反应釜操作维护保养规程

反应釜操作维护保养规程反应釜操作维护保养规程 目的 建立反应釜标准操作维护保养规程 范围 各车间内所有反应釜 职责 操作人员 维修人员 技术人员 车间管理人员对 本规程实施负责远程 1 检查 1 1 检查减速机润滑油是否足够 1 2 检查机械密封油盘内冷却油是否足够 1 3 检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中 1 4 启动电机 检查搅拌桨是否按顺时针方向 从上往下看 转 动 2 操作 2 1 严防任何金属硬物掉进反应釜 2 2 尽量避免冷釜时加热料 热釜时加冷料 以免影响使 用寿命 2 3 采用夹套加热应缓慢进行加压 升温 一般先通入 0 1mpa 表压 压力蒸汽 保持 15 分钟后 再缓慢升压 升温 升 温速度以每 10 分钟升 0 1mpa 压力为宜 直到所需操作温度 2 4 采用夹套冷却时 若采用冷却水 可将冷却水直接通 入夹套冷却 若彩冷冻水时 在通入冷冻水前应先排尽夹套内的 存水 冷冻完毕后 应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽 2 5 蒸汽加热采用上进下出 热水加热采用下进上出 冷却 水 冷冻水冷却采用下进上出 2 6 反应釜作为反应容器用时 充装余数不超过 75 作 为贮罐时不超过 90 2 7 出料时 若出料阀 出料管堵塞 一律用非金属工具 与介质无反应的材料 轻轻捅开 不得碰敲 2 8 清洗反应釜内部时不得使用金属器具 对粘结在釜内 表面上的物料必须及时清洗彻底 2 9 不锈钢反应釜严禁使用强酸介质 搪玻璃反应釜严禁 使用含氟介质 3 维护保养 3 1 反应釜减速器的日常维护 保养 3 1 1 减速器在第一次加油工作 200 小时须更换新油 以后 每 3 个月更换一次 每次换油后须做好相应的记录 3 1 2 减速器每周加一次润滑油 油位控制在油标 2 3 直径 处 每班开机前应检查油位 如油位不到应及时加 并做好相 应记录 3 1 3 减速器工作油温不能大于 85 3 1 4 减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件 每月或 停产时应进行检查 有无磨损 变形和老化 漏油现象 及时 发现 及时处理 并做好相应记录 3 1 5 减速器润滑油的选用 当电机功率 p7 5kw 时应用 50 机械油 当 p7 5kw 时 70 90 工业齿轮油 3 2 反应釜机械密封日常维护 保养 3 2 1 机械密封冷却液每班检查一次 数量不够时加冷却液 至油盘高度 2 3 左右 冷却液每月更换一次 并做好相应记录 3 2 2 每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动 动 静环压紧程度 压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲 跳出 现象 如有应及时调整 并做好相应记录 3 3 反应釜储罐管道 阀门日常维护 保养 3 3 1 由于生产药物时 加入化学物质有一定腐蚀性 所以 生产完毕后 必须对储罐进行清洗 如有物料粘在罐上时不能 用金属工具 应用木制和塑料工具 以免损坏罐子内表面 3 3 2 避免冷罐加热料和热罐加冷料 以免影响设备使用寿 命 3 3 3 阀门开启和关闭 必须灵活 如出现泄漏和滴漏现象 应及时通知维护人员更换并做好记录 3 4 减速器更换润滑油方法和零件安装 拧下机座上的放油塞 放去污油 用煤油冲洗干净 换上 润滑油 油位应在油标 2 3 处 3 5 减速器零件安装 3 5 1 应用柴油清洗各零件 3 5 2 滚动或滑动面须 浸 润滑油 3 5 3 摆齿轮有标记的面应向上 3 5 4 装橡胶