某物流园钢结构工程技术标

天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园工程 投投 标标 文文 件件 项目编号 TJSTO XZGC 201806 谈判单位 河南某某建设工程有限公司 盖章 谈判响应文件内容 技术文件 法定代表人 盖章 或委托代理人 盖章 日期 2018 年 6 月 12 日 目目 录录 一 编制依据 1 二 工程概况 2 三 项目管理及施工部署 2 四 施工准备 5 五 施工平面布置 8 六 钢结构及压型金属板制作 10 七 钢结构安装施工方案 17 八 施工进度计划及施工工期保证措施 30 九 工程质量保证措施 31 十 安全施工保证措施 43 十一 环境保护及文明施工 72 十二 雨季施工措施 73 一 编制依据一 编制依据 1 1 天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园工程施工招标文 件 1 2 天津市颁布的有关的建筑施工规程 质量 安全的文件 本公 司及建设 监理单位有关施工管理 技术质量管理 安全文明施工 绿 色施工等文件 1 3 本工程中主要使用的国家 行业技术规范和标准 图集 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2001 施工现场机械设备检查技术规程 JGJ160 2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59 1999 施工现场临时用电安全技术规范 JJ44 2005 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 JGJ128 2000 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300 2013 建筑防腐工程施工及验收规范 GB50212 2002 建筑用压型钢板 GB T12755 1991 天津市建设工程施工现场安全管理规程 DB29 113 2004 天津市建设工程施工现场安全文明施工质量评估标准 DB29 177 2007 天津市建设工程施工现场临时用电配电箱安全技术规程 DB29 182 2008 天津市建设工程文明施工管理规定 天津市人民政府令第 100 号 其他国家法律法规及强制性标准 地方政府 公司的相关规定 1 4 现场调查资料 1 5 相关工程施工经验 二 工程概况二 工程概况 2 1 工程建设概况 2 1 1 工程名称 天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园工 程 2 1 2 建设规模 天津某某物流园新增钢结构平台 雨棚各 4 项以 及部分拆除工程 2 1 3 建设地点 天津市津南区发港南路 78 号 2 1 4 工程招标范围 天津某某物流园拆除工程 新增平台及钢结 构工程 2 1 5 质量标准 国家施工质量验收规范合格标准 2 1 6 工期要求 2018 6 20 2018 9 12 三 项目管理及施工部署三 项目管理及施工部署 3 1 项目管理组织机构 钢结构加工管理组织机构钢结构加工管理组织机构 总经理 生产副总 总工程师 技术主管生产经理质量经理采购经理商务经理 设计师 焊接 班组 组立班组 抛丸涂装 班组 打包发运 班组 检验员 下料班组 施工现场组织机构施工现场组织机构 项目经理 技术负责人 安全员施工员材料员预算员质检员 屋面安装 队 钢结构安 装队 涂料队 3 2 工程施工部署 本工程为天津市天地某某物流有限公司天津某某物流园改造工程 拆除 加工制作安装总工期为 85 天 我公司将选派优秀的设计人员 管理干部和专业工程技术人员 有计划的组织协调和管理 项目经理部 配备技术 质检 安全 预算 材料 财务等职能人员 负责从施工准 备 技术管理 生产组织 质量监控 安全监控 文明施工 材料供应 到竣工验收和工程结算等方面全过程管理 并对建设单位全面负责 3 3 实施目标 3 3 1 质量等级 质量合格率 100 验收达到国家验收规范合格 标准 3 3 2 工期目标 85 天 3 3 3 安全文明施工目标 1 杜绝死亡事故 杜绝重大机械设备 交通和火灾事故 2 减少轻伤事故 年因工负伤频率不超过 2 8 3 重伤 工亡事故为零 职业病为零 4 施工现场环境与职业健康管理达标 无社区居民投诉 5 安全生产责任制落实 考核面达到 100 6 分部 分项工程安全技术交底落实率 100 7 项目负责人 项目安全经理 专职安全管理人员的培训和持有 效证件上岗率 100 特种作业人员培训和持证上岗率达到 100 证件 复审率达 100 8 安全管理机构设置 专职安全管理人员的配备满足国家法规规 定要求 9 严格执行文明施工的有关规定 确保本建设工程项目达到 JGJ59 2011 安全文明施工检查评分表的要求 10 认真学习和贯彻建设部 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 标准 做好安全文明施工工作 3 3 4 本工程将努力实现施工 生产现场 安全事故零目标 本工程将提高全员 三个保护 和 三不伤害 自我保护和相互保 护的安全意识 3 3 5 与监理公司 工程师 的配合 1 监理公司 工程师 在施工现场中对工程实际全过程监理 在 施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师 工程 师 处理办法经现场监理工程师 工程师 签名同意后实施 2 隐蔽工程的验收 提前 24 小时通知现场监理工程师 工程师 验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工 3 在具备交工验收条件时 应提前 7 天提交 交工验收报告 通 知建设单位及监理公司 工程师 及有关单位对工程进行全面验收评定 四 施工准备四 施工准备 4 1 设计阶级 4 1 1 积极主动与设计单位沟通 了解其工程总体功能 设计思路 和使用中的各种具体要求和细节 进行钢结构设计 所有计算书 施工 图纸均向建设单位 设计院提交审核确认 按建设单位和设计单位最终 确认图纸组织施工 4 1 2 积极参与图纸会审 及时提出问题请求答复 4 1 3 设计过程中 根据建设单位和工程的具体要求 积极协助建 设单位对各种材料进行选型 定货 4 2 原材料供应阶段 4 2 1 根据生产部门要求 及时保质保量进行原材料采购 4 2 2 严格按照施工图纸的要求采购原材料 所有原材料必须符合 国家有关标准和设计要求 4 2 3 原材料采购过程中 如某些材料市场未能采购到 应积极同 业主联系 在建设单位和设计单位签字认可的情况下遵循等强度代换原 则方可使用 4 2 4 所有采购材料必须有质量合格的相关质量证明文件 4 3 制作运输阶段 4 3 1 钢构件开始制作前 工艺技术部门根据工程设计要求编制详 细的制作工艺方案 施工机具要求及安排制作人员 焊接材料等工作 4 3 2 生产 技术部门安排相关人员进行加工制作技术交底工作 明确各工序的工作内容 施工工艺 质量要求 4 3 3 构件制作应详细区分各安装单元构件并标识编号 制作完工 后根据 钢结构结构施工质量验收规范 GB50205 2001 验收签发构 件合格证 4 3 4 构件制作施工过程中 应注意各种资料的收集 整理工作 4 3 5 构件制作完工发运前 应联系好各种运输车辆 及时将各种 材料检验装箱后运输 4 4 安装阶段 4 4 1 材料到达工地现场前 3 天公司将派人进驻现场 为工程开工 作准备工作 4 4 2 作好现场施工运输道路 消防道路疏通 施工场地平整工作 准备好施工临时设施 做好安全防护工作 施工用电的配电箱 电缆线 布置到位 4 4 3 组织各种运输 装卸及施工设备进场 组织脚手架搭设工作 为工程开工作好充分的机具准备 4 4 4 作好人力配备计划 精心挑选各种必需工种人员等 并进行 施工前安装技术及安全交底工作 并作好记录 同时贯彻落实工程质量 与安全目标 4 4 5 工程开工前 应办理好当开工必办的各种手续 并作好施工 安装过程策划 4 4 6 根据设计图纸要求计划组织材料和各类构件零配件进场 并 进行审核 验收和复验工作 4 4 7 组织有关人员详细确定进度计划 起重机的起重能力以及安 装现场的电源 材料和安装机具的堆放场地等 4 4 8 熟悉钢柱部分有关的测量 放线资料 并复核轴线定位桩 水准点并办理交接手续 4 4 9 测量仪器 氧气表 乙炔表等计量器具均按规定进行计量鉴 定 汽车起重机检测合格 吊索应完好无损 4 5 劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 级别 拆除施工钢结构制作压型板制作钢结构安装压型板安装 下料工 15 组立工 12 焊 工 51010 油漆工 105 安装工 20 电 工 23232 起重工 23353 普 工 1010101010 合计 1963155315 4 6 施工机械设备及仪器 序 号 机械或设 备名称 规格型号 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 KW 生产 能力 用途 实物 照片 备 注 1 汽车吊 25 吨 3 徐州 2015 2 拖车 20 吨 2 延安 2013 3 电焊机 BX 500 6 天津 2016 4 经纬仪 J 2 2 苏州 2016 5 水准仪 S2 2 苏州 2016 6 全站仪 1 常州 2017 7 干燥箱 1 徐州 2015 8 倒链 1 吨5天津 2014 9 角磨机 100mm 4 郑州 2017 10 扳手 4 郑州 2015 11压板机1苏州2013 12喷漆机2天津2015 五 施工平面布置五 施工平面布置 5 1 现场总平面布置说明 吊车吊钢柱行进道路在堆场内沿基础内侧 6 米长向行进 构件堆放 在基础内侧周圈 6 米内 墙面材料堆放在基础外侧 堆场内安装顺序设 置组装区 避开吊车站位位置及吊车行时路线 临近施工道路布置办公 室 库房 中央储备粮大港粮库中央储备粮大港粮库临时用地表临时用地表 用 途面 积 平方米 位 置需用时间 钢结构材料堆放组装区 720 仓库库房全场从开工至竣工 彩板堆放区 400 场外沿基础外侧 6 米开工后 10 天至竣工 办公室 20 施工现场外通道边 从开工至竣工 库房 20 施工现场外通道边 从开工至竣工 合 计 1160 5 2 现场临时供电 现场施工配主配电箱 1 台 分电箱 3 台 线路采用三相五线制 临时用电系统根据用电设备情况 地平面电缆应埋设于地下 加硬 质套管保护 5 3 总平面管理措施 要使现场施工按计划有条不紊地进行 施工现场总平面的使用必须 严格执行统一管理 由项目经理部负责施工现场的使用 根据进度计划 安排施工内容 实行动态管理 现场入口处悬挂出入制度 安全警示牌 场容管理条例 工程简介等 教育职工维持良好的工作秩序和纪律 出 入现场一律佩戴我司统一的施工证 凡进入现场的设备 材料必须按平 面布置图所指定的位置堆放整齐 不得任意堆放 施工现场的水准点 轴线控制点 埋地电缆线等设置醒目的标志 并加以保护 现场设专人 打扫 清理 并定期检查 使现场管理制度得到有效执行 六 钢结构六 钢结构及压型金属板制作及压型金属板制作 6 1 钢结构加工流程 6 2 放样 6 2 1 放样工作包括 核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距 以 1 1 大样放出节点 制作样板和样杆作为切割 弯制 铣刨 制孔等加 工的依据 6 2 2 放样应设置专门的钢平台或砼平台 平台应平整 量线准确 清晰 6 2 3 放样应根据构件的具体情况按实际划线 并根据工艺要求预 留切割余量 加工余量或焊接接收缩余量 6 2 4 样板或样杆上的标记刻制应细 小 清晰 其几何尺寸允许 偏差 长度和宽度 1 0 1 0mm 矩形对角线之差不大于 1mm 相邻孔 眼中心距偏差及孔心位移不大于 0 5mm 6 3 号样 6 3 1 号样工作包括 检查核对材料 在材料上划出切割 铣 刨 弯曲 钻孔等加位置 打冲孔 标出零件编号等 6 3 2 号料应统筹安排 长短搭配 先大后小 或套材号料 对焊 缝较多 加工量大的构件应先号料 同一构件需要拼料时 必须同时号 料 当工艺有规定时 应按规定的方向取料 6 3 3 在焊接结构上号孔 应在焊接完毕整形后进行 孔眼应距焊 缝边缘 50mm 以上 6 3 4 号料公差 长 宽 1 0mm 两端眼心距 1 0mm 对角线差 1 0mm 相邻眼心距 0 5mm 两排孔心距 0 5mm 冲点与眼心距位 移 0 5mm 6 4 切割下料 6 4 1 对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割 对于零星用 料采用机械切割 包括冲剪 剪切 车 铣 刨 锯等 砂轮切割 气 割或等离子切割等 6 4 2 切割前 应清除钢材表面切割区域内的铁锈 油污等 切割 后 断口上不得有裂缝和大于 1 0mm 的缺棱 并清除边缘上的熔瘤和飞 溅物等 6 4 3 下料的质量要求 气割的允许偏差表 气割的允许偏差表 mm 项项 目目允许偏差允许偏差 零件宽度 长度 3 0 切割面平面度0 05t 且不大于 2 0 割文深度0 3 局部缺口深度1 0 机械剪切的允许偏差表 机械剪切的允许偏差表 mmmm 项项 目目允许偏差允许偏差 零件宽度 长度 3 0 边缘缺棱1 0 型钢端部垂直度2 0 边缘加工的允许偏差表边缘加工的允许偏差表 项目项目允许偏差允许偏差 零件宽度 长度 1 0mm 加工边直线度1 3000 且不大于 2 0mm 相邻两边夹角 6 加工面垂直度0 025t 且不大于 0 5mm 加工面表面粗糙度 50 安装焊缝坡口的允许偏差安装焊缝坡口的允许偏差 项目项目 允许偏差允许偏差 坡口角度 5 钝边 1 0mm 6 5 钢结构件制孔 6 5 1 构件上的螺栓孔 采用设备 摇臂钻 6 5 2 构件钻孔前进行试钻 经检查认可 方可正式钻孔 6 5 6 制孔质量要求 螺栓孔孔距允许偏差 螺栓孔孔距允许偏差 mm 螺栓孔孔距范围 500501 12001201 3000 3000 同一组内任意两孔间距离 1 0 1 5 相邻两组的端孔间距离 1 5 2 0 2 5 3 0 注 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两款所规定的螺栓孔 4 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组 检查数量 全数检查 6 6 钢柱组立 组立时按照图纸要求 仔细核对下料的编号 以防误拼 6 7 焊接 6 7 1 焊接在组立质量检查合格后进行 组装尺寸应做到准确正直 避免强制装配 6 7 2 焊接时注意焊接顺序 采取防止和减少应力与变形的可靠措 施 6 7 3 根据设计要求 本工程焊条 应符合现行国家标准 碳钢焊 条 GB T5117 或 低合金焊条 GB T5118 之规定 选择的焊丝 焊剂型号应与主体金属强度相适应 6 7 4 焊缝坡口和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求 6 7 5 当工作地点温度低于 0 时 应对钢材进行焊前预热 预热 温度宜控制在 100 150 预热区应在坡口两侧各 80 100mm 范围内 6 7 6 焊接电流应与焊丝匹配 焊丝直径 mm 23456 焊接电流 A 200 400350 600500 800700 1000800 1200 6 8 端板 牛腿及小件组装 拼装在钢平台上进行 应针对不同截面的梁柱制作相应的定位胎具 保证端板 牛腿与梁柱的垂直度 点焊后进行焊接 6 9 矫正 梁柱焊接完成及端板 牛腿及小件拼装完成后 应分别对梁柱进行 矫正 消除焊接变形引起的偏差 6 10 成品检验 钢构件成品验收应符合以下要求 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 mmmm 项目允许偏差 单层柱 梁 桁架受力支托 支承面 表面至第一安装孔距离 1 0 多节柱铣平面至第一安装孔距离 1 0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3 0 构件连接处的截面几何尺寸 3 0 柱 梁连接处的腹板中心线偏移 2 0 受压构件 杆件 弯曲矢高l 1000 且不应大于 10 0 6 11 除锈 防腐 编号 6 11 1 工艺流程 抛丸除锈 第二遍 底漆涂装 干后检测 漆膜厚度 第一遍 面漆涂装 检测漆膜 厚度及外观 检验编号 第二遍 面漆涂装 第一遍 底漆涂装 干后检测 漆膜厚度 6 11 2 本工程采用抛丸除锈 进行抛丸除锈可以消除焊接应力和 提高油漆的附着力 除锈质量等级达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级 GB8923 1988 中的Sa2 5级 除锈使用的磨料必须符合质量 标准和工艺要求 施工环境相对湿度不应大于85 经除锈后的钢材表 面 用毛刷等工具清扫干净 才能进行下道工序 抛丸除锈后4小时内 应进行油漆涂装 如在涂底漆前已返锈 需重新除锈 油漆全部涂刷完 毕干燥后 进行构件复核编号 编号时依据构件上所打钢字号进行复核 复核合格的用标签标明编号 放入规定区域等待打包 6 11 3 底漆涂装 将油漆充分搅拌均匀 使其色泽 粘度均匀一致 喷涂第一道底漆 注意喷涂方向应一致 均匀整齐 油漆在涂刷 过程中应均匀 不流坠 涂完第一道底漆 等其干透后 再喷涂第二道底漆 直至达到设 计规定的漆膜厚度 6 11 4 面漆涂装 在喷涂前 应先对碰损 剥落的构件进行除锈 补刷底漆 6 11 5 涂层质量检查 除锈按 涂装前的钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923 1988 中 Sa2 5 级等级彩照检查 粗糙度在 40 75um 外观按 漆膜附着力测定法 GB1720 79 检查 涂层平整均匀 无气泡 针孔 灰尘 用目视检查 厚度检查 每层的厚度 整体厚度符合设计要求 用测厚仪检 查 执行 漆膜厚度测定法 GB1764 79 检查 附着力测定用胶带贴在涂层上 压紧胶带 提起胶带一端漆膜 不脱落为合格 按 漆膜附着力测定法 GB1720 79 检查 检查数量 每类钢构件抽查 10 且不少于 3 件 每件测五个点 6 11 6 喷涂时应注意 调整好喷嘴口径 喷涂压力 使喷枪管能够自由的拉伸到作业区 域 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离 一般喷枪与作业面距离应在 10mm 左右 喷枪与构件基面角度应保持垂直 或喷嘴略为上倾 喷涂时喷嘴应平行移动 移动时应平衡 速度一致 才能保证涂 层均匀 6 12 彩钢压型钢板轧制 6 12 1 彩卷进厂后 检查材质证明书 质量保证书及出厂检验报 告 6 12 2 打开彩卷后 检查彩板涂层有无磨损 污损 如有以上缺 陷 以裁去有缺陷部份 6 12 3 按图纸所列尺寸进行彩板裁料 6 12 4 压型金属板成型后 其基板不应有裂纹 6 12 5 压型金属板成型后 涂 镀层不应有肉眼可见的裂纹 剥 落和擦痕等缺陷 6 12 6 压型金属板成型后 表面应干净 不应有明显凹凸和皱褶 6 12 7 压型金属板的尺寸允许偏差 mm 项项 目目偏差偏差 波 距 2 0 截面高度 70 1 5 波 高压型钢板 截面高度 70 2 0 侧向弯曲在测量长度 h1 范围内 20 0 注 为测量长度 指板长扣除两端各 0 5m 后的实际长度 小于 10m 或扣除任选的 10m 长度 6 13 包装与运输 6 13 1 构件编号在包装前 将各种符号转换成设计图面所规定构 件编号 并用笔 油漆 或粘贴纸标注于构件的规定部位 以便包装时 识别 6 13 2 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护 对易碰撞的部位 应提供适当的保护 6 13 3 搬运后的构件如发生变形损坏 应及时进行修补 以确保 发运前构件完好无损 6 13 4 压型金属板应设外包装 以防污损 应单独装车运送 不 得与其它钢构件同车运输 以防损坏 6 13 5 在装车时就捆扎牢靠 注意对构件和涂层的保护 对易碰 撞的部位应提供适当的保护 6 13 6 出厂 钢构件出厂前 应提交以下资料 产品合格证 施工图和设计文件 制作过程技术问题处理的协议文件 钢材 连接材料和涂料的质量证明书或试验报告 焊缝检测记录资料 涂层检测资料 主要构件验收记录 构件发运清单资料 七 钢结构安装施工方案七 钢结构安装施工方案 施工工艺流程 施工准备 钢梁地面拼装 钢柱安装 钢梁安装 支撑安装 檩条安装 压型板安装 防锈漆补刷 7 1 施工现场准备计划 7 1 1 构件运输及堆放 构件必须按照吊装要求程序进行发运 尽量考虑配套供应 确 保现场顺利吊装 在装卸 运输过程应尽量保护构件 避免构件在运输过程中受 到损坏 对一些次要构件如檩条由于刚度较小 数量较多 在运输过程 中应进行打包 严禁散装 造成发运的混乱 构件应对称放置在运输车辆上 装卸车时应对称操作 确保车 身和车上构件的固定 次要构件和主要构件一起装车运输 不应在次要构件上堆放重 型构件 造成构件的受压变形 构件运输过程中应放置垫木 在用钢丝绳固定时应做好构件四 角保护工作 防止构件变形和刻断钢丝绳 对不稳定构件应采用支架稳 定 做好现场的三通一平工作 保证吊装道路畅通 吊装作业面路 基回填夯实 承载力达到设计要求 构件在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下 按安装位 置就近堆放 确保不进行场内二次搬运 构件堆放场地应平整 场基坚实 无杂草 无积水 构件下面 应使用垫木 以便捆扎钢索 垫木必须上下对齐 每堆构件堆放高度应 视构件的情况分别掌握 一般和次要构件 支撑 檩条 不宜超过 1m 重型和大型主要构件采用单层堆放 对平面刚度差的构件如桁架 一般 采用竖立堆放 每堆一般为 5 榀组合 每榀之间应放垫木 构件编号宜放置在两端醒目处 以便于吊装时构件的查找 每堆构件与构件之间 应留出一定的距离 一般为 2m 构件可按吊装顺序及安装位置 在保证起重机械及运输车辆行 走通畅的情况下 按各种型号分别堆放于吊装位置附近 7 1 2 构件进场后办理好报验工作 钢构件进场后进场构件进行以下项目检查 检查钢构件出厂资料 包括原材料质量证明文件 复测报告 出厂合格证等质保资料 钢柱 钢梁对以下项目进行检查 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 mm 项目允许偏差 单层柱 梁受力支托 支承面 表面至第一 安装孔距离 1 0 多节柱铣平面至第一安装孔距离 1 0 实腹梁两端最外侧安装孔距离 3 0 构件连接处的截面几何尺寸 3 0 柱 梁连接处的腹板中心线偏移 2 0 受压构件 杆件 弯曲矢高l 1000 且不应大于 10 0 7 1 3 定位轴线 标高及锚栓的复测 对基础施工的定位轴线 会同土建施工员 技术员 质检员一 起对定位轴线和地脚螺栓进行交接验线 做好记录 对定位轴线进行标 记 并做好保护 支承面 地脚螺栓质量要求 基础上柱的定位轴线和标高 地脚螺栓 锚栓 的允许偏差 基础上柱的定位轴线和标高 地脚螺栓 锚栓 的允许偏差 mm 项目项目允许偏差允许偏差 建筑物定位轴线L 20000 且不应大于 3 0 基础上柱的定位轴线 1 0 基础上柱底标高 2 0 地脚螺柱 锚栓 位移 2 0 施工前需复核的项目 基础 柱砼标号及强度达到 100 基础周围回填土夯实情况 柱轴线标志 标高基准点 每个柱轴线偏移量 每个柱标高偏差 地脚螺栓螺纹保护情况 7 1 4 施工机械及测量仪器 本工程采用汽车式起重机 25T 起重机经检测合格 吊索应完好 无损 检查起重机检测合格证及相关人员证书 测量仪器等计量器具均 按规定进行计量检定 检查计量 测量设备合格证 7 1 5 对施工人员进行安全教育和技术 安全交底 对安装流程 作业事项等做详细交底 7 1 6 吊装前对钢构件做好中心线 标高线的标注 对不对称的构 件还应标注安装方向 对大型构件应标注出重心和吊点 标注可采用不 同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记 做到清楚 准确 醒目 7 2 钢梁现场拼装 采用立拼法 施工步骤如下 搭设平台 抄平 放平构件 复测构 件外形尺寸 用螺栓临时固定 拼装时对容易变形的构件应作强度和 稳定性验算 必要时采取加固措施 设计要求顶紧的节点 相接触的两 个平面必须保证有 70 梁紧贴 用 0 3mm 塞尺检查 插入深度的面积之 和不得大于总面积的 30 边缘最大间隙不得大于 0 8mm 7 3 钢柱安装 7 3 1 吊点选择 钢柱采用一点正吊 吊耳放在柱顶处 柱身垂直 易于对线校正 7 3 2 起吊方法 采用旋转法 7 3 3 钢柱底板离开地面 100 200 时停吊 检查索具牢固性和吊 车稳定性 要确保钢柱垂直 经确认无误后方可指挥吊钩缓慢上升 当 柱底高于基础钢筋 150 200 时 调整柱位置 指挥吊钩缓慢下降将钢 柱柱脚板孔穿入地脚锚栓搁置在调整螺母上 加垫板带上螺母 吊车选用 最大钢柱重量为 4T 柱顶标高 11 3m 拟采用一台 QY25 轮胎式起重机吊装 工作半径 12m 提升高度 18 5m 最大起吊重 量 6 8T 满足要求 7 3 4 钢柱校正 钢柱校正要做三件工作 柱基标高调整 对准纵横十字线 柱身垂 偏 柱基标高调整 根据钢柱的实际长度 柱底的平整度及柱顶距柱底部的距离 来决 定基础标高的调整数值 具体做法如下 在钢柱安装前 在柱底板下的地脚螺栓上加一个调 整螺栓 用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平 同安装 上钢柱后 根据钢柱顶面的标高与设计标高的差值 利用柱底板下的螺 母来调整钢柱的标高 纵横十字线的对准 钢柱每面先弹出竖直轴线并引至柱底板边缘 在钢柱安装时 起重 机不脱钩的情况下 慢慢下落钢柱 使钢柱三个面的中心线与基础上划 出的纵横十字线对准 尽量做到线线相交 由于柱底板螺孔与预埋螺栓 有一定的偏差 一般设计时考虑柱底板螺孔稍大 1mm 左右 如果在设 计考虑的范围内仍然调整不到位 可对柱底板进行绞刀扩孔 同时上面 压盖板用电焊固定 柱身垂直度的校正 在钢柱安装前 用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出 同时在钢 柱柱身的四个面标出钢柱的中心线 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设两台经纬仪 进行垂直度测量 通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂直度 校正完毕后 松开缆风绳不受力 再进行复校调整 调整后将螺母拧紧 注 调整螺 母时 要保证其中一颗螺母不动 7 3 5 钢柱安装质量要求 钢结构柱子安装的允许偏差 钢结构柱子安装的允许偏差 项目允许偏差图例检验方法 柱脚底座中心线对 定位轴线的偏移 5 0 用吊线和钢尺检 查 有吊车 梁的柱 3 0 5 0 柱基 准点 标高 无吊车 梁的柱 5 0 8 0 用水准仪检查 弯曲矢高 H 1200 且不应 大于 15 0 用经纬仪或拉线 和钢尺检查 柱 轴 线 垂 直 度 单 层 柱 H 10mH 1000 用经纬仪或吊线 和钢尺检查 H 10m H 1000 且不应 大于 25 0 多 节 柱 单节柱 H 1000 且不应 大于 10 0 柱全高 35 0 7 4 钢梁安装 7 4 1 钢柱吊装完毕和校正完毕 进行钢梁的吊装 采用一台 25T 汽车吊吊装 7 4 2 吊装前准备工作就绪后 首先进行试吊 吊起高度为 100 200 时停吊 检查索具牢固性和吊车稳定性 经确认无误后方可 指挥吊车缓慢上升 当梁底高于柱顶 150 200 时 调整梁位置 指挥 吊车下降与柱端连接板对齐 穿入高强螺栓 初拧后松开吊索 7 4 3 吊点的选择 钢梁在吊装前 应仔细计算钢梁的重心 并在构件上作出明确的标 注 吊装时 应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上 对于跨度大 的梁 侧向刚度小 腹板宽厚比大 应防止构件扭曲和损坏 7 4 4 钢梁的校正 钢梁的校正主要包括标高调整 纵横轴线和垂直度调整 标高调整 当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后 用一台水准仪 精度在 3mm Km 架在梁上或专门搭设的平台上 进行每梁两端高程的引测 将测量的数据加权平均 算出一个标准值 此标准值的标高符合允许偏 差 根据这一标准值计算出各点所需要加的垫板厚度 在钢梁端部设 置千斤顶顶空 在梁的两端垫好垫板 钢梁垂直度校正 从钢梁上翼缘挂锤球下来 测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离 如下图 如 a a 说明垂直 如 a a 则可用铁楔进行调整 锤线 锤球 标尺 型钢梁 a a1 钢梁垂直度校正示意图 7 4 5 钢梁安装质量要求 钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 钢梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 mm 项目项目允允 许许 偏偏 差差 跨中的垂直度h 250 且不应大于 15 0 l 30m l 1000 且不应大于 10 0 30m60m l 1000 且不应大于 30 0 现场焊缝组对间隙的允许偏差 现场焊缝组对间隙的允许偏差 mm 项目项目允许偏差允许偏差 无垫板间隙 3 0 0 0 有垫板间隙 3 0 0 0 7 4 6 吊装钢梁的同时 每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正 之后安装 与刚架形成稳定的体系 依次进行吊装直至完毕 7 4 7 檩条 支撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业 在吊装钢 梁同时安装支撑体系 7 4 8 钢构件安装形成稳定的空间结构单元并调整校正完毕后 应 及时拧紧地脚螺栓螺母和进行柱底二次灌浆 灌浆料可选用高强灌浆料 或细石混凝土 灌浆应密实 无空鼓 7 5 高强度螺栓连接 7 5 1 高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验 和复检 合格后才能进入安装施工 7 5 2 高强度螺栓的穿入 应在结构中心位置调整后进行 其穿入 方向应以施工方便为准 力求一致 7 5 3 高强度螺栓的安装应能自由穿入孔 严禁强行穿入 如不能 自由穿入时 该孔应用铰刀进行修整 修整后孔的最大直径应小于 1 2 倍螺栓直径 修孔时 为了防止铁屑落入板迭缝中 铰孔前应将四周螺 栓全部拧紧 使板迭密贴再进行 严禁气割扩孔 7 5 4 高强螺栓必须分两次紧固 初拧扭矩值是终拧扭矩值的 50 终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求 终拧扭矩 应为 K T Pc d Pc P P T 终拧扭矩 K 扭矩系数 高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手 在每班作业后 均应进行校正 其扭矩误差为使用扭矩的 5 到 3 之 间 7 5 5 同一连接面上的螺栓 应由接缝中部向两端顺序进行紧固 两个连接构件的紧固顺序是 先主要构件 后次要构件 7 5 6 当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕 其外露丝扣不得少 于 2 扣 7 5 7 为保证高强螺栓的施工质量 对终拧后的高强螺栓应进行终 拧扭矩值检测 检测抽查率为每节点处高强螺栓的 10 但不少于一梅 7 5 8 设计要求顶紧的节点 接触面不应少于 70 紧贴 且边缘 最大间隙不应大于 0 8 检验方法 用钢尺及 0 3 和 0 8 厚的塞 尺现场实测 7 6 钢结构全部安装完成后的质量要求 7 6 1 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏 差应符合表 9 1 规定 检验方法 采用经纬仪 全站仪等测量 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差 mmmm 项目允许偏差图例 主体结构的 整体垂直度 H 1000 且不应大于 25 0 主体结构的 整体平面弯曲 L 1500 且不应大于 25 0 7 6 2 钢结构表面应干净 结构主要表面不应有疤痕 泥沙等污垢 检验方法 观察检查 7 7 墙面压型钢板安装 本工程雨棚 1 3 建筑屋面均使用聚苯复合板 上板 0 5mm 下板 0 4mm 聚苯板容重 14kg m 厚度为 100mm 雨棚 4 建筑屋面为单板 玻璃丝保温棉 板型角驰 820 单板厚 0 6mm 保温棉厚度不低于 100mm 屋面板采用 25t 汽车吊直接吊送 屋面板安装顺序 内层板 保温棉铺设 外层板 7 7 1 屋面板安装前严格检查屋面梁 檩条的安装直线度 待复查 合格后在屋面上设纵横控制点 每个柱子处设一点 形成控制网 施工 中严格控制屋面板的直线度和起始位置 便于包角 泛水安装 应保证 屋面板分部工程优良 屋面板铺设前 调整屋面檩条水平度 确保屋面 架 檩梁表面油漆厚度达到设计要求 在屋面檩梁 檐口处按照设计要 求进行固定支配件 支配件的安装必须保证沿檩梁横向 纵向均在一条 直线上 7 7 2 屋面底板安装时 要搭好跳板 首先以每 5m 设一控制线 先 测绘出压型板垂直于檩条的基准线 以基准线为准安装底层板 安装第 一块压型板时 板要轻拿轻放 施工人员不许穿硬底鞋 严格控制屋面 板的直线度和起始位置 安装第二块及以后压型板时 板与板之间搭接 紧密无缝 中心对正 7 7 3 铺设玻璃棉 将玻璃棉放在底板内 玻璃棉必须严密均匀 不得漏铺 以免影响保温效果 7 7 4 按要求安装封头板 挡水板等 便于屋面包角 泛水安装 保证屋面板的安装质量 当天铺设的板 必须当天固定 7 7 5 为了防止屋面渗漏水 屋面板采用长尺的压型板通长坡度铺 设 铺设时要搭好跳板 屋面板要轻拿轻放 施工人员不许穿硬底鞋 屋面板铺设后必须当天固定 固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔 板 与板之间搭接要紧密无缝 中心对正 屋面板要按要求安装封头板 挡 水板等 7 7 6 屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近屋面梁的位置 铺设时 按照设计要求铺设方向安装 屋面板安装完毕后 清除屋面全部杂物 铁屑 如发现屋面板涂层划伤 须用彩板专用修补漆进行修补 拉铆钉 及自攻螺钉如发生空钉 应随时用铆钉和密封膏补牢 橡胶垫圈不能损 坏 7 7 7 为确保屋面的防水性 屋面钢板排水方向不得搭接 亦即其 由屋脊至檐口需为一片钢板不得上 下搭接 以确保其防水性 屋面板 安装错口处板与板之间的错口偏差不大于 3mm 八 施工进度计划及施工工期保证措施八 施工进度计划及施工工期保证措施 8 1 进度控制计划 总工期 85 天 8 1 1 施工进度计划网络图 总工期 85 天 8 2 施工进度保证措施 工程中标后 我公司将成立项目管理机构 以从组织机构上保证按 计划竣工 准备充足的资金 保证工程顺利实施 在施工组织方面 计 划采取如下措施 8 2 1 详细编制整个工程进度计划和周进度计划 强化计划管理 经常对照检查 遇突发情况 随时调整施工方案 确保工程进度 8 2 2 根据计划任务编制相应的劳动力 材料需用量计划 并根据 工程进展情况及时安排追加计划 确保各项资源满足总体工期计划需要 8 2 3 通过定期与不定期的碰头会 调度会检查计划的执行情况 并与计划对比 如果有延误 找出影响因素 认真分析 从分析结果入 手 采取针对性 具体详细的措施 使计划动态的获得平衡 保证总的 计划目标的实现 8 2 4 安排追赶计划 当施工干不上计划要求时 为保证总工期 要进行研究分析 并通过资源调配安排追赶计划 8 2 5 组织技术过硬 素质高的施工队伍 加强施工过程中的组织 管理 平衡调度 8 2 6 施工过程中做好各项施工准备工作 特别是原材料 半成品 应提前做好计划 按要求进场 保质 保量及时到位 8 2 7 根据施工控制计划明确目标 制定工期关键控制点 8 2 8 实行三级网络计划控制 合理配备要素 确保工期目标 制 定月 旬 周计划 采用计划控制的办法 严格实行计划管理 确保关 键线路工期 8 2 9 合理调配机械设备 充分发挥其重要作用 做到勤保养 常 检修 速更换 确保机械设备的完好率和利用率 8 2 10 做好节假日期间的计划管理工作 放假前 准备充足的物 资 材料 半成品 节日期间利用经济等手段稳定劳动力 使节日期间 的施工生产正常进行 九 工程质量保证措施九 工程质量保证措施 9 1 本工程的质量目标 一次交验合格率 100 确保工程质量达到 优良 9 2 施工现场质量保证体系 9 2 1 质量保证体系框图 质 保 组 织 机 构 总经理 管理者代表 质量管理 委员会 质量保证部 质检中心质量管理室 质 量 保 证 部 质 量 保 证 部 质 量 保 证 部 质 量 保 证 部 各部门质 量小组 质 管 员 质 管 员 技术 工 艺 标准 化 网架设 计 各分厂 质量小 组 施工现场质量保证组织机构 项目经理 网架安装班组檩条安装班组彩板安装班组 技术负责人 施工员施工队长材料员 质量员 9 2 2 质量方针 科学管理 信守合同 精益施工 向顾客提供优 质的工程和服务 本工程严格执行 ISO9001 2000 质量管理体系 质量管理领导小组 是整个工程质量管理的最高领导机构 由项目经理 技术负责人 质检 员 试验员 技术员组成 制定整个合同段工程质量创优规划 方针 措施 各施工队分别设质量管理现场领导组 由项目经理 项目副经理 专业质检员 专业技术员 施工员组成 9 2 3 质量管理职责 质保体系中要做到质量管理职责明确 责任到人 便于管理 管理 人员职责如下 项目经理 项目经理要对整个工程的质量全面负责 并在保证质量的前提下 平衡进度计划 经济效益等各项指针的完成 并督促项目所有管理人员 树立质量第一的观念 确保 质保计划 的实施与落实 协调好与内外 各方面的关系 创造良好的施工外部环境 项目总工 项目的质量控制及管理者 对整个工程的质量工作全面管理 组织 图纸会审 施工组织设计交底 技术交底 主持编制关键工序的作业指 导书及质保计划 监督各施工管理人员质量职责的落实 同时指导项目 QC 小组开展活动 项目副经理 作为负责生产的主管项目领导 要把抓工程质量作为首要任务 在 布置施工任务时 充分考虑施工难度对施工质量带来的影响 在检查生 产工作时 严格按方案 作业指导书进行操作检查 按规范 标准组织 自检 互检 交接检的内部验收 质检人员 质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员 对工程质 量全面监督控制 实行跟踪检查 发现问题及时整改 对出现的质量问 题及时发出整改通知单 并监督整改以达到相应的质量要求 定期向项 目副经理书面汇报近期质量检查情况及处理措施 并接受甲方及监理公 司 各级领导的监督检查及交底验收 施工工长 工长作为施工现场的直接指挥者 自身应树立质量第一的观点 施 工前对每道工序进行书面技术交底 在施工中随时对作业班组进行施工 指导 质量检查 对质量达不到要求的施工内容 监督整改 工长也是 各分项施工方案 作业指导书的主要编制者 施工前要编制好各分项详 细的施工方案及作业指导书 报项目总工审批后指导施工 9 2 4 质量监督体系 施工质量管理体系的设置及运转要围绕质量管理职责 质量控制来 进行 本工程在管理过程中 将对这两个方面进行严格的控制 如 下 施工 后控制 工程质量 产品质保措施 施工过程 施工前控制 施工中控制 质保体系 质保计划 质检部门技术部门施工部门 公司总部 项目经理 业主 监理 9 2 5 质量技术措施总则 加强技术管理 认真贯彻规范 标准及各项管理制度 建立岗位 责任制 熟悉施工图纸及有关技术要求 做好技术交底工作 实行目标管理 进行目标分解 按单位工程及分部分项工程落实 到责任部门和人员 从项目的各部门到班组 层层落实 明确责任 制 定措施 从上到下层层开展 使全体职工在生产的过程中用从严求实的 工作质量 用精心操作的工序质量 一步一个脚印地去实现质量目标 积极开展质量管理 QC 小组的活动 工人 技术人员 项目领 导 三结合 针对技术质量关键组织攻关 积极做好 QC 成果的推广应 用工作 制定分部分项目工程的质量控制程序 建立信息反馈系统 定期 开展质量统计分析 掌握质量动态 全面控制各分部分项工程质量 贯彻全面质量管理 使全体职工树立起 质量第一 和 为用户 服务 的思想 以员工的工作质量保证工程的产品质量 9 2 6 认真贯彻质量管理标准 建立完善质量体系 本工程中 为 确保质量体系持续有效运行 实现工程质量创优目标 中标后 投标人 将迅速组建项目经理部 项目部成立质量领导小组 项目经理及项目副 经理 总工程师任正 副组长 成员由质量 施工 技术 物资 计划 财务等部门负责人及各施工队长组成 组织领导工程创优管理工作 其 中 项目经理对本段工程质量承担主要责任 施工队长对施工质量负直 接责任 并严格实行工程质量终身负责制 质量管理领导小组负责定期 质量检查 召开质量分析会议 分析质量保证计划的执行情况 及时发 现问题 研究改进措施 积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入 开展 9 2 7 完善自检制度 为了确保工程质量 项目经理部设专职质检 员 班组设兼职质检员 在施工过程中自下而上按照 跟踪检查 复检 抽检 三个检测等级分别实施检测任务 配齐人员做到职能相符 在严 格内部 自检 互检 交接检 的 三检 制度的基础上 认真接受建 设单位质量监督和监理单位的监理 接受社会质量监督部门的监督 并 自始至终密切配合 严格服从 质量检查工程师直接对项目经理和总工 程师负责 行使监督权 检查权和质量检查否决权 配备高素质的试验 人员 建立完备的工作体系 使用先进完善的检测手段 试验人员全部 持证上岗 试验仪器必须由国家有关部门标定认可 在总工程师的领导 下 开展检验检测工作 通过工艺试验 选定最佳工艺参数 指导施工 同时对现场工艺参数进行检测控制 并及时反馈各种数据 用数据指导 施工 9 2 8 质量体系要素职责分配 建立从项目经理 施工队长到操作 工人的岗位质量责任制 明确各级管理职责 管理生产必须管质量 建 立严格的考核制度 将经济效益与质量挂钩 根据公司的体系 并结合 本工程的实际情况 依据质量保证体系图职责关系 制定详细切实可行 的部门 人员的质量体系要素职责 9 3 施工准备过程中的质量控制 9 3 1 优化施工方案和合理安排施工程序 作好每道工序的质量标 准和施工技术交底工作 搞好图纸审查和技术培训工作 9 3 2 严格控制进场原材料的质量 对钢材等物资除必须有出厂合 格证外 尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件 严禁不合格材 料用于工程 9 3 3 合理配备施工机械 搞好维修保养工作 使机械处于良好的 工作状态 9 3 4 对产品质量实现优质优价 使工程质量与员工的经济利益密 切相关 9 3 5 采用质量预控法 把质量管理的事后检查转变为事前控制工 序 达到 预控为主 的目标 9 4 施工过程中的质量控制 9 4 1 加强施工工艺管理 保证工艺过程的先进 合理和相对稳定 以减少和预防质量事故 次品的发生 9 4 2 坚持质量检查与验收制度 严格执行 三检制 原则 上道 工序不合格不得进入下道工序施工 对于质量容易波动 容易产生质量 通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检 中间检和技术复 核工作 以保证工程质量 9 4 3 隐蔽工程做好隐 预检记录 专业质检员作好复检工作 再 请业主代表 监理代表 质检站验收 9 4 4 做好各工序的成品保护工作 下道工序的操作者即为上道工 序的成品保护者 后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品 9 4 5 及时准确地收集质量保证原始资料 并作好整理归档工作 为整个工程积累原始准确的质量档案 各类资料的整理与施工进度同步 9 5 质量保证技术措施 9 5 1 施工计划的质保措施 在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人 材 物及任务量的平 衡 合理安排施工工序和施工计划 合理配备各施工段上的操作人员 合理调拨材料机具 合理安排各工序的交叉作业时间 9 5 2 施工技术的质保措施 发放图纸后 内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化 熟悉 了解提出施工图纸中的问题 难点 错误 并在图纸会审及技术交底时 予以解决 同时 对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入 研究 并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工 搞好施工技 术交底 本工程采用三级交底模式 第一级为项目技术负责人 对本工 程的施工流程进行安排 质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员 及工长 质检人员进行交底 第二级交底为施工工长向施工班组进行各 项专业工种