井筒特厚粘土段施工安全技术措施

井筒特厚粘土段施工安全技术措施井筒特厚粘土段施工安全技术措施 一 工程和地质概况 钱营孜西风井井筒净直径 5m 全深 325m 表土段深度 227 75m 表土段采用冻 结法施工 冻结深度 332m 特厚粘土段位于井深 164 87m 以下 根据 钱营孜西风井地质预计柱状图 显 示 164 87m 211 85m 为粘土 厚 46 98m 浅灰色为主 偶见砾 姜石 粘性强 可塑性好 顶部夹薄层细砂 膨胀性低 面光滑 内生滑面发育 二 编写依据 1 西回风井筒井壁结构图 2 钱营孜西回风井地质预计柱状图 3 井巷工程施工验收规范 及其 评定标准 4 恒源煤电有限责任公司钱营孜煤矿西风井井筒及相关硐室掘砌工程施工组 织设计 三 施工方法 深厚粘土段 应根据以往井筒施工过深厚粘土层的经验 坚持先让后抗 抗放 结合的原则 结合实际情况采取切实可行的施工法案 根据预测该段粘土为低 膨胀粘土 因此采用以下施工方法 1 合理科学的组织施工 尽量减少井帮暴露的时间 井帮暴露的时间控制在 18 小时以内 并根据深厚粘土层的实际检测井帮位移 底鼓情况 根据施工信 息和实测数据指导施工 及时进行段高的调整 确保施工的安全和施工的工程 质量 2 掘进时 先挖中心超前小井 使井筒中心的超前小井低于工作面 1m 以上 采 取倒台阶式挖掘 释放部分井帮压力和深厚粘土的膨胀力 若井壁有淋水应采 取截水槽的办法将水引至中心超前小井内排除地面 减少深厚膨胀粘土遇水膨 胀的可能性 3 当掘进深度挖掘 1m 1 5m 时开始开帮 井筒掘进半径放大 100mm 并预留部 分井帮位移量和底鼓量 根据实测数据进一步指导施工 确保施工过程中的安 全 4 实测井帮位移及底鼓量 过厚粘土期间 每模开帮后必须及时测量井帮位移 和底鼓量 并做好记录 及时上报 当发现特殊情况时 及时通知监理单位和 建设单位 采取相应的对策 如 扩大井帮开挖荒径 缩小段高等 5 实测冻土的扩展速度和井帮温度的情况 冻结单位设专人测定每段高的井帮 温度及冻土扩展速度 并及时进行上报我单位技术股 6 冻结单位在冻结站安设预警装置 及时发现盐水泄露 提前将辅助冻结管的 去回路的胶管全部卡住 一旦井下冻结管断裂 首先停止盐水循环 将冻结沟 槽内的辅助胶管全部卡住 一旦有断管要及时确定孔号 并对其进行处理 7 冻结单位安设专人 24 小时对盐水水箱情况进行观测 8 强化冻结 粘土层井帮温度必须达至 8 以下 9 深厚粘土段外壁采用短段掘砌混合作业方式 配备足够的人力进行强行挖掘 确保冻结壁暴露时间控制在 18h 之内 10 加强对已浇筑混凝土七天后的观测 发现裂隙或其他特殊情况及时汇报有 关单位 采取措施进行补救 四 保障措施 为确保施工安全顺利 在实际施工中若发现粘土段膨胀应力超过预期且较大时 要采取以下保障措施 1 在井筒周围挖掘 8 个竖向卸压槽 高度和段高相同 宽度为 300mm 深度为 200mm 内部充填泡沫板 以卸载深厚粘土的膨胀应力 减免混凝土早期强度低 时 膨胀应力对钢筋混凝土井壁造成破坏 2 施工中若出现大面积片帮现象首先清理片帮粘土 在井帮上打入 1 0m 左右 20mm 外露尾端横长为 300mm 的钢筋 绑扎金属网片 金属网片用 6mm 的 钢筋加工 规格为 1000m 2000m 网格为 150mm 150mm 在绑扎钢筋网时 留出 外层钢筋保护层厚度 3 因膨胀力过大造成井壁严重开裂 及时架设 20 井圈 间距为 0 5m 10 背井圈后 成花型布置 4 若以上措施均不能有效控制膨胀力 必要时将采取提前套壁 5 其他施工按照 钱营孜西风井 表土段 掘砌施工作业规程 相关内容执行 三 人员和工器具配备 为保证井筒冻结表土段深厚粘土段的施工 段高暂定 3 7 米 根据土层情况可 调整为 2 2m 进度安排计划按 18 小时完成一个正规循环作业 确保完成施工 任务 设备及工具配备情况表 井下 序号名称规格和型号单位用量备注 1 抓岩机 hz 6b 台 1 2 挖掘机 kx155 3sz 台 1 3 风镐部 20 4 风锤部 40 5 手镐把 50 6 铁钎把 400 五 安全技术措施 1 施工前 由队长负责组织 由技术人员负责传送批准的 安全技术措施 传达后进行考试 签字 成绩合格方可下井作业 考试不合格的人员必须补考 补考合格后再下井作业 考试成绩分别登记在学习考试记录表上 2 认真贯彻执行百年大计 质量第一的方针 严格按照我处质量管理体系规定 程序操作 3 组织全体施工人员认真学习该安全技术措施 使之全面掌握施工技术规范 质量标准和质量体系文件 4 严格事前控制 做好技术性复查工作 坚持本道工序检验未合格 不得进入 下道工序的施工 5 坚持以工序质量控制为核心 把握每一个环节 严把质量关 施工掘进过程 中 利用井筒中心线控制掘进半径冻土扩至井帮前 0 200mm 冻土扩至井帮后 0 100mm 6 严格按照设计将钢筋绑扎牢固 间距准许偏差 20mm 排距准许偏差 10mm 水平钢筋搭接处绑扎不少于 3 处 搭接长度不得少于设计要求 7 混凝土入模温度不低于 15 入模后 加强振捣工作 工作面振捣棒不少 于 6 个 振捣过程中 坚持快插慢拔 间隔均匀 分层振捣的原则 确保混凝 土的早期强度达到设计要求 以抵御膨胀压力和冻结应力 8 认真作好自检互检 专检和质量跟踪监督工作 发现问题及时处理解决 实 现工程质量与经济效益的挂钩 奖优罚劣 对出现的问题 实行三不放过的原 则 9 建立严格的质量控制网络 每班设一名技术员跟班 并严格按照我处的质量 管理程序和管理方法对质量进行 24 小时不间断监控 发现问题及时处理 安全 优质的通过该深厚粘土段 10 在施工过程中 加强对井帮的位移和围岩的检查工作 发现情况及时处理 加强支护 11 竖筋螺纹连接时 套筒丝扣应全部上满 确保达到设计强度要求 12 施工前 地测部门每段高对其进行实际的井帮位移和底鼓测量 负责对数 据进行分析 上报 13 井筒所有悬吊设备应安设牢固 并实行专人定期检查 认真填写检查记录 14 下井前严禁喝酒 上下井人员必须佩戴安全帽及安全带 要做到扣挂整齐 生根牢固 在吊盘作业或在大模工作台作业时 施工作业人员必须保险带生根 牢固 15 工作面作业时要勤观察井帮 发现问题要及时汇报 16 检测项目 a 掘进 砌壁过程中应做好对井帮温度 井帮的位移 工作面底鼓 混凝土入 模温度 内外壁之间的空间温度 冻结融化对地表的影响进行检测 b 冻结单位每天测量一次井帮温度 每次量测需做记录 井帮温度控制在 8 以下 并做好冻结沟槽的保护工作 c 粘土工作面在停止掘进至下一个段高开始掘进这段时间内要对工作面底鼓进 行量测 d 冬季施工时每浇筑一个段高 要量测一次入模温度 e 发现盐水渗漏现象 及时汇报监理和建设单位 采取措施进行处理 f 及时与冻结部门联系 提供相关情况避免冻结管断裂 17 在掘砌深厚粘土层时严格控制段高 及时根据现场土层情况调整段高 空 帮时间不超过 18 小时 加强对井筒掘砌的检测工作 防止井壁的变形 18 在冻结管偏入掘进荒径内时 技术部门及时根据