钳工课程标准

钳钳工工课课程程标标准准 一 一 标题标题 钳工课程标准 二 适用二 适用对对象象 适用于中职 高职的机械 机电 数控专业的钳工实习 三 三 课课程背景与性程背景与性质质 随着机械工业的发展 许多繁重的工作已经被机械加工所代替 但是那些精度高 形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机 械难以完成的 这些工作仍需要用钳工精湛的技艺去完成 钳工是指 使用钳工工具 钻床及其他辅助设备 按技术要求对工件进行加工及 装配的工作 从工种定义可以看出 钳工是机械制造业中最主要 最 普遍的职业 它的工作范围极其广泛 除了手工操作外 还包括借助 钻床等相关设备进行钻孔 铰孔 扩孔等孔加工的工作 因此 钳工是 机械制造业中不可缺少的工种 作为钳工必须掌握好钳工的各项基本 操作技能 四 基本理念四 基本理念 三百六十行 各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求 从 业人员必须熟练掌握本行业 本岗位的职业技能 具备一定的包括职 业技能在内的职业素质 才能胜任工作 把工作做好为社会作出应有 的贡献 本课程标准的内容紧扣实践环节 分阶段 分层次地指导学 生熟练掌握各项基本操作技能 既能满足该层次职业标准的要求 有 为进一步学习打下坚实基础 五 五 设计设计思路思路 钳工基本操作项目较多 各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖 关系 因此课程标准设计的思路是循序渐进 由易到难 由简单到复 杂 实践的同时兼顾理论知识 做到理论与实际相结合 与企业 工厂 车间的实际生产相结合 有的放矢 另外在情感态度和一般能力方面 得到充分发展 包括自觉遵守纪律 有吃苦耐劳的精神等个人意志品 质的培养 六 六 课课程目程目标标 1 理 理论课总论课总体目体目标标 通过钳工实习课程的学习 使学生能够实现以下目标 首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打 下过硬的技能基础 其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职 业道德和职业守则 培养其成为适应社会发展的 与时俱进的 德 才兼备的现代化生产力 2 理 理论课论课学段目学段目标标 根据 国家职业标准 提出 本职业共设五个等级 本课程标准适 合中级 国家职业资格四级 首先应掌握好钳工的各项基本操作 技能 包括划线 錾削 锯削 扩孔 锪孔 铰孔 攻套螺纹 矫正 和弯曲 铆接 刮削 研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺 等 然后根据工作任务及分工不同进一步学习掌握零件的钳加工 及产品和设备的装配 修理等技能 七 理七 理论课论课内容内容标标准准 第一第一单单元 划元 划线线 1 懂得划线工具的制作与使用 2 会工件的平面划线 3 了解工件的立体划线 4 会使用常用涂料划线 5 懂得划线基准的选择 第二第二单单元 元 錾錾削削 1 了解錾子的制作与使用 2 能根据工件材料选用与刃磨錾子 3 能正确掌握錾削方法 4 了解各种錾子的选用原则 5 了解錾削安全操作 第三第三单单元 元 锯锯削削 1 锯弓的使用 2 锯条的选用 3 切削液的选用 4 各种材料锯割 第四第四单单元 元 锉锉削削 1 锉刀的选用 2 能正确掌握锉削方法 基本锉法 不同工件表面的锉削方法 3 锉刀的维护与保养 4 锉削产生废品的原因分析及处理 5 会平面锉削 6 懂得曲面锉削 7 会锉配 间接配合 直接配合 第五第五单单元 元 钻钻孔孔 1 会钻头的刃磨操作方法 2 能对钻床 立钻 台钻 摇臂钻等 正确操作 维护 3 会各种孔 交叉孔 对接孔 斜孔 深孔 多孔 大孔及小孔 的钻削 方法 4 了解切削液的选择与使用 5 特殊孔 半圆孔 骑缝孔 的钻削 6 会薄板钻孔 7 懂得切削参数的选择 第六第六单单元 元 铰铰孔孔 1 能掌握铰孔基本方法 手用 机用 2 铰孔余量的确定 3 切削液的选用 4 能对铰孔中产生问题的分析 处理 第七第七单单元 元 攻 套螺攻 套螺纹纹 1 懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2 掌握手攻和机攻螺纹方法 3 丝锥的修磨 4 断丝锥的取出 5 切削液的选用 6 板牙的选择与使用 7 套螺纹圆杆直径的确定 8 掌握套螺纹的操作方法 9 废品产生的原因分析及预防处理 第八第八单单元 元 锪锪 扩扩孔孔 1 锪钻的正确使用 2 锪钻的制作 或改磨 3 锪孔速度的选择与锪削操作 4 扩孔钻的刃磨 5 沉孔的刮削 6 平底钻的刃磨 7 扩孔操作 第九第九单单元 刮削元 刮削 1 刮刀刀头的刃磨 2 懂得刮削操作方法 3 会平面刮削 4 能对刮刀进行合理选用 5 了解曲面刮削 6 刮削余量的确定 7 会显示剂的配制及确定显点数 第十第十单单元 研磨元 研磨 1 能常用研具材料合理选用 2 会研磨剂的配制 3 了解研磨液的配方及使用 4 了解研磨膏的配方及使用 第十一第十一单单元 元 矫矫正与弯曲正与弯曲 1 了解冷矫正的方法及使用范围 2 了解火焰加热矫正方法及使用 3 了解弯曲方法的选择 第十二第十二单单元 元 铆铆接 粘接接 粘接 1 铆接种类 用途 2 铆钉长度的计算 3 铆接废品产生原因及预防 4 粘接种类 用途 5 粘接剂的选用 6 粘接操作方法 第十三第十三单单元 修理元 修理 1 各种机械设备的修理 2 修复工艺技术 第十五第十五单单元 生元 生产实习产实习 进入生产现场参与生产活动 八 八 实习课标实习课标准准 96 课时课时 实习训练 项项目一 划目一 划线线 1 了解钳工的工作任务 基本操作技能及常用设备 2 划线工具的制作与使用 3 会工件的平面划线 4 了解工件的立体划线 5 会使用常用涂料划线 6 懂得划线基准的选择 7 平面划线与立体划线练习 8 项项目二 目二 錾錾削削 1 了解錾子的制作与使用 2 能根据工件材料选用与刃磨錾子 3 能正确掌握錾削方法 4 了解各种錾子的选用原则 5 了解錾削安全操作 6 錾削平面练习 7 錾削直槽练习 8 錾削钢件练习 9 錾削板料练习 10 錾削综合练习 8 项项目三 目三 锯锯削削 1 手锯的构造 2 锯条的选用 3 锯削的操作方法 4 各种材料锯割 5 锯条的折断原因及锯齿崩裂原因 6 锯缝产生歪斜的原因 8 模块二 锉削的基本知识训练 项项目四 目四 锉锉削削 1 锉削的基本知识 2 锉刀的选用 3 能正确掌握锉削方法 基本锉法 不同工件表面的锉削方法 4 锉刀的维护与保养 5 锉削平面练习及检测方法 6 锉削垂直度练习及检测方法 7 锉削长方体练习 8 锉削六角体练习 9 锉削曲面练习 10 锉削综合练习 32 项项目五 目五 锉锉配配 凸型块 限位块 16 模块 四方体 燕尾 T 型组合 拼块内六方 16 模块三 钻孔的基本知识及操作技能 项项目六 目六 钻钻孔孔 8 1 能对钻床 立钻 台钻 摇臂钻等 正确操作 维护 2 掌握钻头的刃磨方法 3 熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择 4 掌握各种孔 交叉孔 对接孔 斜孔 深孔 多孔 大孔及小孔 的钻 削方法 5 了解切削液的选择与使用 6 掌握薄板钻孔 7 熟悉切削参数的选择 4 项项目七 目七 铰铰孔孔 1 了解铰刀的种类 2 掌握铰孔基本方法 手用 机用 3 铰孔余量的确定 4 切削液的选用 5 了解铰刀的损坏原因及防止方法 6 了解铰孔中产生问题的分析与处理 8 项项目八 目八 锪锪 扩扩孔孔 1 锪钻的正确使用 2 锪钻的刃磨 3 锪孔速度的选择与锪削操作 4 扩孔钻的刃磨 5 沉孔的钻削 6 扩孔操作 8 项项目九 攻 套螺目九 攻 套螺纹纹 1 掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择 2 掌握手攻和机攻螺纹方法 3 丝锥的修磨 4 断丝锥的取出 5 切削液的选用 6 板牙的选择与使用 7 套螺纹圆杆直径的确定 8 掌握套螺纹的操作方法 9 废品产生的原因分析及预防处理 10 九 技能考核要求九 技能考核要求 根据 中华人民共和国职业技能鉴定规范 的要求进行考核 十 十 实实施建施建议议 1 教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活 动 2 教师应按照项目的学习目标编制项目任务书 项目任务书应 明确教师讲授 或演示 的内容 明确学习者预习的要求 提出该项目 整体安排以及各模块训练的时间 内容等 3 教师应以学习者为主体设计教学结构 营造民主 和谐的教学 氛围 激发学习者参与教学活动 提高学习者学习积极性 增强学习 者学习信心与成就感 4 教师应指导学习者完整地完成项目 并将有关知识 技能与职 业道德和情感态度有机融合 十一 教学条件十一 教学条件 基本要求 台虎钳 锯条 锉刀 锯弓 钻床 量具 千分尺 游标 卡尺 划针 划线平台 显示剂 软锤 硬锤 钢板 投影仪 多媒体 课件 多媒体教室等 十二 学十二 学习评习评价价 教师评价和学习者互评相结合 考核其学习习惯 工作作风 工 作态度 同组学生间的相互合作能力等 过程评价和结果评价相结合 结果评价采用理论知识和技能考核 但更要重视其学习的过程评价 从是否学会方法 有无创新 对知识 的理解 技能的拓展 互帮互学等方面考核 理论评价和实践评