烟囱筒壁施工.docx

烟囱筒壁施工说明：本作业指导书使用范围为烟囱砼外壁施工包括积灰平台施工，参考两台600MW机组工程。1工程概况1.1 工程名称、施工地点和施工范围某电厂一期工程2600MW机组拟建210/9.75m套筒式钢筋砼烟囱。1.2 主要工程量主要工程量见表11-1。表11-1 主 要 工 程 量序号名 称规 格 型 号单 位数 量备注1垫层砼C10m31112底板砼C30m332943钢内筒支墩C30m31834环壁砼C40m32455钢 筋10mmt2614mmt16716mmt6820mmt35922mmt221025mmt751128mmt1131236mmt381.3工程特点该烟囱全高210m，筒身根部外直径21.40m,筒顶出口最小内直径9.75m，0.00m标高相当于绝对高程120.80m，烟囱中心坐标:X=3910540.22，Y=582124.84；烟囱筒壁设计为变坡圆台体，其中0m35m坡度为0.060，35m70m为0.040，70m130m为0.010，130m210m为0.000；筒壁厚度从620mm250mm分层递减变化；筒壁混凝土标号为C40（标高50m以下） 和C30（标高50m以上）；烟囱内筒为半径为5.205m的圆筒，无坡度，高度从10.65m积灰平台到210m，排烟筒和内烟道是由耐酸胶泥砌筑的耐酸砌块砌体和耐酸砂浆封闭层组成。该烟囱内外筒壁间共设10层钢结构的夹层平台，用以联系沿内筒壁的钢爬梯；烟囱设置航空障碍标志灯，标高分别为90m、150m和205m；航空标志漆从210m140m红白相间均匀涂刷7节，每节10m。2 编写依据2.1某电厂一期工程210/9.75m套筒式烟囱烟囱筒身施工图37-F2441S-T0702及相应的设计变更和图纸会审纪要2.2某电厂一期工程施工组织总设计之土建篇2.3电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：土建工程）DL/T5210.1-20052.4混凝土结构工程施工及检验规范GB50204-20022.5钢筋焊接及验收规程JGJ18-962.6建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-912.7烟囱工程施工及验收规范GBJ78-852.8电力建设安全工作规范（第1部分；火力发电厂）DL5009.1-20023开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工前，组织有关人员进行图纸会审，设计院对图纸交底，对施工单位及监理公司提出的问题在开工前给予明确答复。3.2施工前，单项工程负责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施，并对所有参与施工人员进行技术、安全交底。3.3 施工用的材料、机械及工器具都应备齐。3.4 劳动力必须充足，能满足工程需要。3.5 基础、环基施工完毕（包括回填土）。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织及分工施工员1 人，技术员1 人，测量员2人，质检员1人，安全员1人，钢筋工30人，木工20人，瓦工20人，电焊工6人，电工1人，操作工3人，架工 5人。4.2 人员的资格要求烟囱工程实行技术员负责制的安全保证体系，实现按系统，分层次，全员参与和分级负责的全过程管理。对施工人员采取强制式安全教育措施，以提高全员的安全意识。按部颁规定对一切新入厂人员进行为期5天安全教育，每年组织全体施工人员进行安规和安全管理制度的培训和考试。对操作工、起重工、电工、架工等特殊工种进行理论和实际操作考试，并持证上岗。实行“站班会”，推行“安全施工日志”，加强安全交底的针对性和施工过程中的“一对一”结伴监护。强调正确使用工器具、劳保用品，遵章守纪，忠于职守，注意培养安全意识和文明礼貌习惯。所有施工人员必须经过高处作业专项培训，在烟囱内上下凭证通行、施工。特殊工种持有效证件上岗工作，特殊工种证件复印件报安全科备案。严禁酒后上班、严禁疲劳作业。所有施工人员施工前必须参加安全交底，并亲自签字。正确使用安全防护用品，特别是安全带的正确使用。特殊工种必须持证上岗，遵守操作规程和安全施工措施。5所需的主要施工机械、工器具及要求所需的主要施工机械、工器具及要求见表11-2。表11-2 所需的主要施工机械、工器具及要求序号名 称型 号数 量备 注1拖 拉 机501辆2电渣压力焊机2台3砼搅拌车4辆4砼 泵 车2辆5直流电焊机1台6套 丝 机1台7插入式振动棒HZ-50A6根8南方全站仪NTS-3501台经检定合格950m钢卷尺1把经检定合格10倒链葫芦5t10台6施工进度计划施工进度计划见表11-3。表11-3 施工进度计划工 程 形 象 进 度计 划 日 期外筒壁第110节（15m）2005.3.312005.6.1积灰平台施工2005.6. 12005.6.15烟囱液压提模装置组装（包括荷载试验）2005.6.162005.7.20外筒壁1150节（75m）2005.7.212005.8.31外筒壁5195节（142.5m）2005.9.12005.9.30外筒壁96140节（210m）2005.10.12005.10.317施工工序、方法及要求7.1 施工工序外筒壁施工至15m -积灰平台施工-安装液压提模装置（外门架、中心鼓圈、辐射梁）-外筒壁施工至20节吊装剩余4榀门架-提模装置试验-外筒壁施工到顶。7.2 施工方案针对本工程施工场地狭窄，周围建、构筑物较多等特点，井架施工缆风绳无法拉设，故烟囱筒壁采用无井架液压提模法施工。此施工方法的优越性在于施工中利用电控操作、电脑监控、液压提升。该方法属我公司首创，它克服了无井架电动提升系统丝扛易拉坏等安全性能低，井架施工缆风绳拉设占用空间面积大，井架易晃动造成筒壁半径偏差和平台二次组装；滑模施工所造成的筒壁旋扭、混凝土拉裂、中心偏移等诸多施工缺陷，以系统安全可靠，施工操作简便，筒壁曲线流畅，混凝土表面光洁等优势著称。7.3 液压提模装置组装前筒壁施工根据液压提模施工特点，该装置在筒壁15m高度进行组装，下面筒壁部分通过搭设的脚手架，按常规翻模法施工。筒壁施工前，应满足以下条件：积灰平台柱和烟道支架柱基础施工完；吊笼坑施工完；避雷接地线敷设完，筒壁内外侧回填土夯填到设计标高。施工时，筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外侧搭设双排脚手架，筒壁内外模板通过12mm对销螺栓580和钢管围檩连成一个整体，并通过校正杆固定在外脚手架上（外脚手架同内满堂脚手架拉结牢固）。筒壁分节施工（1.5m/节），其施工程序为：第1节施工-第2节施工-第3节施工-拆除第1节模板（并清理刷油）-竖向钢筋焊接和环筋绑扎-第4节模板支设安装(对销螺栓和围檩固定,校正半径及壁厚)-验收浇筑第4节混凝土-依此循环。模板安装、翻模时，应采取可靠的防止模板坠落的措施翻模前下部人员确认模板用钩子钩好后方可通知上方人员将模板拉升。筒壁施工至15m后，积灰平台开始施工。积灰平台柱施工完后，烟囱内搭设满堂脚手架，铺设梁、板模板，绑扎钢筋后浇注混凝土，至混凝土达到设计强度后，进行液压提模系统组装及试验，具体吊装及提模组装详见液压提模系统组装作业指导书。7.4 液压提升系统组装后筒壁施工7.4.1 液压提升系统的施工程序为：拆除顶层平台下第四节内、外侧模板（清理、刷油）-环筋绑扎-平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）-校正模板半径和壁厚-验收-浇筑筒壁混凝土-平台上第一节筒壁竖筋焊接 -松吊笼导索钢丝绳-提升门架（同时整个平台及井架随之提升）-系统调整平衡-拉紧吊笼导索钢丝绳-安全设施检查和恢复(内外侧兜底安全网必须首先拉紧)-电气机械、设备检查-依次循环。液压提模装置升台前，必须经技术负责人同意，否则严禁施工。平台提升过程中如遇到特殊、紧急情况，应立即停止提升，将系统回落至提升前状态或固定，与技术人员联系，找出原因并解决后方可继续提升。 7.4.2 模板的组装与拆除液压提模装置采用三节模板依次翻模施工法。在筒壁钢筋焊接、绑扎完毕后，便可进行内外模板的组装。外模板为烟囱专用大型收分钢模板（P5815、P4215）和承重模板（又称轨道模板），内模板为普通模板（P3015、P2015、P1015）、收分模板（P2315）和补偿模板，内外模板相互配合，共同完成1.5m的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照组装顺序，将模板依次排列好。模板组装单元以轨道模板的数量而定，承重模与对应的补偿模板之间用25mm高强销螺栓连接，安装前加50mm硬质塑料管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其它内外模板连接通过12mm对销螺栓连接，中间亦加20mm硬质塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板对销螺栓处加两道48mm钢围檩和外模板上下口处另加两道48mm环向钢管围檩，使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合拆除，并用棕绳提到支模平台进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将板面的灰浆清理干净，将板面及板棱整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。模板的安装与拆除必须经技术负责人同意后方可进行。7.4.3 钢筋加工钢筋下料制作在地面进行， 由小扒杆垂直运输，两点吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过500kg，钢筋必须捆绑牢固，且必须用溜绳拴住起吊物，使之顺利的降落到施工平台上。7.4.4 混凝土的浇灌和养护内、外侧模板支设加固完毕，经四级验收合格后方可浇筑混凝土。根据设计要求，筒壁50m以下为C40混凝土，50m以上为C30混凝土。根据施工需要，21.0m以下混凝土采用泵车布料浇筑，21.0m以上采用搅拌车吊笼送料，人工布料。混凝土浇筑前，水平施工缝上松散石子、表面浮浆必须清理干净，并用水充分湿润，并用同标号减石混凝土或砂浆进行打底5cm厚。泵送混凝土施工时，混凝土浇筑要从一点向闭合的另一端浇筑，采用赶浆法施工；非泵送混凝土浇筑采用对称分层浇筑，每层不超过30cm，间歇不超过混凝土初凝时间（一般为1.5h）下层砼被覆盖时，振捣棒至少下插5cm。每层混凝土下料要均匀，以免石子和砂浆分离，影响混凝土质量。砼振捣要快插慢拔，直至砼表面充分泛出灰浆，气泡不再冒出为止。同层混凝土要保持同一标高，每节混凝土在初凝前进行拉毛处理，拉毛方向以环向为宜。混凝土浇筑完毕，施工现场及所用工器具必须彻底清理干净，切实做到“工完、料尽、场地清”。垃圾清运，要用吊笼集中收集放到地面，并堆放于垃圾场，不得从施工平台上直接往下倾倒垃圾。混凝土的拌制根据施工季节和温度的不同做好配比试验，选择优化配合比。烟囱采用HZS50型砼搅拌站所供砼，混凝土从原材到成品直至达到龄期，进行跟踪管理。混凝土试块在顶层平台取样制作，并进行标养和自然条件养护，以便及时取得混凝土早期强度，指导施工。筒壁混凝土使用养护液养护，使用前筒壁应清理干净、修补完毕，使用时应掌握养护液的浓度和涂刷时量的大小，不可对筒壁生成污染。7.4.5 筒壁对销螺栓孔的封堵筒壁外模板拆除后即可进行内外壁的清理和对销螺栓孔的封堵，封墙材料采用与筒壁同一标号水泥砂浆。施工前做试配试验，要求封堵后颜色和筒壁一致，并要求外侧压光。封堵时，对销螺栓孔必须里外同时对捣密实。7.4.6 中心和半径的测量以及壁厚和高度的控制烟囱在每一节施工时，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。在基础施工完毕，将烟囱中心引到吊笼坑零米预埋槽钢上，并打上十字中心线。在鼓圈上设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳，72kg中心线锤利用3.6mm（619）钢丝绳上做好控制高度的标志符号，以便对筒壁高度进行调控。在每一节筒壁半径校正前，应检查线锤和槽钢上的中心点是否相符，并及时调整。筒壁半径测量由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的30米钢卷尺进行半径测量；测量时，钢卷尺必须放平，拉力均匀，以减少系统误差。为保证壁厚，采用对销螺栓硬质塑料管和支撑于模板上口的定尺25mm50mm木方保证，当混凝土分层浇筑到木撑下平时，要及时将木撑取出，以利于混凝土密实及循环使用。7.4.7 烟道口和人孔洞的施工0.00m+2.40m筒壁南北方向设2400mm宽2400mm高人孔洞两个。筒壁东侧+10.65至+25.05m和西侧+10.65m至+25.05m，分别设6.68m14.40m烟道口。 施工时，应用经纬仪和水准仪将其中心定到相应的标高，洞口部位的内外模仍采用正常筒身模板，其侧模和洞口顶部底模采用50mm厚白松板按半径方向拼制模板。木板要求刨平、刨光，尽量采用整料。减少拼接，以保证模板的整体性。脚手架的搭设和对模板的支撑要稳定、牢固，以保证模板不会变形；脚手架随着施工高度分段搭设，管子要横平竖直，并设剪刀撑，使之受力均匀合理。洞口处钢筋比较密，尤其是洞口加筋制作。焊接或绑扎要准确，以保证保护层厚度。洞口截面尺寸及位置要严格控制；满足验标火电施工检验及评定标准。特别注意的是：洞口处的顶模和侧模不能过早拆除，在筒壁施工超过洞上口，且混凝土强度达到设计强度的70%以上方可拆模。烟道口构造柱应于隔烟墙施工时二次浇灌完成，内配钢筋于筒壁普通混凝土施工时预埋。7.4.8 烟囱压顶的施工烟囱压顶为满足耐酸腐蚀的要求，采用耐酸混凝土。施工时在压顶钢筋及混凝土接槎面上涂刷过氯乙烯漆或环氧漆。由于耐酸混凝土凝固较快，混凝土的搅拌应在浇筑现场进行。同时，在压顶下一节筒壁施工中要预埋8根32mm吊钩，下端应深入筒壁1200mm深（带弯钩），顶端露出压顶圈梁200mm，以便航标漆涂刷和拆除液压提模装置时使用。7.4.9 积灰平台施工烟囱积灰平台为整体现浇钢筋混凝土结构，由柱、梁、板组成；积灰平台顶标高为10.65m。混凝土标号为C30。积灰平台分三次施工，第一次积灰平台柱施工到-0.50m（与筒座同步）；第二次为-0.50m以上积灰平台柱、梁、板施工，施工中平台中间有预留空洞，以便吊笼垂直运输，施工预留洞在筒壁到顶液压提取模装置拆除后进行封堵；第三次为隔烟墙和平台保温层施工。积灰平台柱、梁、板施工时采用满堂脚手架，普通钢模和木模配合拼装，泵车布料，且第二次施工柱、梁、板一次浇筑成形，不留施工缝。隔烟墙和平台保温层、防腐层应在液压提模装置拆除和平台施工预留洞封堵后施工，施工前应将积灰平台的杂物和混凝土残渣清理干净，水泥炉渣铺设均匀压实。7.4.10 避雷设施工程根据现场施工实际情况，地下避雷接地在液压系统组装完成前施工完。镀锌钢管桩环向用镀锌扁铁连接引出4条-508扁钢引上导线筋，回填完后立即进行接地电阻测试，实测值不大于10。随筒壁施工，4条-508扁钢沿筒壁一直施工到顶，采用双面搭接焊连接，焊接要求符合规范要求。避雷针及支撑件的安装位置准确，牢固可靠、防腐良好，针体垂直偏差不大于针管直径。避雷针质量符合设计要求，并应进行金属检查。避雷设施全部安装完毕后，进行接地电阻测试，实测值不大于10。7.4.11 沉降观测本烟囱共设四个沉降和倾斜观测点，分别与烟囱轴线顺时针成67.50方向的筒壁0.50m和205.5m标高处。在筒壁施工时预埋铁件，拆模后立即安装好沉降和倾斜观测标。基准点以电厂提供标高为准，每月定期观测一次，并做好记录。施工中必须注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其它原因损伤。7.4.12 航空标志漆涂刷本烟囱筒壁从210.0m140.0m红白相间均匀涂刷7节（10m/节），每节刷三道。航标漆要有出厂合格证。施工时采用外吊篮施工。涂刷前，先用油灰刀、砂布和钢丝轮把混凝土表面浮浆、流痕清理干净，并用腻子、水泥浆把混凝土表面缺陷处修补找平，做到基层平整、清洁、无起砂起壳、油污等现象，保证混凝土表面干燥。含水率符合规范及油漆使用说明。涂刷时用滚筒刷和小毛刷配合从上到下分节进行手工涂刷，外观质量应保证涂刷均匀，颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。8安全控制措施及要求8.1 安全控制措施8.1.1 卷扬机卷扬机在使用前必须检查全部构件并经过空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信铭牌和说明。卷扬机的荷重，必须按制造厂家说明书和规定负荷使用，严禁超载，达到规定荷载的95%时要办理作业票。卷扬机基座就位平稳牢固，绝缘良好；卷扬机要搭设防护棚，其操作位置应有很好的视野。卷扬机的旋转方向和控制器上原标明方向一致。卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。卷扬机筒与导向轮中心线对正，卷扬机卷筒轴线与导向滑轮距离应大于20倍的卷筒长度。卷扬机钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时最少要保留5圈，最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳的直径。卷扬机有足够的锚固力。卷扬机试车时，检查其是否固定牢固，防护设施如电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。卷扬机在工作时，操作及施工人员应遵守下列规定：严禁向滑轮上套钢丝绳。严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，严禁在各导向轮的内侧逗留或通过。重物被悬吊时应用棘爪抓住。卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：电气设备漏电。控制器的接触点发生电弧或烧坏。电动机及传动部分有异常声响。电压突然下降。防护设备松动或脱落。制动器失灵或不灵活。牵引钢丝绳发生故障。8.1.2 钢丝绳钢丝绳应符合GB1102-74圆股钢丝绳的规定，并且必须有产品检验合格证。吊笼及小扒杆的钢丝绳的安全系数为14倍。钢丝绳应防止打结或扭曲。钢丝绳应保持良好的润滑状态，所用润滑剂应符合该绳的要求，并不影响外观检查。钢丝绳不得与物体棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物。穿过滑轮的钢丝绳不得有接头；起升机构和弯幅机构不得使用编结的钢丝绳。钢丝绳严禁与任何带电体接触。钢丝绳在存放时应放在室内通风良好、干燥处，并防止损伤、腐蚀。钢丝绳头连接或固定情况应经常检查。钢丝绳有锈蚀和磨损时，按规定报废或折减。钢丝绳端部用绳卡连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量不少于以下规定：钢丝绳直径7mm18mm，绳卡3个；钢丝绳直径19mm27mm，绳卡为4个。钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。8.1.3 卸卡的使用规定卸卡不得横向受力。卸卡不得扣在动性较大的索具内。卸卡的使用必须符合吊物的重量。卸卡在使用时应拧紧后稍松一些。卸卡不得处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用大规格的卸卡。8.1.4 滑车及滑轮组的使用规定滑车应按铭牌规定的允许负荷使用，如无铭牌，则经计算或检验合格后方可使用。滑车使用前应进行检查，如发现吊钩变形、槽壁磨损达原尺寸的10%，槽底磨损达3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况时，不得继续使用。滑车的直径及槽深应符合钢丝绳的需要（火电安规第244条表11的要求）8.1.5 小扒杆小扒杆管径、壁厚、底座及吊鼻等应经过设计部门计算。小扒杆足部和上部行绳根部（即上、下转动部位）应在同一铅垂线上，以保证小扒杆转动灵活。小扒杆变幅符合设计及使用要求。小扒杆严禁超载，并设专人指挥、操作、吊钩宜封闭，吊钩和吊物应设溜绳，下方严禁站人。8.1.6 吊笼吊笼本身应有足够的强度和承载力，经过设计和计算。吊笼在平台竖井架上部装两道限位器，以防吊笼冒顶，吊笼坑装防蹲底限位器；钢丝绳上装力矩器，以防钢丝绳在不正常外力下拉断。在施工中，定期检查以防失灵。乘人吊笼在使用前，要经过两倍的荷载试验，并上下运行几次检查卷扬机、钢丝绳、滑车的运行情况是否良好。若有异常，则立即排除。吊笼索绳的抗拉强度必须大于吊笼引钢丝绳抗拉强度。吊笼坑内设有减震装置，而且要经常清理保持减震有效。载人吊笼的进人孔（或门）要焊接牢固，开关灵活可靠，上下过程中不得磕碰其它固性物体（如：平台井架、零米防护架等）。吊笼必须用两个吊点，两吊点受力均衡。乘人吊笼的承载人数由计算确定，严禁超载。上下时，人体及物件不得伸出笼外。平台零散物品分种类、型号存放于工具箱、工具盒等贮存场所。尤其是铁钉、V形卡、螺栓、扣件、对销螺栓、减力环等小件物品必须及时清理，集中存放。吊笼顶部杂物以及顶层平台必须做到工完料尽场地清，并将清理物品统一由吊笼运至地面进行回收或废弃。围檩管等铁制品在进行火焊割除时，必须用绳索固定牢，以防落物伤人。施工人员在零米对中时，上方施工人员必须停止一切作业（平台对中人员除外），以防落物伤人。地面人员往吊笼内运砖时，施工通道上方必须加铁板和竹篱笆防护。积灰平台上部2m高度满兜安全网（吊笼运行通道除外），且定期清理；清理时，上方施工人员全部撤离地面。导索是电梯（吊笼）行走轨道，它随施工平台上升而升长。为了使电梯平稳运行，导索的松紧有很大关系。导索太松，电梯运行时左右摇晃；导索太紧，会增加施工平台的荷重，对施工平台很不利。为了合理控制导索的松紧程度，应加装3t测力器，并根据导索长度和吊笼运行情况选择合适的收紧力。吊笼上下信号必须一致，除音响信号外还可设灯光信号。吊笼设自动抱刹装置，使用前必须进行超负荷断绳试验。其使用中，应定期检查抱刹块的磨损情况，按规定及时更换。吊笼严禁人货共乘。吊笼应设专人操作，操作人员必须集中精力，严禁非操作人员操作。8.1.7 施工平台施工平台上作业属于高空作业。平台边沿应装设1.2m高扶手栏杆和18cm高踢脚板井架，进出人员处的栏杆及扶手应加固，且栏杆外围应满挂安全网和孔径小于2cm的铅丝网。平台栏杆、扶手必须焊牢，人员不得依靠栏杆。其它物体也不得依靠栏杆或离平台边沿过近，以防落物。工作平台的允许荷重应经设计确定并挂牌限载，提升工作平台应统一指挥，升降应平稳、均匀并防止被钢筋、钢管钩挂。平台受力骨架主要有辐射梁，中心鼓圈和平台井架等，这些构件必须经过验算。平台施工人员荷重按50kg/人，动荷载系数按1.3计算。高空作业人员与地面通讯由专人负责，通讯装置及信号使用安全电压。夜间施工必须有足够的照明，照明应用安全电压。遇6级及6级以上大风、雨、雪或大雾等恶劣天气时应停止高空作业。不得凭借栏杆起吊重物，或在栏杆上绑任何受力绳索。经常检查平台受力骨架的焊缝工作情况及各受力螺栓的工作情况，保证平台平整不发生较大变形；辐射梁均匀受力，不得在平台受力金属构件上引弧施焊。施工平台必须按额定负荷的1.2倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可使用。提升平台所使用顶升缸严禁超载使用。顶层施工平台半径比烟囱砌砖平台、支模平台半径大，且应满足爬升架的使用要求。平台上满铺脚手板选用60mm厚的优质木板，逐块检查是否铺设牢固、平稳。平台下方和门架下方内外侧均应满兜安全网和孔眼小于2cm的铅丝网。并随筒壁升高时调整，使其紧贴筒身内、外壁、安全网内坠落物应定期清除。平台井架应设置避雷设施、避雷针高出井架1.5m，且与井架连接要用绝缘物件绝缘。导线选用16mm圆钢，并用铜夹与筒身引下线连接，实测避雷接地电阻小于10为合格，方可使用。液压提模装置提升后，必须及时将避雷针与16mm导线筋连接恢复。8.1.8 安全防护（1）隔离棚烟囱筒壁周围30m以内为危险区，外围应设置警戒线或围栏。严禁无关人员进入。危险区内地面上有工作项目的部位应搭设防护棚，其宽度不小于3m，高度以3m5m为宜，隔离层应采用铺钢板的双层竹篱笆或厚木板搭设，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过，同时，防护棚外侧竖向围设竹篱笆，以防高空落物飞溅伤人。防护棚搭设应于筒身上升到满足灰斗平台施工时进行，且要定期清理杂物，清理时上方应停止施工。钢筋堆场应留一定空间吊运钢筋。积灰平台预留孔至地面应搭设单排钢管围栏，其内侧垂直挂设一层竹篱笆，以防落物伤人。零米人员进出吊笼处应设门，吊笼停用时应将门关闭。施工危险区各交通要道口处设专人值班，任何无关人员不得进入危险区。（2）安全网施工平台下方和门架下方及内外侧均应设置满兜安全网和孔眼小于2cm的铅丝网，并随筒壁升高及时调整，使其紧贴筒身的内外壁，安全网内坠落物应定期清理。安全网应定期检查，不得有断绳网破，绳的破断力应满足要求。安全网应挂设、绑扎牢固可靠，保持网面平整。（3）安全带高处作业应系好、挂牢安全带，并做到高挂低用。安全带应经安监部检查合格，满足施工使用要求。（4）安全帽进入施工现场者务必戴好安全帽，系牢下颌带；安全帽必须安检合格。8.1.9 施工用电施工用电应有专业电工负责运行和维护，专业电工必须具备以下条件：无不适于从事电工作业的病症，具备必要的电气理论知识和操作技术，并经考试合格，熟练掌握触电急救法。非电工严禁从事电气作业。使用多路电源开关柜或配电箱用密封式，电气设备不得超铭牌。不同电压的插座与插销严禁混用。严禁将电线直接挂在闸刀或直接插入插座内使用。连接电动机械与电动工具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置，严禁一个开关接两台用电器。碘钨灯应绑附在木支架上。电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属上。行灯或电铃电压不得超过36V，行灯应有保护罩。电动机械的外壳或电源箱外壳要保护接地。夜间施工要有充足的照明，高100m以上的井架顶部装设航标灯；筒身施工宜设备用电源。8.1.10 防火措施（1）电焊参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试合格，并取得合格证。不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如确实需要时，应采取遮敝、防止触电和防止火花飞溅的措施。电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不大于4，不得多台串联接地。焊钳、割炬及电焊导线的绝缘良好，电焊导线不得靠近热源，严禁接近钢丝绳或转动机械及起重系统。进行埋弧焊工作时，应防止由于焊剂突然停止供给而引起弧光辐射对眼睛的伤害。焊工应做好个人防护，戴好防护罩、焊工手套，裤脚应绑扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服内伤及皮肤。（2）气割乙炔瓶应装回火防止器、压力表、泄压装置，定期进行检查以确保其性能正常、可靠、仪表合格后方可使用。氧气瓶应装压力表，减压表等装置，仪表合格。氧气瓶与乙炔瓶相距10m，乙炔瓶应站放。割炬点火时应先开乙炔阀，后开氧气阀，嘴孔不得对着人。工作完后应先关闭氧气、乙炔气的阀门，并卸下割炬，严禁熄火后继续放气。不得将割炬用作照明，严禁用氧气吹扫衣服。输气橡胶管必须符合施工要求，验收合格后方可使用。严禁将橡胶管当绳吊运物体。氧气不得接触带电体，氧气不得沾染油脂。气瓶必须经过专业部门检验合格后方可使用。（3）平台防火平台上必须配备4个灭火器材。刷耐酸防腐涂料时，平台上严禁明火作业和焊接钢筋。在平台上气割时，应在木板上设金属隔离。8.1.11 防雨措施：烟囱工程施工中，特别是夏季雨水较多，做好防雨防水灾措施，十分必要，应做好下述防范工作：现场的排水、防洪系统应整修通畅。卷扬机、高压水泵、搅拌机、减速电机等机电设备应对电机部分加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查。配电箱、配电盘等配电系统加设防雨罩，并按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。遇大风（6级以上），大雨天气，立即停止工作，施工人员撤回地面，切断烟囱内总电源，以保证人员和设备安全。小雨天气施工，所铺脚手板及爬梯较滑，施工人员应穿防滑底鞋，并挂牢安全带。8.2 危险因素辨识危险因素辨识见表11-4。表11-4 危 险 因 素 辨 识序号施工工序危险因素控 制 措 施备注1筒壁施工火灾事故a)严格执行电力建设安全操作规程第一部分第11节的规定。b)列为安全技术交底主要内容。c)参加焊接的施工人员，应经专业安全技术教育，考试、体检合格后持证上岗。d)不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接，如确实需要进行，应采取遮蔽、防止火花飞溅的措施。e)焊工应做好个人防护，戴好防护罩、焊工手套，裤脚应绑扎在鞋外面，以防焊渣落入衣服内伤及皮肤。f)作业结束后，工作人员应确认现场无着火危险源后方可离开。2筒壁施工高空坠落a)严格执行电力建设安全操作规程第一部分第8节的规定。b)编入作业指导文件、安全技术交底，加大学习教育力度。c)施工平台严格按照装置说明书及安全要求搭设安全防护设施。d)平台栏杆、扶手必须焊牢，人员不得依靠栏杆；不得随意在平台外侧逗留。 e)高空作业人员必须戴好安全帽，挂牢安全带（挂在牢固可靠处），穿防滑软底鞋。施工中必须使用安全绳攀登自锁器和速差器。3筒壁施工高空落物a)严格按照装置说明书及电力建设安全操作规程第一部分第8节的有关规定搭设安全防护设施。b)平台上满铺脚手板选用60mm厚优质白松板，并逐块检查是否铺设牢固、平稳。c)平台零散物品要分种类、型号存放于工具箱、工具盒等贮存场所，尤其是铁钉、U形卡、螺栓、扣件、对销螺栓、减力环等小件物品必须及时清理，集中堆放。平台满兜安全网内定期清理坠落物。吊笼顶部杂物以及顶层平台必须做到工完料尽场地清，并将清理物品统一由吊笼或小扒杆吊运至地面进行回收或弃至垃圾场。d)散物件或小型工具存放于工具包内，使用时用绳索拴牢，以防坠落伤人。e)射梁、围檩管等铁制品进行火焊割除时，必须用绳索固定牢，以防落物伤人。f)烟囱筒壁周围30m以内为危险区，外围应设置警戒线或围栏，严禁无关人员进入。g)施工危险区各交通要道口处设专人值班，任何无关人员不得进入危险区。h)危险区内地面上有工作项目的部位应搭设防护棚，人员进出烟囱必须走防护棚，严禁在通道外逗留或通过。 续表序号施工工序危险因素控 制 措 施备注4积灰平台施 工脚手架倒 塌a)非专业工种不得搭拆脚手架。搭设脚手架时，作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。严禁站在同一垂直线上。施工区周围设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。b)脚手架搭设时严格执行电力建设安全操作规程第一部分第9节的规定。所搭设架杆的间距均应符合要求。c)拆除脚手架应自上及下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒，并保证排架的整体稳定性。拆除时，必须做好混凝土成品的保护。5航标漆的涂 刷涂刷时人员未采取防坠措施1.严格执行电力建设安全工作规程第8.1.12条及18.2.12条的有关规定：挂好安全自锁器；吊篮使用前应经计算合格及安全验收合格; 2.编制作业性文件，并进行安全技术交底，加强现场的监督检查。9环境及文明施工措施及要求9.1 重要的环境因素及控制措施重要的环境因素及控制措施见表11-5。表11-5 重要的环境因素及控制措施序号重要环境因素环境影响目 标控 制 措 施备注1搅拌楼、搅拌车、泵车及施工车辆冲洗污水的排放污染水体减少污染设立沉淀池，车辆集中在沉淀池冲洗，污水沉淀后统一处理。2施工灰尘的排放污染大气减少排放灰尘土方开挖运输，所有运输车辆厂内限速行驶，及时清理运输遗落，定时洒水3建筑垃圾的处置固体废弃物污染集中回收固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处理镝灯管等集中回收、安全存放4施工机械噪声排放噪声污染降低噪声尽量采用低噪声的施工机具和工艺，从噪声源上加以控制。合理布置施工场点，做到“闹静分开”，减少夜间施工9.2 主要文明施工措施施工现场切实做到“工完、料尽、场地清”。施工现场应保持整洁、有序，材料、机械应按规定的地点堆放整齐并符合搬运及消防要求。现场钢架管、脚手板、毛石必须严格按规定的地点堆放整齐，不用的材料和废料及使清理回收。现场设备、材料运输必须封车，拖拉机、翻斗车严禁违章载人。机械设备如拖拉机、电焊机等由专人定期检查、维修、保养，发现问题及时处理，并做好详细记录。配电盘、振动机等施工机械、用电设备必须有可靠