使用耙斗机安全技术措施

使用耙斗机安全技术措施 一、编制说明： 为加快施工进度，减少个人的劳动强度，项目部决定在副立井使用耙斗机装矸，为确保使用期间的安全和质量，特编制本安全技术措施。 二、耙斗机工作原理及结构： 耙斗机是通过绞车的两个滚筒分别牵引主绳、尾绳使耙斗机作往复运动，耙斗把岩石扒进料槽，自料槽尾部的卸料口卸入井筒装矸处。从而实现装矸出矸。 耙斗机主要由固定楔、尾轮、耙斗、传动部分（包括操纵机构、台车、绞车等）、导向轮、料槽（进料槽、中间槽、卸料槽）以及电气部分等组成。 三、使用方法： 迎头放炮后，先在迎头上部打好眼，或利用剩余炮眼安好固定楔。安固定楔事先把钢丝绳套环带锥套的一端放入钻好的眼中再把紧楔插入并敲紧。拆卸时，用锤横向敲打紧卸的端部，使楔子松动，先抽出紧楔，再把钢丝绳拉出。 安好固定楔后，便可把尾轮悬挂在钢丝绳套环上。尾轮的悬挂位置随巷道情况而定。一般悬挂在迎头岩石自然堆积最高点往上8001000mm处为佳。为减少辅助劳动，提高机械装岩率，应视岩石堆积情况而左右移动悬挂位置，以扒清巷道中部和两侧的岩石。 在悬挂和取下尾轮时，宜先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便人工能轻松地拉动钢丝绳，便于悬挂。待尾轮悬挂好后，再将弹簧复位或调节到合适压力。 安好尾轮并经过相关的安全检查，便可启动电机开始装岩作业。工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，沿槽子卸入矿车。然后松开工作滚筒操纵杆，拉紧空程滚筒操纵杆，使空斗回到迎头，重复扒岩动作。 四、安全措施： 1、耙斗机司机必须是经过有关部门培训，并经考试合格，取得合格证的人员担任，未取得耙斗机司机特种作业操作证的人员严禁操作耙斗机。 2、使用的耙斗机电机必须具有防暴性能，否则严禁入井使用。 3、耙斗机下井前，必须先检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装和试运转。运转正常，方可下井。 4、试运转前，必须检查电源电压与电机额定电压及电机的接线方式是否相符，若不符严禁运行。 5、耙斗与钢丝绳的连接，应注意区分主绳和尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒与主绳受重载。主绳工作时应基本落在槽子的中心线上。 6、耙斗机下井时，应分段运输，入井的先后顺序为：耙斗、进料槽、台车（包括绞车、中间槽）、卸料槽。 7、移动耙斗机时，必须使用绞车进行提松，严禁用人工进行移动，且下方严禁有人。 8、耙斗机作业前必须将机身和尾轮固定牢靠，特别是挂尾轮的固定楔。 9、司机操作前，必须检查耙斗机各部件连接情况及检查卷筒和制动闸是否完整齐全、灵活可靠。发现问题必须处理好后方可进行操作。开车前，司机必须发出明确信号，待耙斗机前方所有人员全部撤到耙斗机后方后方可启动耙斗机。耙斗的往返行程范围严禁有人站立或进行其它操作，耙斗机两侧除司机外，严禁有任何人员，以免伤人。 10、必须在耙斗机司机操作一侧打一根直径12公分以上的圆木作为护身柱。必须在耙斗机上装设封闭式金属护绳栏和防止耙斗出槽的护栏。 11、操作耙斗机时，不可同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞起。 12、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，而应将耙斗退回，然后再扒。 13、放炮前，必须将耙斗开到耙斗机跟前，防止被岩石埋住；放炮后，必须对防滑装置、槽子、电缆等进行检查，绞车的刹车装置必须完整、可靠，确认无问题后方可开车。 14、必须使用合格的钢丝绳，并做好钢丝绳的日常检查，如磨损超过钢丝绳直径的50%时，必须更换钢丝绳。不得使用打结的钢丝绳，操作时钢丝绳的速度要保持均匀，不可使钢丝绳忽松忽紧；工作时绞车滚筒上的钢丝绳余量不得少于三圈。 15、耙斗机作业时必须照明，无照明时严禁操作。 16、使用耙斗机