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文档简介

板对接立焊 韩金祥 课题 焊接工艺与技能训练的运用 板厚为12mm的V形坡口对接立焊 焊工实训课题 课型 理论加实操课时 四周 一 实训目的 1 掌握手弧焊V型坡口对接立焊操作技术2 熟练掌握对接焊缝单面焊双面成形技术 二 教学要点 1 V型坡口对接立焊焊接工艺参数2 打底焊技术要求 灭弧焊 单面焊双面成型3 表面焊接技术 封面焊 1 焊前准备 1 焊件 235钢板 长 宽 厚300mm 200mm 12mm 一侧开30 坡口 两块组对一个焊件 2 焊条 4303型 直径为3 2mm 3 装配与定位焊将焊件坡口正 反两侧20mm范围内清理干净 将所须钝边锉削好 并矫正焊件 然后进行装配定位 两端定位焊缝长10mm 定位间隙先焊端3 2mm后焊端4 0mm 工件图示 2 焊接过程 1 确定焊接工艺参数焊接层次运条方法焊条直径 mm焊接电流 A打底层断弧焊3 2100 110填充层锯齿形运条3 295 105盖面层锯齿形运条3 290 110 2 引弧 将定位好的焊件垂直固定在工作台上 引弧部位在始焊端上部10 20mm处 电弧引燃后迅速将电弧拉至定位焊缝上 预热2 3s后焊条与焊件下侧成70 80 夹角 压向坡口根部 当听到击穿声后 即向坡口根部两侧作小幅度的摆动 形成第一个熔孔 坡口根部两边熔化0 5 1mm 3 打底焊第一熔孔形成后 立即熄弧 熄弧时间应视熔池液态金属凝固的状态而定 一般在1 1 5s 当液态金属的颜色由亮变暗时 立即送入焊条施焊约1 1 5s形成第二个熔池 依次重复操作 直至焊完 更换焊条前在熔池旁断续灭弧一二下 然后将焊条拉向斜下方坡口一侧迅速灭弧 以防出现冷缩孔 快速更换焊条后 在接头上方10 15mm处引弧 将电弧拉长并移到弧坑处适当预热 向坡口根部压一下 以使熔滴送入熔窝根部 听到背面 扑扑 的击穿声 说明已焊透 即可转入正常的左右击穿灭弧焊接 4 填充焊 应仔细清理打底层焊道时产生的熔渣及飞溅物 特别要注意死角处的熔渣清理 然后在距离焊缝始端10mm处引弧 将电弧拉回至始焊端施焊 采用连弧焊法 锯齿型横向摆动运条 焊条与焊件的下侧角为70 80 焊条摆动到坡口两侧要稍作停顿 以利于熔合及排渣 避免焊到两边出现夹渣 最后一层填充厚度应比坡口棱边低约1 1 5mm 且应呈凹形 须注意不得熔化坡口的棱边 便于盖面层焊接时借助于棱边来控制焊缝宽度 以保证焊缝良好成形 5 盖面焊 应将前一层熔渣清理干净 引弧与填充焊相同 采用锯齿形运条法 焊条角度与焊件的下倾角为75 80 焊接时 运条速度要均匀 摆动要有节奏 焊条摆动到焊道中间的过程要快 防止熔迟外形突起产生焊瘤 要获得薄而细腻的焊缝波纹 可采用短弧运条 焊接电流稍大 采用快速左右摆动的运条方法 提问 立对接焊与平对
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