清华大学：现代数控技术 PPT课件

可编辑 数控技术发展现状与趋势 叶佩青精仪系制造所 2020 4 5 1 可编辑 作业 阅读报告 在下列专题中选择一项 查阅相关资料并写出读书报告数控系统发展趋势 进给伺服系统和驱动电机发展趋势 主轴驱动系统和主轴电机发展趋势 数控机床的发展趋势 国外最新数控系统或机床介绍 比较 至少6种 要求 至少阅读5篇2000年以后的文献资料 其中外文资料不得少于2篇 并在上交时附上相应的参考文献 阅读报告的字数不得少于3500汉字 上交时间11月30日以前 2020 4 5 2 可编辑 第8章数控技术发展现状与趋势 8 1数控技术的发展趋势8 2开放式数控系统的体系结构8 3STEP NC8 4并联机构机床及其控制 2020 4 5 3 可编辑 随着计算机技术的发展 数控技术不断采用计算机 控制理论等领域的最新技术成就 使其朝着下述方向发展 运行高速化加工高精化控制智能化功能复合化交互网络化 8 1数控技术的发展趋势 2020 4 5 4 可编辑 进给 主轴 刀具交换 托盘交换等实现高速化 并具有高加 减 速度 进给率高速化 在分辨率为1 m时 Fmax 240m min 可获得复杂型面的精确加工 在程序段长度为1mm时 Fmax 30m min 并且具有1 5g的加减速率 1 趋势 运行高速化 反馈信号 4MHz 2020 4 5 5 可编辑 LinearMotor 在高效加工中心上达到90m min的快移速度和1g的加速度 直线电机作为高效驱动元件正被广为应用 尤其在激光切割和高速加工中 2020 4 5 6 可编辑 平面电机 2020 4 5 7 可编辑 换刀速度0 9秒 刀到刀 2 8秒 切削到切削 工作台 托盘 交换速度6 3秒 主轴高速化 采用电主轴 内装式主轴电机 主轴电机的转子轴就是主轴部件 主轴最高转速达200000r min 主轴转速的最高加 减 速为1 0g 即仅需1 8秒即可从0提速到15000r min 2020 4 5 8 可编辑 SpindleMotor 高速加工 控制 伺服驱动 主轴 刀具 轴承 导轨 丝杠 卡盘 夹具 冷却 2020 4 5 9 可编辑 提高机械的制造和装配精度 提高数控系统的控制精度 采用误差补偿技术 IC制造装备 纳米控制 提高CNC系统控制精度 采用高速插补技术 以微小程序段实现连续进给 使CNC控制单位精细化 采用高分辨率位置检测装置 提高位置检测精度 日本交流伺服电机已有装上106脉冲 转的内藏位置检测器 其位置检测精度能达到0 01 m 脉冲 位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法 2 趋势 加工高精化 2020 4 5 10 可编辑 采用误差补偿技术 采用反向间隙补偿 丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术 设备的热变形误差补偿和空间误差的综合补偿技术 研究表明 综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60 80 三井精机的JidicH5D型超精密卧式加工中心的定位精度为 0 1 m 高精加工 控制 伺服驱动 主轴 刀具 传感器 轴承 导轨 丝杠 夹具 冷却 2020 4 5 11 可编辑 随着人工智能技术的不断发展 为满足制造业生产柔性化 制造自动化发展需求 数控技术智能化程度不断提高 体现在 3 趋势 控制智能化 加工过程自适应控制技术 通过监测主轴和进给电机的功率 电流 电压等信息 辩识出刀具的受力 磨损以及破损状态 机床加工的稳定性状态 并实时修调加工参数 主轴转速 进给速度 和加工指令 使设备处于最佳运行状态 以提高加工精度 降低工件表面粗糙度以及设备运行的安全性 以色列的外置式力自适应速度控制器 2020 4 5 12 可编辑 加工参数的智能优化 将零件加工的一般规律 特殊工艺经验 用现代智能方法 构造基于专家系统或基于模型的 加工参数的智能优化与选择器 获得优化的加工参数 提高编程效率和加工工艺水平 缩短生产准备时间 使加工系统始终处于较合理和较经济的工作状态 目前已开发出自学习功能的神经网络电火花加工系统 日本大隈公司的7000系列数控系统具有人工智能自动编程功能 智能化交流伺服驱动装置 自动识别负载 自动调整控制参数 包括智能主轴和智能化进给伺服装置 使驱动系统获得最佳运行 2020 4 5 13 可编辑 智能故障诊断与自修复技术智能故障诊断技术 根据已有的故障信息 应用现代智能方法 实现故障快速准确定位 智能故障自修复技术 根据诊断故障原因和部位 以自动排除故障或指导故障的排除技术 集故障自诊断 自排除 自恢复 自调节于一体 贯穿于全生命周期 智能故障诊断技术在有些数控系统中已有应用 智能化自修复技术还在研究之中 2020 4 5 14 可编辑 日本京都大学 大阪机工 三菱电机 MAZAK等 研究机构 具体目标 实现安全 高效 高速加工的智能化数控机床 系统特征 数控系统各种控制参数自适应数控机床加工条件自适应加工过程 据采集及自律学习 INC IntelligentNC 2020 4 5 15 可编辑 INC结构图 INC IntelligentNC 体系结构 以数据库为基础 以实时监控为核心 采用 分层 结构形式 2020 4 5 16 可编辑 复合化 在一台设备上实现多种工艺步骤的加工 缩短加工链车铣复合 车削中心 ATC 动力刀头 镗铣钻复合 加工中心 ATC 五面加工中心 ATC 主轴立卧转换 铣镗钻车复合 复合加工中心 可更换主轴箱的数控机床 组合加工中心 集车削和激光加工于一体的机床 测量 制造复合 在加工后对工件进行在线测量 4 趋势 功能复合化 多功能复合化机床消除了车床 铣床 磨床 激光设备等之间的传统差异 2020 4 5 17 可编辑 PC NC异型螺杆加工数控系统 2020 4 5 18 可编辑 CAD CAM CNC三者关系图 2020 4 5 19 可编辑 CAD CAM CNC 智能4M数控系统 将测量 Measurement 建模 Modelling 加工 Manufacturing 机器操作 Manipulator 四者 即4M 融合在一个系统中 实现信息共享 快速制造 快速检测和快速响应 2020 4 5 20 可编辑 支持网络通讯协议 既满足单机DNC需要 又能满足FMC FMS CIMS 灵捷制造TEAM technologyenablingagilemanufacture 对基层设备集成要求的数控系统 网络资源共享 数控机床的远程 网络 控制 数控机床故障的远程 网络 诊断 数控机床的远程 网络 培训与教学 网络数控 5 趋势 交互网络化 2020 4 5 21 可编辑 数控系统中采用网络与光纤通讯技术实现运动和I O的控制是数控技术的发展方向 数控中 德国Intrtamat的SERCOS 美国DELTATAU的Mcro Link 日本FANUC的SERVO Link 日本三菱的Tro Link等 由于技术封锁等原因 各系统中光纤通讯采用的协议没有兼容性和互换性 要求伺服驱动器以及I O模块必须具有相应协议的光纤通讯接口 这样的系统软硬件开放性较差 而且系统的成本也较高 另外的网络通讯协议 ARCNET CANBus Profibus USB IEEE1394 2020 4 5 22 可编辑 IEEE1394的前身即FireWire 是1986年由苹果电脑公司针对高速数据传输所开发的一种串行数据传输协议 并于1995年获得美国电机电子工程师协会认可成为正式新标准 现在大家看到的IEEE1394 FireWire和i LINK其实指的都是这个标准 通常 在PC个人计算机领域将它称为IEEE1394 在电子消费品领域则更多的将它称为i LINK 2020 4 5 23 可编辑 IEEE1394 FireWire 高速串行数据传输的开放式技术标准 通讯速度最高达400MHz 目前IEEE1394技术使用最广的是数字成像领域 支持的产品包括数字相机或摄像机等 IEEE1394可以采用光纤进行信息的传输 大大地提高了系统的通讯速度和数据传输距离以及数据传输的可靠性 2020 4 5 24 可编辑 基于IEEE1394总线的数字控制系统的硬件原理 2020 4 5 25 可编辑 PC 光纤通讯卡FireWire 系统既具有了PMAC与SERCOS控制卡两者的优势 又在工艺性和配套性方面取得了新进展 2020 4 5 26 可编辑 基于FireWire的数控系统硬件结构图 2020 4 5 27 可编辑 1 传统数控系统的特点 由生产厂家支配价格和结构 各种接口不能通用 功能集成停止在微电子技术的应用上 而不是针对开放式的生产环境和功能 对于不同的产品 操作 维护方法都必须进行相应的培训 对于使用者控制器成为黑盒子无法自行修改更新 8 2开放式数控的体系结构 2020 4 5 28 可编辑 2 用户对控制器的要求 开放性 可重构性 可维护性 允许用户进行二次开发模块化 具有平台无关性接口协议 可传递性 可移植性可进化性 智能化NC语言统一化 中性语言NML FADL OSEL竞争性 经济性 可靠性适应计算机技术发展的生产系统的开放化 2020 4 5 29 可编辑 3 开放式数控系统特征 模块间接口协议描述精确 允许各模块独立开发 允许体系结构本身能被扩展 系统构件 软件和硬件 具有标准化 Standardization 与多样化 Diversification 和互换性 Interchangeability 的特征允许通过对构件的增减来构造系统 实现系统 积木式 的集成 构造应该是可移植的和透明的 开放式体系结构 IEEE 具有在不同的工作平台上均能实现系统功能 且可以与其他的系统应用进行互操作的系统 2020 4 5 30 可编辑 4 开放式数控装置的概念结构 2020 4 5 31 可编辑 5 开放式体系结构数控的优点 数控系统厂品种减少 批量增加 易于满足用户要求 开放式的标准框架 促进各行业的软件厂商参与 软件开发效率提高 产品更新加快 机床厂可使整机具有个性化 降低开发成本 减少对系统厂的依赖 保护自己专有技术 最终用户方面购买机床时的初期成本透明化 机械设备变更时 而降低寿命周期成本 能实现用户自身独特的的FA系统设计 用户界面的一致性 易于使用和培训 2020 4 5 32 可编辑 美国的NGC NextGenerationController OMAC OpenModularArchitectureController 欧州的OSACA opensystemarchitectureforcontrolswithinautomationsystems 日本OSEC OpenSystemEnvironmentforControllerArchitecture TRUE CNC 6 开放式数控技术研究状况 2020 4 5 33 可编辑 一 OMAC 美国的NGC和OMAC计划1989 1994年NGC 开发 开放式体系结构和NML NeutralManufacturingLanguage 中性语言 1994年GMFordChyslerbasedonPCOMAC计划 具有经济性 开放性 模块化 可维护性 可塑性等 OMAC定义了标准化的OMACAPI 用户可以加入自己需要的特殊功能 充分利用WindowsOS CAD CAM等PC现有资源 以RTOS RealTimeOperationSystem 为核心 采用实时的数据库 产品 PMAC NC 2020 4 5 34 可编辑 OSACA的参考体系结构RA ReferenceArchitecture 由一系列逻辑上相互独立的控制模块构成 具有平台无关性 控制器软件功能模块AS ApplicationSoftware 模块之间具有友好的接口协议API ApplicationProgrammingInterface 通过平台API交换系统信息 应用层AO ArchitectureObjects 人机界面定义GUI运动控制MC MotionControl 逻辑控制LC LogicControl 数控宏指令NCDL NumericalControlDescriptionLanguage 二 欧共体的OSACA计划 2020 4 5 35 可编辑 OSACA系统平台结构 2020 4 5 36 可编辑 信息交换层MBCP MessageBasedCommunicationPlatform 支持各模块间的数据交换 将软件同硬件平台隔离 使数据交换与系统无关 系统配置CS ConfigurationSystem 记录控制系统组成 描述系统启动自举所需要的信息和操作数据库DS DatabaseSystem 所有信息由数据库统一管理 支持刀具信息类库 加工技术技巧等类库 在开放式体系结构中通过系统配置层CS对相应功能和信息进行配置 体现了数据库管理的优越性 人机界面GUI支持系统 2020 4 5 37 可编辑 1994年开始OSEC计划 基于PC平台 开放式体系结构 定义了FADL FactoryAutomationEquipmentDescriptionLanguage 中性语言 包含各种产业标准的体系结构 以保证与现有技术和标准化的控制组件相兼容 用对象的形式实现各功能块软件部件化 精确定义对象的接口协议 OSECAPI 不规定各功能块接受信息后应该进行怎样的处理 三 日本的OSEC计划 2020 4 5 38 可编辑 OSEC结构模型 资源管理 动作生成 EIA码译码器 OESC执行系统 手动执行 机械控制 机床控制 设备控制 伺服控制 PLC控制 资源控制 信息综合区域 OSECAPI OSECAPI 在控制中隐藏硬件 伺服和PLC控制块的输入信息是硬件的唯一接口 实现电机 I O等控制硬件的即插即用 2020 4 5 39 可编辑 OSEL OSELanguage 的目标 具有高度的扩充性 再利用性 维护性 容易实现企业和个人的独自的附加值 将终端用户和机械厂家积累的固有的生产技术用软件的形式封装 使之能够再利用 加工技巧的软件部件化 基于特征CAD系统的CAM 将加工技巧以类库的形式部件化 OSEL是抽象化进一步提高的能实现软件部件化的面向对象的C 语言 促进从 制造物品 为中心的商业活动 向制造物品的生产活动所需的知识和技巧为中心的新型商务活动转化 2020 4 5 40 可编辑 OSEL的特征 独立于作业机械的描述 为了保证可移植性 建立各种特殊机械的机械类库 广泛的编程层次 将轴的直线和圆弧运动作为最终输出 它们经过更高层的加工过程描述 进行广泛的编程 划分实时 非实时处理 实时处理限定在发出位置指令等比较单纯的处理 曲线曲面的直接描述 曲线加工用函数调用形式直接发出指令 大大压缩模具等曲面加工程序的大小 与EIA代码和CL数据的后方互换性 有效利用现有技术资源 提出与已存在的EIA代码和CL数据相适应的方法 2020 4 5 41 可编辑 OSEL的信息处理流程 OSEL F程序 试验模型A 刀具轨迹生成刀具半径补偿刀具属性假想切削条件 OSEL I程序 试验模型B 坐标系变换动作范围检验刀具长度补偿实际切削条件I O指令 OSEL X程序 试验模型C OSEL执行程序 OSEL EX 加工特征类库 刀具类库 机械类库 2020 4 5 42 可编辑 加工特征类库 不依赖于机械的加工方法 用加工特征类的方法定义 机床厂和终端用户等可以自由地增加这个基类的派生类 从而可以增加独自的加工技巧 机械类库 假想编程坐标系向物理坐标系转换以及实际的I O指令等依赖于机械的处理 使用分类方法描述 刀具类库 包含用于加工特征类库所需的刀具的尺寸和加工条件 以及机械类库所需的实际的刀具名称 2020 4 5 43 可编辑 相关网站 www omac orgwww osaca orgwww osec org 2020 4 5 44 可编辑 研究机关 美国斯坦福大学 加州大学等CNC研究机构 具体目标 高性能数控机床的CNC系统嵌入智能化单元 获取 处理和有效利用各种信息 简化操控 结构体系 以开放性模块结构为基础 采用 功能部件 的结构形式 基础结构功能用功能模块组实现 系统特征 T Transparent 透明性 Transportable 可传递性 Transplantable 可移植性 R Revivable 可再生性 U User Reconfigurable 可重构性 E Evolving 可进化性 四 TRUE CNC 2020 4 5 45 可编辑 TRUE CNC结构图 TRUE CNC 2020 4 5 46 可编辑 8 3STEP NC 1 目前CNC系统现状 绘制描述加工零件几何形状 尺寸公差和材料等属性的CAD图纸 并以符合STEP标准的IGES格式存放到文件 将该IGES文件读入CAM系统 后置处理成RS274D ISO6983 标准定义的G代码 由CNC读入G代码文件进行数控加工 可见目前CNC系统基于IGES和ISO6983标准 2020 4 5 47 可编辑 IGES建立CAD数据输出的统一接口 使不同数据格式的CAD之间可以交换数据 其本质特征只是交换数据 不能传递工程图纸的真正意义 CAM与CNC间采用ISO6983 用G M S代码指定机床轴运动 其特征是面向加工过程 描述如何 HOW 加工 这种始于60年代穿孔纸带时期的数控标准 已不能够满足当前数控技术高速发展的需要 STEP ISO10303 是关于产品数据表示和交换的国际标准 提供一种不依赖于具体系统的中性机制 能够描述产品整个生命周期内的数据 实现各个工业领域产品信息的标准化 2020 4 5 48 可编辑 缺点 按ISO6983由CAM生成的代码 数据量极大 不支持5轴铣 样条数据 高速切削等功能 设计信息生成G代码的同时丢失了尺寸公差 精度要求 表面光洁度等大量信息 生成G代码的过程单向不可逆 在加工车间做出的修改无法反馈到设计部门 针对各种机械的数据层不具有互换性 需要与各种机械相适应的后置处理 各厂商开发的宏和扩展EIA代码 使系统间语言不具通用 对用户造成封闭使用状态 2020 4 5 49 可编辑 STEP NC ISO16469 是STEP在NC领域的扩展 定义了AP238应用协议 作为CAM与CNC系统间的接口 可以与其他协议共享数据 解决了ISO6983的缺点 本质是基于加工对象特征描述加工什么 What 基于STEP NC标准的产品数据 描述基于STEP NC标准的产品数字模型 更加准确 简洁 非常适合于网络驱动的数字制造 2 基于STEP NC数控系统的出现 2020 4 5 50 可编辑 2020 4 5 51 可编辑 3 STEP NC数控系统模型 命令 刀轨 STEP NC控制器由NC用户图形界面 STEP NC解析器 CAM和底层控制器组成 2020 4 5 52 可编辑 4 STEP NC控制器加工零件的方法 制作AP214文件 描述加工零件的3D模型和公差 加工计划编制系统 processplanningsystem 读入该文件生成AP238文件 包含原材料 加工特征 过程序列和刀具要求等加工零件所需的全部信息 STEP NC控制器读取该AP238文件完成零件加工 2020 4 5 53 可编辑 传统数控与STEP NC的数控加工过程对照 2020 4 5 54 可编辑 STEP NC数控系统与传统数控系统比较 2020 4 5 55 可编辑 5 STEP NC的优点 采用STEP取代IGES STEP NC取代RS274D ISO6983 STEP的本质特点是共享数据 sharedata 通过相互间交流信息实现协同工作 不仅可以传递工程图纸的几何信息 而且可以传递工程图纸全部信息 真正含义 STEP NC本质特征是面向加工对象 描述加工什么 what 即根据给定的形状 尺寸 公差 加工次序和刀具等 从原材料加工出合格的工件 2020 4 5 56 可编辑 1 对企业 从CAD传到CAM的图纸减少75 2 对车间 CAM计划编制时间减少35 3 采用智能优化 对中小工件加工时间减少50 4 更加安全 合适的刀具选择 5 不需要后置处理 2020 4 5 57 可编辑 6 STEP NC的国内外研究状况 1997年3月 欧洲ESPRITIII计划的OPTIMAL和MATRAS项目定义了第一个基于STEP面向对象的数据模型和应用于铣削的CNC接口 随后欧洲针对铣削加工发起STEP NC计划 为发展车 磨 快速原型加工 木材和玻璃切削等新的数据接口奠定了基础 目前STEP NC已在Siemens Fidia 欧洲OSACANC数控的原型样机上得到实现 韩国1999年9月起开始研究STEP NC 主要集中在铣削加工和车削加工 2020 4 5 58 可编辑 美国1999年11月起开始实施 模型驱动的制造智能控制 MDICM 和 超级模型 SuperModel 两项工程 前者目标发展STEP NC 使其成为一种高效 数字化的CNC设备输入文件标准 使CNC设备成为模型驱动的 具有智能控制的加工设备 后者最终目标是用公开的规范来描述所有加工过程的数据 美国的STEPTools公司是制造业数据交换软件的开发者 率先开发了基于STEP NC的数字产品模型 用作机床的输入 2020 4 5 59 可编辑 http www step nc orghttp www nist gov 在ARC咨询公司评选出的2001年度自动化领域十大技术中 STEP NC数控系统涉及其中三项 STEP NC 基于STEP的XML标准 JAVA编写的STEP NC解析器 2020 4 5 60 可编辑 8 4并联机构机床及其控制 并联机构机床 虚拟轴机床 6条腿数控机床 是数控机床在结构上取得的重大突破 特点并联结构机床是现代机器人与传统加工技术相结合的产物 没有传统机床所必需的床身 立柱 导轨等制约机床性能提高的结构 具有现代机器人的模块化程度高 重量轻和速度快等优点 2020 4 5 61 可