水泥搅拌桩首件工程总结

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、施工工艺和各种技术参数的分析与确定2五、质量控制4六、试桩成果5七、施工中出现的问题2八、问题的分析与处理2九、总结2十、下一步工作的打算2十一、附件21、分项工程首件检验资料22、分项工程首件试验资料2水泥搅拌桩首件工程总结报告一、 编制依据1、S216华容县白果至君山芦苇场公路工程施工招标文件。2、S216华容县白果至君山芦苇场公路（东山至洪山头段）一阶段施工图设计。3、工地现场所获取的资料。4、公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）5、公路路基施工技术规范（JTJF10-2006）6、公路工程质量检验评定标准（JIGF80/1-2004）二、 工程概况水泥搅拌桩首件工程选择位于K18+639.7-K18+642.3段的43根桩基中的5根，该路段类型K18+641圆管涵基础处理段，水泥搅拌桩桩径为50cm，桩间距为1.5m，采用等边三角形布置，桩长为10.1m，预压期为6个月。设计要求：水泥搅拌桩桩体设计水泥掺入比为10%20%，材料采用32.5号普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1：0.450.50。桩体的28天无侧限抗压强度1.2MPa。水泥搅拌桩施工完养护一个月后方可进行涵洞施工。三、 施工准备1、完成清表处理，整平场地，挖好临时排水沟搞好施工场地的排水，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。2、本项工程所需材料为海螺PC32.5水泥由物质部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验，检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。3、现场配置一台柴油发电机组，型号分别为SDW100，供应施工用电；在施工作业区附近打井一眼满足施工用水。4、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。5、人员配备 管理人员2人，施工人员4人，人员能够满足施工要求。6、 试桩施工机械的配置试桩施工机械配置表序号名 称单位数量备注1湿体搅拌桩桩机台12水泥用量自动记录仪台13发电机台24推土机台15搅拌机台26压浆泵台17拌浆桶个2四、 施工工艺和各种技术参数的确定1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图场地平整设备安装、调试测量放样及复核水泥取样、试验钻机对位制备水泥浆液浆液检验带浆下钻搅拌至设计深度提升、喷浆搅拌复搅边喷浆至桩底停止钻进，连续喷浆1分钟后停止喷浆 复搅提升出地面移位进行下根桩的施工桩基质量检测下一步工序2、平整碾压施工场地并形成2%的排水横坡，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。3、根据我标段施工图设计绘制桩位平面布置图，由测量班依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。本次选试验桩6根，桩排成2行，桩与桩间距为150cm，依次编号为1-121-14、2-132-15桩。水泥搅拌桩的桩径为0.5m，桩长为10.1m,每延米水泥用量:1-12#、1-13#桩为45Kg；1-14#、2-12#桩为50Kg；2-13#、2-14#桩为55 Kg。4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长度计算得出）。使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。每台桩机的仪表均经过标定，同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。5、浆液配制采用PC32.5水泥，加水时采用定量容器。为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量，水泥采用按袋计数，水根据桶内刻度计量。在直径为1.0m，高度为1.0m，容积为0.785m3，并标有容量刻度的搅拌筒里进行第一级搅拌。对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。水泥浆比重为1.61,水灰比为0.48,总浆量为528L/10m（首根桩制浆量不小于一根桩的用灰量加50）。6、桩机下钻提升的技术参数、第一步：正转下钻，下钻速度为1m/min，喷浆量为5L/m, 喷浆压力不大于0.05Mpa，此次喷浆量不大于单桩总量的10%。、第二步：钻头到达桩底后搅拌喷浆30s后（确保底部有足够的灰量）反转提升，提升速度为0.8m/min，喷浆量为27L/m, 喷浆压力控制在0.35Mpa左右，此次喷浆量为单桩总量的50%，提钻至地面下0.5m。为保证桩头质量搅拌喷浆30s后再继续下钻。、第三步：正转下钻，下钻速度为1m/min，喷浆量为21L/m，喷浆压力控制在0.3Mpa左右，此次下钻喷浆量为单桩总量的40%。、第四步：反转提升，提升速度为0.8m/min；在提升过程中距地面5m-6m处因土质塑性指数高粘性太大增加两次复搅（不喷浆），来确保水泥土的搅拌均匀性。7、复搅结束后，钻头提离地面0.2米，钻机移位，进行下一根桩的施工。五、 质量控制1、原材料控制施工中按批次严格检验及控制水泥的质量。水泥堆放场地要高出原地面，严防受潮或雨淋。2、质量控制（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。（2）桩位以竹签标定，石灰标明。开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制浆罐采用金属制容器，且容量不小于一根桩的用灰量加50，以确保每根桩所需水泥浆液一次单独拌制完成；制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时，否则降低等级使用。（4）施工深度以打空软土层进入相对硬度较高的持力层50cm为原则，现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打空软土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。（6）供浆连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，补喷重叠长度大于1.0米。（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm，使成桩直径有保障。（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：00到次日6：00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。六、 试桩成果1、成桩28天后，采用开挖的方式目测检查水泥搅拌桩的均匀性、整体性及外观尺寸和质量。 2、成桩28天后，在桩长范围内钻孔取芯，水泥土搅拌均匀、纹理清晰，颜色呈灰色，芯样性质为水泥土，状态坚硬、芯样完整、连续、呈柱状，取1-13#、2-14#、2-15#、共3组试样，分别编号为001、002、003，做桩身抗压强度试验，发现001号试件强度不符合设计要求，002和003号试件抗压强度均符合设计要求。检测结果表附后。七、 施工中出现的问题 水泥搅拌桩取芯发现桩顶成型效果差，出现搅拌不匀现象。八、 问题的分析与处理对施工中出现的问题，通过分析，产生原因是由于，该土层塑性指数高，粘性较大，钻杆旋转速度慢，叶片少，搅拌次数不够等原因，对土体的切碎率较低造成。针对上述问题采用处理方式为：1、对钻头增加搅拌叶片，由原来的每排两片增加为四片；2、针对试桩取芯成型较差部分，土层塑性指数高粘性较大不易切碎的特点，增加两次搅拌，并提高转速，使其土体能够进一步切碎并与水泥浆充分拌和，确保强度符合规范要求。九、 总结 根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进，确定采用四喷四搅的施工工艺。根据每根桩（45kg/m、50kg/m、55kg/m）的水泥用量施工后的强度检测结果以及工程节约原则，确定了每根桩水泥用量为50kg/m、水灰比为0.48以及转速、钻进、提钻速度。本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验