大型火力发电厂过热器检修作业指导书.doc

大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准 Q CDT 106 0001 2007 受热面检修作业指导书 作业项目 2 炉过热器检修 作业日期 批 准 审 定 监 理 会签审核 编 写 2015 7 修订2015 8 实施 大唐华银金竹山火力发电分公司 发布 Q CDT 2 目目 次次 1 1 范围范围 3 3 2 2 本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 3 3 3 3 安全措施安全措施 3 3 4 4 备品备件及工器具备品备件及工器具 3 3 4 14 1 备件清单备件清单 3 3 4 24 2 工器具清单工器具清单 3 3 5 5 工作准备及工作票办理工作准备及工作票办理 4 4 5 15 1 工作准备工作准备 4 4 5 25 2 办理相关工作票办理相关工作票 4 4 6 6 检修工序及质量标准检修工序及质量标准 4 4 6 16 1 过热器设备概况过热器设备概况 4 4 6 26 2 简要作业流程图简要作业流程图 5 5 6 36 3 测量数据注意事项测量数据注意事项 6 6 6 46 4 过热器清灰和炉内脚手架搭设过热器清灰和炉内脚手架搭设 6 6 6 56 5 过热器检查过热器检查 6 6 6 5 16 5 1 过热器外观检查过热器外观检查 6 6 6 5 26 5 2 顶棚过热器检查 顶棚过热器检查 6 6 6 5 36 5 3 包墙过热器检查 包墙过热器检查 8 8 6 5 46 5 4 低温过热器检查 低温过热器检查 1010 6 5 56 5 5 全大屏过热器检查 全大屏过热器检查 1212 6 5 66 5 6 高温过热器检查高温过热器检查 1414 6 5 76 5 7 过热器监视管检查过热器监视管检查 1515 6 5 86 5 8 过热器管焊缝检查过热器管焊缝检查 1515 6 5 96 5 9 过热器防磨装置检查过热器防磨装置检查 1616 6 66 6 过热器管更换过热器管更换 1616 6 76 7 过热器集箱检修过热器集箱检修 1616 6 86 8 水压试验水压试验 1717 6 96 9 现场清理现场清理 1717 6 106 10 工作票终结工作票终结 1717 7 7 检修记录检修记录 1818 8 8 不符合项目处理单不符合项目处理单 1919 9 9 完工报告单完工报告单 2020 1010 质量签证单质量签证单 2121 Q CDT 106 0001 2007 3 过热器过热器检修作业指导书 1 1 范围范围 本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030 17 6 II3型锅炉过热器检修工作 2 2 本指导书涉及的资料和图纸本指导书涉及的资料和图纸 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单或修订版均不适用于本规范 然而 鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文 件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本规范 DG2030 17 6 II3型锅炉承压部件设备技术标准 DG2030 17 6 II3型锅炉使用说明书 DG2030 17 6 II3型锅炉安装说明书及图纸 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度 中国大唐集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理办法 3 3 安全措施安全措施 严格执行 电业安全工作规程 热工相关测点已拆除 锅炉停运 降压为零 炉内温度降到 60 以下 清点所有专用工具齐全 检查合适 试验可靠 过热器检修时严禁损伤设备及其部件 现场和工具柜工具 零部件放置有序 过热器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装 所带的常用工具 量具应认真清点 绝不许遗落在设备内 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书 并能熟记熟背本书的检修项目 工艺质量标准等 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗 并熟记本作业指导书的安全技术措施 开工前召开专 题会 对各检修参加人员进行组内分工 并且进行安全 技术交底 4 4 备品备件及工器具备品备件及工器具 4 1 4 1 备件清单备件清单 序号序号名称名称型号规格 图号 型号规格 图号 单位单位数量数量备注备注 1 顶棚过热器管 51 6 15CrMoGKg 2 水平烟道侧包墙管 51 7 5 15CrMoGKg 3 后竖井侧包墙管 51 6 5 15CrMoG SA 210CKg 4 后竖井前包墙管 57 7 15CrMoG SA 210C 根 5 后竖井前包墙管承重管 57 11 15CrMoG SA 210C 根 6 后竖井后包墙管 51 6 5 15CrMoG SA 210C 根 7 后竖井中隔墙管 57 7 15CrMoG SA 210C 米 8 后竖井中隔墙管承重管 63 5 12 15CrMoG SA 210C 米 9 后包墙至前包墙连接管 108 13 SA 106CKg 10 低温过热器管 水平段 57 7 57 8 SA 210C 15CrMoGKg 11 低温过热器管 垂直段 57 9 12Cr1MoVGKg 12 全大屏管 51 8 12Cr1MoVG SA 213T91Kg 13 高温过热器管 51 9 57 9 SA 213T91Kg 4 2 4 2 工器具清单工器具清单 一 材料类一 材料类 4 序号序号名称名称型号型号单位单位数量数量备注备注 1 砂纸80 200张 2 砂轮片 100 片 3 砂轮磨头个 4 金属磨头个 5 石笔根 6 记号笔根 二 工器具类二 工器具类 1 海洋王探照灯台 2 超声波测厚仪台 3 超声波耦合剂瓶 4 放大镜个 5 游标卡尺 200mm 把 6 卷尺 5M 把 7 安全网米 8 安全带 9 钢丝刷把 10 锉刀 11 绕线盘盘 12 漏电保护器个 13 照明灯线付 14 电笔支 15 撬杠根 16 手电筒个 17 角向磨光机台 18 防护眼镜付 19 手提切割机台 1 5 5 工作准备及工作票办理工作准备及工作票办理 5 1 5 1 工作准备工作准备 工器具已准备完毕 材料 备品已落实 检修场地已经已经妥善隔离 作业文件已组织学习 工作组成员熟悉本作业指导书内容 已办理开工手续 安全 技术交底工作完成 W1W1 5 2 5 2 办理相关工作票办理相关工作票 已办理工办理热力机械第一种工作票 危险点控制措施票 检查验证工作票安全措施执行到位 H1 6 6 检修工序及质量标准检修工序及质量标准 6 1 6 1 过热器设备概况过热器设备概况 过热器系统按蒸汽流程分为六级 依次为 顶棚过热器 包墙过热器 中隔墙过热器 低温过热 器 大屏过热器 高温过热器 按烟气流程依次为 全大屏过热器 高温过热器 低温过热器 中隔墙过热器 1 饱和蒸汽引出管 2 顶棚入口集箱 3 顶棚出口集箱 4 后竖井侧包墙上集箱 5 后竖井后包墙下集箱 6 后竖井侧包墙下集箱 7 水平烟道侧包墙下集箱 8 后竖井前包墙下集箱 9 水平烟道侧包墙上集箱 10 后竖井前包墙上集箱 11 后竖井中隔墙上集箱 12 低温过热器进口集箱 13 低温过热器出口集箱 14 一级减温器 15 全大屏过热器进口集箱 16 全大屏过热器出口集箱 17 二级减温器 18 高温过热器进口集箱 19 高温过热器出口集箱 Q CDT 106 0001 2007 5 过热蒸汽流程图 6 2 6 2 简要作业流程图简要作业流程图 安全 技术交底 工作准备及工作票办理 安全措施及危险点分析正确 监督搭设架子 过热器积灰清理 开始水冷壁防磨防爆检查 发现超标管子并通知更换 合格 水压试验检查 作业流程开始 工作结束 否 是 6 6 3 6 3 测量数据注意事项测量数据注意事项 所有测量结果均保留到小数点后一位 如未作说明则应为从前向后数 从左侧向右侧数测量 如下图 1 所示 上上上 上 上 上 上 上 上 图 1 单位 mm 6 4 6 4 过热器清灰和炉内脚手架搭设过热器清灰和炉内脚手架搭设 各受热面消压至 0 炉内温度降至 50 以下 通风良好 方可进入炉内工作 用高压水水冲洗时 管壁温度应降至规定温度 否则严禁水冲洗 包覆过热器的管子表面以及鳍片积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰 按 电业安全工作规程 热力和机械部分 以及检修升降平台制造厂制定的安装和使用说明搭置 或安装专用的脚手架或检修升降平台 炉膛架搭设完工后 需经验收合格后方可投入使用 炉膛内应有充足的照明 进入过热器检修现场的电源线应架空 电压符合安全要求 电气设备使 用前应检查绝缘和触电和漏电保护装置 H2 6 5 6 5 过热器检查过热器检查 6 5 1 6 5 1 过热器外观检查过热器外观检查 检查管子磨损 检查吹灰器吹扫区域内管子或测量壁厚 检查包覆过热器吹扫孔四周管子或测量 壁厚 检查蛇形管弯头或测量壁厚 检查包覆过热器开孔四周管子 检查屏式过热器和高温过热 器的外圈向火侧和测量壁厚 检查从管排或管屏出列的管或测量壁厚 检查屏式过热器自夹管 检查屏式过热器与水平定位管的接触部位 检查穿墙管和穿顶管 检查水平布置蛇形管管夹和省 煤器悬吊管附近管子 质量要求管子表面光洁 无异常或严重的磨损痕迹 管子磨损及腐蚀减薄 量允许应符合能源电 1992 1069 号的要求 管子外表无明显的颜色变化和鼓包 变形 检查管覆管和穿顶管的密封 对包覆管的鳍片拼缝去灰 去污 检查 对穿顶管的密封套管焊缝 去锈 去污后 进行检查或无损探伤抽查 质量要求包覆管的鳍片拼缝无裂纹 穿顶管的顶棚密 封焊缝无裂纹 密封良好 检查管排变形和整形 检查管排横向间距 消除横向间距偏差和变形的原因 并整形 检查管排 平整度 宜割除出列管段 消除变形点后再焊复 检查管排的管夹和管排间的活动联接板及梳形 板 检查屏式过热器管排与水平定位冷却管的联接与定位 检查顶棚过热器下垂 质量要求管排 排列整齐 平整 无出列管 管排横向间距一致 管排间无杂物 管夹 梳形板和活动联接完好 无损 无变形 无脱焊 与管排固定良好 并保证管子能自由膨胀 水平对流定位冷却管与屏式 过热器固定良好 管卡与管子焊缝无裂纹 顶棚管无下垂变形 W2W2 6 5 2 6 5 2 顶棚过热器检查 顶棚过热器检查 从锅炉顶部引出的饱和蒸汽经 38 根连接管 168 3 16 SA 106C 进入顶棚过热器入口集箱 顶棚过热器由 362 根 51 6 的管子 15CrMoG 组成 蒸汽经顶棚过热器加热后进入顶棚出口集箱 在顶棚出口集箱内蒸汽分两路引出 检查穿顶棚管附近鳍片横向裂纹情况 顶棚是否下沉等 并对顶棚管壁厚进行抽测 重点检查顶棚穿墙管结合部是否存在机械磨损及漏风引起的管壁吹损缺陷 锅炉编号 部件名称顶棚管过热器 Q CDT 106 0001 2007 7 检验方法 观察 触摸 测 量 仪器名称 测厚仪 游标卡 尺 设备规格 材质 51 6 15CrMoG 检修性质 检查日期 检查人员 图示 说明 从炉左至右编号 壁厚测量数据单位 mm 重点检查穿墙管部位的机械磨损 穿 墙管 密封板穿孔 边角拉裂部位漏风引起的烟气冲刷减薄点 后面可追加记录表格 位置 A 全大屏管穿墙部位 第 根壁厚第 根壁厚第 根壁厚第 根壁厚 5 10 15 16 位置 B1 高过一段穿墙部位 第 根壁厚第 根壁厚第 根壁厚第 根壁厚 5 10 15 16 位置 C 水冷壁拉稀管穿墙部位 第 根壁厚第 根壁厚第 根壁厚第 根壁厚 5 10 15 16 8 其它缺陷记录 检查情况总结 W3W3 6 5 3 6 5 3 包墙过热器检查 包墙过热器检查 顶棚出口集箱内的蒸汽分两路进入包墙过热器 一路蒸汽向下流入后竖井后包墙 沿后包墙下行至 下集箱 经 92 根 108 13 SA 210C 管子进入后竖井前包墙下集箱 上行至上集箱后 再通过 24 根 168 3 16 SA 106C 的连接管进入中隔墙上集箱 另一路蒸汽由 18 根 168 3 16 SA 106C 连接管引入后竖井侧包墙上集箱 蒸汽下行至下集箱 再通过 18 根 168 3 16 SA 106C 连接管引入水平烟道侧包墙下集箱 上行至上集箱 然后由 18 根 168 3 16 SA 106C 连接管引 至中隔墙上集箱 两路蒸汽在中隔墙上集箱汇集后 沿中隔墙下行至低温过热器进口集箱 包墙过热器总图 检查水平烟道侧包墙管与水冷壁管连接处有无撕裂拉伤现象 因膨胀量不同引起 宏观检查包墙管有无鼓包等蠕胀现象 可用强光手电贴管壁照射观看 若有用卡尺 测量其最大 外径并记录 检查前包墙 中隔墙上部飞灰磨损情况 测量壁厚 检查尾部烟道吹灰器区域包墙管是否存在吹损 发现吹损减薄情况进行测量 检查前后包墙在低过 低再蛇形管弯头 均流板部位是否存在烟气冲刷及机械磨损情况 若有应 进行普查 检查吹灰枪孔 人孔周边包墙管是否存在蒸汽 漏风引起的管壁吹损减薄 存在吹损进行测量 重点检查前包墙过热器与在平烟道底部弯头磨损 前包墙竖直管段高温氧化腐蚀 包墙开孔处管 子的漏风磨损 锅炉编号 部件名称包墙管 检验方法观察 触摸 测量 仪器名称测厚仪 游标卡尺 设备规格 材质 侧 后包墙 51 6 水平 烟道侧包墙 51 7 前 中 包墙 57 7 前包承重管 57 11 中包承重 63 5 12 材质 SA 210C 15CrMoG Q CDT 106 0001 2007 9 检修性质 检查日期 检查人员 图示 说明 检查包墙管各吹灰器两侧管子的吹损 情况 如左图所示 在炉内面向吹灰口 时 左侧的管子为 A 点 右侧的为 B 点 由内向外依次编号 对存在吹损部位进 行测厚检查 未特殊说明 其余部位的包墙管均按 从炉前至后 左至右的顺序进行编号 位置 IK 吹灰枪孔部位 第 根 12345678910 A B 位置 IK 吹灰枪孔部位 第 根 12345678910 A B 位置 水平烟道侧包墙管 标高 米 第 根 壁厚第 根壁厚第 根 壁厚第 根壁厚 5 10 15 16 位置 包竖井左包墙管 标高 米 第 根 壁厚第 根壁厚第 根 壁厚第 根壁厚 5 10 15 16 检查情况总结 W4W4 10 6 5 4 6 5 4 低温过热器检查 低温过热器检查 低温过热器位于后竖井的后烟道 分为水平段和垂直段 水平段管子外径 57 7 8 9 SA 210C 15CrMoG 12Cr1MoVG 采用 2 根管绕制 沿烟道宽度方向布置 270 排 S1 127 顺列布置 水平段共分成两个管组 每组间留有一定的检修空间 所有的水平蛇形管圈两个一组地搁置在后 竖井中隔墙及后包墙上 水平段最上的一组进入后竖井转向室时 两排并成一排而形成低过出口 垂直段 出口垂直段沿烟道宽度 135 排 S1 254 垂直管间由滑动块连接 见图 3 滑动块是由 一块正连接件和两块副连接件组成 直接焊在管子上保证管子沿轴向自由膨胀而又不相互分开 蒸汽由下部入口集箱进入低温级过热器 蒸汽向上流动 与烟气流向相反 最后进入低温过热器 出口集箱 滑动块联接件示意图 检查低过出口竖直段高温氧化腐蚀 低过弯头的磨损 出列管子的磨损以及防磨瓦 挡灰板 导流板缺失情况 检查低温过热器管排错乱情况防止形成烟气走廊及出排管子的磨损情况及低温过热器管排与 吊挂管及挂钩的磨损情况 吹灰器区域管子 含深层管 的吹损情况检查为重点 锅炉编号 部件名称低温过热器 检查方法宏观目视 触摸 测量设备规格 57 7 8 9 仪器名称测厚仪 游标卡尺设备材质 SA 210C 15CrMoG 12Cr1MoVG 检修性质 检查日期 检查人员 图示 说明 A1 低过上层垂直段 吹灰器中心上 下各 500mm 范 围 主要检查 1 3 根管圈吹损情况 B1 低过上层垂直段下部弯头 主要检查 1 3 根管圈 吹损情况 C1 上层水平管上部 吹灰器中心两侧各 500mm 管段 为重点检查区域 主要检查第 1 根管圈的防磨罩情况 和 2 至 4 根管的吹损情况 A2 低过下层垂直段 检查同 A1 B2 低过上层垂直段下部弯头 检查同 B1 C2 上层水平管上部下部 检查同 C1 C3 下层水平管上部 检查同 C1 D 后墙弯头部位 主要检查机械磨损 挡风板的情 况 弯头部位的承重卡情况 E 隔墙弯头部位 主要检查机械磨损 挡风板的情 况 弯头部位的承重卡情况 F 集箱部位 检查烟气冲刷情况 按规定对管座定 期进行抽查 Q CDT 106 0001 2007 11 记录说明 1 站在炉前面向锅炉时 左手侧为炉左 2 管屏编号方法 按从炉左至右顺序进行编号 3 管圈 根 数编号说明 A1 A2 由后至前 C1 C3 B1 B2 由上至下 C2 由下至上 检查部位 A1 管圈 数 壁厚 管屏数 12345 备注 1 2 检查部位 B1 管圈 数 壁厚 管屏数 12345 备注 检查部位 C1 管圈数 壁厚 管屏数 12345 备注 1 检查部位 A2 管圈数 壁厚 管屏数 12345 备注 12 检查部位 B2 管圈数 壁厚 管屏数 12345 备注 检查部位 C2 管圈数 壁厚 管屏数 12345 备注 检查部位 C3 管圈数 壁厚 管屏数 12345 备注 检查情况总结 W5W5 6 5 5 6 5 5 全大屏过热器检查 全大屏过热器检查 全大屏过热器位于炉膛的上方 沿炉膛宽度方向共有 11 片 每片由 58 根 51 8 管子组成 S1 2857 5 材质 12Cr1MoVG SA 213T91 全辐射的大屏过热器直接吸收炉膛的辐射热 这样把辐射式过 热器与对流式过热器组合在一起的固有特性 使其能够在保证的温度调节范围内有一条比较平滑的特 性曲线 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近 在管排的入口处设置了不同尺寸的节流圈 全 大屏过热器采用全疏水式布置 这样可缩短启动时间 为保证下段管屏的平面度 设置了两道夹持管 同时每一片管屏的相邻管子中间采用圆钢及滑动块定位 检查大屏夹持管与屏管之间磨损 抽查异种钢接头 检查屏管表面氧化现象 检查屏管焦下腐蚀 现象 大屏异种钢位置 全大屏过热器异种钢焊口每屏 8 个 共 88 个 分别在每小屏进口水平段距前墙 2245 6mm 沿蒸汽走向至标高 43990mm 处 检查管子蠕胀 检查蠕胀须使用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺 测量屏式过热器和高 温过热器的外圈管管径 测量低温过热器的引出管及其他可能发生蠕胀的蛇形管管径 检查屏式过热 器和高温过热器的管子外表 特别是向火侧管段表面氧化情况 质量要求碳钢管子胀粗值应小于 3 5 D 合金钢管子胀粗值应小于 2 5 D 管子外表无明显的颜色变化和鼓包 材质为碳钢的受热面管 子或三通 弯头的石墨化应不大于 4 级 合金钢管表面球化大于 4 级时 宜取样进行机械性能试验 并作出相应的措施 管子外径的氧化皮厚度须小于 0 6mm 氧化皮脱落后管子表面无裂纹 管子表面 腐蚀凹坑深度须小于管子壁厚的 30 Q CDT 106 0001 2007 13 对吹灰区域管壁进行测量检查 锅炉编号 部件名称全大屏过热器 检验方法观察 触摸 测量设备规格 51 8 仪器名称测厚仪 游标卡尺设备材质12Cr1MoVG SA 213T91 检修性质停炉检修检查日期 1 A1 A2 A3 均为吹灰影响区域 除监 测管子胀粗情况 还需检查第 1 至 3 根管 的吹损情况 2 B1 B2 B3 位置管子的吹损较轻微 但需监测管子胀粗情况 3 C 部位为夹持管位置 要重点检查机械 磨损情况 4 此外材料分界处的异种钢接头 按规定 进行检查 由于全大屏处的烟温较高 还 需定期割管取样检查 记录说明 管屏从左至右编号 管根数编号 A1 A2 A3 由炉后至前 B1 B2 B3 由炉 前至后 测量单位 mm A1A2A3 第 屏第 根外径壁厚备注外径壁厚备注外径壁厚备注 11 51 12 2 3 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 B1B2B3 第 屏第 根外径壁厚备注外径壁厚备注外径壁厚备注 1 2 3 4 14 5 6 7 8 9 10 11 其它缺陷 W6W6 6 5 6 6 5 6 高温过热器检查高温过热器检查 高温过热器蛇形管布置在水平烟道内 共 84 片 每片由 6 根管子绕成双圈 管子高温过热器悬吊 在炉膛折焰角上方及水平烟道区域内 共 60 排 顺列布置 10 管圈绕制 S1 571 5 管间采用圆钢 及滑动块定位 为减小流量偏差使同屏各管的壁温比较接近 在管排的入口处均设置了不同尺寸的节 流圈 高温过热器出口集箱设为两个 管子进口段采用高温过热器悬吊在炉膛折焰角上方及水平烟道 区域内 共 60 排 顺列布置 10 管圈绕制 S1 571 5 管间采用圆钢及滑动块定位 为减小流量偏 差使同屏各管的壁温比较接近 在管排的入口处均设置了不同尺寸的节流圈 高温过热器出口集箱设 为两个 进口段采用 57 9 SA 213T91 炉内其余受热面直至出口段采用 51 9 SA 213T91 检查高过管屏错乱情况和乱屏管子磨损情况并恢复管屏整齐 高过定位管和管屏固定卡子与 管排的磨损及下部间隙 间隙不足时要重点全面检查高过管屏下部水冷壁斜坡有无磨损和挤压变 形并记录 宏观检查管子有无鼓包变色及表面严重氧化等情况并记录 检查管子焦下腐蚀现象 对高过向火面管子下部弯头 检查吹灰器高度附近管子的吹损情况 监视段蠕胀测量 记录如下 锅炉编号 部件名称高温过热器 检验方法观察 触摸 测量设备规格 高过一段 57 9 高过二段 51 9 仪器名称测厚仪 游标卡尺设备材质 SA 213T91 共 60 屏 10 根管子绕制 检修性质停炉检修检查日期 图示 说明 1 A 高过出口集箱 2 B 高过进口集箱 3 C 点为变径接头部位 高过一 二段 的连通管 结合大小修检查胀粗及焊缝 情况 4 D1 D2 D3 分别为 IK01 至 IK06 号吹 灰器影响区域 除检查第 1 根管的防磨 罩外 还应检查深层管的吹损情况 5 D4 D5 D6 分别为 IK07 至 IK12 号吹 灰器影响区域 该部位主要检查 1 3 根 管 6 E1 E2 E3 为高过二段 同上 7 E4 E5 为高过二段背风面 受 IK09 IK10 IK11 IK12 影响 但距离 吹灰器较远 以宏观目视检查为主 发 现异常吹损情况则进行测量 Q CDT 106 0001 2007 15 记录说明 管屏均按炉左至右的顺序编号 高再管圈按由外至内的方法编号 最外圈为 1 最内圈 管编号为 10 例如 高过一段 D1 D2 D3 点为由炉前向后数 D4 D5 D6 点则应由后往前数 单位 mm 位置 位置 D1D1 第 屏第 根壁厚外径备注第 屏第 根壁厚外径备注 311 322 位置 位置 D2D2 第 屏第 根壁厚外径备注第 屏第 根壁厚外径备注 311 322 位置 位置 E1E1 第 屏第 根弯头直段备注第 屏第 根弯头直段备注 11 12 检查情况总结 W7W7 6 5 7 6 5 7 过热器监视管检查过热器监视管检查 按照 DL612 的要求对低温过热器割管取样 检查结垢 腐蚀情况 按照 DL612 的要求对定期高温过热器割管进行检查 检查结果应符合 DL438 的要求 运行时间达 5 万 h 后 应结合机组检修安排 对低合金钢高温过热器管内壁氧化层厚度进行抽查 当氧化层超过 0 3mm 时 应对管子材质进行状态评估 立式过热器下部弯头内应无明显氧化产物沉积 对于材质为奥氏体不锈钢的过热器 在运行 3 万 h 5 万 h 后应检查过热器下部弯头的氧化产物沉积情况 必要时应割管检测腐蚀产物沉积量 并 对垢样进行分析 应根据运行中过热器的超温情况 抽查管子炉外部分管段的胀粗及金相组织 监视管切割时 不宜用割炬切割 监视管切割时管子内外壁应保持原样 无损伤 监视管割下以后应标明监视管的部位 高度 向火侧和管内介质的流向 管子切割后监视管应保持原样和完整 严禁使用割炬切割监视管 H3 6 5 8 6 5 8 过热器管焊缝检查过热器管焊缝检查 对联箱管座与管排对接焊缝去锈 去污 抽查 焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹 补焊焊缝无超标 缺陷 全面检查运行 10 万 h 后的高温过热器出口联箱管座与管排的对接焊缝 并由金属监督部门对焊缝 进行探伤抽查 16 运行时间达 8 万 h 后 应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查 并按 10 比例进行 无损检测抽查 必要时割管做金相检查 全面检查运行 10 万 h 后的异种钢焊缝 并按 10 的比例进行无损探伤抽查 打磨管座焊缝裂纹 彻底消除后进行补焊 焊接时应采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施 焊缝应符合 DL438 的要求 H4 6 5 9 6 5 9 过热器防磨装置检查过热器防磨装置检查 检查防磨装置 防磨装置磨损和烧损变形严重时应予以更换 防磨板和烟气导流板须完整 无变 形 烧损 磨损和脱焊 检查防磨装置的固定位置 防磨罩与管子能自由膨胀 W8 6 6 6 6 过热器管更换过热器管更换 过热器管子切割 确定割管位置及数量 校对内外位置 拆掉护板 炉墙保温 检查管道内壁焊 缝是否开裂 管壁是否有裂纹 切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于 70mm 且两焊口间 距 150mm 割管子时 防止溶渣掉入管内 先割下管口后 用铁皮将下管口盖好 然后割上管口 割下的管段送化学或金属组分析 管子焊缝割开处理过程中 对割开部位及时进行封堵 防止异 物落入管孔中 打磨上下管口 将内外壁磨光 并在新管未装前 将下管口用专用管堵加盖 以 防异物掉入 管子坡口为 30 35 钝边为 1 1 5mm 对口间隙为 1 5 2 5mm 且管子焊端面倾 斜应小于 0 55mm 割点附近的管夹应在切割前与管或所在管排脱离 管子切割时不应损伤相邻的 管子 管子工切割应采用机械切割 对于特殊部位而需用割炬切割时 须消除切割部位的热影响 区 过热器新管检查 检查管子表面裂纹 检查管子管子外表压偏 凹坑 撞伤 分层和裂纹 检查 管子表面腐蚀 管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的 10 时 应采取必要的措施 检查弯管表 面拉伤和波浪度 检查管径及壁厚 检查合金钢管硬度 合金元素检测和金相检查 新管使用前 宜进行化学清洗 对口前用压缩空气进行吹扫 质量要求 新管检查 管子外表无压偏 凹坑 撞伤 分层和裂纹 管子表面无腐蚀 弯管表面无拉伤 其波浪度应符合 DL5031 1994 的表 4 2 6 的要求 弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚 弯管的不圆度应小于 6 通球试验合格 管子 管径与壁厚的正负公差应小于 10 合金钢管子硬度无超标 合金成分正确 新管内无铁锈等杂 质 新管焊接 管子的焊接工艺应符合 DL5007 92 中的 5 0 要求 新管施工焊口须 100 探伤 管子焊 接质量标准应符合 DL5007 92 管道对口和焊接应符合 DL5031 1994 中 5 1 和 5 24 的要求 H5 6 7 6 7 过热器集箱检修过热器集箱检修 焊缝检查 联箱管座角焊缝去锈 去污检查 对联箱封头焊缝去锈 检查 必要时进行无损伤检 查 运行 10 万 h 后应进行超声波探伤 焊缝裂纹糕点焊前应对裂纹进行打磨 在确认无裂纹痕迹 后方可进行焊接 并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施 外观检查 检查联箱外壁的腐蚀点 联箱三通去锈后 检查其弯曲部分 运行 10 万 h 后应进行超 声波探伤 联箱内部检查和清理 检查和清理联箱内部积垢 检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹 对 于有内隔板的联箱 在运行 10 万 h 后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查 吊杆 吊耳及支座检查 检查吊杆的腐蚀和变形 检查吊杆与吊耳联接的销轴的变形 对吊耳与 联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查 或打磨后着色检查 检查弹簧支吊架的弹簧弹力 检查 联箱支座膨胀间隙 集箱名称编号集箱名称编号缺陷情况缺陷情况处理结果处理结果检查人检查人 日期日期 Q CDT 106 0001 2007 17 检查情况总结 H6 6 8 6 8 水压试验水压试验 根据 蒸汽锅炉安全技术监察规程 DL612 1996 电力工业锅炉压力容器监查规程 结合机组 检修实际情况编写水压实验方案 水压试验方案经审批获准后 组织参加水压实验人员进行学习 安全 技术交底 检查人员按要求进行水压试验检查工作 对各检查区域发现缺陷进行记录 位置位置检查情况检查情况处理结果处理结果检查人检查人 日期日期 水压试验整体评价 H7 6 9 6 9 现场清理现场清理 收拾工具 更换下的备件和材料 清理检修现场 做好现场卫生 W9 6 10 6 10 工作票终结工作票终结 封闭人孔前必需检查清理炉内 撤出全部检修人员 清点人员和工具 办理工作票终结手续 H8 7 7 检修记录检修记录 可添加附页 部件名称部件名称缺陷位置缺陷位置缺陷描述缺陷描述处理情况处理情况 检查人检查人 日期日期 过热器清灰及 检修准备 H2 过热器外观检 查 W2 顶棚过热器检 查 W3 包墙过热器检 查 W4 低温过热器检 查检查 W5 全大屏过热器 检查 W6 高温过热器检 查 W7 过热器监视管 检查 H3 过热器管焊缝 检查 H4 过热器防磨装 置检查 W8 过热器管更换 H5 过热器集箱检 修 H6 水压试验 H7 现场清理 W9 Q CDT 106 0001 2007 19 8 8 不符合项目处理单不符合项目处理单 不符合项事实陈述 检修负责人 签字 检修单位负责人 签字 日期 年 月 日 日期 年 月 日 纠正 预防措施 返工 返修 让