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液氯储存 充装安全设施基本要求液氯储存 充装安全设施基本要求 一 厂房要求 1 液氯储罐罐区 液氯重瓶仓库 钢瓶充装 钢瓶汽化 槽车充装 接卸宜采用密闭厂房 2 在液氯储罐厂房外尽可能设置碱喷淋装置或水幕墙 以减少氯气外溢 3 液氯储槽必须按要求设置围堰 液氯储罐罐区围堰应 满足 gb50351 4 对充装场所 若无封闭条件 必须在充装场所配备二 个以上移动式真空吸收软管 可以达到泄漏点 并与事故氯吸 收装置相连 二 液氯及氯气工艺系统具体要求 1 设置防止氯气泄漏的事故氯气吸收装置 以下简称吸收 装置 吸收装置保证随时处理装置开停车 正常状态和非正常 状态下排放的氯气 吸收装置至少具备处理 30min 生产装置满 负荷运行产出的氯气能力 1 氯气系统安全水封设施的排空口应引至吸收装置 2 氯气系统安装的安全阀放空管线应引至吸收装置 3 在液氯厂房内靠下部安装与吸收装置连接设施 吸入端 采用非金属塑料弹性软管 并可移动 非金属塑料弹性软管的 长度 直径大小和数量应根据可能泄漏的氯气量和泄漏点位置 确定 保证相应的区域内泄漏的氯气及时被导入吸收装置 装 置将泄漏氯气吸入事故吸收塔中 中和碱液浓度定期检测 风 量必须满足要求 抽空风机供电必须保证 2 液氯充装 1 液氯钢瓶充装计量器具应设置超装报警和液氯自动切 断装置 2 汽车罐车充装 应设置防超装和报警设施 充装管线自 动切断装置 配备电子衡器 对完成充装的罐车进行充装量的 计量和复检 3 液氯汽化 1 钢瓶称重宜采用自动称重仪 以准确控制汽化量 2 汽化管道与氯气缓冲罐之间设置自动切断阀 当氯气 缓冲罐压力超高或现场氯气报警器高高限连锁时自动切断 液氯输送 三 安全预防 1 液氯储罐 计量槽 汽化器等压力容器应设置安全阀 现场压力表 液位计 温度计等 并将压力 液位 温度 信号传至 dcs 或 plc 进行显示 记录 报警并有趋势记录 液下泵及控制阀应在 dcs 或 plc 上进行操作 液氯储罐区 氯气液化 液氯气化 液氯充装 氯气压缩机或鼓风机房等可 能泄漏氯气的场所应设置固定式有毒气体检测报警仪 宜选用 表头显示 应满足 sh3063 1999 有毒气体报警器上上限报 警与事故氯吸收系统 液下泵 控制阀之间设置安全连锁逻辑 2 液氯储罐氯气输入 输出管线上分别设置手动和自动切 断阀 3 至少保留一台最大容积的空液氯储罐作为事故备用罐 4 液氯储罐储存液位高度不宜超过 60 5 围堰 水幕等设施 设置碱喷淋装置或水幕墙的地面 应具备回收沟 池 回用水应进行控制 防止发生污染事件 6 液氯钢瓶充装区域应
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