生产线异常处理作业指导书

精品文档 1欢迎下载 1 0 目的 便于实时处理生产线之异常及坏机 并提出改进措施 以提高产品的一次合格率 保证产品之质 量 2 0 适用范围 适用于本公司制程异常的监控与处理 3 0 定义 无 4 0 参考文件 4 1 不合格品控制程序 4 2 纠正与预防措施控制程序 5 0 权责 5 1 生产部监察生产线之情况 如有异常必须及时开出 异常分析处理单 5 2 生产工程部负责搜集相关数据并分析原因 续而提出改善措施的 5 3 质量部监察生产线之情况 如有异常及时开出 异常分析处理单 并负责对开出的 异常处理单 进行确认改善措施的结果 跟踪预防措施的有效性 6 0 程序 6 1 正常状态下的报警及处理流程 6 1 1 正常状态下异常报警的条件 无须开出异常分析处理单 SMT QC 检查工位 a 在同一时间段 两小时 相同不良出现 6 次 精品文档 2欢迎下载 b 连续两时间段同类型不良 如不同位置 CHIP 小料侧立移位 不同 IC CON 翘脚假焊 达 3 c 以两小时为时间段 连续两时间段不良率超过年度目标 TEST 下载 校准 点屏 a 同一工段在同一时间段 两小时 相同功能不良出现 4 次 b 功能测试统合不良率连续两时间段超过年度目标 IPQC 巡线 抽检抽测及 QA 抽检发现不良 6 1 2 正常状态下开出 异常分析处理单 的条件 SMT QC 检查工位 a 在同一时间段 两小时 相同不良出现 8 次 b 连续两时间段同类型不良 如不同位置 CHIP 小料侧立移位 不同 IC CON 翘脚假焊 达 5 c 以两小时为时间段 连续两时间段不良率超过 8 TEST 下载 校准 点屏 a 同一工段在同一时间段 两小时 相同功能不良出现 6 次 b 同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 2 或对于贵重物料来料不良达 1 投入数必须 大于 300PCS c 同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 6 或对于贵重物料来料不良达 3 投入数必须 大于 150PCS d 同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 15 或对于贵重物料来料不良达 10 投入数必 须大于 50PCS e 旧料 次品料 客户要求克服使用的物料 测试不良率两时间段达 5 投入数必须大于 100 PCS 或不良率超出客户可接受的范围 IPQC 巡线 精品文档 3欢迎下载 a IPQC 连续三次制程抽检抽测发现相同不良 b 在转拉 首件 巡线 检查时发现错料或未依客户要求作业等重大异常 c 稽核到的严重问题点 QA 检验 QA 抽检发现批量性不良或同种不良连续三批判退 同一批连续三次判退 6 1 3 异常回馈与跟进 各检查工位发现异常应第一时间回馈给生产班组长及 IPQC 并保留不良样品 生产或测试班 组长或 IPQC 先行口头通知工程 对异常进行初步确认 随拉 IPQC 工程 生产测试班组长每小时对 QC 检查工位与功能测试工位检出不良及报 表进行签名确认 跟踪制程质量异常 对于异常报警不良 无须停拉 由生产或测试对不良进行截止 由工程进行在线分析与改善 对于需开出异常分析处理单不良 可先行停拉进行小量生产调试 在半小时之内相关部门应依 6 3 之要求采取临时处理方案 再补开 异常分析处理单 异常分析处理单 由生产拉长或 IPQC 拉长 开出 需经部门主管 夜班可指定授权 人 确认方可发出 并要求相关部门依 6 1 4 之要求进行处理 6 1 4 正常状态下的处理程序 对于已流出或不能有效检出异常报警不良 生产或测试将异常之前一个时间段 2 小时 不良 进行截板返工 当返工不良率较高或不良不能有效检出时 须前后加大截板数量 并将返工结 果记录在回馈报表上 QC 报表 IPQC 报表 测试报表等 工程对异常进行调试 将分析 处 理与跟进结果记录在回馈报表上 精品文档 4欢迎下载 相关部门开出异常单 由工程分析原因 进行责任部门判定 a 与工艺有关的 异常异常分析处理单 由工程主导 生产或测试班组长及 QE 工程师 IPQC 组长 协同工程查找原因并提出改善措施 b 物料问题由 IQC 或 QE 负责提出改善措施 c 作业问题由生产部提出改善措施 d 机器问题由工程提出改善措施 e 设计问题由工程部与客户充分沟通后提出改善措施 f 环境问题由人事行政部提出改善措施 随拉 IPQC 工程 生产班组长及时跟进及确认改善效果 a IPQC 在开出 异常分析处理单 后第一个小时作第一次确认 如 OK 则结案 如 NG 则通知 工程 IPQC 组长 生产组长 由工程主导 IPQC 组长及生产组长协同工程进一步查找原因 并提出改善措施 b IPQC 第二个小时后负责对第二次改善措施进行确认 如 OK 则结案 NG 则通知各部门主管 处理 c IPQC 在第三个小时后负责对第三次的改善措施进行确认 如 OK 则结案 NG 则由质量部门 主管报厂领导后停拉 d 厂领导召集相关部门召开会议 讨论解决方案 并由厂领导决定是否恢复生产 6 2 特殊状态下的报警及处理流程 精品文档 5欢迎下载 6 2 1 当出现以下不良时 发现者需立即要求停拉 实时开出 异常分析处理单 将问题回馈 给责任部门主管或厂长或总经理 当发现生产线错料 烧板 漏料 机器或工装导致烂料 损板 反向 不熔锡等不良 可能引起 以下情况时 必须停拉 a 批量性不良 b 客户严重投诉 c 产品或设备报废 d 引起质量事故 当出现异常不易检出 不易修理 且严重影响生产效率或出货质量时必须立即停拉 当出现安全隐患等问题时必须停拉 6 2 2 针对 6 2 1 之情况由责任部门主管或厂长或总经理制定改善方案 确认 6 2 1 之问题得到 改善后方可开拉 6 3 开出 异常分析处理单 之前的应急处理方案 工程 QE IPQC 及生产或测试班组长对不良进行确认后 必须马上制定临时纠正措施 包括以下 A 物料来料不良引起的异常 相关人员应采取及时更换好的物料及挑选使用的方法来保障 正常生产 B 因设备造成的不良 由工程考虑采用临时设备或其它方法代替 如由机贴改为手贴等 C 对可能产生异常的工序 须临时增加检验人员及检验项目 以确保不良不流入下一工序 D QC 或测试班组长须对炉后或测试后目检 QC 进行现场指导 确定异常检出方法及须使用的工具 将异常纳入炉后重点检验项目 精品文档 6欢迎下载 E IPQC 须针对异常不良对炉后 QC 进行考核 以确定其检出状况 当考核不合格时 视情况 功能是否可测或后工序是否可 100 检出 要求截板返工 F 工程主导 QE IPQC 组长 及生产组长协助对异常发生前一时间段生产的 PCBA 进行评估 视情况 功能是否可测或后工序是否可 100 检出 进行截板返工 G 对于已流出或不能有效检出异常 生产或测试班组长安排将异常之前一个时间段 2 小时 不良进行截板返工 当返工不良率较高或不良不能有效检出时 须前后加大截板数量 并将返工结果记录在异常单上 H 对于异常不良 由各部门共同确立修理方案 生产部须作标识 修复后单独 QA 加严抽检 6 3 异常分析处理单 的编号规则如下 QA XX X XX XX 表示当月流水号 表示日期 表示月份 1 月 1 10 月 A 11 月 B 12 月 C 2008 年用 08 表示 2010 年用 10 表示 QA 表示质量部发出 SMT 表示 SMT 生产部发出 TEST 表示测试 生产部发出 7 07 0 窗体窗体 异常分析处理单 8 08 0 流程图流程图 生产线发出 异常 精品文档 7欢迎下载 9 09 0 附件附件 无无 是否正常状 态 开出 异常分 析处理单 报 警 工程主导找出原因及提 出改善措施 第一次确 认 相关部门工程师及组 长提出改善措施 第二次确 认 相关部门主 管提出改善 措施 结案 第三次确 认 NG OK NG NG YES 特殊状态 NO 无需停拉 情况 需立即停拉情况 善后处 理方案 开出 异常分