理论-机械制图基本知识

授课人： 培训班名称：铁路大型养路机械司机岗前资格性培训课 题机械制图基本知识教学目的与教学要求目的：掌握机械制图的基本知识要求：此教案让学员们初步掌握掌握机械制图的基本知识。教学重点与教学难点重点： 电工基础知识。难点：掌握交直流基础知识、安全用电常识的理解课型理论课 课时分配讲授180分钟其他合计180分钟教学方法、手段（教具）1. 方法：讲授法2.手段：互动法3.教具：笔记本【一、组织教学】:引导学生进入学习状态。【二、导入新课】:通过零件图引入课题.【三、讲授新课】一、零件图的作用与内容1.零件图的作用 任何机械都是由许多零件组成的，制造机器就必须先制造零件。零件图就是制造和检验零件的依据，它依据零件在机器中的位置和作用，对零件在外形、结构、尺寸、材料和技术要去等方面都提出了一定的要求。2.零件图的内容 一张完整的零件图应该包括以下内容，如图1所示（1）标题栏 位于图中的右下角，标题栏一般填写零件名称、材料、数量、图样的比例，代号和图样的责任人签名和单位名称等。标题栏的方向与看图的方向应一致。（2）一组图形 用以表达零件的结构形状，可以采用视图、剖视、剖面、规定画法和简化画法等表达方法表达。（3）必要的尺寸 反映零件各部分结构的大小和相互位置关系，满足零件制造和检验的要求。（4）技术要求 给出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差以及材料的热处理和表面处理等要求。二、视图基本视图:物体向个基本投影面(物体在立方体的中心，投影到前后左右上下6个方向)投影所得的视图，他们是他们是:前视图（主视图）、左视图、右视图、顶视图、底视图及后视图。三、剖图1、全剖半剖为了辅助了解物体内部结构及相关参数，有时候需要对物体进行剖切所得的视图分为全剖视图和半剖视图。全剖视图：用剖切面完全的剖开物体所得到的剖视图称为全剖试图 2、半剖视图当物体具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以对中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，称为半剖视图。四、尺寸及其标注1、尺寸的定义：以特定单位表示线性尺寸值的数值2、尺寸的分类：1）基本尺寸通过它应用上、下偏差可计算出极限尺寸的尺寸。2）实际尺寸：通过测量获得的尺寸。3）极限尺寸：一个尺寸允许的两个极端，其中最大的一个称为最大极限尺寸；较小的一个称为最小极限尺寸。4）尺寸偏差 ：最大极限尺寸减其基本尺寸的所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差称为下偏差。上下偏差统称为极限偏差，偏差可正可负。5）尺寸公差 ：简称公差 最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，它是允许尺寸的变动量。尺寸公差永为正值。例如：20 0.5 -0.31；其中20为基本尺寸， 0.81为公差。0.5为上偏差，-0.31为下偏差。6）零线：在极限与配合图中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。7)标准公差：极限与配合制中，所规定的任一公差。国家标准中规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个公差等级。公差分为CT 、IT、 JT 3个系列标准。CT系列为铸造公差标准， IT是ISO国际尺寸公差，JT为中国机械部尺寸公差不同产品不同的公差等级。等级越高，生产技术要求越高，成本越高。例如砂型铸造公差等级一般在CT8-CT10，我们公司为精密铸造件，一般用国际标准CT6-CT9。3、尺寸的标注1)尺寸标注的要求零件图上尺寸是制造零件时加工和检验的依据。因此，零件图上标注的尺寸除应正确、完整、清晰外，还应尽可能合理，即使所注尺寸满足设计要求和便于加工测量。2)尺寸基准尺寸基准是标注定位尺寸的基准，尺寸基准一般分为设计基准(设计时用以确定零件结构位置)和工艺基准(制造时用以定位、加工和检验)。零件上的底面、端面、对称面、轴线及圆心等都可以作为基准尺寸基准又分为主要基准和辅助基准。一般在长、宽、高三个方向各选一个设计基准为主要基准，它们决定零件的主要尺寸。这些主要尺寸影响零件在机器中的工作性能、装配精度，因此，主要尺寸要从主要基准直接注出。除主要基准之外的其余的尺寸基准则为辅助基准，以便于加工和测量。辅助基准都有尺寸与主要基准相联系。4形位公差的分类、项目及符号5、表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念 表面粗糙度是一种微观几何形状误差，是指零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，评定表面粗糙度参值的大小，直接影响零件的配合性质，疲劳强度，耐磨性，抗腐蚀性，以及密封性。其误差随机性很强，一般用标准规定的评定参数来检测评定，对光洁度不高的表面，生产中常用粗糙度样板和被检表面 进行比较检验，而且具体参数值则需各种仪器测量。表面粗糙度过去称为表面光洁度。 表面粗糙度国家标准中规定了三个评定表面粗糙度的高度参数：）Ra：轮廓算术平均偏差）Ry：微观不平度十点高度）Rz：轮廓最大高度一般常用高度参数Ra，在表面粗糙度代号标注时也可以省略Ra。如采用其他两项评定参数时，必须注明Rz或RyRa一般用电动轮廓仪进行测量。由于Ra的概念较直观，反映轮廓的信息量多所以应用较为广泛。Ra常用参数值范围0.0256.3m。（2）表面粗糙度符号及其意义表1 表面粗糙度 表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推荐优先使用参数Ra，故“Ra”不注出。这是最常用的符号。 表示用加工面，其Ra值必须在3.2-6.3 um之间，一般很少用这样的标注。一般只规定最大的允许值。 表示用不去除材料方法获得的表面，即非加工表面，如铸锻表面等，其Ra值不大于1.6um. 用任何方法获得的表面，Ra值不得大于25（3）表面粗糙度标注 1）表面粗糙度代符号应注在图样的轮廓线，尺寸界限或其延长线上，必要时可注在指引线上。符号的尖端必须从材料外指向该表面。2）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代号或符号。为便于看图，一般标注在有关尺寸附近。 3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，如下图所示 。4）当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多的一种符号或代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。 5）对于连续表面或重复要素表面，以及用细实现相连的不连续的统一表面，只需标注一次粗糙度代号。三、识读零件图的基本步骤看图的基本步骤是：看标题栏、分析图形、分析尺寸和看技术要求。1.看标题栏 通过标题栏可以知道零件的名称、比例、材料以及加工方法等。2.分析图形 先看主视图，再联系其他视图，分析图中剖视、剖面及重要部位等，可以想象出零件的结构形状。3.分析尺寸 对零件的基本结构了解清楚后，在分析零件的尺寸。首先确定零件各部分结构形状的大小尺寸，再确定各部分结构之间的位置尺寸，最后分析零件的总体尺寸。同