高炉操作规程(新)以及问题处理

前 言 1 本规程在1998年版本的基础上修订 2 编写格式和原则 采用 规定 3 参与修订的人员有 韩建军 郝志忠 王利廷 汪进刚 马祥 渠世平 李亚兵 白利民 王朝晖 张长顺 姬跃峰 李炳炎 4 本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求 本规程适用于包钢炼铁厂 5 引用标准 国家及行业技术 质量标准 冶金焦炭 炼钢生铁 铸造生铁 1 原燃料管理 1 1 高炉工长应在本班与运料调度联系 获取并记录以下内容 1 1 1 人造富矿卸入矿槽槽号 槽存情况 中间 储 仓的使用情况 以及以下成分性能 TFe FeO CaO SiO2 MgO K2O Na2O F2 P S 碱度 转鼓指数 1 1 2 球团矿的以下性能 应于生产次日白班报告高炉 抗压强度 膨胀率 1 1 3 天然块矿卸入矿槽槽号 槽存情况 及以下成分性能 TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O 1 1 4 焦炭 包括落地焦炭 卸入矿槽槽号 槽存情况 及以下成分性能 灰份 挥发份 硫份 水 M40 M10 CRI CSR 1 1 5 熔剂卸入矿槽槽号 槽存情况 及以下成分性能 CaO SiO2 Al2O3 MgO 1 1 6 喷吹用煤粉的以下成分 C 水分 挥发分 灰分 200目 1 2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门 外部原燃料条件发生变化时 生产部要 及时通报高炉 分析原因 研究对策 1 3 矿槽不得漏空 保证50 以上存量 1 4 确保原燃料称量 禁止随意调零 1 5 中间仓及大仓 40 中间仓及中贮仓使用需均匀搭配 1 6 筛分系统管理 1 6 1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行 槽下振动筛必须保证漏料时正常运行 1 6 2 所有振动筛底均应定期检查 清理 筛眼不合格应及时更换 1 6 3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转 1 6 4 烧结矿入炉粉末 5mm粒级 5 1 6 5 烧结返矿 5mm粒级 不允许 15 1 7 原燃料的分配使用 1 7 1 在确保高炉配矿比稳定的基础上 生产部根据供料情况及炉况 提出各高炉配料 经生产厂长批准后实施 1 7 2 由于炉况变化 原燃料性能波动及供料部门故障等原因 必须临时变更配料比或料 种时 又生产部决定 生产厂长批准后执行 1 7 3 高炉长期休风与送风 开炉 停炉以及特殊炉况的配矿比 由生产部提出 总工程 师主持讨论后批准实施 1 8 高炉工长必须按用料规定每班核准料单一次 需变料时要严格用料规定填写变料单 并及时录入微机确认 2 高炉基本操作制度的选择和调节 炉况稳定顺行是实现高炉优质 低耗 高产 长寿的基础 制定正确的操作方针 选 择合适的基本操作制度 是实现炉况稳定顺行的必要前提 高炉操作人员应根据不同时期的原 燃料质量及相关的冶炼条件和特点 选择适宜的 操作方针和基本操作制度 以实现炉料和煤气流分布合理 造渣过程稳定 炉缸工作活跃 热量充足 从而确保高炉生产获得最好的经济效益 高炉基本操作制度包括装料制度 送风制度 造渣制度 热制度 冷却制度等 只有选择正确的基本操作制度 充分发挥上下部调节的作用 才能确保炉况稳定顺行 选择基本操作制度 应兼顾冶炼的各个方面 只有充分运用 协调基本操作制度中各个组 成部分 才能取得最佳冶炼效果 2 1 高炉內型尺寸 2 2 装料制度 炉料装入的顺序 方法 料线 批重 配比 布料方式 溜槽倾角变化等调整炉料分布 达到调整控制煤气流合理分布的目的 2 2 1 入炉顺序 1 先装入炉内的炉料在正常料线情况下布到边缘 后装入的炉料布向中心 2 料车上料通过调整启车顺序实现炉料装入顺序 主皮带上料通过闸门开启顺序实现 炉料装入顺序 3 天然块矿 熔剂原则上不能部到边缘 2 2 2 装入方式 1 角 一般按等面积分为11档 每班测一次找角速度 10 45 区间 找角速度 6 12s且稳定 和准确性 角度波动 0 5 等 2 角 溜槽沿水平面转角成为 角 上料卷扬或主皮带上料机头的对面定为 角的零位 角转速控制每周7 5s 每罐料布料时 角应步进适当角度 高炉应定期倒换溜槽正 反旋 转方向 3 角 节流阀开度成为 角 角以料种 批重确定 为满足布料要求 保证1 5圈 以内找准角 4 定期倒灌 倒转 5 焦丁 与矿石尽量混匀入炉 6 装入方式 装入方式描述 正装 正分装 正同装 OOCC OO CC 倒装 倒分装 倒同装 CCOO CC OO 7 布料方式 布料方式描述 单环一批料中的矿石 焦炭各用一种摆角布下 多单环组合在十个上料位置中 用几组不同角度 一般为三组 进行单环布 料 多环一批料中的矿石 焦炭各用两种或多种摆角布下 中心加焦 定点 扇形 螺旋 在第一或第二档位布适当圈数的焦炭 2 2 2 8 多环布料特点 1 增加焦炭外侧档位或圈数 可疏松边缘 加重中心 反之 则相反 2 增加矿石外侧档位或圈数 可加重边缘 疏松中心 反之 则相反 3 正常炉况时 加权平均后的矿焦角差 越大边缘越重 反之 则相反 4 同时等值扩大 矿或 焦 可加重边缘 反之则相反 2 2 3 料线 无钟高炉实际料线的零位为炉喉钢砖上沿拐点处标高 1 正常料线规定为1 00m 提高料线有疏松边缘的作用 降低料线有加重边缘的作用 2 高炉应采用双探尺工作制度 单探尺工作时 根据情况可适当降低料线 2 2 4 矿石批重 扩大矿石批重 炉喉横断面料层变厚 同时沿炉喉半径方向矿石分布趋于均匀 可以 促进煤气流分布均匀 改善煤气利用 1 选择矿石批重 应根据原料配比 冶炼强度 喷煤量 矿石理化性能等条件综合考 虑 2 冶炼强度高 炉缸中心过分活跃时 可适当扩大矿石批重 3 原料粉末多 炉况欠佳时 应适当缩小批重 原料条件好 粉末少时 可采用大批 重操作 4 过分扩大批重 会使煤气流受到抑制 导致炉况不顺 2 2 5 矿石配比 合理的矿石配比 应能满足高炉稳定 顺行的需要 并能使高炉取得较好的生产 技术经 济指标 1 包钢高炉炉料结构 高碱度烧结矿 酸性料 球团矿 外购块矿 2 增加球团矿 易使中心加重 增加块矿 易使边缘加重 3 外购块矿配比应控制在15 以内 不宜超过20 4 包头块矿洗炉 对改善顺行 去除粘结 加大风量有比较明显的作用 2 3 送风制度 送风制度包括风量 风温 风口工作个数 进风面积 富氧 喷煤 加湿鼓风等内容 送风制度决定风口前燃烧温度和炉内煤气初始分布 是决定炉缸及整个高炉工作状况的主 要制度 2 3 1 风量 保持合理的风量 是实现炉况稳定顺行的操作基础 保持较大而稳定的风量 有利于 活跃炉缸 松动料柱 促进煤气流均匀分布 增加喷煤量和富氧率 提高冶炼强度 2 3 1 1 增加风量应注意保持透气性指数稳定在适当范围 加风应在炉况顺行 炉温合适 时进行 一般加风以50 100m3 min为宜 当压差接近上限时 加风愈应谨慎 下列情况下 工长应该加风 1 正常炉况时 压差低于规定水平 高炉未达到指定的冶炼强度 2 休风或低压后恢复时 2 3 1 2 炉况不顺或原燃料条件变差时 应适当控制风量 严禁片面追求料批 强行吹风 下列情况下 工长应当减风 1 下料过快 且伴行崩料 2 压力压差超上限规定 3 低料线估计一时难以恢复正常 4 炉凉采取其它措施不足以尽快扭转局面 5 遇有影响高炉生产的其它因素 如出渣 出铁失常 处理特殊炉况 发生生产紧急 事故等 必须减风预防或减风处理时 长期慢风操作 应适当缩小进风面积 并减轻焦炭 负荷 6 减风应迅速果断 一次见到所需水平 大量减风时谨防风口来渣 2 3 1 3 正常时应全关放风阀操作 通过鼓风机调节风量 但当高炉风量低于鼓风机最低 转速时 工长应用放风阀放风 2 3 2 风温 提高风温有降低软融带高度 增加热量收入 降低焦比 活跃炉缸等作用 并可增加 喷煤量和置换比 2 3 2 1在设备状况和炉况允许时 应尽量实行高风温操作 在喷煤时 风温应稳定在最 高水平 固定风温操作 一般不允许用风温调剂炉温 纯焦冶炼时 可不受此限制 2 3 2 2 特殊情况下 可调节风温但应慎重 并经过厂部同意 应遵循以下原则 撤风温应一次降至所需水平 增加风温应视炉温和炉况逐步进行 一般以每次 为宜 特殊情况可不受 此限制 但每小时增加风温不超过 高炉炉凉和炉况转顺 风温未全用时 工长应该提高风温 2 3 2 3 热风炉换炉时 应保持风温的相对稳定 2 3 3 喷煤 喷煤可取代部分焦炭 可增加煤气中H2浓度 有利于改善矿石还原 并能活跃炉缸 是降低焦比和强化冶炼的有利措施 喷煤还是调节炉况的重要手段 应积极创造条件 增 加喷煤量 2 3 4 富氧 富氧是强化冶炼 提高炉缸温度 调节炉况的有利措施 富氧有发展边缘气流的作用 富氧与喷煤相结合 可取得良好的冶炼效果 2 3 5 鼓风湿度 调节鼓风湿分可使炉缸热量和温度分布均匀 有利于顺行和强化 加湿鼓风可以充分 利用高风温的潜力 并且调节方便 鼓风湿分增加1g m3 需补偿热量 相当于6 风温 增减10g m3湿分 相当于增减风 量3 包头地区比较干燥 湿度变化较小 但遇阴雨天 也应及时酌情调整负荷 2 3 6 风口面积的选择 风口工作个数 直径 长度 形式对炉缸煤气初始分布起着决定性影响 在一定冶炼 条件下 尤应注重根据鼓风动能选择风口进风面积 鼓风动能是一个综合指标 相对集中反映了下部各项调节参数对其产生的影响 冶炼 相同时 炉容大的高炉所需鼓风动能大 反之则小一些 在日常操作中 可用标准风速作 为选择进风面积的重要依据 同一容积高炉 随着工作风口数的增加 虽然标准风速一样 但多风口的高炉鼓风动能实际降低了 为此 必须相应提高风速 才能保持鼓风动能不降 低 原料条件好 应适当提高鼓风动能 原料条件差 则应适当降低鼓风动能 2 3 6 1 我厂各高炉正常炉况时的鼓风动能和风速 见下表 高炉风速鼓风动能 1 220 250 2 200 220 3 220 250 4 220 250 5 180 210 6 260 300 2 3 6 2 风口面积的调整 风口面积的选择及部分风口的堵死 由炼铁部提出 总工或生产厂长批准后执行 根 据炉况恢复的需要 部长 炉长和值班主任有权决定在休风时用泥堵1 2个风口恢复 下 列情况下应缩小风口面积 1 提高炉顶压力 增加喷吹富氧量 提高鼓风动能时 2 开炉及长期休风后送风 通常临时堵几个风口 3 炉缸 炉身砖衬侵蚀严重 炉腹冷却壁大量损坏 必要时可采取长风口 或堵相应 部位的风口 4 炉况失常 炉缸不活跃 且上部调剂无效时 可缩小面积或临时堵几个风口 5 冬季冷风温度降低 原燃料质量恶化 可根据情况适当缩小风口面积 6 恢复炉况时 可采取堵风口措施 待炉况正常后必须全开风口操作 严禁长期堵风 口作业 2 4 热制度 正确合理的热制度是高炉稳定顺行的重要保证 合理的热制度应保证炉缸温度充足 生铁质量合格 渣 铁流动性好 并能适应一定程度冶炼条件的临时变化 由于包头矿含钛较高 生铁 C 高 长期高 Si 易析出石墨炭 造成炉缸堆积 因 此 包头矿不适宜冶炼铸造铁 2 4 1 炉温控制原则 1 调节参数起作用时间快慢的先后顺序 风量 风温 湿分 煤粉 负荷 2 制钢生铁 Si 应控制在0 4 0 65 之间 若物理温度不足 则必须提高 Si 的控制水 平 我厂各高炉物理温度控制范围 见下表 高炉物理温度 1 3 4 1485 1510 6 1493 1513 2 5 1460 1485 3 原燃料条件好时 炉温可控制下限 原燃料条件差时 炉温应控制在上限 4 炉况顺行时 为利于排碱 炉温可控制在下限 5 处理设备事故或炉况不顺 恢复炉况时 炉温应控制在上限 6 生铁 S 高 有号外可能时 炉温应控制在上限 2 4 2 矿石热置换系数 矿种烧结矿球团矿包头块矿外购块矿 澳矿 系数 1 000 900 750 75 2 4 3 稳定热制度的重要条件 1 原燃料理化性能合格稳定 2 设备正常 称量准确 3 煤气流分布稳定 合理 4 操作正确 思想统一 尤其要保证料速和焦炭综合负荷的稳定 2 4 4 焦炭负荷 综合负荷 调整 热制度的调整主要是指焦炭负荷 综合 的调整 2 4 4 1 变料调整焦炭负荷 综合 时 应按 凉时快调 热时慢调 的原则进行 2 4 4 2 调整焦炭 综合 的方法 1 固定矿批 调整焦批 2 固定焦批 调整矿批 3 增减煤粉 4 集中加净焦 5 临时附加净焦 2 4 4 3 下列情况可考虑调整焦炭负荷 1 出现持久性影响炉温波动因素 采取其它措施无效时 2 原燃料理化性能有显著变化时 配矿比有较大变化时 3 喷煤量有变化较大时 4 处理失常炉况时 5 布料器故障 热风炉故障及冷却设备漏水时 6 干焦变湿焦或干湿比例变化时负荷调整 见下表 干湿焦比例变化时焦炭量的补加 7 上自产落地焦时 补充200 300kg 批 若水份变化大 必须进一步补充焦炭量 8 上外购落地焦时 视节流阀角度变化不加焦炭 补加焦炭量见下表 节流阀角度缩小 补加焦炭量 kg 批 20 2且 3 100 湿焦比例 补加焦量 kg 批 12 5200 12 5且 25 400 50 25且50 87 5且 100 2000 3且 5 200 5且 7 300 7 500 2 4 4 4 炉温大凉及其它特殊炉况 应加净焦处理时 工长有权加净焦不超过5批 部长 炉长 值班主任有权加净焦不超过10批 2 4 4 5 当综合焦炭负荷超过正常范围0 2 以上时 不允许采用变料方式继续加重焦炭负 荷 2 5 造渣制度 冶炼包头矿 正确选择造渣制度至关重要 根据原燃料质量 硫负荷 碱负荷水平 以及根据生铁成份的要求 选择造渣制度 2 5 1 适宜的造渣制度应满足以下要求 1 在确保生铁脱硫的前提下 尽可能促进炉渣排碱 2 促进炉缸工作活跃 保持稳定充足的炉缸温度 3 有利于防止炉墙粘结 2 5 2 炉渣碱度用以下3种形式表示 1 二元自由碱度 2 SiO OCa OR 有效碱度 2 SiO OCa OR 2 三元自由碱度 2 SiO MgOOCa 式中 473 1 2 FCaOOCa 75 1 473 1 2 SFCaOOCa 2 5 3 为控制碱金属危害 应在保证生铁脱硫 维持炉温适宜的前提下 尽可能降低炉渣 碱度 炉渣自由碱度应控制在0 95 1 05之间 1 连续三炉低于或超出规定范围 工长应及时调节熔剂量 硅石调节每次不宜超过150 千克 灰石量可加倍 2 炉渣中一定含量的MgO有利于炉渣排碱及稳定 应维持在7 8 5 3 炉缸水温差升高 炉身下部及以下部位破损 冷却壁损坏严重 可选中上限控制 4 硫负荷上升 Ro选中上限或以 S 为主 5 炉况不顺 可适当按中 下限控制 2 5 4 正常炉况下 生铁含硫应控制在0 025 0 040 之间 工长根据生铁含硫及硫负荷变 化情况调节炉渣碱度 严禁碱度长期过高 尤应杜绝低炉温 高碱度的情况发生 2 5 5 高炉应认真执行厂部制定的定期排碱制度 2 6 冷却制度 选择适宜的冷却制度是延长炉衬寿命 防止炉墙粘结 保证炉况顺行的重要措施 2 6 1 控制炉腹至炉身下部高温区的热流强度尤其重要 2 6 2 为防止向炉内漏水 风口各套损坏应及时更换 炉腹以上各部冷却壁损坏应采取减 水或掐断处理 2 6 3 炉腹以上冷却设备水温差较长时间超过规定标准时 要采取下述措施 1 清洗冷却设备 2 增加水量 3 减少冷却壁串联数 4 采取加重边缘的措施 5 出现炉墙粘结 炉况不顺时 采取以下措施 适当采取发展边缘的措施 采取降低炉渣碱度的措施 降低冷却强度 炉况好转后及时恢复 严禁损坏炉衬 确认炉墙粘结严重后 应采取洗炉措施 3 3 高炉炉况判断及失常炉况的处理高炉炉况判断及失常炉况的处理 由于原燃料性能 冶炼条件不断变化 高炉炉况处于不断变化之中 炉况稳定是相对 的 高炉操作人员应认真观察炉况 通过综合分析判断 及时果断地采取合适的调节措施 以实现炉况的稳定顺行 影响炉况波动有以下因素 1 原燃料理化性质波动 包括化学成分 含粉率 冶金性能及机械强度等 2 设备故障 包括配料 称量不准 热风系统 装料系统故障 冷却器漏水及监测系 统失灵等 3 操作失误 包括炉况判断失误 变料错误 调剂不当以及低料线等事故状态下处理 不当等 4 基本操作制度选择不当 导致煤气流分布严重失常等 3 1 正常炉况的征兆 3 1 1 正常稳定的征兆 1 风量 风压 压差曲线适应且稳定 无反常尖峰或锯齿状波动 透气性指数稳定适 宜 2 探尺下降均匀 顺畅 无崩落 停滞现象 两尺深度差小于0 5米 3 炉顶温度一般在200 左右 波动幅度50 左右 无分叉现象 4 炉顶压力无向上或反常的向下尖峰 5 风口明亮 工作均匀 无生降现象 6 炉渣温度充足 渣样断口呈褐色或黄石头状 铁水温度充足合适 流动性良好 除 铁过程中温度及成份大体稳定 相邻铁次间 硅 硫无大的变化 7 炉喉十字测量曲线各点分布合理 圆周方向相对均匀 8 水温差及炉衬 冷却壁温度合理且稳定 9 瓦斯灰量相对稳定 10 炉顶成像中心通畅 无紊乱现象 3 1 2 炉温正常向热和向凉的征兆 炉况特征 炉况特征 计器指数炉温向热炉温向凉 热风压力及压差缓慢升高缓慢下降 冷风流量相应降低相应升高 透气性指数相对降低相对升高 炉顶温度略有升高略有下降 料速料速缓慢料速变快 风口状态明亮并耀目暗淡有升降 炉渣流动性良好 断口变白流动性变差 断口变黑 铁水明亮 火花减少 S 降低暗淡 火花增多 S 增加 3 2 异常炉况的判断 3 2 1 边缘发展 中心过重或边缘不足 中心过吹征兆 特殊炉况特征 炉况特征 计器指数边缘气流发展边缘气流不足 热风压力偏低偏高 透气性指数偏大偏小 炉顶温度较高较低 炉身水温差及炉身温度升高降低 十字测温中心温度降低中心温度升高 探尺状态下料不均时有崩料 风口状态风口明亮 有大块升降暗淡不均 风口显凉 铁水 铁水温度不足 先热后凉 化学成份高硅高硫 铁水物理热不足 化学成分 低硅低硫 3 2 2 处理 3 2 2 1 边缘气流发展的处理 1 上部采用适当加重边缘的装料制度或适当增加中心加焦量 2 若下部调剂不适应 可适当缩小进风面积或调长风口 3 适当减轻焦炭负荷 以保证炉温充足 适当控制氧气 4 增加炉身各部冷却水量 适当降低冷却设备温度 3 2 2 2 边缘气流不足的处理 1 上部采用适当疏松边缘的装料制度或适当减少中心焦量 2 临时可适当减风操作 3 如下部调节不适应 可适当扩大进风面积或调短风口 3 3 管道行程 管道行程是高炉横截面局部煤气流过分发展的结果 3 3 1征兆 1 风压初期下降 风量增大 崩料后风压突升 风量锐减 呈锯齿形波动 2 探尺出现停滞或陷落现象 3 管道处的炉顶 温度升高 各点差别增大 管道行程严重时 近管道处的炉顶温度 剧升 上升管发红且该处出现炉料撞击声 4 炉顶压力剧烈波动 频繁出现高压尖峰 5 十字测温曲线不规则 管道处炉身温度升高 6 风口工作不均匀 管道处风口初期明亮活跃 后期有掉大块发暗现象 7 炉顶红外摄像有炉料吹起 8 高压阀组突现轰鸣声 3 3 2 处理措施 1 果断减风 消除管道 2 视炉顶温度和崩料程度补充净焦 补充焦炭量见补充焦炭表 管道行程补焦表 炉顶温度 补净焦批数 批 800 5 3 调轻负荷 4 炉温充足时 若管道持续不断 无法消除 也可坐料处理 5 严重时 按停煤 停氧 变料 大量减风 控制管道行程 6 尽量及时出净渣铁 防止事故 7 回风恢复应慎重 先赶料线 确认管道已消除 再视炉况逐步回风 压差要小于 正 常水平0 01 0 02Mpa 8 乱料下达时 注意控制压差 防止反复 9 可缩小经常出现管道处的风口直径 必要时可临时堵风口 10 研究调整基本操作制度 3 4 偏料 3 4 1征兆 1 两探尺指示差大于1 00米 2 风口工作不均匀 部分亮 部分暗 3 炉顶温度差别大 各点分散 4 十字测温差别大 3 4 2 处理措施 1 适当疏松边缘 2 长时间偏料 可将料线低方向的风口直径缩小或堵死 3 检查探尺是否准确是否有粘结 4 检查探尺零位是否正确 上部是否有粘结 3 5 崩料 炉料突然发生塌落现象叫崩料 3 5 1 征兆 1 下料不均匀 料尺出现停滞 崩落现象 2 风量 风压 透气性曲线呈锯齿形波动 3 炉顶温度波动剧烈 4 炉顶压力不稳 出现向上尖峰 5 风口工作不均匀 部分风口出现生降和涌渣现象 严重时出现自动灌渣 6 炉温波动大 严重时渣铁温度显著下降 3 5 2 处理措施 1 适当减风或减氧 降低压差操作 炉温不足时应多减风 视炉况 可适当附加净焦 2 连续崩料或崩料严重时 应减氧 减煤 直至减风到控制崩料 使风量与风压相适应且保持稳定的水平 为防炉凉 并应适当减轻焦炭负荷 炉温充足时 也可铁后坐料处理 上部可采取适当疏松边缘的装料制度 及时出净渣铁 加强冷却设备检查 防止风口烧穿 3 稳定 顺行后 逐步恢复风量 回风不能操之过急 压差要低于正常水平 视炉况 逐步恢复富氧和喷煤 4 研究调整基本操作制度 3 6 悬料 料尺停止下降 其延续时间超过15分钟即为悬料 3 6 1征兆 1 炉料下降缓慢或完全停滞 2 风压升高 风量减少 透气性指数下降 3 炉顶温度上升 带变窄 4 风口前焦炭不活跃或呆滞不动 3 6 2处理措施 1 出现悬料征状时 先控制上料 停氧 停煤 炉温充足时 可采取撤风温 减风处 理 炉温不足时 可减风处理 风温少撤或不撤 2 当炉温充足时 可采取高压改常压处理 料下后 要减风 3 以上措施无效时可进行坐料 坐料原则上应在渣铁出净后进行 在不灌渣前提下 为缩短处理时间 工长可灵活掌握坐料时机 停止喷吹 停止富氧 高压改常压 炉顶通蒸汽或氮气 关冷风大闸和混风阀 禁止上料 全开放风阀 应注意观察风口 防止灌渣烧穿 4 坐料后的回风 压差要低于正常水平 先恢复风量 然后恢复风温和喷吹物 5 坐料后 酌情加净焦或减轻焦炭负荷 以提高料柱透气性和防止炉凉 6 坐料后再次悬料时 应在装料到接近正常料线后20 30分钟时 进行第二次坐料 坐 料后的回风 压差要低于前次水平 7 悬料连坐两次仍不下时 在值班主任主持下按顽固悬料处理 其方法 在全开放风阀的情况下 点动开送风炉的废气阀坐料 进行休风坐料 进行倒流休风坐料 8 如需休风 只有当料下后才能进行 严禁悬料状态下休风作业 3 7 炉温过热 3 7 1 征兆 1 风压和压差逐渐升高 并开始不稳定 风量相应减少 透气性指数下降 2 炉顶压力有时出现高压尖峰 3 风口耀目 渣铁过热 4 生铁含硅连续超上限 且无下行趋势 5 炉顶温度上升 6 下料变缓 探尺出现停滞或陷落 3 7 2 处理 1 撤风温 减氧 减煤至停氧 停煤 2 长时间炉温过热应增加焦炭负荷 3 风压水平高时 应适当退风保顺行 4 如压差允许时 可适当加大风量 5 组织力量查找炉热原因 6 炉热调剂时一定要有防凉意识 7 及时出净渣 铁 3 8 炉温过凉 8 1 征兆 1 生铁含硅连续低于下限 且无上行趋势 2 初期风压 压差下降 风量增加 而后风压 压差升高且有时不稳定 3 风口工作不均匀 且暗淡 4 下料增加 有崩料现象 5 炉顶温度下降 3 8 2 处理 1 初期可增加煤量 2 料速过快时 要减风降压控制料速 3 减轻焦炭负荷 适当附加净焦 4 积极组织出净渣铁 维护好冷却设备 防止冒渣 烧穿 5 组织力量查找炉凉原因 3 9 炉缸堆积 长期过分发展边缘或鼓风动能过小会造成炉缸中心堆积 长期边缘过重或鼓风动能过 大会造成炉缸边缘堆积 长期高炉温 高碱度或低炉温 高碱度操作或焦炭强度变差 粉末过多也会造成炉缸 堆积 冷却设备长期漏水 会造成局部堆积 3 9 1征兆 1 风压升高且不稳 接受风量能力差 下料不顺 铁前有憋风和料慢现象 2 风口大量烧坏 风口损坏多为下部 3 风口易自动灌渣 休风及易来渣 4 铁口易于维护 打泥量减少 严重时铁口难开 5 铁水物理温度不足 易出高硫铁 6 飞扬大量石墨炭细粉 3 9 2 处理 1 改善原燃料质量 增加焦炭强度 2 风口烧坏应及时更换 冷却设备漏水后应及时查找处理 3 严禁高炉长期高炉温 高碱度或低炉温 高碱度操作 严禁长期使用过分发展 边缘的装料制度 4 炉缸堆积严重时 可集中加净焦烧炉缸 必要时 可停煤 全焦冶炼 中心过 死时 可堵死部分风口进行操作 5 一般情况下 可采取缩小料批 炉温维持上限水平 降低碱度 适当疏松边缘 降低压差操作 6 研究调整基本操作制度 3 10 炉墙结厚 3 10 1 征兆 1 炉况顺行逐渐变坏 时有崩料 管道 悬料发生 2 煤气灰吹出量较正常有所增加 3 十字测温曲线不规整 4 炉身水温差及炉喉温度低于正常水平且呆滞 5 风量萎缩 应变能力差 冶炼强度下降 3 10 2 处理 1 应及时改善原燃料质量 2 采取发展边缘的措施 调整装料制度疏松边缘 严重时可考虑改倒同装 缩小料批 降低压差 降低风温操作 停煤 减轻焦碳负荷 适当提高炉温 降低碱度 3 严重时可考虑使用包头块矿洗炉 4 检查维护好冷却设备 杜绝漏水 烧穿 降低结厚部位冷却强度 做好出铁 放渣工作 4 富氧和喷煤 富氧鼓风和喷吹煤粉是强化高炉冶炼过程的重要的技术措施之一 富氧能够降低软融 带的高度 在当前冶炼条件下 富氧1 相当于提高冶炼强度3 增加产量3 左右 富 氧还可以提高风口理论燃烧温度 减少煤气量 二者结合 相铺相成 可获得满意的冶炼 效果 在生产中要积极采用 4 1 送氧及停氧的操作 4 1 1 送氧程序 1 一煤气工负责送氧和停氧操作 并按工长指令调节氧气流量 2 阀前压力大于自立式调节阀指定压力时方可送氧 否则通过厂调要求提高压力 3 打开手动切断阀 随后打开气动截止阀 4 用调节阀调节氧气量到规定值 5 当调节阀 电动截止阀或自立式调节阀失灵时可手动操作旁通管路送氧 此时氧 气压力必须大于冷风压力 4 1 2 停氧程序 1 与厂调度室联系 得到允许后进行停氧操作 2 停氧时先关闭电动调节阀 3 关闭气动截止阀 4 停氧4小时以上时 应关闭手动截止阀 5 紧急事故休风时 高炉先行减风停氧 然后与厂调度室联系 4 2 安全注意事项 1 当阀前压力大于1 2Mpa时 立即通过厂调要求降压 2 高炉长期休风及特殊原因停鼓风机时 必须将手动截止阀关闭 3 其他安全事项按氧气安全规定执行 4 3 高炉富氧鼓风的冶炼操作 我厂所用氧气为钢厂剩余氧气 氧量不稳定 各高炉氧气用量由厂统一平衡分配 各 高炉应保持规定用氧量的相对稳定 1 富氧在高炉炉况顺行条件下进行 难行 悬料 大凉及管道形程时减氧或停氧 送 风系统有严重漏风 发红以致可能发生烧穿事故时不准富氧 2 富氧率按下式计算 100 79 0 3 3 分 风量 米 分 氧气流量 米 富氧率 3 富氧量较多时 氧量应逐步增加到规定值 4 随富氧率增加 风口面积应缩小 5 炉温剧凉可减氧或停氧 以免料速过快恶化炉况 炉温偏低可不减氧 6 炉温向热初期 不减富氧量 以使增加料速 炉温大热时可减氧 7 休风过程中减风前停氧 休风后送风过程中风量达到正常风量80 90 时开始加氧 当风回全后氧气量加到规定值 8 在炉况允许的情况下 为减少公司氧气放散量 经车间主任或值班主任同意 作为 临时调剂 可超过规定值1000 2000米3 小时用氧 9 若遇停氧或氧气量不足时 应根据炉况决定风量及喷煤量的变动 必要时可减轻焦 炭负荷 4 4 高炉喷吹煤粉的操作 1 目前条件下 不富氧时煤比以 120公斤 吨铁为宜 富氧率每增加1 煤比可增加 15 19公斤 吨铁 2 风温低于900 时 不宜喷煤 3 喷吹罐温度要小于80 喷吹站的储煤罐 喷吹罐在高炉停喷前要喷吹干净 喷吹 系统的煤粉也要清扫干净 4 应采用固定焦炭负荷 风温 用煤粉量控制料速和炉温的方法 正常情况下调剂量 2吨 时 超过时 应征得炉长或值班室主任同意 5 为保持高炉稳定顺行 应从保持稳定的综合负荷入手 掌握控制综合负荷在较小范 围内波动 6 目前条件下 煤比 100公斤 吨铁时 置换比可按0 82 0 85公斤煤粉 公斤焦炭调 剂炉况 煤比 100公斤 吨铁时时置换比为0 78 0 82 7 喷吹煤粉热滞后为冶炼周期的1 2 2 3 煤比低时考虑下限 煤比高时考虑上限 调 整喷煤量时 要充分考虑煤粉的热滞后作用 8 一个小时检查一次风口喷煤情况 发现问题后通知配管工及时处理 以防磨漏风口 以及煤量不匀 9 炉温偏低时 可适当增加煤粉 大凉应停煤 大热时 应减煤或停煤 煤比高时 停煤应慎重 10 休风时 在减风前停煤 复风料动后风量达到正常值70 以上时开始喷煤 在回风 过程中 分阶段加至需要量 11 高炉炉况难行时 可短时减煤至停煤 不得以减 停煤为唯一调剂手段 12 风口力求全部喷煤 实现广喷均喷 提高煤粉燃烧率 13 事故停煤时 大幅度减氧至停煤 减风控料速 询问事故原因和需要处理时间 决 定负荷变动量 若停煤不超过1小时 可不做负荷调整 14 风口破损 风口涌渣 风管漏风 发红等情况下此风口停止喷煤 15 要保证喷煤量的准确 喷吹站因故不能按指定量喷煤时 应及时通报高炉 并采取 补救措施 高炉每小时应核对喷煤量一次 16 喷吹主管压力应至少大于高炉热风炉压力0 05MPa 一般应达到0 5 0 6MPa 17 1 2 3 5 高炉若因压缩空气压力低不能喷煤时 应立即倒氮气喷吹 5 高压操作 5 1 均压制度 5 1 1 无钟炉顶 5 1 1 1 一次均压制度 1 上密开启前 关一均 打开均放阀 均压后开上密 2 下密开启前 关均放阀 开一均 均压后开下密 5 1 1 2 二次均压制度 1 上密开启前 关一均 二均 打开均放阀 均压后开上密 2 下密开启前 依次开一均 二均 均压后开下密 5 1 1 3 原则上高炉应采用二次均压制度 二均有故障时可临时采取一次均压制度 5 2 高压和常压的转换程序 5 2 1 由常压转高压的操作程序 1 通知鼓风机站 煤气管理室 并征得其同意 2 逐步关闭高压伐组各阀阀位 顶压到0 05MPa时 顶压投入自动调节 3 参与自动调节的阀位控制在50 4 若TRT控顶压 则逐步将阀全关 5 2 2 由高压转常压的操作程序 1 通知鼓风机站 煤气管理室并征得同意 2 适当减风 3 将高压阀组中自动调节阀转为手动控制 并逐步打开各阀 4 TRT控顶压 则由燃气降顶压至一定程度后 转高压阀组控顶压并逐步打开各阀 5 3 高压时的冶炼操作 1 高炉顺行 风量达到正常风量的70 80 时 才能转入高压操作 严格执行规定的炉 顶压力值 2 高压和常压互相转化时 必须相应的调整风量 维持正常的规定压差水平 3 当高炉发生炉况失常或其他事故时 应首先将高压转常压操作 再处理炉况失常和 事故 严禁在高压转常压操作时大量减风 坐料以及放散炉顶煤气 4 规定均压时料罐与顶压压力差不大于0 02MPa 当均压系统失灵 情况不明时 严 禁强制开启密封阀 5 高压水平根据各高炉的设备情况及冶炼条件决定 6 出铁制度 及时地出净渣铁是强化高炉生产的重要环节 6 1 出铁工作具体由高炉工长组织安排 炉前组长负责贯彻 6 2 出铁工作应严格按厂部规定的时间表进行 特殊情况由生产部负责安排 6 3 根据高炉强化的程序 由厂部规定各高炉的日出铁次数 6 4 根据各高炉日出铁次数 再规定其出铁后配齐渣 铁罐的时间 6 5 只有当渣 铁罐配齐对位后 才允许钻铁口 若需冲水渣须提前通知水渣操作人员 6 6 小用户氧停 调氧气瓶备用 并组织单场出铁 6 7 正点出铁时间为规定出铁点的 10分钟 6 8 渣铁必须出净 其标志为 铁口见喷 渣铁流见小 按料批计算已出净 正常情况下 严禁铁口大喷堵口 6 9 全风堵铁口 6 10 遇下列情况允许减风出铁 减风要果断 一次到位 但要防止灌渣 1 铁口失常跑大流时 2 连续多次出不净渣铁时 6 11 泥炮操作者必须坚守岗位 遇下列情况必须压炮 1 为出净渣铁需补罐时 2 炉前或其他工作失误 可能发生事故时 3 砂口下渣沟头过铁严重时 6 12 一般情况下铁口不准采取 闷炮 操作 如需采取 闷炮 操作时 必须事先征得 值班室主任或炉长同意后方可进行 但要认真落实防范措施 6 13 铁口堵口后必须及时报告厂调度室 放砂口必须事先通知厂调度室 放完后再告之 6 14 高炉在铁口堵口后 必须通知厂调度室下次铁使用的铁口以及渣 铁罐配备的主 铺线 6 15 正常情况下 保持双场作业 特殊情况 高炉应提前与厂调度室联系 6 16 单场作业时应保证配足渣 铁罐 必要时 调度员应去现场协调 6 17 高炉出铁 放渣 要充分利用好渣 铁罐 要尽量少出小头罐 6 18 特殊炉况 长期休风及开 停炉时的出铁工作 按厂部制定的方案执行 7 高炉休风 送风及煤气处理 7 1 高炉短期休风与送风操作 7 1 1 短期休风程序 1 由高炉工长征得生产部同意 且与煤气管理室 厂调度室联系 允许休风后通知鼓 风机站和其它高炉 2 高炉休风必须在出净渣 铁后进行 3 停止喷吹和富氧 4 减风 高压改常压操作 5 炉顶通蒸汽或N2 重力 旋风除尘器要通N2 6 开放风阀 将风压降到50Kpa时 停止上料 热风炉根据煤气平衡决定停止燃烧座数 7 取得煤气管理室同意后 打开炉顶放散阀 关煤气切断阀 8 风温自动调节改手动 关混风调节阀和冷风大闸 9 继续降低风压到放风阀全开 检查风口 风管是否干净 应防止风口灌渣 如个别 风口有来渣现象时 根据情况可回风吹 10 关送风炉的冷风阀和热风阀 11 开倒流阀 12 严禁用硅砖炉顶的热风炉倒流 7 1 2 短期休风后的送风程序 1 关好视孔小盖 2 停止倒流 用倒流阀倒流时 关倒流阀 用热风炉倒流时 关倒流炉的热风阀 燃 烧阀 烟道阀 开废气阀 3 开送风炉的热风阀和冷风阀 4 关放风阀 风压到50Kpa时 检查风口和风管是否严密 5 取得煤气管理室同意后 开煤气切断阀 6 关炉顶放散阀 关炉顶蒸汽或N2 7 根据炉况恢复风量 常压转高压 7 1 3 休 送风注意事项 1 不允许在高炉悬料时休风 若休风必须在坐料后进行 2 休风时炉顶确保正压 蒸汽或N2畅通 3 原则上不允许用热风炉倒流 若必须倒流时 请示厂长同意后执行 热风炉炉顶温度 不得低于1000 倒流时间不得超过1小时 若超过1小时可换另一座热风炉倒流 4 严禁用倒流过的热风炉送风 倒流过的热风炉必须经烟道抽过3 5分钟后方能点炉 7 2 长期休风 送风及煤气处理 长期休风指时间超过4小时的休风 长期休风事先须经公司批准 由生产厂长主持 也可由厂部委托专人主持 煤气技师 负责煤气 氮气的处理工作 安环科负责安全监督检查工作 长期休风应根据具体情况 决定炉顶点火与否 不进行炉顶点火的长期休风 操作与 短期休风相同 根据情况风口用泥堵死 炉顶确保正压 蒸汽或N2畅通 检修炉顶设备时 一般采用炉顶点火休风 7 2 1 长期休风程序 炉顶点火 7 2 1 1 长期休风前的准备 1 休风前一天与燃气厂联系处理煤气方案 准备休风点火用品 煤油 破布 2 休风前检查炉顶 重力 旋风除尘器的蒸汽或N2管道是否畅通 各阀门是否灵活好 使 蒸汽或N2压力是否充足 3 休风前应打净除尘器内煤气灰 4 休风前应保持炉况顺行 炉温充足 并根据休风时间的长短上休风料 休风料在休 风时达到炉腹 7 2 1 2 长期休风程序 1 通知厂调度室 煤气管理室 鼓风机站 及其它高炉 2 在高炉出铁前再打一次除尘器内积灰 必须打净 3 停止喷煤及富氧 4 高压转常压 5 关回压管及开闭器 同时向管道内通N2 6 炉顶 重力 旋风除尘器通蒸汽或N2 7 减风降压至50Kpa时 停止上料 热风炉停止燃烧 8 关混风调节阀和冷风大闸 9 取得煤气管理室同意 开炉顶放散阀 10 关煤气切断阀 11 通知煤气管理室切煤气闸阀 12 维持炉顶温度在200 时 将风放到零 进行炉顶点火 13 炉顶点火操作 关炉顶和探尺蒸汽或N2 打水N2 高炉关一 二均压阀 开均放阀 关上密阀 停密封室氮气 依次开四个点火孔 用油布火把将煤气点燃 不得开启下密封阀 炉顶煤气点火正常后 由煤气技师通知高炉工长休风 炉顶煤气点火正常后经煤气技师同意 可以开启下密封阀 如需停鼓风机 则卸风管 风口堵泥 根据作业要求 可压料 烧结矿 水渣 但不允许将火压灭 炉顶煤气着火情况要有专人负责检查 不允许火熄灭 7 2 2 驱除荒煤气操作 1 开重力除尘器上 250毫米和 400毫米放散阀 开旋风 400毫米放散阀 2 先启动搅拌机 开清灰口 再打开重力除尘器灰口侧方孔 3 将重力 旋风除尘器下方的人孔打开 4 需系统沟通时 与开煤气切断阀 5 系统沟通煤气清除完后 关煤气切断阀 关后不再开启 6 关回压管和重力 旋风除尘器的N2 7 3 注意事项 1 处理煤气时 煤气防护站人员必须在场 2 驱除荒煤气后 煤气系统未经同意或检测不准动火 3 处理煤气过程中N2不得中断 5 炉顶点火时无关人员禁止上炉顶 7 4 长期休风后的送风程序 正常送风 送煤气操作 1 送风前4小时通过厂调度室启动鼓风机 送风前将风要到放风阀 放风阀处于全开 位置 2 热风炉处闷炉状态 冷风大闸 混风阀处关闭状态 3 送风前关好各部入口 炉顶通蒸汽或氮气 探尺 重力 旋风除尘器 回压管开闭 器通氮气 4 关闭一 二均压阀 开料罐均压放散阀 5 全开炉顶放散阀 6 关煤气切断阀 清灰口不关 7 重力除尘器 250毫米和 400毫米放散阀 旋风 400毫米放散阀处于开启状态 8 风送到放风阀时 上好风管捅开风口 关倒流阀 9 通知煤气管理室及有关单位作好接收煤气的准备工作 10 开送风炉的热风阀和冷风阀 11 关放风阀低压送风 12 开冷风大闸和混风调节阀 13 送风后 当炉顶压力大于0 008MPa时 联系煤气管理室送煤气 14 开煤气切断阀 启动搅拌机 当除尘器清灰口冒出煤气后 关清灰口 停搅拌机 15 关重力除尘器 250毫米 400毫米放散阀 旋风 400毫米放散阀 关重力 旋 风除尘器氮气 16 检测合格后 通知燃气厂开煤气闸阀 17 闸阀开启后 关炉顶放散阀 关炉顶蒸汽或氮气 18 开回压管开闭器 关回压管氮气 19 按炉况增加风量 常压转高压转入正常操作 7 3 紧急事故休风 指高炉突然发生重大事故 须紧急休风处理 如鼓风机停风 全部停水 炉缸烧穿等 1 通知煤气管理室 2 立即按操作程序进行休风操作 7 4 单高炉生产注意事项 1 多高炉生产时 一般情况不允许同时休风 如必须同时休风 要请示公司总调度室 取得同意后 方可休风 2 遇紧急事故时 严禁减风一下到零 3 高炉休风或坐料时 除尘器必须通氮气 除尘器禁止打灰 4 休风前应检查蒸汽或氮气系统管道是否畅通 阀门是否好使 5 高炉休风时严禁烧热风炉 更不允许用充压煤气烧炉 如已用焦炉煤气充压 在高炉送风后点热风炉前 必须将净煤气管道上的 250毫米 放散阀打开 放散15分钟后再点炉 6 热风炉点炉或撤炉时 必须取得煤气管理室同意后方可进行 7 休风时必须注意净煤气管道压力不低于0 002MPa 低于时立即通知煤气管理室充压 8 事故的预防及处理 8 1 生产事故的预防及处理 8 1 1 铁口堵不上 8 1 1 1 泥炮要有专人维护 专人操作 堵口前要认真试炮 发现问题及时找人处理 8 1 1 2 铁口泥套要保持完好无损 每次拔炮后 要认真抠好泥套 严防出现假泥套 清 理好铁口下方残渣铁 8 1 1 3 铁口堵不上时 应立即回炮 保证炮头不烧坏 同时立即通知调度室作补罐准备 如有渣 铁罐且铁口未喷时 不必急于减风 迅速查明原因处理后 重新堵口 1 如因泥炮液压或电器故障 找检修人员抢修 2 如因铁口下面卡杂物 立即组织人烧 抠处理 3 炮头坏立即换炮头 4 如因泥套不完整或泥套压崩 可减风 改常压 炮头糊休风泥后堵口 泥套坏大时 可减风至零堵口 5 在渣铁出净情况下休风人工堵口 8 1 1 4 若铁口堵不上 且铁渣罐已满 就带流顶罐 若没有渣铁罐 则将重罐拉走 大 幅度减风 以不灌渣为主 8 1 2 铁口冒煤气 1 泄漏不严重时 可借休风机会在铁口和大套附近开孔灌浆 2 视情况间隔一段时间打一次有水炮泥 3 每次出完铁后检查火焰是否熄灭 如熄灭 应放置点着的瓦斯火 以防煤气中毒 4 当铁口严重泄漏煤气时 必须休风处理 视情况可采取以下措施 抠出泄漏孔道 焊风板用泥炮打可塑料 卸冷却壁 在炭砖后部重新捣结炭塑料 然后装冷却壁 焊接炉皮 再焊封板打 可塑料 最后灌浆 用 75以上钻头开口 用高强度炮泥堵口 如有长时间休风 挖出铁口框架内砌体 重新浇注 8 1 3 其它出铁事故 1 铁口浅 跑大流 跑焦炭时 可减风改常压出铁 严重时 要及时堵口 2 铁口跑焦炭时 改小钻头出铁 3 对失常铁口可适当延长拔炮时间 以防铁流跟出 把握不大时 可在配好渣 铁罐 后再拔炮 4 出铁中遇渣 铁罐烧漏 应及时拔闸 或将渣铁摆摆到另一侧 应立即堵口 并通 知调度室迅速调罐 5 出铁中遇渣铁沟 砂口烧漏时 立即堵口 并倒铁口 若单铁口作业时 且其他铁 口不具备出铁条件 工长酌情减风 6 铁流小 可堵口 重新钻铁口 如需采取闷炮操作时 应征得值班主任 炉长同意 通知配管注意检查风口 7 严防渣 铁流到铁道上 一旦发生渣 铁流到铁道上的事故 应千方百计拉走渣 铁罐 然后组织抢修 8 6 高炉出铁中若水渣停应立即堵口 将余渣拨入渣罐或事故渣沟 视情况倒铁口 8 1 4 低料线 由于各种原因不能及时上料 致使料线低于规定料线0 5米时即为低料线 低料线打乱了炉料的正常分布导致煤气流分布失常 恶化煤气利用 是造成炉凉和炉 况失常的重要因素 必须及时处理 尽快消除 1 低料线必须尽快消除 若因原料系统故障不能正常上料时 应果断减风 严格控制 炉顶温度不大于350 故障消除后 首先上料 然后根据情况逐步恢复风量 如原料或上料系统故障 1小时以上处理不好时 应组织配罐出铁 铁后休风 2 崩料 悬料等造成的低料线 应根据炉况适当减风 待炉况稳定后 逐步恢复风量 3 为防止炉凉 要根据炉况酌情附加净焦 或调轻负荷 4 在赶料线过程中 可按不同的料线深度调整 角 5 当减风不能控制炉顶温度时 应进行炉顶打水 顶温不得小于200 6 只能上焦或只能上矿时 连续上焦不超过3批 正常后补回 8 1 5 风管 风口 大套烧穿 1 风口 大套 风管必须上严 上正 确保不漏风 2 临时堵泥的风口 必须把泥堵到风口前端 不得堵在风口的中部 3 如已确定风口 大套坏应酌情减水 如风口 大套已断水 应立即外部打水 顶水 处理 并设专人看管 另外 视情况应适当减风 组织出铁 铁后休风处理 以防烧穿 4 一旦发生冒渣烧穿 应立即对准烧穿处大量打水 同时大幅度减风改常压 以控制 焦 渣大量喷出 并立即组织出铁 然后休风 如铁后不久烧穿可试休风 如局面无法 控制时 应立即紧急休风 8 1 6 风口以上炉皮烧穿 1 发现炉皮裂缝要及时焊补 不严重时借其它休风机会焊补 2 遇炉皮发红 立即喷水冷却 3 发现烧红立即减风改常压 并用水管对准烧穿处大量打水 4 尽快