竹材旋切机___竹材旋切机

竹材旋切机床身与底座的设计 院系 工学院班级 机制051班姓名 胡典传学号 20055017指导老师 龚水泉 设计目的 用具有资源丰富及代木性能良好的竹材代替木材使用 是缓解我国木材供给紧张的有效途径之一 为了充分利用竹材 发挥竹材纹理美观 耐磨耐蚀性好的优点 可将竹材旋切成竹单板 再将竹单板贴在其它基材上 竹材旋切机的工作原理 由安装在床身上的减速机带动安装在床身上的两根摩擦辊转动 同时由安装在刀架座上的另外一台减速机带动安装在刀架座上的一根摩擦辊转动 三根摩擦辊的转速相同 竹材安放在三根摩擦辊中间 由三根摩擦辊带动竹材转动 由液压系统推动刀架座在导轨上滑行 使竹材一层一层被切下来 直到竹材被刀具挤破为止 然后使液压系统反向 使刀架座反向滑行 回到初始位置 再装入竹材 如此反复进行加工 竹材旋切机的工作原理图 一减速机的选择 选择X系列摆线针轮减速机 其特点是传动比大 传动效率高 结构紧凑 体积小 重量轻 故障少 寿命长 运转平稳可靠 装拆方便 容易维修 过载能力强 耐冲击 惯性力矩小 适用于启动频繁和正反转运转的场合 根据竹材旋切机的特点 选型号为XWD5 11 7 5 6P的摆线针轮减速机 其传动比为11 许用输入功率为7 5KW 许用输出转矩为394 1N m输入转速为1800r min 输出转速为164r min 输出轴直径D 55mm 其结构示意图如右图所示 二轴承座的设计 由于两根摩擦辊的中心距为a 130mm 距离太小 很难为每根摩擦辊单独选用或设计轴承座 所以把轴承座设计成双孔座 两孔的中心距为130mm 每个孔装一个轴承 用轴承挡圈来实现对轴承的固定 轴承座的内孔壁的表面粗糙度要求达到3 2以上 以减少轴承和轴的磨损 其他表面的粗糙度达到12 5即可 轴承座的材料为铸铁 轴承座用两个螺钉固定在轴承座垫板上 轴承座的外形如右图所示 三摩擦辊的设计 摩擦辊的主要作用是靠摩擦力带动竹材转动 所以其表面不能为光滑的表面 需特殊处理 摩擦辊表面铣网纹齿 齿深为2mm 齿数为90 表面镀硬铬 厚度为0 03 0 05mm 调质处理 使得硬度达到HBS220 250 摩擦辊的材料为直径为110的圆钢 其长度为L1 1024mm 工作长度为L2 1000mm 直径为d 105mm 其转速为v 0 27m s 其具体尺寸见摩擦辊零件图 四轴的设计 主 从动轴的设计进行轴的强度校核计算时 应根据轴的具体受载及应力情况 采取相应的计算方法 并恰当地选取其许用应力 轴主要承受扭矩 应按扭转强度条件来计算 轴的扭转强度条件为 由上式可得轴的直径为 其中T1 394100N mm T2 u T1 13 9 394100N mm 569255 6N mm p1 7 5kW n1 164r min 代人各值得 110 39 4mm 13 9 39 4 56 8mm 对于直径100mm的轴 有一个键槽时 轴径增大5 7 然后将轴径圆整为标准直径 则d1min 55mm d2min 60mm 主动轴和从动轴的形状和其他尺寸见零件图 轴常用几种材料的 T 及A0值 五键的设计 主动轴装键处的直径为55 查资料可知应选 键16 10 现在计算键的长度 假定载荷在键的工作均匀分布 普通平键联接的强度条件为 p p 由上式可的 28 67mm 则整个键长按标准取为45mm 同主动轴上的键计算一样 查资料可知应选 键18 10从动轴T2 u T1 13 9 394 1 570N m k2 0 5h2 0 5 11 5 5mm d2 60mm 代人公式可得 49 9mm 则整个键长按标准取为70mm 1 2 六导轨的设计 导轨的长度L 670mm 宽度H 16