刮韧性材料刮刀：可磨成正直角，但此种刮刀只适合于粗刮（见图4-1-5）【总结指导】1各种研磨的操作方法小结。2平面刮削操作的基本技能存在问题分析。3安全文明生产小结。4、预习下一个课题内容。实 习 教 学 教 案 首 页课题序号3分课题名称平面课题名称刮削授课日期第 14 周2012年 11 月27 日 2012年11 月 29 日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习： 4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求1学习挺刮法姿势。2学习手刮法姿势。3掌握精磨刮刀方法。重点与难点1、 刮削方法及姿势，挺刮法和手刮法姿势。2、 精磨刮刀方法示范内容1、 刮削方法及姿势，挺刮法和手刮法姿势。2、精磨刮刀方法巡回重点1、 刮削方法及姿势，挺刮法和手刮法姿势讲解和示范。2、精磨刮刀方法教学准备工具、量具、夹具1、 平面刮刀（新制的）原材料、元器件2、 平板三块仪 器 设 备3、 其他有关刮平面工具图 纸课题一：平面刮削【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3.布置任务【入门指导】1挺刮法姿势。2手刮法姿势。3精磨刮刀方法。【巡回指导】1、挺刮法1、姿势。将刮刀柄放在小腹左下侧，双手并拢在刮刀前面距刀刃约80mm处（左手在前，右手在后），刮削时，刮刀对准研点左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推挤，在推动的瞬间，同时用双手将刮刀提起，完成一次刮点3、 挺刮法每刀切削量大，适合大余量的刮削，工作效率高，但腰部易疲劳（2刮削方法及姿势手刮法右手如握锉刀柄姿势，左手四指向下卷曲握住刮刀近头部越50mm处，刮刀与被刮表面成2030角，同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，这样可增加左手压力，也易看清刮刀前面点的情况刮削时，右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推到所需位置时，左手迅速抬起，完成一个手刮动作，练习时以直刮为主手刮法动作灵活，适应性强，对刮刀要求长度不严格，姿势可合理掌握，但手易疲劳，不适用于加工余量较大的工件。3精磨刮刀 精磨刮刀在油石上进行。精磨时，在油石上应加适量的机油，先磨两平面直到平整，表面粗糙度Ra0.2m（见图4-1-6），然后精磨端面。刃磨时，左手扶住手柄，右手紧握刀身，使刮刀直立在油石上，略带前倾（角度根据刮刀的不同的角而定），向前推移，拉回时，刀身略提起，以防磨损刃口，如此反复，直到符合形状、角度要求，刃口锋利为止（见图4-1-7）。初学者，可将刮刀上部靠在肩上，双手握刀身，向后拉动磨锐刃口，向前时，将刮刀提起，此法速度虽然较慢，但易掌握。【总结指导】1精磨刮刀小结。2、刮削动作、姿势小结3安全文明生产小结。4、预习下一个课题。实 习 教 学 教 案 首 页课题序号4分课题名称平面课题名称刮削授课日期第 14周2012年11 月 27 日 2012年 11 月29 日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习：4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求粗 1、掌握粗刮、细刮、精刮和刮花的方法和技术要领。2、 2、根据不同形状和刮削面积大小的显点方法重点与难点1、 粗刮、细刮、精刮和刮花的方法和技术要领。显2、 显点方法。示范内容1、 粗刮、细刮、精刮和刮花的方法和技术要领讲解和示范。2、 显点方法讲解和示范。巡回重点1、 粗刮、细刮、精刮和刮花的方法。2、 显点方法和安全文明生产。教学准备工具、量具、夹具平面刮刀（新制的）原材料、元器件平板三块仪 器 设 备其他有关刮平面工具图 纸课题一：平面刮削【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3.布置任务【入门指导】1粗刮、细刮、精刮和刮花的方法和技术要领。2显点方法讲解和示范。3安全文明生产要求讲解。【巡回指导】1粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属。粗刮可采用连续推铲的方法，刀迹要连成一片。粗刮能很快的去除刀痕、锈斑或过度的余量。当粗刮到每25mm25mm的方框内有23个研点时，可转入细刮。2细刮是用细刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点）。细刮时，采用短刮法，刀痕宽而短，刀迹长度均为刀刃宽度，随研点的增多，刀迹逐步缩短。每刮一遍时，需按同一方向刮削（一般与平面的边成一定角度）；刮第二遍时，要交叉刮削，以消除原方向刀痕。在整个刮削面上研点达到1215点/25mm25mm时，细刮结束3精刮是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点）。精刮时，采用点刮法（刀迹长度约为5mm），注意压力要轻，提刀要快，在每个研点上只刮一刀，不得重复刮削，并始终交叉的刮削。当研点增加到20点/25mm25mm时，精刮结束4、刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出刮出装饰性花纹。刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间有良好的润滑条件5、显示剂的用法 刮研时，显示剂可涂在工件表面上，也可涂在研具上涂在工件表面上工件表面显示的结果是红底黑点，无闪光，易看清，用于精刮时选用涂在研具上只在工件表面的高出着色，研点暗淡，不易看清，但切削不易沾在刀刃上，刮削方便，用于粗刮时选用6、显点的方法应根据不同形状和刮削面积大小有所区别中小型工件的显点校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研，推研时压力要均匀，防止显示失真。如工件被刮面小于平板面，推研时最好不超出平板；如被刮面等于或稍大于平板面，允许工件超出平板，但超出部分应小于工件长度1/3.应在整个平板上推研，防止平板局部磨损。大型工件的显点将工件固定，平板在工件的被刮面上推研。推研时，平板超出工件被刮面的长度应小于平板长度的1/5。对面积大、刚性差的工件，平板的重量应尽可能减轻，必要时还可采用卸荷推研（见图4-1-16）重量不对称工件的显点推研时，应在工件某部位托或压，但用力大小应适当、均匀。如两次显点有矛盾，应分析原因，认真检查推研方法，慎重处理。7、原始平面刮削法刮削原理刮削原始平板采用的刮平原理是：不用标准平板而以三块（或三块以上）平板依次循环互刮互研，来达到平板平面度要求。刮研方法于步骤按图示顺序进行（见图4-1-18）研点法1） 先直研（纵向、横向）以消除纵横起伏误差，通过几次循环刮削，达到各平板显点一致2） 然后采用对角刮研以消除平面的扭曲误差，直到无论是直研、对角研均达到三块平板显点完全一致为止。3） 在原始平板刮削中，每三块轮刮后，应调换一次研点方法，从粗刮到细刮的过程中，研点移动距离应逐步缩短；显示剂涂层逐步减薄，使显点真实、清晰【总结指导】1小结原始平面刮削法2中小型工件的显点方法小结3预习下一个课题实 习 教 学 教 案 首 页课题序号5分课题名称平 平行面刮削课题名称刮削授课日期第 14 周2012年 12 月 2日 2012年12 月 2日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习：4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求1、1、 掌握平行面的刮削与测量方法2、掌握平行面的刮削和有关形位公差知识3、安全文明生产和遵守操作规程。重点与难点1、1、 掌握平行面的刮削与测量方法。1、2、 安全文明生产和遵守操作规程。示范内容1、 示范平行面的刮削。2、 示范平行面的刮削与测量方法巡回重点1、平行面的刮削与测量方法检查。3、2、安全文明生产和遵守操作规程。教学准备工具、量具、夹具1、 刮削工具一套原材料、元器件2、 HT200 80mmX80mmX40mm仪 器 设 备3、 有关量具图 纸课题一：平行面刮削【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3.布置任务【入门指导】1、平行面的刮削与测量方法2操作步骤讲解。3安全文明生产和遵守操作规程。【巡回指导】1操作步骤（1） 选用标准平板作测量基准（2） 先粗、细刮基准面，达到粗糙度及接触点要求：每25mmX25mm内20个点，平面度0.01mm.（3） 刮对面平行面1） 粗刮平行面时，先用百分表测量该面对基准面的平行度误差，以确定刮削部位及其刮削量。2） 结合涂色显点刮削保证该面的平面度。3） 在初步取得平面度、平行度的条件下，可进入细刮工序，控制每25mmX25mm内16点4） 根据涂色显点来确定刮削部位，同时结合百分表进行平行度测量，并作必要的刮削修整。5） 细刮达到要求后，进入精刮工序。此时主要按研点进行挑点精刮，达到光整合接触点要求。6） 在精刮过程中须间断地进行控制平行度的测量2、安全文明生产检查。【总结指导】1操作步骤小结。2安全文明生产小结3预习下一个课题。实 习 教 学 教 案 首 页课题序号6分课题名称曲面课题名称刮削授课日期第 15 周2012年 12 月 3 日 2012年12 月5 日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习：4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求1、1、 掌握刀具材料及热处理知识。 2、三角刮刀刃磨与热处理 3、掌握三角刮刀进行曲面刮削的操作步骤2、重点与难点1、 三角刮刀刃磨与热处理三 2、 三角刮刀进行曲面刮削的操作步骤示范内容1、 三角刮刀刃磨2、 三角刮刀进行曲面刮削巡回重点1、 三角刮刀刃磨与热处理规程2、 三角刮刀进行曲面刮削的操作步骤及安全文明生产。教学准备工具、量具、夹具刮刀（三角）原材料、元器件1. 轴瓦仪 器 设 备2. 刮削用涂料图 纸课题一：曲面刮削【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3.布置任务【入门指导】1三角刮刀刃磨方法，热处理基础知识讲解。曲面刮刀简介曲面刮刀用于刮削内曲面和各种内圆弧面。曲面刮刀种类：三角刮刀：可用三角锉刀改制，或用工具钢锻制。三角刮刀有三个弧形刀刃和三条长的凹槽。蛇头刮刀：有工具刚锻制成型，利用两圆弧面刮削内曲面。它的特点是有四个刃口，为使平面易于磨平，在刮刀头部两个平面上各磨出一条凹槽。2蛇头刮刀的刃磨与热处理3内曲面刮削姿势演示。4、安全文明生产讲解。【巡回指导】1三角刮刀刃磨与热处理先将锻好的三角刮刀坯件在砂轮机上进行刃磨。刃磨时。右手握刀，按刀刃弧形摆动，同时在砂轮宽度上王府移动。基本成型后，将刮刀调整，顺着砂轮外圆柱面进行修整（见图4-4-2）将三角刮刀的三个圆弧面用砂轮角开槽，槽要开在两刃中间，刃磨时，刮刀应稍作上下和左右移动，使刀刃边上只留23mm的棱边。粗磨后的三角刮刀应进行淬火。淬火长度应为刀刃全长，方法要求与平面刮刀相同淬火后的刮刀必须在油石上精磨。方法是：右手握柄，左手轻压刀刃，两刀刃同时放在油石上，顺着油石长度方向往复移动，按弧形作上下摆动，将三个弧面全部磨好，刀刃锋利即结束（见图4-4-4）蛇头刮刀的刃磨与热处理 粗、精磨俩个平面的方法于平面刮刀相同。刀头两圆弧面的刃磨方法与三角刮刀磨法类似。淬火方法与平面刮刀相同，圆弧部分应全部淬硬。2内曲面刮削姿势第一种姿势右手握刀柄，左手掌心向下，四指横握刀身，拇指抵着刀身。刮削时，左右手同时做圆弧运动，且须使用刮刀作后拉或前推的运动，刀迹与曲面轴线成45夹角，且交叉进行（见图4-4-6）第二种姿势将刮刀柄搁在右手臂上，双手握住刀身。刮削时，动作和刮刀运动轨迹与第一种姿势相同（见图4-4-7）外曲面刮削姿势 两手捏住平面刮刀的刀身，用右手掌握方向，左手加压或提起，刮刀柄搁在右手小臂上。刮削时，刮刀面与轴承端面倾斜约30，也应交叉刮削。3、曲面刮削的要点1） 刮削有色金属（如铜合金）时，显示剂可选用蓝油，精刮时可用蓝色或黑色油墨代替，使显点色泽分明2） 研点时，应沿曲面作往复转动。精刮时，转动弧长应小于25mm，切记沿轴线方向做直线研点3） 曲面刮削的切削角度和用力方向如图4-4-10所示。粗刮时前角大些，精刮时，前角小些，但蛇头刮刀的刮削与平面刮削一样，是用负前角进行切削内孔刮削精度的检查方法是以25mm25mm面积内接触点数而定，一般总是中间点可以少些，而前、后端则要求多些。【总结指导】1注意事项1） 被刮件在刮削时，不得产生摇动与滑动。大件可直接安放，但必须垫平；小件可夹在台虎钳上，但不能夹变形2） 被刮件放置的高度，一般与腰部相齐，或正好用肩窝或腿根部顶靠刮刀3） 被刮件放置方向应以看清点子为宜，必要时设法遮去不必要的光线或借用反光看点子2安全文明生产小结。3、预习下一个课题。实 习 教 学 教 案 首 页课题序号7分课题名称研磨课题名称曲面刮削授课日期第 15 周2012年12 月 4 日 2012年12 月 4 日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习：4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求1、 掌握各种研磨的操作技能 2、了解研磨的有关理论 3、掌握有关研磨的操作步骤重点与难点1、 各种研磨的操作技能。2、 有关研磨的操作步骤。示范内容1、 研磨的操作技能示范。2、 研磨的操作步骤讲解和示范。巡回重点1、 安全文明生产和操作规程检查2、 研磨的操作步骤。教学准备工具、量具、夹具1. 工件：平面工件、内圆工件及窄平面工件原材料、元器件2. 各种研具及工具仪 器 设 备3. 有关零件的测量工具图 纸课题一：曲面刮削研磨【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3.布置任务【入门指导】1相关工具知识讲解研磨平板 用于研磨平面如量块、精密量具的平面，分有槽的和光滑的两种。有槽的用于粗研，细研时，则在光滑的平板上进行。研磨环 用于研磨外圆柱表面。研磨环内劲应比弓箭外径大0.0250.05mm。当使用一段时间后，若环内孔磨大，拧紧调节螺钉可使孔径缩小，达到所需间隙。研磨棒 用于圆柱孔的研磨，分固定式和可调式：1） 固定式容易制造，但磨损后无法补偿，用于单件研磨或机修中对工件某一尺寸孔径研磨。要准备23个预先车号的有粗、半精、细研余量的研磨棒来完成，有槽的用于粗研，光滑的用于细研。2） 可调节的研磨棒，研磨内圆柱面时能在一定的范围内进行调整，用于成批生产中工件孔的研磨如果把研磨环的内孔和研磨棒的外圆作成锥形，则可用来研磨内、外圆锥表面研磨剂介绍1） 磨料 氧化物磨料：主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁的研磨，呈粉状或块状 碳化物磨料：用于研磨硬质合金、陶瓷类高硬度工件，呈粉状 金刚石磨料：只用于硬质合金、宝石等高硬度材料的研磨加工2） 研磨液有煤油、汽油、10号或20号机油、工业用甘油、透平油及熟猪油等一般工厂常用成品研磨膏，使用时，加机油稀释即可【巡回指导】一、操作步骤1、平面研磨方法精研时，在开有沟槽的平板上进行（见图4-5-2），细研时，在光滑的平板上进行。开始研磨前，在研磨平板的工作表面上涂以煤油，擦干后，涂上研磨剂，然后将工件放在研磨平板上，用手按住进行研磨。研磨时零件按“8”字形方向运动，并要细心地把平板每个角落都研到，使平板磨耗均匀，以保持平板的准确性。每研0.5min后，将工件转90，这样不致将工件研偏研磨时工件受压要均匀，压力大小要适中。粗研：宜用（12）105Pa压力。细研：宜用（15）104Pa压力。研磨速度不应太快，手工粗研时，4060次/min左右，细研时，2040/min左右2、窄平面研磨方法 研磨时，应以金属块做成“导靠”，采用直线形研磨轨迹。窄平面研磨的具体步骤与平面研磨法相同。半径为R的圆角的研磨方法 样板要研成半径为R的圆角，则采用摆动式直线研磨轨迹的发放，其他方法与步骤同前。多工件及小形工件的研磨方法 如工件数量较多或为小形工件时，则采用C形夹头，将工件夹在一起研磨，方法与步骤同前。【总结指导】1小结教学中存在的问题并一一指出。2安全文明生产小结。3预习下一个课题。实 习 教 学 教 案 首 页课题序号7分课题名称圆柱面研磨课题名称曲面刮削授课日期第 15 周2012年12 月 4 日 2012年12 月 4 日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习：4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求1、 学习并掌握圆柱面研磨方法。2、 内圆柱孔面用研磨棒研磨的方法。 3、研磨平板和磨料知识的特点和应用。重点与难点1、 研磨时出现的问题及其原因分析和解除的方法。2、 内圆柱孔面用研磨棒研磨的方法示范内容 1、外圆柱面研磨方法2、圆柱孔研磨方法 巡回重点1、 外圆柱面研磨方法检查。2、圆柱孔研磨方法检查。教学准备工具、量具、夹具 研磨棒原材料、元器件 研磨平板、仪 器 设 备 研磨环、磨料、研磨液图 纸课题一：曲面刮削圆柱面研磨【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2师生问候，检查人数3.布置任务【入门指导】1圆柱面研磨方法讲解2外圆柱面研磨的方法讲解。3圆柱孔研磨的方法讲解。备注研磨平板 用于研磨平面如量块、精密量具的平面，分有槽的和光滑的两种。有槽的用于粗研，细研时，则在光滑的平板上进行。研磨环 用于研磨外圆柱表面。研磨环内劲应比弓箭外径大0.0250.05mm。当使用一段时间后，若环内孔磨大，拧紧调节螺钉可使孔径缩小，达到所需间隙。研磨棒 用于圆柱孔的研磨，分固定式和可调式：3） 固定式容易制造，但磨损后无法补偿，用于单件研磨或机修中对工件某一尺寸孔径研磨。要准备23个预先车号的有粗、半精、细研余量的研磨棒来完成，有槽的用于粗研，光滑的用于细研。4） 可调节的研磨棒，研磨内圆柱面时能在一定的范围内进行调整，用于成批生产中工件孔的研磨如果把研磨环的内孔和研磨棒的外圆作成锥形，则可用来研磨内、外圆锥表面研磨剂介绍3） 磨料 氧化物磨料：主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁的研磨，呈粉状或块状 碳化物磨料：用于研磨硬质合金、陶瓷类高硬度工件，呈粉状 金刚石磨料：只用于硬质合金、宝石等高硬度材料的研磨加工4） 研磨液有煤油、汽油、10号或20号机油、工业用甘油、透平油及熟猪油等一般工厂常用成品研磨膏，使用时，加机油稀释即可【巡回指导】1圆柱面研磨方法外圆柱面研磨 工件由机床带动，研磨时，先用煤油清洗零件并擦净，然后用软刷将研磨剂均匀地涂在被研磨表面，用手推动研磨还，通过工件的旋转和研磨环在工件轴线上往复移动进行研磨工件直径小于80mm时，速度为100r/min；直径大于100mm时，为50r/min。当工件表面出现45交叉网纹时，说研磨环移动速度适当。圆柱孔研磨内圆柱孔面用研磨棒研磨。研磨时，先用煤油清洗工件并擦净，然后用软刷将研磨剂均匀地涂在研磨棒上（研磨棒可夹在车床卡盘上并转动），将工件套在研磨棒上进行研磨。研磨时，研磨棒旋转，工件同时作轴向移动，工件内表面最好出现45交叉花纹。机体上大尺寸孔，应尽量使其轴线垂直地面，进行手工研磨2、安全文明生产和操作规程检查。【总结指导】1、 小结教学中存在的问题并一一指出。研磨时出现的问题及其原因1） 表面不光滑：磨料粒度过粗，选用研磨液不当2） 尺寸不精确：研磨工具不正确3） 几何形状失准：研具或工件定位不正，研磨余量过大2安全文明生产小结。3预习下一个课题。实 习 教 学 教 案 首 页课题序号8分课题名称刮削课题名称曲面刮削授课日期第 15 周2012年 12 月5 日 2012年 12 月 5 日授课时数6授课：0.5 示范：0.5 练习： 4.5 总结：0.5授课班级11机电维修（职高）班级人数24教学目的和要求1、了解刮削的定义及用途2、刮削的作用和刮削余量4、刮削原理重点与难点1、 刮削余量控制2、 刮削精度的检查示范内容1、 刮削动作和姿势。2、 显示剂的应用巡回重点1、刮削安全文明生产教学准备工具、量具、夹具校准工具三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀 原材料、元器件红丹粉、蓝油仪 器 设 备专用校准型板图 纸课题一：曲面刮削【组织教学】1安全生产实习、文明生产实习教育2集队、点名3布置任务。【入门指导】1、曲面刮刀简介曲面刮刀用于刮削内曲面和各种内圆弧面。曲面刮刀种类：三角刮刀：可用三角锉刀改制，或用工具钢锻制。三角刮刀有三个弧形刀刃和三条长的凹槽。2、蛇头刮刀：有工具刚锻制成型，利用两圆弧面刮削内曲面。