一次风机掉闸RB不成功锅炉灭火、机组掉闸

一次风机掉闸 一次风机掉闸 rbrb 不成功 锅炉灭不成功 锅炉灭 火 机组掉闸火 机组掉闸 1 事故经过 故障前机组运行方式 2008 年 7 月 21 日 09 时 4 机组 负荷 494mw 41 42 43 44 45 五台磨煤机运行 41 42 给水泵运行 双套引 送 一次风机运行 机组处于 agc 控制 方式 总煤量 257 吨 故障现象 09 时 27 分 41 一次风机电机油站出口油压突 降 备用油泵联启 41 一次风机仍因油压开关失压而掉闸 一 次风机 rb 逻辑动作程序正常 锅炉主控切至手动以 180mw min 的速率强制降至 330mw 45 磨煤机紧停保护掉闸 延时 2 秒后 44 磨煤机紧停保护掉闸 ab 层油枪自动投入指令 发出 油枪进到位后再进点火枪 然后打火 全部进到位时间 约 6 秒左右 在油阀还没有开启前 锅炉燃烧恶化 火检信 号相继丧失 只有 b2 b3 c4 火检信号存在 满足全炉膛灭火 条件 层无火 4 取 2 各层均无火达到全炉膛无火条件 锅 炉即发 全炉膛无火焰 保护掉闸 汽机跳闸 发电机解列 就地检查发现 41 一次风机电机油站油压开关取样管与母管 的接头喷油 停止油站运行 2 事故原因 油站压力开关取样点是通过丝扣连接方式用直径约为 6mm 的表管连接在供油压力母管上的 该丝扣接头有可能在出厂时 未安装好或在运输过程中发生松动 导致虚接 由于其位置靠 近油站后部 在安装及巡检过程中 由于工作不细致 均未能 发现这一设备隐患 因此在长时间的油管振动及油压波动作用 下 丝扣接头突然错位崩开 导致压力开关供油管突然失压 从而引发油压低 i ii 值信号 一次风机主电机跳闸 设备管理人员对设备重要性认识不够 致使巡检工作不到 位 没有把油系统重要管道接头作为检查重点 加之维护单位 巡回检查经验欠缺 这也说明我们专业设备管理方面存在漏洞 技术培训 监督均不到位 09 时 27 分 44 秒 41 一次风机掉闸后 由于磨煤机一次风 母管压力由 11kpa 大幅降低至 4 78kpa rb 试验时为 4 88kpa 且由于 45 磨煤机在自动切除后热风关断门关闭时间较长约为 25 秒 较调试期间试验结果明显增加 10 秒左右 并且磨煤 机出口气动快速关断门关断时间也较长约 20 秒 正常应在 5 秒 内快速关闭 再加上煤质差 煤粉管道阻力大 因此一次风 压不能及时恢复 造成一次风速大幅降低 入炉煤瞬时大量减 少 燃烧器火检信号相继丧失 致使一次风机 rb 不成功 没能 稳住锅炉燃烧 做为制粉系统的一个重要安全保护装置 磨煤机出口气动 快速关断门能否快速关闭是决定一次风机 rb 能否成功的主要因 素 同时也会对锅炉的安全运行产生重要影响 这充分暴露了 在基建和调试期间 没有认真把好质量关 也没能充分认识到 磨煤机出口气动快速关断门的重要性 反应了专业技术人员技 术水平的欠缺 3 防范措施 1 强化设备管理部专责岗位责任制 明确职责 严格考 核 尽快弥补管理上的空白区域 2 加强对外委维护单位人员的业务管理和技术培训工作 提高巡检质量 不留巡检死角 当前管理人员应重点监督巡检 质量 由设备管理部马更生负责于 7 月 28 日前进一步完善巡 检路线和巡检内容 质量标准 并组织维护人员进行培训考试 3 对油系统等重要设备连接部件进行定期检查 发现问 题及时处理 4 初步检查制粉系统气动门关闭时间不合格原因是气源 不足 已联系厂家及设计人员商讨技改方案 5 定期