盖板涵首件工程施工方案.doc

盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 1 页共 19 页 K87 060K87 060 盖板涵首件工程施工盖板涵首件工程施工方案方案 一 编制依据一 编制依据 1 三江至柳州高速公路两阶段施工图设计文件 地勘报告 2 三江至柳州高速公路招投标技术文件 3 公路桥涵施工技术规范 JTJ041 2011 4 公路工程质量检验评定标准 JTG F80 1 2004 5 本单位在其他同类工程项目的施工经验 二 编制原则二 编制原则 以质量为中心 贯彻执行 首件工程认可制 实行 高起点 高要求 高质量 重安全 重环保 重细节 地精细化组织施工 做到施工技术全面性 可行性 针对 性和先进性 结合工程相关特点 抓好重点工序 以 超前控制 做好首件 典型示 范 带动全面 为实施原则 自始至终坚持对施工现场全过程严密监控 动静结合 科学管理 文明施工 实行项目动态管理 通过计划 组织 控制 协调 激励等管 理职能 对劳力 设备 材料 资金 技术 方法 环境 能源 信息等进行合理配 置和优化组合 实现质量 安全环保 工期 成本造价 合同履行 企业信誉及社会 形象的良好预期目标效果 三 工程概况三 工程概况 广西三江至柳州高速公路是广西壮族自治区 四纵六横三支线 高速公路网络的 重要组成部分 为 纵 3 三江至北海公路的主要构成路段 是北部地区重要的南北向 主要通道 是连接我国较发达的广东地区和正在进行大开发的西部省份广西 贵州 云南的重要纵向干线 建成后提高珠三角地区的辐射带动能力 促进内陆地区的开放 开发具有极其重的作用 本合同段路线起点桩号 K75 500 位于融安县大巷乡隘面村附近 路线跨越石蛤口 融江河口 沿石蛤口至隘口融江右岸展线 途经隘口村 麻沙村 下河村西面的山丘 河沟 于浮石下游约 400 米跨越融江及焦柳铁路 之后路线布设于山岭区 一路攀升 于 K89 000 处越过融安与融水交界饿垭口 经小洞水库库尾 过新寨村 于新寨附近 跨省道 S206 过秧安村背 合同终点在秧安村附近的融江岸边坡地 终点桩号为 K94 900 本合同段有一断链 K93 348 924 K93 500 短链 1 076 米 主线全长 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 2 页共 19 页 19 399km 本合同段设置融水互通式立交 1 处 为单喇叭 A 型 主线上跨 A 匝道 桩号范围 K93 300 K94 800 本合同段包含融水连接线 起点位于 G206 省道融水镇水碾屋附近 终点接融水互 通 A 匝道 路线长 0 72Km 本合同段主线共有盖板涵 45 道 其中 1 1 5 1 5m 盖板涵 8 道 1 2 0 2 0m 盖 板涵 7 道 1 3 0 3 0m 盖板涵 5 道 1 4 0 3 0m 盖板涵 5 道 1 4 0 3 5m 盖板涵 14 道 1 4 0 4 0m 盖板涵 5 道 2 4 0 4 0m 盖板涵 1 道 主线盖板涵总长度 2526m 互通匝道及连接线共有盖板涵 16 道 其中 1 1 5 1 5m 盖板涵 4 道 1 2 0 2 0m 盖板涵 2 道 1 4 0 3 5m 盖板涵 3 道 1 4 0 4 0m 盖板涵 7 道 互通匝 道及连接线盖板涵总长度 763 7m 其它改路共有盖板涵 12 道 其中 1 1 0 1 0m 盖板 涵 10 道 1 1 5 1 5m 盖板涵 2 道 改路盖板涵总长度 134m 本合同段共有盖板涵 73 道 总计长度 3423 7m 经现场实地勘察与测量 选定 K87 060 盖板涵作为四工区首件开工工程 四 涵洞首件工程目标四 涵洞首件工程目标 K87 060 钢筋混凝土盖板暗涵 涵长 64 482m 孔径为 1 4 0m 3 5m 与路中线斜 交 130 涵顶填土厚度 7 105 8 065 米 左右进出口两侧均为 15 30 八字墙 左进水口标高为 129 16m 右出水口标高为 128 84m 盖板涵排水纵坡为 0 5 本涵基 底要求应力为 270KPa 换填垫层底面地基应力不小于 235Kpa 基坑左起 0 15 639 米 位置采用片石换填 换填厚度为 2 5 米 砼基础采用整体式基础 基础及台身为 C20 砼 台帽及盖板为 C30 砼 进出口采用 M7 5 浆砌片石砌筑 M10 砂浆抹面 主要工程 量 C20 砼基础 464 3m3 C20 砼台身 314 3m3 C30 砼台帽 51 4m3 C30 砼盖板 160 46m3 M7 5 浆砌片石 235 4m3 基底换填片石 365 1m3 钢筋 57451 4kg 通过 K87 060 涵洞首件工程的施工 验证设计参数和施工控制的有关参数 选定 科学合理的技术参数作为涵洞施工的控制指标 同时取得涵洞工程施工的原材料 砼 砂浆的配合比 最佳机械组合方式 人员配置情况等数据和质量 安全 文明施工及 其具体的保证措施 首件工程试验结果报监理工程师批准后 以这些数据作为涵洞工 程施工工艺和质量控制的指导数据 高效优质的完成涵洞施工任务 五 施工准备五 施工准备 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 3 页共 19 页 1 全线的导线 水准点的复测已完成 成果已上报并得到监理办批复 可以用于 施工放样 2 涵位坐标 设计标高等数据已进行了复核计算 与设计图纸数据相符 3 进入 K87 060 钢筋混凝土盖板暗涵的施工便道已贯通 施工机械可以顺利进入 施工现场 4 负责涵洞工程施工的技术人员 试验检测人员 施工人员全部到位 5 测量 试验 检测仪器全部到位并标定完成 可以满足施工需要 6 现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标 对操作人员进 行了技术培训及交底 并进行了质量安全教育 7 项目部工地试验室已建立 检测设备齐全 各种检测仪器已校正 测试正常 砼拌和采用 300m3 h 的拌和楼 已安装计量调试校正完毕 设备完好 水泥储备能力 为 380t 8 拌和站电力设施正在安装 预计开工前可以通电 同时拌和站配备了备用发电 机 如因为变压器安装无法供电 将直接采用备用发电机进行供电 两个钢筋混凝土 盖板暗涵临时用电自用配备一台发电机进行发电 9 涵洞原材料试验及配合比 涵洞 C20 砼 C30 砼 M7 5 砂浆 M10 砂浆原材料及砼配合比 已通过工地试验 室试验并送总监办试验室进行平行验证 原材料各项指标均满足规范要求 配合比抗 压强度满足设计强度要求 用于本工程的原材料如下 钢材 根据招标文件及设计要求 我项目部将统一定购柳钢钢材 碎石 四眉石场生产的 19 31 5mm 9 5 19mm 4 75 9 5mm 连续级配碎石 中砂 选用欧家砂场河砂 区中砂 细度模数 2 53 表现密度 2 637g cm3 生产 供应满足施工要求 水 泥 广西鱼峰水泥股份有限公司生产的 鱼峰 牌水泥 P O42 5 水泥 减水剂 南通绿洲 LZ 101 缓凝高效减水剂 C20 砼 水泥 砂 碎石 水 外加剂 283 787 1180 150 2 83 C30 砼 水泥 砂 碎石 水 外加剂 341 743 1163 150 3 41 10 涵洞不得使用废旧 变形的模板 应尽量使用全新模板 实行模板准入管理 制 即施工队进场 项目部将安排对模板进行编号 填写结构物模板审批表 上报总 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 4 页共 19 页 监办 由总监办组织业主 监理和项目部共同对模板进行检查验收 验收合格后方可 进场使用 六 人员机械材料安排六 人员机械材料安排 1 1 投入的人员情况 投入的人员情况 施工总负责人 何 斌 现场施工负责人 伍冠东 施工技术负责人 瞿英平 质检负责人 陈三政 试验负责人 秦 竹 测量负责人 杨仕文 安全环保负责人 张 超 拌和站负责人 陈宏腾 试验员 江培宁 现场技术员 贾六立 K87 060 盖板涵施工队负责人 申志军 模板工 8 人 混凝土工 5 人 架子工 4 人 电工 1 人 其他施工人员 5 人 2 2 投入的主要 投入的主要试验检测仪器设备试验检测仪器设备如下表如下表 序号设备名称型号规格生产厂家校定日期量程或规格备注 1万能材料试验机WES 1000B浙江辰鑫机械设备有限公司2011 7 70 1000KN新购 2压力试验机WAY 2000浙江辰鑫机械设备有限公司2011 7 70 2000KN新购 3坍落度筒 2 套新购 4动力触探仪10kg浙江辰鑫机械设备有限公司2011 7 7新购 3 3 投入的主要施工机械如下表 投入的主要施工机械如下表 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 5 页共 19 页 4 4 主要材料及钢模板准备 主要材料及钢模板准备 a 钢筋 64222 6kg 其中 28 钢筋 23431 3kg 25 钢筋 18688 5kg 22 钢 筋 3715kg 16 钢筋 1303 8kg 12 钢筋 2687 2kg 10 钢筋 7177 5kg 8 钢筋 448 1kg b 水泥 292 59t c 河砂 513 44m3 d 碎石 776 76m3 e 模板 按台身高度 双幅计算 K87 060 盖板涵台身高 3 98m 涵长 64 482m 分 11 节 节长 5 61 6 9 4 872 米 共需钢模板 105m2 七 盖板涵施工工艺 七 盖板涵施工工艺 基坑开挖采用人工配合挖掘机施工 基础 墙身 盖板采用模板现浇施工 混凝 土料由搅拌站统一拌制 混凝土搅拌运输车运输 施工顺序 施工准备 基坑开挖 基坑换填 基础砼施工 台身砼施工 台帽砼 施工 盖板砼浇筑 进出水口及防护 涵背回填 盖板涵施工工艺框图 附后 1 1 施施工工准准备备 熟悉设计文件 根据批复复测的导线和水准成果为控制点 计算各控制点的坐 标及施工标高 精心测量 确保测量工作准确无误 完成混凝土配合比试配试验 对进场的原材料进行试验检测 储备合格的原材料 检查维护保养施工机械 整平 养护施工便道 序号机械名称型号规格单位数量设备状况备 注 1挖掘机小松 PC200 7台1完好2011 年 6 月 18 日进场 2装载机厦工 XG951 III台1完好2012 年 3 月 20 日进场 3砼运输车6 8m3辆5完好2012 年 5 月 20 日进场 4砼拌和楼300m3 h座1完好2012 年 5 月 20 日投产 5打夯机台2完好2012 年 5 月 15 日进场 6钢筋调直机台1完好2012 年 5 月 20 日进场 7钢筋弯曲机台1完好2012 年 5 月 20 日进场 8钢筋切割机台1完好2012 年 5 月 20 日进场 9汽车吊25T台1完好2012 年 5 月 20 日进场 10砂浆搅拌机台1完好2012 年 6 月 20 日进场 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 6 页共 19 页 2 2 基坑开挖 基坑开挖 根据放样出的涵洞中线桩 涵洞基础大小 现场地质情况和放坡要求及基坑底的 工作宽度 每边至少放宽 50cm 确定基础开挖位置 用白石灰撒出开挖边线 现场测 量原地面标高 计算出基坑下挖深度 并在开挖边线旁打好标高控制桩 涵洞基础采 用机械开挖 基坑壁坡度根据地质情况采用不小于 1 1 的坡度 如有石方 则采用松 动爆破开挖 开挖时严格按设计的尺寸进行 严禁超深开挖再用虚土回填 在基坑开 挖的同时 应将涵端口进出口基坑一起挖好 开挖至设计标高上预留 10 20cm 应停止机械开挖 改由人工清底 平整 使其 达到设计高程 并做好相关高程记录 如果遇有地下水 应在四周加设排水沟及集水 井 及时进行抽水 防止基底被水浸泡 基坑开挖注意事项 开挖时应注意基坑排水 应防止雨天影响 在基坑底部边缘应设置集水口 准 备潜水泵随时准备抽水 为避免对基底的扰动 基底标高以上保留 10 20cm 左右在基础立模前用人工突 击开挖 以防基底暴露过久 使泥质砂岩遇水变软 开挖前应在基坑的周围挖临时排水沟以利下雨时顺利排洪 基坑开挖出的弃土 应随时用车运至指定弃土场 不得堆放在基坑周围 3 3 基底处理 基底处理 基坑开挖到达设计标高后 先检测地基承载力 当地基承载力无法满足设计要求 时 继续开挖至换填底标高 采用片石换填 换填厚度为 50cm 片石换填采用沉降差 法控制压实 碾压遍数及沉降差量以填石路基试验数据要求为准 如开挖至换填底标 高进行承载力检测时 达不到设计地基承载力 则进行设计变更处理 4 4 基坑验收 基坑验收 基底承载力 报监理工程师对地基承载力进行检测 提供现场可靠的地基承载 力数据 平面位置 几何尺寸及标高 平面位置 几何尺寸及标高按下表进行检验 开挖基坑检查项目 项次检查内容规定值或允许偏差检查方法 1平面轴线位置 mm 符合图纸要求用经纬仪测量纵 横各 2 点 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 7 页共 19 页 土质 50 2基底标高 mm 石质 50 200 用水准仪测量 5 8 点 3基坑尺寸 mm 不小于图纸尺寸用尺量纵 横各 2 处 5 5 基础模板安装及验收 基础模板安装及验收 a 模板制作制作 采用专业模板厂制作的大块定型模板 模板最好为新购的定型 钢模 大体积模板面积为 1 2m 1 5m 1 8m2 其它调整模板以满足实际需要为准 厚度为 5mm 经检验变形未超过 1 0mm 符合规范所规定的要求 b 模板安装 模板安装时位置要满足设计要求 线形顺直 竖直度要达到规范规定 模板拼缝 要严密 板缝采用玻璃胶或双面胶处理 模板内应彻底涂以脱脉漆 组装出的板面平 整度 线型及板缝均符合要求后再依次按顺序在模板上编号 模板按编号依次沿基础 边线 沉降缝分块拼装 基础模板按 60cm 的间距以基坑壁为支撑点设立支撑 使模板 保证整体稳定 模板拼装完成经监理工程师检验认可后 准备进入下道工序 c 基础模板的质量检验 模板制作时的容许偏差 类别序号项 目 内 容容许偏差 mm 长和宽0 1 1 外形 尺寸肋高 5 2面板端偏斜 0 5 孔中心与板面的间距 0 3 板端孔中心与板端的间距0 0 53 连接配件 螺栓 卡子 等 的孔眼位置 沿板长 宽方向的孔 0 6 4板面局部不平 用 300mm 长平尺检查 1 0 钢 模 板 制 作 5板面与板侧挠度 1 0 基础模板安装允许偏差 序号项 目 内 容容许偏差 mm 1模板标高 15 2模板内部尺寸 30 3轴线偏位15 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 8 页共 19 页 4装配式构件支承面的标高 2 5 模板相邻两板表面高低差2 5 模板表面平整度 用 2m 直尺检查 5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心位置106 预留孔洞截面内部尺寸 10 0 6 6 浇筑基础砼 浇筑基础砼 a 土质地基在浇筑前采用 5cm 厚砂浆进行基底抹平 防止污染模板 钢筋 b 浇筑前 应检查模板设置是否正确并清洗干净 基础底面也应清理干净 不得 有滞水 锯木 施工碎屑和其他附着物 基底为非粘性土或干燥性土时 应将地基湿 润 如果是岩石地基 在湿润后 先铺一层 20 30mm 的水泥砂浆 并在水泥初凝前浇 筑第一层混凝土 c 混凝土采用集中搅拌站拌和 砼搅拌运输车运输 混凝土从顶部向模内卸料时 采用溜槽 砼浇筑按 30cm 分层 应严格水平浇筑 倒料应分层进行 新旧料应在同一 水平面结合 应在下层砼初凝前浇筑完成上层混凝土 依次浇到设计高度 振捣采用 插入式振捣器 作业时 振捣器和模板之间要保持 10 15cm 的距离 振捣应在浇筑点 和新浇筑混凝土面上进行 振捣器拔出时速度要慢 避免产生空洞 棒要垂直插入混 凝土 并要插至前一层混凝土 以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好 插进深度 一般为 50 100mm 且待混凝土停止下沉 不冒气泡 不泛浆 表面平坦时棒才允许拔 出 d 基础混凝土依沉降缝分节浇筑 由左侧按照沉降缝位置分块浇筑 其中 1 3 5 7 块为第一浇筑顺序 在第一顺序浇筑完成拆除沉降缝处模板后 用 5mm 厚的胶合板夹 15mm 的带板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上 再进行第二浇筑顺序 浇筑 2 4 6 8 块 e 混凝土的浇筑应连续进行 如因故间断 其间断时间应小于前层混凝土的初凝 时间 f 基础基础顶面的台身范围应拉成毛面 以加强基础和台身的整体性 g 浇筑混凝土期间 应设专人检查支架 模板的稳固情况 发现有松动 变形 移位时 及时处理 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 9 页共 19 页 h 雨天在浇筑前及浇筑后 配备防雨措施以保证混凝土不受雨水的影响 i 7 7 基础混凝土拆模养护 基础混凝土拆模养护 a 拆模 混凝土初凝后 其强度未达到拆模的强度要求之前 模板不得振动 混凝土的强度达到 2 5Mpa 时方可脱模 脱模后如表面有缺陷应及时加以修理 并应得到监理工程师的认可 拆模应在吊车的辅助下进行 拆模 3 4 人为一小组 并配有一定的安全装备 模板拆除后立即清洗干净并涂上脱模剂归堆摆放整齐 b 养护 混凝土浇筑完成待表面收浆后 立即对混凝土进行养生 采用覆盖麻袋洒水养 护 浇水的次数以保证混凝土表面湿润为准 养护时间在 10 昼夜以上 洒水养生包括 对未拆模板的混凝土洒水 基础养护时应注意避免结构物与流动性的地表水及地下水接触 应做好基坑排 水 保证混凝土在浇筑后 10 天内不受水的冲袭 8 8 台身模板安装与验收 台身模板安装与验收 a 墙身模板施工及验收 模板制作 同基础 模板安装 安装前先在墙身的内外边缘的延长线上设控制桩 再在涵洞的两端扎门式刚 架 用全站仪把控制桩转放到门式刚架的钢管上 用铅丝把门式刚架上的控制桩相连 再在铅丝上悬吊垂球用于模板上部位置和垂直度的控制 模板下端固定 浇筑基础顶面时 以台身外边缘每 50cm 位置预埋 30cm 长 25 以上的粗短钢筋作 为定位钢筋 使它高出基础顶面 3 4cm 用于固定模板 台身模板加固 模板安装后以 6 钢管对称加固 间距为 60cm 左右 钢管外部立横向钢管与纵向 钢管连接牢固 再在外设斜支撑 模板内部用 14 光圆钢筋作拉杆 拉杆外套硬塑料 管以利拉杆的重复利用 模内每隔 50cm 设 根据台身的厚度 10cm 宽 8cm 高 的木方 当混凝土浇至该处时取出 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 10 页共 19 页 b 台身模板质量检验 台身模板制作时的容许偏差 同基础模板 台身模板安装允许偏差 台身模板安装允许偏差见下表 台身模板安装检查项目 序号项目内容容许偏差 mm 1模板标高 10 2模板内部尺寸 20 3轴线偏位10 4装配式构件支承面的标高 2 5 模板相邻两板表面高低差2 5 模板表面平整度 用 2m 直尺检查 5 预埋件中心线位置3 预留孔洞中心位置106 预留孔洞截面内部尺寸 10 0 9 9 台身 台帽混凝土浇筑 台身 台帽混凝土浇筑 沉降缝间距 4 6m 台身依不同的沉降缝分段浇筑 为保证沉降缝美观 用 5mm 厚 胶合板夹 15mm 的带板用水泥钉固定在沉降缝处的砼面上 设置沉降缝的道数 缝宽和 位置应严格按照规范施工 为保持沉降缝顺直 采用 2cm 机械切割沉降缝 沉降缝外 露面需填塞沥青麻絮 8 10cm 外侧表面再嵌 5 6cm 防水胶带 台身浇筑采用分层浇筑 每层浇筑厚度 30cm 台身浇筑完成后 应连续进行台帽砼浇筑 浇筑到台帽与盖板相接顶面标高时 用预先做好三角模板水平放置在模板内侧 在盖板侧用拉杆螺栓水平固定 内侧每 30cm 距离用土方顶撑 保证三角模板稳定 待混凝土浇筑完成后达到一定强度与台帽 模板一起拆除 浇筑台帽混凝土时应注意台帽倒角的外观质量 台身浇筑时落差大于 2 米以上的使用串筒卸料 其它混凝土浇筑同基础混凝土 1010 台身 台帽混凝土拆模 养护 台身 台帽混凝土拆模 养护 a 拆模 由于台身 台帽现浇是依沉降缝之间的节数分段浇筑的 所以当某节台身浇筑完 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 11 页共 19 页 后 可在吊车的配合下 在模板下端安滑轮在基础顶部拖移 以保证模板的安装质量 和节省时间 拆模后拉杆孔用同颜色的膨胀水泥浆进行封堵 保证台身整洁顺直美观 B 养护 同混凝土基础 1111 现浇混凝土盖板 现浇混凝土盖板 a 模板制作 同基础 台身 b 模板安装 模板底部满铺脚手架 脚手架横纵间距 50cm 铺至距底模标高低 12cm 脚手架上 横向铺设 10cm 方木支撑 按照弹好的边线铺设底模 模板清洗干净 均匀涂刷脱模剂 模板面之间及模板与边墙之间用密封条粘贴 脚手架牢固 稳定 脚手架和底模间要 用木锲顶紧 现场技术人员逐个抽查 利用空气压缩机将底模上的杂物清理干净 检查底板标高 中间沉降缝板的几何 尺寸 自检合格后 报请监理验收 经检查达到设计 规范要求后 进行钢筋笼的吊 装 混凝土浇注时 脚手架支撑要牢固 注意观察底模是否有松动 随时加固 c 混凝土浇筑 同基础 1212 钢筋制作安装及验收 钢筋制作安装及验收 钢筋的保护和储存 钢筋储存于地面以上 0 5m 的平台 垫木或其他支承上 并应保护它不受机械损伤 及由暴露而产生锈蚀和表面破损 钢筋加工 钢筋加工集中在钢筋加工场内进行 钢筋加工的主要要求有 调直 用钢筋调直机进行调直 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求和国家标准 接头 钢筋直径 12mm 时 应采用焊接 钢筋直径 12mm 时 宜采用绑扎 热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊 所有焊工应有焊工证并在开始工作之前进行考试和 试焊 合格后方可施焊 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊 当缺乏闪光对焊条件时 可采用电弧焊 帮条焊 搭接焊 闪光对焊和电弧焊接头的面积 在受拉区不应超过 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 12 页共 19 页 钢筋总面积的 50 上述区段长度不小于 35d 且不小于 500mm 同一根钢筋在上述区段 内不得有 2 个接头 绑扎接头的面积 在受拉区不超过受拉钢筋总面积的 25 受压区 不得超过其总面积的 50 上述区段不小于 35d 且不小于 500mm 钢筋安装 钢筋采用在加工场统一加工 用汽车运至现场后人工安装 纵横交叉点均应绑扎 以避免在浇砼时钢筋移位 保护层垫块采用梅花形高强度砂浆垫块 基础钢筋安装时应设立架立筋 以保证底板钢筋保护层厚度 避免钢筋直接放置 在地面上 架立筋焊接在底板主筋上 高度以设计保护层厚度为准 一般为 3 5cm 每 40cm 间距布置 1 根 每平方架立筋不得少于 6 根 盖板钢筋底板设置梅花形高强度 砂浆垫块作为钢筋保护层垫块 垫块厚度不得小于设计保护层厚度 钢筋加工及安装检验 加工钢筋检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差 mm 检查方法 1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10按受力钢筋总数 30 抽查 2弯起钢筋各部分尺寸 20抽查 30 3箍筋 螺旋筋各部分尺寸 5每构件检查 5 10 个间距 钢筋加工及安装检查项目 项次检 查 项 目 规定值或允许偏 差 mm 检查方法 两排以上排距 5 梁板 拱肋 101 受力钢 筋间距 mm 同排 基础 墩台 柱 20 每构件检查 2 个断面用尺量 2 箍筋 横向水平钢筋 螺旋筋间距 mm 0 20 每构件检查 5 10 个间距 长 10 3钢筋骨架尺寸 mm 宽 高或直径 5 按骨架总数 30 抽查 4弯起钢筋位置 mm 20每骨架抽查 30 5保护层厚度 mm 基础 墩 台 10每构件沿模板周边检查 8 处 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 13 页共 19 页 板 3 1313 洞口砌筑 洞口砌筑 a 浆砌片石砌体的石料标号不小于 35 号 浆砌片石砌体必须采用座浆法砌筑 保证砂浆饱满 无空隙 b 八字墙砌筑必须分层错缝进行 八字墙与墙身必须分开 缝宽 2cm 接缝采用 沥青麻絮填塞 c 勾缝一律采用砂浆强度 M10 凹缝 砌体勾缝应嵌入砌缝 20mm 深 d 砌筑完成后 待砂浆初凝后 用湿草帘覆盖定时洒水养护 覆盖养护 7 天以上 养护期间应避免外力碰撞 振动或承重 为防止八字墙施工完成后发生滑移 应在八 字墙墙身完工后强度达到设计强度的 85 后再进行台背填筑施工 1414 台背台顶防水 台背台顶防水 盖板顶与墙身四周全面积涂刷热沥青两层 沉降缝处设置一道三油两毡防水设施 油毡搭接宽度不小于 10cm 1515 台背回填 台背回填 涵洞施工完成后 当涵洞混凝土强度达到设计强度的 85 时 方可进行对称分层回 填 填土纵向范围为涵洞填土长度每侧不应小于 2 倍孔径长度 回填前应先用红油漆画出分层填筑线 而后按填筑线分层碾压 以确保墙体稳定 每层厚度不超过 15cm 最大粒径必须 5cm 压实度必须 96 回填的渗水料应符合 设计或规范要求 使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损 压路机碾压不到的地方 使用机械夯实 拐角局部无法机夯时 采用人工夯实 当涵洞回填至涵洞顶部 50cm 以上才允许使用压路机压实 涵洞顶部 50cm 以上的 土方依照路基土方施工的方法及程序进行 台背填土应严格控制分层厚度和密实度 应设专人负责监督检查 在完成规定的 碾压遍数后 进行随意抽点检查 检查频率为每 50m2检验 1 点 不足 50m2时至少检验 1 点 每点都应合格 压实度检测可采用灌砂法 若检查不合格 应再碾压数遍 直到 合格为止 检查合格后 才能回填下一层 1616 验收相关技术指标 验收相关技术指标 1 1 基本要求 基本要求 a 盖板涵地基承载力必须满足设计要求 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 14 页共 19 页 b 沉降缝 防水层 台背填土应按施工规范和图纸要求施工 2 2 外观鉴定 外观鉴定 a 涵身直顺 涵底铺砌密实平整 b 进出口与上下游沟槽连接顺适 流水畅通 无滞留物 c 帽石及八字墙平直 无翘曲现象 3 3 检查项目 检查项目 涵洞总体实测项目涵洞总体实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1轴线偏位 mm 明涵 20 暗涵 50经纬仪 检查 2 处2 2流水面高程 mm 20 水准仪 尺量 检查洞口 2 处 拉线检查中间 1 2 处 3 3涵底铺砌厚度 mm 40 10尺量 检查 3 5 处1 4长度 mm 100 50尺量 检查中心线1 5孔径 mm 20尺量 检查 3 5 处3 6净高 mm 明涵土 20 暗涵 50尺量 检查 3 5 处1 扩大基础实测项目扩大基础实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按附录 D 检查3 2平面尺寸 mm 50尺量 长 宽各检查 3 处2 土质 50 3 基础底面 高程 mm 石质 50 200 水准仪 测量 5 8 点2 4基础顶面高程 mm 30水准仪 测量 5 8 点1 5轴线偏位 mm 25全站仪或经纬仪 纵 横各检查 2 点2 涵台实测项目涵台实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 混凝土或砂浆强度 MPa 在合格标准内按附录 D 或 F 检查3 片石砌体 20 2 涵台断面尺 寸 mm 混凝土 15 尺量 检查 3 5 处1 3竖直度或斜度 mm 0 3 台高吊垂线或经纬仪 测量 2 处1 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 15 页共 19 页 4 顶面高程 mm 10水准仪 测量 3 处2 箱涵浇筑实测项目箱涵浇筑实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1 混凝土强度 MPa 在合格标准内按附录 D 或 F 检查3 2高度 mm 5 101 3宽度 mm 30 尺量 检查 3 个断面 1 明涵 10 0 4 顶板厚 mm 暗涵不小于设计 尺量 检查 3 5 处2 5侧墙和底板厚 mm 不小于设计值尺量 检查 3 5 处1 6平整度 mm 52m 直尺 每 10m 检查 2 处 3 处1 一字墙和八字墙实测项目一字墙和八字墙实测项目 项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土或砂浆强度 MPa 在合格标准内按附录 D 或 F 检查2 2平面位置 mm 50经纬仪 检查墙两端3 3顶面高程 mm 20水准仪 检查墙两端1 4底面高程 mm 50尺量 检查中心线1 5竖直度或坡度 0 5吊垂线 每墙检查 2 处3 6断面尺寸 mm 不小于设计尺量 各墙两端断面1 八 工程质量保证措施八 工程质量保证措施 本项目全面推行规范化施工 作业指导书 技术交底制度 首件认可制 问题销 号制 提高参建员工的质量意识 建设高质量工程 具体措施如下 1 重视质量管理的思想教育 使全体施工人员树立正确的质量观 并建立质保体 系 见质量保证体系框图 2 确定本项目工程控制的质量目标和质量方针 建立以技术负责人为首的质量管 理领导小组 质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构 由项目经理 副经理 总工 质检负责人 工地试验室主任组成 质量管理领导小组负责制定本合 同段工程质量的创优计划 创优方针和创优措施 3 强化质量意识 建立健全规章制度 建立施工组织设计审批制度 技术复核制 度和技术质量交底制度以及分部分项质量评定制度 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 16 页共 19 页 4 现场材料质量管理 严格控制采购材料的质量 各种地方材料 外购材料到场 后必须由质检工程师和试验工程师进行抽样检查 发现问题立即与供货商联系 确保 材料质量 搞好原材料二次复试取样 送样工作 5 工程质量奖罚制度 对各施工队 各施工班组进行全面质量管理和质量跟踪管 理 质量检查活动中对现场人员的岗位职责 工序应知应会知识进行检查 并做到对 质量事故的处理 三不放过 凡各施工队 各施工班组在施工过程中 不按图纸施工 屡教不改或发生了质量问题 项目经理部有权对责任人 实际操作人员进行处罚 并 令其停工整改 整改合格后方可允许其继续施工 凡各施工队 各施工班组在施工过 程中 严格按图纸施工 保证分项工程优良率达到 95 以上 6 项目经理部建立 横向到位 纵向到底 控制有效 的质量自检体系 严格执 行 三检 自检 互检 交接检 制度 7 砼施工质量保证措施 1 施工前准备工作 对现场技术人员及施工人员进行技术交底 主要内容为施工工艺 技术规范 验 收标准以及疑难环节的技术措施主要的施工方法 使一线施工人员做到心中有数 2 施工中的质量控制 对砼的各种材料 外加剂进行各项检查 保证满足施工要求 对搅拌机具的电子 称进行定期复核 砼的配合比不得随意更改 混凝土的拌和工作 将各种组合材料按 比例拌成分布均匀 颜色一致的混合物 连续拌和 拌和时间不得低于规定时间 现 场制作混凝土试件不小于 5 组 保证 1 组同条件养生 2 组养护室养生 2 组送检 见下表 最短拌和时间 min 坍落度 mm 搅拌机型 搅拌机容量 L 0 3030 70 70 4001 51 01 0 强制式 15002 51 51 5 已初凝的砼不能使用 不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度 坍落度 在水 泥和集料进筒前 应先加一部分拌和用水 并在搅拌的最初 15s 内将全部均匀注入筒 中 8 钢筋工程 盖板涵首件工程施工方案盖板涵首件工程施工方案 第 17 页共 19 页 8 1 钢筋施焊的基本要求 工程中所用的钢筋的种类 钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书 或检验合格证 出厂证明书不全 或没有证明 书的情况下不予使用 在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查 严把质量关 试验内容包括 拉力试验 冷弯试验和可焊接试验 并分批取样 每批重不大于 60 吨 直径大于 12mm 的钢筋 要采用焊接 钢筋焊接前 必须根据施工条件进行试焊 合格后方可正式施焊 焊工必须持 考试合格证上岗 钢筋采用搭接或帮条电弧焊 宜采用双面焊缝 双面焊缝困难时 可采用单面 焊缝 钢筋采用搭接电弧焊时 两钢筋搭接端部应预先折向一侧 使两根钢筋搭接轴 线一致 接头双面焊缝的长度不小于 5d 单面焊缝的长度不小于 10d d 为钢筋直径 钢筋接头采用帮条电弧焊时 帮条应采用与主筋同级别的钢筋 其总截面面积不应小 于被焊钢筋的截面积 帮条长度 如用双面焊缝不应小于 5d 如用单面焊缝不应小于 10d 凡施焊的各种钢筋 钢板均应有材质证明书或试验报告单 焊条 焊剂应有合 格证 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处 并错开布置 对焊接接头 在接头长 度区段内 同一根钢筋不得有两个接头 配置在接头长度区段内的受力钢筋 其接头 的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区应不大于 50 在受压区则不受限制 焊 接接头长度区段内是指 35d 长度范围内 但不得小于 500mm 电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不