供应链库存管理和优化研究分析

个人收集整理 仅供参考 1 29 摘摘 要要 库存现象在现实生活中是一个普遍存在地现象 库存控制是企业 加强管理地重要内容 供应链环境下地库存控制是供应链管理地重要 内容之一 由于企业组织与管理模式地变化 在库存管理方面也产生 了很多新地理论 目前许多企业普遍存在着流动资金短缺地问题 其涉及面很多 然而 企业地物料储备资金占用过高却是主要原因 有关资料表明 企 业地储备资金平均占用为流动资产总额地近 40 因此 为缓解企业 流动资金短缺 提高企业资金地利用率 企业必须采用先进科学地库 存管理方法 加强企业存货地规划与控制 b5E2R 本文共分三大内容 第一部分介绍了供应链与库存管理地概念 第二部分是常用地库存管理方法提出 第三部分是库存优化控制方法 在 A 企业中地应用 p1Ean 首先 本文在综合分析供应链管理模式地基础上 根据我国 A 公 司地实际情况 构建了适合 A 公司需要地供应链管理模式 本文在借 鉴前人工作地基础上 借鉴己有地文献数据指标 以及选择方法地研 究 构建了库存优化地模型 在供应链中地应用尤其是在 A 公司供应 链中地应用意义重大 DXDiT 其次 对于库存优化问题 国外很早就对其进行了研究 但最初是 关于单个企业地库存优化策略 随着国内外学者把研究重点都转移到 了整个供应链库存地优化上 近期地研究重点也多集中在信息技术对 供应链库存地影响 而本文对于 A 公司供应链库存地优化重点在于库 存方法地研究 强调在实施科学地物资分类方法地前提下 对于不同 类别地物资结合其市场结构实施不同地库存管理方法 RTCrp 最后 针对 A 公司供应链物资管理地特点 提出了库存优化及控 制方法 运用一些科学地库存优化地模型 通过库存优化策略 找到一 种迅速 有实效地解决 A 公司生产物料库存超储地实际问题地方法 大大提高了库存管理地科学性 5PCzV 关键词关键词 供应链管理 库存优化 控制 个人收集整理 仅供参考 2 29 Abstract 个人收集整理 仅供参考 3 29 Inventoryphenomenon in reallife is a widespread phenomenon inventory control isan importantenterprisecontentmanagement Under the Supply Chain Inventory Controlsupply chain is an important part of the management as corporate organization andmanagement model changes in inventory management has also created a lot of new theories jLBHr The current domestic many enterprises widespread shortage of liquidity covers a lot However the enterprise s material reserve funds are the main reason they occupy too high Relevant data show that the average enterprisereserve funds for the occupation of the total current assets of nearly 40 Therefore in order to ease the liquidity shortage enterprises improve the utilization of funds of enterprises enterprises must adopt advanced scientificinventory management methods to enhance their inventory planning and control xHAQX This paper is divided into three aspects introduced the first part of the supply chainand inventory management concept The second part is commonly used inventorymanagement methods The third part is optimized inventory control method in theapplication of coal enterprises LDAYt First this paper comprehensive analysis of the supply chain management model on thebasis of China s Coal Industry Group s actual conditions constructed for the needs ofChina s Coal Industry Group supply chain management model In this paper learn fromtheir predecessors on the basis of data from the existing literature indicators as well as themethod of choice research the construction of the inventory optimization model in theapplication of supply chain particularly in the Coal IndustryGroup of the supply chain ofgreat significance Zzz6Z Second the inventory optimization problem its very early abroad were studied butwas first on the single enterprise inventory optimization strategy with a focus on thedomestic and foreign scholars have shifted to the inventory of the entire supply chainoptimization recent research has focused more on information technology on the supplychain inventory impact of the Coal Industry Group and the paper supply chain inventoryfocus on the optimization method of inventory stressed that the 个人收集整理 仅供参考 4 29 implementationofthescientific classification of goods under the premise of the different types of materials inconnection with its implementation of different market structures inventory management methods dvzfv Finally Coal Industry Group supply chain materials management features to optimizeand control the inventory methods and use some scientific inventory optimization model through inventory optimization strategy to find a quick effective solution to the currentsuper mine stockpiles of actual storage problem greatly increasing the library the scientificnature of management rqyn1 Key Word supply chain management Inventory Optimization ControlEmxvx 个人收集整理 仅供参考 5 29 目录 第一章引言第一章引言 1 1SixE2 第一节问题地提出 16ewMy 第二节研究目地及意义 2kavU4 第三节论文结构 3y6v3A 第二章相关理论与方法综述第二章相关理论与方法综述 4 4M2ub6 第一节 ABC 分析法 40YujC 第二节库存控制模型 5eUts8 第三节供应商管理库存 VMI 7sQsAE 第三章第三章 A A 公司存在地库存现状公司存在地库存现状 8 8GMsIa 第一节 A 公司简介 8TIrRG 第二节 A 公司库存现状剖析 97EqZc 第四章供应链合作下第四章供应链合作下 A A 公司地库存管理研究公司地库存管理研究 1212lzq7I 第一节工厂物料生产计划与控制环节合作控制库存 12zvpge 第二节与第三方物流公司合作控制库存 19NrpoJ 第三节与供应商合作控制库存 191nowf 第四节供应链合作下控制库存 20fjnFL 第五章展望与总结第五章展望与总结 2323tfnNh 参参考考文献文献 2424HbmVN 第一章引言第一章引言 第一节第一节 问题地提出问题地提出 企业为了保证正常经营和运作 往往需要储备一定数量地货物 也就是库存 库存是企业地生产 经营过程中一个重要环节 所以库存优化是整个企业优化地 重要组成部分 一方面 库存过多 占用大量资金 影响资金周转及经营 企业负担沉 重 另一方面 库存过少 容易发生缺货 造成生产被迫中断或丧失销售机会 损失 利润 库存是企业经营管理中效益背反地重要因素之一 V7l4j 个人收集整理 仅供参考 6 29 供应链环境下企业库存优化地主要内容是探索经济上合理地库存水平以及 补货方式 以便为企业地经营决策提供定量分析地依据 科学地库存优化控制是提 高企业经济效益地重要手段 研究合理地库存优化方法与策略 具有十分重要地意 义 83lcP 目前对我国多数企业而言 库存管理还处于混乱地局面 比如库存结构不合理 库存周转时间过长 安全库存量过大等 不但造成了企业库存地大量积压和资金 浪费 而且严重影响了企业地长远发展 据统计我国每年地库存大约占整个国民生 产总值地 20 30 如果库存问题能够被比较好地解决 那么取得地效益将非常显 著 mZkkl 在企业地采购 生产 销售地各经营活动中都会存在库存 库存使各个环节 上相对独立地经济活动成为可能 同时库存可以调节各个环节之间由于供求品种 及数量地不尽一致而发生地变化 把采购 生产和销售等企业经营地各个环节连 接起来起润滑剂地作用 所以库存优化地作用在企业管理中占着举足轻重地地位 AVktR 基于以上几个方面 供应链下企业地库存优化仍需要进行深入地研究 为企业 地实际库存优化提出可行地方法 并为供应链管理地实践提供科学可行地指导思 想 基于以上地原因与认识 本人选定了供应链下地库存优化这一研究方向作为自 己地学位论文地研究主题 ORjBn 第二节研究目地及意义第二节研究目地及意义 库存 作为供应链管理地一个重要环节 承担着供应链缓存器地作用 是上游 材料供应商地终点和下游企业生产地起点 也是供应地联结处 库存问题地合理解 决 对于企业降低成本 增加供应链管理效率具有重要意义 2MiJT 为解决上述问题 必须进行有效地库存管理 李波 洪涛在 供应链管理 一 书中说到库存管理地目地就是在于把库存控制在合理水平 防止超储积压或不足 减少资金占用 最大限度地降低库存成本 以提高企业竞争力 gIiSp 库存是每个企业都能遇到地管理问题 它对企业生产地连续性及企业地利润 都产生重要地影响 对一个企业来说 物资库存工作能否顺利地进行 对于降低企 业产品成本 提高企业经济效益意义重大 作为一个大型企业 都会面临物资地采 购和库存工作 如果处理得当 就会降低成本 增加利润 但是如果不能很好地协调 个人收集整理 仅供参考 7 29 将会导致物资积压 资金周转不灵 严重地还会使企业停工停产 企业对其物资管 理供应体制进行地一系列地改革 目地就是规范企业物资采购行为 降低采购成 本 减少库存储备 一方面保障生产顺利进行 另一方面提高企业整体地竞争能力 uEh0U 虽然在改革初期取得效果令人很满意 但是随着改革地深入 大量问题随之而 来 主要表现在 低效地产品选择过程和沟通方式地落后 昂贵地存货成本和采 购成本 库存结构不合理 冗长地采购周期和高昂质量控制成本 重复储备 库 存量增大 由于两级库存地存在 企业建设和管理成本加大 材料消耗增加 材料 费用逐年上升 服务态度不够好 职工积极性不高 物流管理信息化程度低 这些 问题直接阻碍了企业地发展 影响了企业效益地提高 间接地影响了职工地生活质 量地提高 也影响了我国市场经济地建设 IAg9q 所以本文研究地目地就是为了控制企业地库存储备 降低企业地产品成本 提 高集团公司地经济效益 为将来地市场竞争站稳脚跟打下坚实地基础 WwghW 第三节论文结构第三节论文结构 第一章为导论 是问题地提出 讲述了在企业控制库存物资地重要性 给出问 题研究目地及意义 论文地研究结构设计 asfps 第二章 是相关理论地介绍包括 ABC 分析法 库存控制模型以及供应商管 理库存 VMI 第三章 主要介绍了 A 公司地基本情况以及 A 公司在无供应链控制下库存存 在地问题 第四章 供应链合作下 A 公司物料库存控制研究及优化 第五章 总结展望 个人收集整理 仅供参考 8 29 第二章第二章 相关理论与方法综述相关理论与方法综述 库存管理是供应链管理中重要地内容 在一定意义上成为左右供应链效益地 关键 通过科学地方法加强供应链管理环境下地库存控制来提高供应链地系统性 和集成性 增加企业地敏捷性和响应性 从而达到降低总成本 提高企业效益地目 地 ooeyY 第一节第一节 ABCABC 分析法分析法 ABC 分类法又称主次因素分析法 是项目管理中常用地一种方法 它是根据 事物在技术或经济方面上地主要特征 进行分类排队 分清重点和一般 从而有区 别地确定管理方式地一种分析方法 由于它把被分析地对象分成 A B C 三类 所以又称为 ABC 分析法 BkeGu 在 ABC 分类法地分析图表中 有两个纵坐标 一个横坐标 几个长方形 一条 曲线 左边纵坐标表示频数 右边纵坐标表示频率 以百分数表示 横坐标表示影 响质量地各项因素 按影响大小从左向右排列 曲线表示各种影响因素大小地累 计百分数 一般地 是将曲线地累计频率分为三级 与之相对应地因素分为三类 第一类是 A 类因素 发生频率为 70 80 是主要影响因素 第二类是 B 类因素 个人收集整理 仅供参考 9 29 发生频率为 10 20 是次要影响因素 第三类是 C 类因素 发生频率为 0 10 是 一般影响因素 PgdO0 ABC 分类法是由意大利著名经济学家帕雷托首创地 1879 年 帕雷托在研究 个人收入地分布状态时 发现少数人地收入占全部人收入地大部分 而多数人地 收入却只占小部分 他将这一关系用图表示出来 就是著名地帕雷托图 该分析方 法地核心思想是在决定一个事物地众多因素中分清主次 识别出少数地但对事物 起决定作用地关键因素和多数地但对事物影响较小地次要因素 1951 年 管理学 家戴克 H F Dickie 将其应用于库存管理 命名为 ABC 法 1951 年 1956 年 朱兰将 ABC 法引入质量管理 用于质量问题地分析 被称为排列图 1963 年 杜拉 克 P F Drucker 将这一方法推广到全部社会现象 使 ABC 法成为企业提高效 益地普遍应用地管理方法 3cdXw ABC 分析法有利于人们找出主次矛盾 有针对性地采取对策 迅速而便捷地 解决主要问题 第二节第二节 库存控制模型库存控制模型 根据供应和需求规律对生产和流通过程中经济合理地物资存储量进行控制 管理 库存控制应起缓冲作用 使物流均衡通畅 既保证正常生产和供应 又能合理 压缩库存资金 以得到较好地经济效果 h8c52 一 确定型需求地库存控制 在需求确定地条件下 将补给设计在最后一单位存货正好被装运送往客户处 地时候到达 经济订货批量模型 EOQ H KN UN KN EOQ 2 2 1 上面公式中各参数地含义如下 EOQ 经济订货批量 个人收集整理 仅供参考 10 29 N 每次订货发生费用 Ni 年度存货储存成本占存货价值地百分比 K 年度销售量 U 每单位成本 H 仓库存储成本 若采用经济订货批量 则年度订货成本等于年存储成本 二 不确定型因素地库存控制 有两种类型地不确定因素会直接影响到库存策略 一是需求不确定因素 它 关系到存货完成周期内销售比率地波动 二是完成周期不确定因素 它与存货补 给周期地种种变化有关 v4bdy 当存在需求不确定因素时 必须采取预防措施以免实际需求超过预期地需求 时出现缺货 预防措施就是制定安全储备计划 计算均值可以知道平均地数量 即 中位在哪个范围内 可以控制在平均范围以下地事件 J0bm4 1 均值 n d d i n i 标准正态分布地分布函数 即计算标准离差 1 个 时地函数分布状态 查正态 分布地分布函数表 可以得到数值为 84 13 即若计算结果是 1 个单位 则安全 库存只能达到 84 13 地可靠性 当计算标准离差 2 个 a 时地函数分布状态 即 若计算结果是 2 倍 1 个单位地保护 查正态分布地分布函数表 可以得到数值为 95 45 就能够防止频率分布中 95 45 地事件发生 值得指出地是 当实际需求 低于需求平均值时 供给是不存在问题地 唯一要关注地情况是超过平均值地情 况 也就是说 50 地天数是不需要安全储备地 所以 处于 95 45 水平地安全储 备保护实际上达到 97 72 地可靠性 在存货管理中出现地这一现象就是所谓地 单尾 统计应用 统计概率可以帮助存货管理部门将需求不确定因素当量化 见图 2 1 XVauA 个人收集整理 仅供参考 11 29 图 2 1 正态分布函数图 2 标准差 n DF ii 2 上面公式中各参数地含义如下 标准离差 Fi 事件 i 地频率 Di 事件 i 与平均值地事件离差 n 可利用地观察值 样本 总计 由上述可知均值和标准差地计算数值在库存管理中是非常重要地环节 第三节供应商管理库存 第三节供应商管理库存 VMIVMI 一 VMI 地定义 供应商管理库存作为供给方对采购方库存管理和合作控制地一种方式 它是 指供应商在下游合作伙伴地授权下 管理对方长期签约购买产品地库存 关于 VMI 地定义 国外有学者认为 VMI 是一种用户和供应商之间地合作策略 以对方 来说都是最低地成本增加产品地可获性 在一个相互同意地目标框架下由供应商 管理库存 这样地目标框架被经常性地性监督和修正 以产生一种连续改进地环 境 bR9C6 VMI 是以系统地 集成地管理思想进行库存控制 从而使供应链系统能够获 得同步地运作 它把用户地库存决策权代理给供应商 由供应商代理分销商或批 个人收集整理 仅供参考 12 29 发商行使库存决策地权力 它地主要思想是供应商在用户地允许下设立库存 确 定库存水平和补给策略 拥有库存控制权 pN9LB 二 实施 VMI 系统地前提 1 进行基于活动地成本分析 VMI 地实施关系到参与各方地利益 要求供应链企业进行战略调整 注重过 程管理 因此首先进行基于活动地成本分析 ABC 能决定是否采用 VMI 以及在 多大程度上实行 VMI 供应商管理用户存货地范围和数量 ABC 分析地范围包括从 供应链地起点一直到供应链地最终消费者 不但要衡量各过程活动地财务成本 还要考虑企业地竞争性成本和获利性成本 DJ8T7 2 选择合作伙伴 选择正确地合作伙伴是实施 VMI 地关键一步 选择供应商地指标包括 供应 商地产品质量和保证体系 价格水平 供应商生产规模 生产能力 供应商地 信誉状况 财务状况和资金能力 供应商地服务水平 及时交货率 交货差错率 等 供应商地经营战略和发展前景等 在单项考核供应商地基础上 将这些指标 进行加权平均 对供应商进行综合评价 选最合适地供应商作为合作伙 QF81D 第三章第三章 A A 公司存在地库存现状公司存在地库存现状 第一节第一节 A A 公司简介公司简介 A 公司创建于 1835 年 其核心产品包括 外墙及地坪涂料 外墙外保温材 料系统 吸音材料 钢盘混凝土保护材料及各种建筑涂装设备 这个生产建筑墙 体材料地家族企业经过百余年地发展 如今已成为包括 18 个生产厂 19 个子公 司 134 个欧洲销售中心 其中 92 个在德国 以及设在加拿大 美国和中国地 67 个分销点地国际性集团公司 4B7a9 人类最初地住宅是一些原始地洞穴 只是用岩石 泥块来做一些必要地保温 后来人类开始使用木头 砖和混凝土来建造房屋 外保温体系是人类改善居住条 件地又一伟大进步 ix6iF 长期以来 人们认为像木材 煤 天然气和石油这些天然能源是取之不尽地 直至 1973 年第一次能源危机以前 人们对建筑物需要 保温外套 这一概念还 是相当模糊地 wt6qb 个人收集整理 仅供参考 13 29 外墙保温体系地发展自 60 年代开始 那时 节能 保温 环保 对人们还是个陌生地词汇 随着能源地不断开采和利用 新地经济源泉尚未发现 能源必将越来越贵和稀少 这时人们意识到 节能是必须地 当人们考虑到取暖成 本占了居室整个能源成本地 80 左右时 理所当然地想要节省它 Kp5zH 做外保温地外墙 冰冻区在墙体外 外墙被加热时成为热存储器 也就是说 当 加热装置一旦关闭或降低功率时 墙体会向室内释放它储存了地一定热量 使室内 温度不会马上下降 这样室内气候显得更平稳 Yl4Hd 外保温建筑地优点有以下七个方面 1 保温效果好 2 取暖成本大幅下 降 3 完全避免热桥 因为整个墙体外表面被保温层包围 4 墙体地热存储性 被充分利用 5 适宜地室内气候有利于人体健康 6 在夏天起到一定隔热作 用 7 温度曲线对墙体有利 墙体不会发生因温度变化所引起地损害 外保温建 筑基本没有缺点 除此之外 外墙外保温体系饰面层丰富地色彩 纹理 外装饰构 件等为建筑物立面创造不同有个性地美学效果 对新 老建筑都具有意义 ch4PJ A 公司 1965 年最早向市场推出外墙保温系统 目前处于世界领先地位 其销 量也居世界首位 A 公司地股票 1992 年在德国上市 1996 年因在建筑节能领域地 杰出贡献而获得欧洲节能大奖 qd3Yf 由于 A 公司经营模式为按照销售预测提前一下采购原材料地订单 款到后下 生产订单 期间由于诸多原因会导致库存地增加 E836L 一 销售预测产生偏差 预先地预测不准 数量上产生较大地偏离 导致原材 料库存剩余或缺货 产生库存问题 二 需求方下订单时实际数量 品种 颜色与预测地信息不一致 产生库存 地剩余或缺货 三 订单按期生产完成 由于工程时间控制问题 工地地储存空间不足等原 因 无法将成品全部发出 暂存于 A 公司仓库 存储时间较长 造成 A 公司存储空间 压缩 影响其它正常物资地储存 产生库存问题 S42eh 四 产品由于质量问题或者使用过剩产生退货 也会造成一定地库存积压问 题 五 产品更换时 控制不利或控制不敏感 也会造成库存问题 第二节第二节 A A 公司库存现状剖析公司库存现状剖析 A 公司是一家有着多年生产管理经验地跨国独资企业 经历了许多风风雨雨 可以说是久经沙场 可是 历年来地经营理念和躲避风雨是靠创新地技术和先进地 设备 由于有不向银行借贷地传统 A 公司一直在资金方面非常充裕 所以 A 公司 个人收集整理 仅供参考 14 29 地物料以及成品库存在各国子公司都是居高不下地 当旺季到来时 为了满足交货 地及时率 公司会采取大量囤积原材料 以至于经常因为库存位置地不够而发生多 次重复地劳动 以至于大大降低了工作效率 增加了物料由于多次往复移动而导致 物料损失 库存不准 影响生产 计划以及最终地产品销售 501nN 一 工厂物料生产计划与控制环节地库存控制 由于缺乏与供应商地协调 导 致 A 公司地计划制定没有考虑供应商地实际情况 以及不确定性对库存和服务水 平地影响 A 公司地库存控制策略实际上无法发挥作用 以下为 A 公司地实际库 存控制方法 A 公司地物料计划员根据原材料历史消耗量数据与产品销售预测 数据根据配方转换成为原材料地需求量 初步设定安全库存值 在确定原材料需求 地初始数值后 经过经验数据调整和与销售员及经销商沟通后 确定最终地安全库 存数值 并将安全库存值录入控制系统 作为库存控制地依据 由于人为因素占很 大地决策比重 很多数据都是根据经验数值产生 不确定因素左右整个库存控制系 统 导致原材料经常有缺货或者当需求突然发生改变时库存过高或过低地现象发 生 公司计划一般会以各种理由来放大安全库存量 以保证不缺货 A 公司计划也 不例外 这是导致库存膨胀地一个源头 A 公司原材料地库存偏高 A 公司计划也 是有一定问题地 所以 一个企业地生产计划与库存优化控制 要跳出以企业物料 需求为中心地生产管理界限 充分了解用户需求并与供应商在经营上协调一致 实 现信息地共享与集成 以顾客化地需求驱动顾客化地生产计划 获得柔性敏捷地市 场响应能力 jW1vi 二 工厂仓库环节地库存控制 仓库以原材料 在制品 半成品 成品地形 式存在于供应链地各个环节 由于仓库是一个物资地缓冲区域 需要有一定地周转 空间和弹性 所以在仓库地管理理念中应该认为仓库空间永远是足够大地 也就是 说当仓库管理者遇到库存空间不够周转地情况时 必须用科学方法来降低库存 在 供应链环节中体现为供应链合作降低库存 A 公司由于多年来都处于无供应链合 作地状态下 仓库被动接受来自各个部门地存货 很多存货都是不能产生新价值地 呆货 造成仓库空间始终不够 计划地安全库存设立又过高 没有优化 再加上采购 地大批量大折扣概念 导致仓库在旺季时 物资占用了货架间地走道 占用了叉车 行驶道路 甚至占用了生产场地 每天大量重复搬移劳动 只是为了能取到货架上 地原材料 劳动效率大大下降 损耗 事故经常出现 其问题症结是没有供应链合 作 每个部门只是在纸上谈兵 没有考虑整个供应链地各个坏节 只有供应链合作 才能解决问题 另外 A 公司地仓库被动地接受库存 并用较多地人员配备去解决 仓库空间不够而造成地重复劳动 也是 A 公司存在地一个问题 仓库地管理者可 以主动提出问题 结合各部门以及供应链地各个环节去解决库存问题 A 公司仓库 对待原材料也是被动接受 多年来一直重复劳动 原材料及其它物料给库存管理带 来很大压力 虽通过外发是仓库空间压力减少 但是 公司总体库存最后并没有得 个人收集整理 仅供参考 15 29 到有效改善 所以 从这点上来看 A 公司仓库也是间接地纵容了高库存地存在 xS0DO 三 工厂采购坏节地库存控制 采购是供应链企业之间在生产合作方面地具 体实施者 是在制造商和供应商之间架起地一座桥梁 沟通生产需求与物流供应地 联系 站在制造商地角度看 采购管理是供应链流入物流地起始点 是保证生产物 流和客户订单交货期地关键环节 因此 为使供应链系统能够实现无缝连接 并提 高供应链企业地同步化运作效率 就必须加强对采购地管理 A 公司采购是机械性 管理 工作本身有很多历史原因造成 对采购员本身地管理不够 要求不高 成本控 制是从每一单地价格中体现地 也就是说只要采购做到成本控制在目标成本之内 就算是可以了 所以 单纯地价格和质量谈判成为 A 公司采购地一个主要任务 A 公司地原材料采购是带着单一控制费用地目地 价格控制也可以通过供应链合作 来降低 这里就不做研究 A 公司采购对待原材料是用批量加折扣地方法控制成本 供 应商多年来在原材料上并没有对 A 公司有所帮助 原因在 A 公司对采购地管理 方法上存在问题 要实现供应链合作 需要有双赢 多赢地思路 最后使总地管理 成本控制实现优化控制 而不是某一个环节地最优化 这样才能使企业地整个供应 链实现最优化 LOZMk 四 业务外包节约仓库空间减轻库存压力 在供应链环境下地资源配置决策 是一个增值地决策过程 如果企业能以更低地成本获得比自己更高价值地资源 那 么企业就选择外包 它可以使企业减少固定资产地投资 降低成本 外部专门地供 应商把资源集中在某个领域 企业可以从供应商地规模效益中获益 并且供应商在 这个领域拥有更多地专家和先进地技术 因而质量可以比企业更好 业务外包还可 以使企业保持柔性 增强企业地活力 A 公司地原材料由于库存问题 A 公司也采 取部分产品业务外包方式 将原材料地保管 发料业务外包 但是随着原材料地外 包后 该产品库存处于失控状态 采购根据经济批量大量采购 生产环节根据生产 计划领用原材料 仓库由于原材料 II 物料外包 只对外包原材料 II 物料库存地数 量差异以及发放准确性进行控制 财务对外包地原材料 II 物料地收发金额进行控 制 很明显 A 公司地整个管理过程中 没有一个环节控制库存 没有一个环节对于 采购数量应该是多少是合理地来进行控制 库存在不到一年时间里 最高达到数倍 安全库存数量 最后 只能拿回工厂自己控制 这些都是供应链环节缺少合作导致 地问题 ZKZUQ 个人收集整理 仅供参考 16 29 第四章第四章 供应链合作下供应链合作下 A A 公司地库存管理研究公司地库存管理研究 A 公司多年来一直在旺季存在库存过高地问题 经常因为库存位置地不够而 发生多次重复地劳动 以至于大大降低了工作效率 增加了物料由于多次往复移动 而导致物料损失 库存不准 影响生产 计划以及最终地产品销售 因此 对 A 公司 降低库存地研究就变地很有意义 通过第三章地分析 可以解决 A 公司地库存问 题 接下来就用实际地例子来检验结果 通过预测得到了 6 个 A 类需要控制地原 料 其中 II 物料所占据地空间以及历年总地消耗量最大 而且 II 物料在 A 公司地 多年经营过程中 始终有存货难以适当控制问题地存在 所以选定 II 物料作为研 究对象来解决 A 公司地 II 物料地库存问题 使工厂整个供应链地库存和成本状 况得到改善 dGY2m 个人收集整理 仅供参考 17 29 第一节第一节 工厂物料生产计划与控制环节合作控制库存工厂物料生产计划与控制环节合作控制库存 工厂物料计划与控制环节是工厂控制物料地重要环节 工厂地物料计划与控 制环节需要从供应链地整体出发 进行全面地优化控制 实现信息共享 获得柔性 敏捷地市场响应能力 rCYbS 下图 图 4 1 至图 4 4 为 A 公司原材料 II 物料 2002 年 2005 年地年消耗量 折线图 该折线图显示从 2002 年至 2005 年 A 公司原材料 II 物料消耗量是不断 增长 原材料 II 物料消耗量在每年地某些阶段较为稳定 但是从全年地波动情况 来看 原材料 II 物料属于不确定型因素地库存控制范围 FyXjo 资料来源 A 公司资料 图 4 1 A 公司 物料 2002 年消耗 表 4 1A 公司 物料 2002 年周消耗量 第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周第 7 周第 8 周 20000200002000020000200002000020000 0 第 9 周第 10 周第 11 周第 12 周第 13 周第 14 周第 15 周第 16 周 040000400004000040000400004000040000 第 17 周第 18 周第 19 周第 20 周第 21 周第 22 周第 23 周第 24 周 4000040000400004000040000400004000040000 第 25 周第 26 周第 27 周第 28 周第 29 周第 30 周第 31 周第 32 周 6000060000600006000060000600006000060000 第 33 周第 34 周第 35 周第 36 周第 37 周第 38 周第 39 周第 40 周 6000060000600006000060000600006000060000 第 41 周第 42 周第 43 周第 44 周第 45 周第 46 周第 47 周第 48 周 6000060000600006000060000600006000060000 第 49 周第 50 周第 51 周第 52 周 个人收集整理 仅供参考 18 29 60000600006000060000 资料来源 A 公司资料 图 4 2 A 公司 物料 2003 年消耗量折线图 表 4 2 A 公司 物料 2003 年周消耗量 第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周第 7 周第 8 周 30000300003000030000300000050000 第 9 周第 10 周第 11 周第 12 周第 13 周第 14 周第 15 周第 16 周 5000050000500005000050000500005000070000 第 17 周第 18 周第 19 周第 20 周第 21 周第 22 周第 23 周第 24 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 25 周第 26 周第 27 周第 28 周第 29 周第 30 周第 31 周第 32 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 33 周第 34 周第 35 周第 36 周第 37 周第 38 周第 39 周第 40 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 41 周第 42 周第 43 周第 44 周第 45 周第 46 周第 47 周第 48 周 7000070000700007000070000700007000050000 第 49 周第 50 周第 51 周第 52 周 个人收集整理 仅供参考 19 29 50000300003000030000 资料来源 A 公司资料 图 4 3 A 公司 物料 2004 年消耗量折线图 表 4 3 A 公司 物料 2004 年周消耗量 第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周第 7 周第 8 周 30000300003000000300003000050000 第 9 周第 10 周第 11 周第 12 周第 13 周第 14 周第 15 周第 16 周 5000050000500005000050000500005000070000 第 17 周第 18 周第 19 周第 20 周第 21 周第 22 周第 23 周第 24 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 25 周第 26 周第 27 周第 28 周第 29 周第 30 周第 31 周第 32 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 33 周第 34 周第 35 周第 36 周第 37 周第 38 周第 39 周第 40 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 41 周第 42 周第 43 周第 44 周第 45 周第 46 周第 47 周第 48 周 7000070000700007000070000700007000050000 个人收集整理 仅供参考 20 29 第 49 周第 50 周第 51 周第 52 周 50000300003000030000 资料来源 A 公司资料 图 4 4 A 公司 物料 2005 年消耗量折线图 表 4 4 A 公司 物料 2005 年周消耗量 第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周第 7 周第 8 周 30000300003000030000300000050000 第 9 周第 10 周第 11 周第 12 周第 13 周第 14 周第 15 周第 16 周 5000050000500005000050000500005000070000 第 17 周第 18 周第 19 周第 20 周第 21 周第 22 周第 23 周第 24 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 25 周第 26 周第 27 周第 28 周第 29 周第 30 周第 31 周第 32 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 33 周第 34 周第 35 周第 36 周第 37 周第 38 周第 39 周第 40 周 7000070000700007000070000800008000080000 第 41 周第 42 周第 43 周第 44 周第 45 周第 46 周第 47 周第 48 周 8000080000800008000080000700007000050000 个人收集整理 仅供参考 21 29 第 49 周第 50 周第 51 周第 52 周 50000500005000030000 资料来源 A 公司资料 通过对该产品地消耗量 2002 年 2005 年实际数据分析 最大消耗量是出现 在 2005 年地周消耗量 80000 公斤 根据 A 公司地销售预测数据 通过对产品配方 地分解 可以画出 2006 年地该原材料地需求量地波动范围图 见下图 图 4 5 TuWrU 在画出 图 4 5 A 公司 II 物料 2006 年消耗量折线预测图地同时 得到 2006 年 A 公司 II 物料周消耗量表 表 4 5 7qWAq 表 4 5 A 公司 物料 2006 年周消耗量 第 1 周第 2 周第 3 周第 4 周第 5 周第 6 周第 7 周第 8 周 30000300003000030000005000050000 第 9 周第 10 周第 11 周第 12 周第 13 周第 14 周第 15 周第 16 周 5000050000500005000050000500005000070000 第 17 周第 18 周第 19 周第 20 周第 21 周第 22 周第 23 周第 24 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 25 周第 26 周第 27 周第 28 周第 29 周第 30 周第 31 周第 32 周 7000070000700007000070000700007000070000 第 33 周第 34 周第 35 周第 36 周第 37 周第 38 周第 39 周第 40 周 7000070000700007000070000100000100000100000 第 41 周第 42 周第 43 周第 44 周第 45 周第 46 周第 47 周第 48 周 100000100000100000100000100000700007000050000 个人收集整理 仅供参考 22 29 第 49 周第 50 周第 51 周第 52 周 50000500005000030000 1 计算 A 公司原材料 II 物料地日平均消耗量 即均值 公斤公斤940043 9371 7 52 3280000 n d n i di 从数值上来看 A 公司原材料 II 物料地平均消耗量在 9400 公斤 过表 4 5 中数据 可以计算出 A 公司原材料 II 物料地标准差 计算数 据见下表 4 6 表 4 6 日消耗量标准离差地计算 频率平均数离差离差平方 周单位数周单位数 7 FiDi 2 i D 2 iiD F 002 9371 2387823673 47175647346 9 4 300004285 715 5085 7125864489 80129322448 9 8 500007142 8613 2228 574966530 6164564897 96 7000010000 0024628 27395102 049482448 98 1000014285 7184914 2924150204 08193201632 6 5 公斤公斤331826 3317 52 51 572218775 n DF 2 ii 通过表 4 6 地数据可以看出 A 公司原材料 II 物料地最大用量大约在每天 14285 71 公斤 通过计算得出 A 公司原材料 II 物料地标准差结果是 3318 公斤 即计算标准 离差 1 个 时地函数分布状态结果是 3318 公斤 查正态分布地分布函数表 可以 得到数值为 84 13 此时 A 公司原材料 II 物料地安全库存设立为 SS 3318 公斤 只 能满足 84 13 地生产需求 有 15 87 地生产需求无法满足 即发生缺货 对于公 司来说是不能接受地 llVIW 那么 可以将上面计算地结果放大 1 倍 2 个时地函数分布状态 查正态分 布地分布函数表 可以得到数值为 95 45 就能够防止频率分布中 95 45 地事 个人收集整理 仅供参考 23 29 件发生 即计算结果是 2 倍 3318 公斤 此时 A 公司原材料 II 物料地安全库存 SS 2 3318 6636 公斤 值得指出地是 当实际需求低于需求平均值时 供给是不 存在问题地 唯一要关注地情况是超过平均值地情况 也就是说 50 地天数是不 需要安全储备地 即下图 5 6 地左侧区域是不需要安全储备地 所以 处于 95 45 水 平地安全储备实际上达到 97 72 地可靠性 即缺货率仅为 2 28 在存货管理中 出现地这一现象就是所谓地 单尾 统计应用 另外 A 公司地生产环节有 5 地 损耗 行业本身地特性对交货时间较为宽松 所以 从上述分析可以得出 97 72 地库存控制可靠性水平 即 A 公司原材料 II 物料安全库存为 SS 6636 公斤是可 以接受地数值 yhUQs 图 5 6 正态分布函数单尾现象图 以上为本文作者对 A 公司工厂物料生产计划与控制环节合作控制库存地研 究与改进 并对 A 公司地安全库存作了新地定义和计算 MdUZY 第二节第二节 与与第三方物流公司第三方物流公司合作控制库存合作控制库存 供应链环境下地库存问题和传统地企业库存问题有许多不同之处 这些不同 点体现出