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超 超 临界高压锅炉用钢管S30432的研发与认识2007 07 目录1 超超临界高压锅炉用钢管的研发历程2 冶炼工艺的研究与认识3 热穿孔工艺的研究与认识4 不同冷加工制管工艺的研究与认识5 热处理工艺 晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识6 高温性能的研究与认识7 研发新的替代品 1 超超临界高压锅炉用钢管的研发历程 2000年前后对这一材料进行跟踪2002 2005年 宝钢特殊钢与钢铁研究总院共同承担国家863科研项目2004年 冶炼第一炉钢 开展制管工艺的全面研究 制管工艺打通 2005 2006年根据锅炉厂提出的晶间腐蚀要求 系统的进行制造工艺与晶粒度 晶间腐蚀关系的研究 冶炼了第二炉钢 第三炉钢 按ASMECODECASE2328 1规范 制造出成品样管 2007年初根据锅炉厂提出的钢管固溶温度 1150 的要求 开发制管新工艺 2007年7月按新要求制成的 51 12mm 51 9 5mm样管 送40m给上锅进行检验和工艺性能评定 1 超超临界高压锅炉用钢管的研发历程 在这一研发过程中 我们投入 90 130管坯10 7吨 进行了钢管制造工艺全面的系统的研究 研发制造了 51 12mm 51 9 5mm 60 9mm等制造工艺上难度较大的品种 进行了不同变形工艺 不同变形道次的冷加工工艺的研究 在生产现场进行了28个批次的成品管热处理工艺试验研究 在这一过程中 逐步形成了我们对这一钢管的认识 2 冶炼工艺的研究与认识 以304H和304HC为研究对象 模拟研究S30432钢的AOD LF及AOD LFV冶炼工艺 适当的Al脱氧剂用量加上适当的搅拌压力与镇静时间下 两种冶炼工艺 均可有效地控制氧含量 氧含量在25 45PPm 在脱氧良好的条件下 B的回收稳定 约65 N含量的控制 AOD LF冶炼比AOD LFV冶炼波动小 3 热穿孔工艺的研究与认识 该钢含铜高达3 热加工相对困难 热穿孔的难度与工艺 随荒管规格的变化而变化 穿孔过程的关键是控制起穿温度和穿孔温升 4 不同冷加工制管工艺的研究与认识 不同的冷加工制管工艺 对成品采用同一热处理工艺后的组织形态有一定影响 冷拉变形制管晶粒不均匀可能性增大 不同变形量 25 50 之间 同一成品热处理工艺处理后 晶粒度有一定的差异 不同变形道次 同一成品热处理工艺处理 晶粒度差异不大 但组织形态差异较大 5 热处理工艺 晶粒度与晶间腐蚀试验的研究与认识 晶粒随热处理温度的升高而变大 化学成分相同的条件下 抗晶间腐蚀性能随固溶温度的升高而变好在1150 固溶条件下 控制晶粒度 7 0级 同时使晶间腐蚀100 合格是困难的 控制晶间腐蚀合格的条件之一是控制碳在标准的下限 对进口材的分析 晶间腐蚀100 不合格 固溶温度与晶粒度的关系 a 固溶温度 1050 100 b 固溶温度 1100 100 c 固溶温度 1150 100 d 固溶温度 1
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