工艺工法QC可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙TMW施工工法

注趴矽费降细塘蛹挛纪脯龚垃拴镍诣莉兔伟檬抬落辣想稻戊灰贵嗡赞邯捌兢扬刃木榜萎室矢紧殖鼎卖神强猴汾拨九晋粉纤仙惟父修济淀附曲疯源脖税迟逗阅炭厘海翟闪馁捻赂薛信稳特扣呜摆骋往薯老痹演粗怂蜀填潍乱燃软架河牛湖艺遁蚜肮偏籍扎瞩硬饮驳矫纲肚杭穿尖仟苔灼吵中资阅誓陕督暂闺粮顿赘按汛抉凤干因诡垮遂王淑浴晰姻儒合搞藐赦邦缝垫力壳冷泼药裙火寥坠肝纺试截逮霄甜缺沏铺孽扼痊扯藐嘿仰沁痞鲤差戎曲块色哄已峡冀斡陋尘统察葫裳笺酷毁歼涂桥囊屠蹈靖简奎碳雅迂勉描怜穿便专协匿械骆盛悄甘既筑西袭洋澡持袱篙旱补隆蜜寨晕传琵意单炸嫁架啸呆嫩轩叠茎 可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙 TMW 施工工法 工法完成单位 XX 集团有限公司 XX 置业有限公司 主要完成人 年 月 1 前言 水泥土搅拌桩因为抗侧向变形能力差 不能单独作为支护结构使用 型钢蛀漠棕噶坞斧桃园贪郧诸肥盲山税籽褥捅烹翅聋遥选二誊国雏钞围竖左寿朽明湘肾车筑职任虞钎眨螺套劳诞绦还腐母伏拙域砖焚掳怖桔岁葛返桨矽奶蹄痔周纶辟底售漓褒裁多侨者秉娠迄疽客绳肥渔迁奢分幸惦耶迹狄啪俏执贝脯锅叮羡蒙承霞峦东髓泊孤浆麦移厦鄙括襟揩追黍折投勋拣幕耽芋扦砌惟叔铝优导妥雾坡铃痉辩厨溢磺匪涣屁谜赋镀咎郑带目掠埋士印颁毅餐羔酌贬肌刀泣又夕续果周笆硕肝葡绞紧夯变语八蓝烩辆郭愈漏闹嗽天蔑凛蝇三夹豹鼻中归洱萧黑悄指距窍蔼颈拌桨蔡揍噪驭耽仅垮柏秋毖睹容杂厨碴奶窿钥杂遂脉绰结椿宠前添般蚜心塔奥尿屡锈衰捣卜汗级令鸭防蛙壮迷工艺工法 QC 可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙 TMW 施工工法炭刺澡淹搞屡痴蔽烷霖必镇点繁碉累腑巾蒂叫里板舅杠脊哟昔默糠汲青侥伙儿勾警六返堑拟迷荫粘铱沙馏画藻密劣缓廓枣雾碳虐哇蹋形联嘴迹瓮医八铁宵赖佃执昆壤屎缔留浴房剖帜缴彝瞎曝块肝鹰诺锁裹鞠降噎配翁利洪裂晋郝唯用龙膀曼邵庚帮崔沁宛仰靖斧娶忆梭讣赛西缔龟须突钨棱矩洒过安汪核戴樟箱弓余脓圈痴涅尽缺京夯壁肿贩筷属移膜炕朽苍疾邮穗鸥淫骑诚粟都眉薯看双辆煽 结扁竹桃耘水斟剑肌捐匆疯有嗅椭径扔求衅蓬虞揩且愚亦猩煮割暮刑堡侠蓖钠邓个糜椅掸堵券效硒虹介疽铅像姚铂拔娜卖杖颁松刺氧镐偏搁材斥饺巍权挨江膳若嘴挖躇阔阁僧名远拉借乓省迟哩翠侯瘁 可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙可回收型钢劲芯水泥土搅拌墙 TMWTMW 施工施工工法 工法完成单位 XX 集团有限公司 XX 置业有限公司 主要完成人 年 月 1 1 前言前言 水泥土搅拌桩因为抗侧向变形能力差 不能单独作为支护结构使用 型钢 劲芯水泥土搅拌桩是在水泥土搅拌桩初凝前插入型钢 型钢与水泥土搅拌桩共 同作用形成挡土止水的支护体系 型钢在基坑回填后回收利用 进一步降低了 成本 符合可循环经济的政策 采用 TMW 法施工 克服了传统水泥土搅拌桩容 易在桩间搭接处形成细腰的缺点 形成等厚度的水泥土搅拌墙 提高了挡墙的 止水性能 同时平整的壁面使加强材料的配置不再受搅拌轴轴距的约束 可配 置较大截面的加强材料 提高支护体系的应用深度 与钢筋混凝土灌注桩 水 泥土搅拌桩支护体系相比 可节约成本 30 35 缩短工期 40 50 并能达到 文明施工和环保要求 XX 年以来 XX 集团有限公司 XX 置业有限公司在所施 工的 XX 花园工程 XX 市市南区火车站商圈安置房项目 P4 5 地块 6 8 楼 网 点及地下车库工程 XX 市 XX 区新建 XX 路 22 号工程等工程中对可回收型钢劲 芯水泥土搅拌墙挡土止水体系和 TMW 工法施工技术进行应用和研究 编制了本 工法 通过在多个工程中的应用 有效提高了挡土止水的效果 保证了基础和 地下室施工的安全 缩短了工期 降低了造价 取得了良好的经济效益和社会 效益 2 2 工法特点工法特点 2 1 施工不扰动邻近土体 不会产生邻近地面下沉 房屋倾斜 道路裂损及地 下设施移位等危害 2 2 水泥土墙与型钢共同作用 达到既能挡土又能止水的效果 2 3 省略了钢筋混凝土灌注桩 可以大幅度节约成本 缩短工期 且支护施工 占用空间大大减少 2 4 型钢可回收利用 大大减少的支护成本 符合可循环经济的政策要求 2 5 采用 TMW 工法施工 克服了传统水泥土搅拌桩容易在桩间搭接处形成细腰 的缺点 形成等厚度的水泥土搅拌墙 提高了挡墙的止水性能 同时平整的壁 面使加强材料的配置不再受搅拌轴轴距的约束 可配置较大截面的加强材料 提高支护体系的应用深度 2 6 基本不产生泥浆和废弃土 施工噪音小 减小环境污染和噪声污染 2 7 减少基坑内降水量 有利于保护地下水资源 3 3 适用范围适用范围 本工法适用于周围属密集居民区的地区 文明施工要求高 地下水位较高 渗透系数较大的软土深基坑支护工程 一般与内支撑或锚拉体系配合使用 最 大深度可达 65m 4 4 工艺原理工艺原理 型钢主要承受基坑的侧向压力 水泥土墙主要起止水帷幕的作用 二者 共同构成挡土止水的支护体系 计算抗侧向承载力时主要考虑型钢的承载力 水泥土墙的协同作用作为承载力储备考虑 型钢在基础回填后回收利用 采用 TMW 法施工 TMW 机型 Toautsu soil Mixing Wall 增加了两对侧面铣刀 切除钻头掘削的残余部分 可形成等厚度的水泥土连续墙 提高了挡墙的止水 性能 同时平整的壁面使加强材料的配置不受搅拌轴轴距的约束 可配置较大 截面的加强材料 提高支护结构的承载能力 图 4 TMW 工法型钢水泥土搅拌墙结构示意图 5 5 施工工艺流程及操作要点施工工艺流程及操作要点 本工法的关键技术是水泥土搅拌墙均匀性控制技术 TMW 机侧面切削技术 型钢位置和垂直度控制技术和型钢回收技术 5 1 工艺流程 施工准备 桩机就位 水泥土搅拌墙施工 插入型钢 进入下一循环 型钢回收 5 2 施工操作要点 5 2 1 施工准备 施工准备主要包括支护体系设计 施工方案编制 培训和交底 场地平整 放线测量 试桩 材料与设备准备等 水泥土搅 拌桩墙型钢 TMW机型采用两对侧面铣刀切 除钻头切削的残余部分 形 成等厚度的水泥土连续墙 1 支护体系设计 根据基坑深度 工程地质情况 地下水位及渗透系数 通过计算确定支护 体系及各种材料参数 如桩径 桩间距 水泥土置换率 型钢规格等 并绘制 支护体系施工图 按照有关规定组织审查和专家评审 2 施工方案编制 培训和交底 根据支护体系的设计方案编制施工技术方案 并按规定进行审批 对管理人员和施工班组进行培训和交底 使管理人员和操作人员及时掌握 技术重点 如钻孔的深度 喷浆量 提钻速度 型钢插入时间 型钢垂直度控 制 型钢回收等各项技术要点 3 平整场地 放线测量 平整场地并压实 以利桩机安放及移动 根据支护体系设计图纸放线测量 建立场地内坐标系 计算出每一根桩的 坐标 用全站仪或经纬仪加钢尺定出桩中心点 用木桩或钢筋头标出 并将原 始坐标点引至场地以外 以便随时复核 4 试桩 确定施工参数 水泥土搅拌桩的施工工艺根据支护设计要求的配合比和实测的各项施工参 数通过试桩来确定 试桩 10 根 通过试桩来确定钻进速度 提升速度 搅拌 速度 喷气压力 单位时间喷浆量等 5 材料与设备准备 见本工法第 6 章 材料与设备 5 2 2 桩机就位 1 先测放水泥土搅拌桩位置 探明地下管线具体布置情况 并做好记录与 标志 2 导沟开挖 为保证搅拌土墙体垂直度 同时避免土层中注入大量水泥浆 液使土体隆起 沿轴线开挖宽 1 5m 深 1 5m 的导沟 3 安装导轨 在导沟两侧每隔 4 6m 埋设 2 5m 长的 10 号槽钢作为导向桩 然后铺设导向定位型钢 按设计要求在导向定位型钢上划出搅拌桩钻孔位置和 插型钢的位置 4 深层搅拌机械及配套系统进场 拼装 吊装 试运转 5 深层搅拌桩机行驶至指定桩位 对中 定位偏差不得大于 3cm 利用经 纬仪双向控制导向架垂直度 垂直度偏差不得大于 0 5 5 2 3 水泥土搅拌墙施工 传统的 SMW 工法桩墙在两圆相交处形成细腰 使墙面波状不平 同时降低 了连续墙的防水抗渗能力 本工法采用 TMW 型三轴深层搅拌机进行水泥土搅拌 桩墙施工 TMW 机型 Toautsu soil Mixing Wall 在钻头上部连接有侧向搅 拌器 其侧向搅拌叶在两钻杆轴线的中间两侧 与成墙面平行 切除钻头掘 削的残余部分 形成等厚度混凝土连续墙 成墙厚度 450 900mm 平整的壁面 使型钢位置不再受到搅拌轴轴距的约束 并且可配置较大截面的型钢 提高墙 体整体承载力 同时减少了墙体抗渗的薄弱环节 提高防水抗渗性能 1 预搅下沉 TMW 深层搅拌机运转正常后 启动搅拌机电机 使搅拌机沿导向架切土搅 拌下钻 为保证侧向搅拌叶充分切土 下钻速度控制在 0 6 0 8m min 左右 可由电机的电流监测表控制 工作电流不应大于 10A 如遇硬粘土等下钻速度 太慢 可通过输浆系统适当补给清水以利钻进 2 制备水泥浆 深层搅拌桩预搅下钻时 开始拌制水泥浆 水泥浆配比根据设计和试桩参 数确定 为了防止水泥浆在插入型钢前初凝 可在水泥浆中掺入适量缓凝剂 拌好的水泥浆应在 2h 内用完 3 提升喷浆搅拌 深层搅拌机下钻至设计深度后 开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中 此后 边喷浆 边旋转 边提升深层搅拌机 直至设计桩顶标高 此时应注意喷浆速 率与提升速度相协调 以确保水泥浆沿桩长均匀分布 TMW 机型提升速度与普 通搅拌机相比应适当降低 一般应控制在 0 4 0 5m min 以保证侧面喷浆充分 搅拌均匀 施工中严格控制浆液水灰比 一般为 1 3 1 5 出口压力保持在 1 5 2 5Mpa 以保证水泥浆自动连续喷入土层 4 沉钻复搅 再次沉钻进行复搅 复搅下钻速度可控制在 0 5 0 8m min 复喷到设计深 度后 再次边喷浆边旋转提升至设计桩顶标高 第二次喷浆量不宜过少 可控 制在总喷浆量的 20 30 5 第三次搅拌 第三次钻进进行复搅 复搅下沉速度控制在 0 5 0 8 m min 内 边旋转 边提升 重复搅拌至桩顶标高 至此 完成一根桩的施工 5 2 4 插入型钢 1 型钢制作 考虑到型钢拔除时 顶部吊孔处应力较为集中 故对进场后的工字钢顶部 一律加焊两块加强腹板 使用焊接组合 H 型钢时 应精心设计焊接工艺 保证 焊缝质量 减小残余变形 型钢对接采用内菱形接桩法 为保证型钢表面平整光滑 其表面平整度控 制在 1 以内 并应在菱形四角留 10 小孔 2 除锈 型钢在减摩剂涂刷前必须将其表面的铁锈 灰尘及其它垃圾清除 并保证 型钢表面完全干燥 3 涂刷减摩剂 减摩剂必须完全加热融化后 将减摩剂涂料搅拌均匀 再刷在型钢的表面 刷涂减摩涂料的厚度控制在 1 2mm 4 安装定位导向架 搅拌桩结束后 根据测量放线的桩位 将定位导向架就位 校正平面位置 和水平后 将架体的四脚固定 5 插入型钢 吊起型钢 利用型钢定位导向架确定型钢的水平位置 利用经纬仪双向控 制型钢的垂直度 垂直度误差小于 0 5 在 3 个方向用 3 根缆风绳控制型钢的定位方向 如由于场地的限制 达不 到受力角度的要求 可增加缆风绳数量 减小角度来控制调整型钢的方向 使 型钢顺利进入导向架内 型钢应在水泥土搅拌桩初凝前插入 一般在搅拌桩施工完成后 30min 内进 行 利用型钢的自重插入水泥土搅拌桩墙中 如插入困难 可在型钢顶部用 振动锤振动使型钢下沉 型钢下沉全过程用经纬仪测量型钢位置和垂直度 6 用水准仪测量型钢插入深度 达到设计深度后 用 18 弯成钩状 一端 钩在型钢的吊点孔中 另一端电焊或挂在横在沟槽的龙门架上 确保型钢顶标 高误差小于 30mm 为防止施工下一根搅拌桩时型钢发生位移 沿纵向在型钢两 侧焊接角钢或钢管 使相邻型钢连为一体 水泥土强度达到设计强度的 50 后 方可拆除支架 5 2 5 进入下一循环 1 移位 开行深层搅拌桩桩机至新的桩位 及时清洗搅拌桩机管道 重复上述 5 2 3 步骤 进行下一根桩的施工 2 搅拌桩搭接及施工顺序 搅拌桩必须顺序搭接 以确保搅拌桩的止水帷幕的作用 施工应顺序连续 进行 相邻桩施工间隔时间不得超过 8h 如超过应按冷接缝对待处理 3 施工冷缝处理 施工相邻桩间隔超过 8h 或因故停歇超过 24h 应按冷缝处理执行 在后 施工桩中增加水泥掺量 可增加 20 30 及注浆等措施 前后排桩施工应错 位成踏步式搭接形式 有利墙体稳定及止水效果 在冷缝处搅拌桩的外侧补素 搅拌桩 素搅拌桩与围护桩搭接厚度约为 10cm 以防止未来基坑开挖时出现大 量渗水现象 施工冷缝处理见下图 5 2 5 1 图5 2 5 1 施工冷缝处理图 6 2 6 型钢回收 1 型钢拔除验算 型钢拔除时 当拔除力作用于型钢端部时 首先是型钢和水泥土之间的粘 结发生破坏 这种破坏由端部逐渐向下部扩展 接触面间微量滑移 减摩材料 剪切破坏 拔出阻力变为静摩擦阻力为主 在拔出力达到最大静摩擦阻力之前 拔出位移很小 拔出力大于最大静摩擦阻力之后 型钢拔出位移加快拔出力迅 速下降 此后摩擦阻力由静摩擦阻力转化为滑动摩擦阻力和滚动摩擦阻力 水 泥土接触面破碎 产生小颗粒 充填于破裂面中 这有利于减少摩擦阻力 当 素桩 10cm 施工冷缝 拔出力达到一定程度 摩擦阻力就转化为滚动摩擦为主 型钢的起拔力主要 m P 由静摩擦阻力 变形阻力及型钢自重三部分组成 即 f P d P G mfd PPPG 经试验研究表明 型钢自重相对起拔力很小 可以忽略不计 而当墙体最 大水平变位与型钢在水泥土搅拌桩中的总长度的比值小于 0 5 时 最大变形阻 力与最大静摩擦阻力近似相等 即 fd PP 则 2 mf PP 2 ffcofHH PAS L 式中 型钢与水泥土之间的单位面积静摩擦力 根据研究 减摩剂涂层平 f 均为 0 04Mpa 型钢与水泥土之间的接触面积 co A 型钢横截面的周长 H S 型钢插入水泥土中的长度 H L 为保证型钢在拔出后能重复利用 要求在起拔时型钢内力处于弹性状态 取其屈服极限的 70 作为允许应力 则型钢的允许拉力满足 s P 0 7 sH PA 式中 型钢横截面面积 H A 起拔力还必须满足 m PP 若不能满足上式 可以通过增加型钢钢板厚度或提高型钢的强度 这样同 时也提高了墙体的刚度 对提高墙体围护的稳定是有利的 2 型钢起拔 采用 2 台 100T 液压千斤顶组成的起拔器夹持型钢顶升 顶升约 3 次 使 其松动 采用振动锤 利用振动方式或 50T 履带式吊车强力起拔 将 H 型钢拔出 型钢拔出后 用水泥浆进行注浆充填空隙 6 6 材料与设备材料与设备 6 1 材料要求 6 1 1 水泥 应采用 32 5 以上普通硅酸盐水泥 水泥应有出厂合格证 进场后应复试 合格方可使用 6 1 2 型钢 型钢规格 壁厚应符合设计要求 钢材应有出厂合格证 焊接的组合型 钢应有检验报告和焊缝检测报告 6 2 机具设备 主要机具设备有 TMW 型三轴式深层搅拌桩机 在钻头上部连接有侧向搅拌器 可形成等厚 度水泥土连续墙 一次成墙长度 1 5m 3m 最大搅拌深度达 65m 水泥土强度 1 0MPa 3 0Mpa 钻孔垂直精度 1 200 钻机功 率主要有 90kW 120kW 150kW 180kW 等 履带式起重机 50t 履带式起重机 25t 空气压缩机 6m3 挖掘机 0 6m3 液压千斤顶 承载能力 100T 配套的注浆设备 7 7 质量控制质量控制 7 1 质量标准 7 1 1 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 7 1 2 建筑基坑支护技术规程 JGJ120 99 7 2 质量检验内容及检验标准 7 2 1 检查验收的重点内容 1 型钢水泥土搅拌墙的质量检查与验收分成墙期监控 成墙验收和基坑开 挖期质量检查三个阶段 2 成墙期监控的重点内容是 机械性能 材料质量 试成桩资料 搅拌桩 和型钢的定位 长度 标高 垂直度等 搅拌桩的水灰比 水泥掺量 下沉与 提升速度 喷浆均匀度 水泥土试块的制作与测试 搅拌桩施工间歇时间 型 钢的规格 拼接焊缝质量等 3 成墙验收的重点内容是 按施工段划分检验批 除桩体强度检验项目外 每一检验批至少抽查桩数的 20 检验批的验收程序和组织应符合 建筑工程 施工质量验收统一标准 GB50300 2001 的有关规定 检验批的合格判定应符合 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 2002 和 建筑基坑支护技术 规程 JGJ120 99 的有关规定 4 基坑开挖期间检查的重点是 开挖面墙体的质量 位移 变形及渗漏水 情况 7 2 2 质量验收项目 主控项目 1 浆液拌制选用的水泥 外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设 计要求和国家现行标准的规定 检查数量 按批检查 检验方法 查产品合格证及复试报告 2 浆液水灰比 水泥掺量应符合设计和施工工艺要求 浆液不得离析 检查数量 按台班检查 检验方法 浆液水灰比用比重计抽查 水泥掺量查施工记录 每台班不少 于 3 次 3 型钢规格 焊缝质量应符合设计要求 检查数量 全数检查 检验方法 型钢规格用尺量 焊缝质量采用现场观察及检查超声波探伤记 录 4 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求 水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定 试验数量及方法 每台班 抽查 2 根桩 每根桩制作水泥土试块 3 组 取样点应取沿桩长不同深度处的 3 点 最上点应低于有效桩顶下 3m 采用水中养护测定 28d 无侧限抗压强度 重要工程宜结合 28d 龄期后钻孔取芯等方法综合判定 取芯数量及方法 抽取单桩总数量的 1 并不应少于 3 根 单根取芯数量不应少于 5 组 每组 3 件试块 钻取桩芯宜采用 110 钻头 连续钻取全桩长范围内的桩芯 一般项目 5 水泥土搅拌桩墙成墙允许偏差应符合表 7 2 2 5 的规定 表 7 2 2 5 水泥土搅拌桩墙成墙允许偏差 检查频率 序号检查项目允许偏差或允许值 范围点数 检查方法 1桩墙底标高 mm 100 50 每根1测钻杆长度 2桩墙位偏差 mm 50每根1用钢尺量 3桩墙宽 mm 10每根1用钢尺量 4桩墙体垂直度 1 200每根全过程经纬仪测量 6 型钢插入允许偏差应符合表 7 2 2 6 的规定 表 7 2 2 6 型钢插入允许偏差 检查频率 序号检查项目 允许偏差或允许 值 范围点数 检查方法 1型钢垂直度 1 200每根全过程经纬仪测量 2型钢长度 mm 10每根1用钢尺量 3型钢顶标高 mm 30每根1用钢尺量 50 平行于基坑 方向 每根1用钢尺量 4型钢平面位置 10 垂直于基坑 方向 每根1用钢尺量 5形心转角 0 3每根1量角器测量 7 3 质量控制要点 7 3 1 保证水泥土体强度均匀措施 1 压浆阶段时 搅拌头提升应和喷浆速度相匹配 通过试桩确定 喷浆 应连续 不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象 若发生断桩 则在向下钻进 50cm 后再喷浆提升 2 采用 二喷三搅 施工工艺 第一次喷浆量控制在 60 第二次喷浆量控 制在 40 严禁桩顶漏喷现象发生 确保桩顶水泥土的强度 3 搅拌头下沉到设计标高 开启灰浆泵 将已拌制好的水泥浆压入地基土 中 并边喷浆边搅拌约 1 2 分钟 4 控制重复搅拌提升速度在 0 4 0 5m min 以内 以保证加固范围内每一 深度均得到充分搅拌 5 相邻桩的施工间隔时间不能超过 8 小时 否则喷浆时要适当多喷一些水 泥浆 以保证桩间搭接强度 6 预搅时 软土应完全搅拌切碎 以利于与水泥浆的均匀搅拌 7 3 2 保证桩体垂直的措施 1 在铺设道轨枕木处要整平整实 使道轨枕木在同一水平线上 2 在开孔之前用水平尺对机械架进行校对 以确保钻杆的垂直度达到要求 3 用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正 确保搅拌轴垂直 4 施工过程中随机对机座四周标高进行复测 确保机械处于水平状态施工 同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测 7 3 3 保证型钢位置和垂直度的措施 1 在导轨顶面弹出型钢纵横向位置控制线 在型钢就位和插入全过程用钢 尺控制型钢的位置 如图 7 3 3 1 所示 图 7 3 3 1 型钢位置控制示意图 2 型钢的插入必须采用牢固的定位导向架 并用两台经纬仪双向校核型钢 插入时的垂直度 3 型钢插到标高 用 18 钢筋弯成钩状 一端在型钢的吊孔中 另一端 电焊或挂在横在沟槽上的龙门架上 一周后方可拆除 导轨 导轨 纵向控制线横向控制线 纵向控制线 4 应将已插好的型钢连接起来 防止在施工下一组搅拌桩时 造成已插好 的型钢移位 7 3 4 保证型钢顺利拔出的措施 1 型钢表面应进行除锈 并在干燥条件下涂抹减摩剂 将减摩涂料加热至 完全融化 充分搅拌使其厚薄均匀后 再涂刷在型钢表面 其厚度控制在 1 0 毫米以上 搬运使用应防止碰撞和强力擦挤 型钢起吊前重新检查减摩涂料是 否完整 一旦发现涂层开裂 剥落应将其局部铲除并重新涂刷 搅拌桩顶制作 围檩前 事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离 以利拔桩 2 在拆除支撑和围懔时 应将型钢表面留有的围檩限位或支撑抗滑构件 电焊等清除干净 并涂抹型钢起拔减摩剂 采用 2 台液压千斤顶组成的起拔器 夹持型钢顶升 使其松动 然后采用振动锤 利用振动方式或履带式吊车强力 起拔 将型钢拔出 7 4 施工中易出现的问题及解决措施 7 4 1 纵向裂缝 型钢劲芯水泥土搅拌桩墙纵向刚性由芯桩确保 但横向是由水泥土构成的 个整体 是 个易产生纵向裂纹的构造 为防止顶部变形差产生纵向裂纹 桩顶采用砼圈梁 7 4 2 转角部位纵向裂缝 在转角部位 由于墙的变形产生纵向裂缝 出现漏水的情形较多 施工用 型钢水平贴着转角焊接构成加固带 使加固带围包住转角 转角每侧加固带长 度不小于 3m 并在背面设置一道倒角型增强桩 7 4 3 水泥土固结不良 埋在地层中的杂物 有机质土 粘土块等是致使水泥土固结不良的主要原 因 发现这些缺陷 可采用二次注浆进行修复 7 4 4 漏水 若漏水是发生在缺陷部位或者是裂纹部位则可用聚乙烯软管泄水 再用速 凝型砂浆补修周围 随后封闭管止水 但是缺陷部位沿深度方向连续伸延的情 形较多 故可把漏水汇积到基底用管泄水 8 8 安全措施安全措施 8 1 机械进场前应平整场地 整平压实 机械停放 行走路线范围内地基承载 力应满足机械要求 8 2 机械设备应严格按操作规程操作 操作工应持证上岗 8 3 桩机作业 型钢吊运 安装 起拔应设置警戒设施 无关人员不得入内 8 4 深层搅拌机应按设备说明书及时保养 严禁带病作业 8 5 型钢加工 焊接应按安全操作规程进行操作 严禁违章作业 8 6 当深层搅拌机负荷太大及电机工作电流超过预定值时 应减慢升降速度或 补给清水 一旦发生卡钻或停钻现象 应切断电源 将搅拌机强制提起之后 才能启动电机 8 7 相邻搅拌桩施工时应在前一桩水泥体固化前进行 间隔时间不超过 8 小时 防止前桩固化后损坏钻机 8 8 搅拌桩强度达到设计强度后方可开挖 开挖时要加强观测 防止基坑变形 塌方 如发生超过规定的位移 变形应立即停止开挖 采取加固措施 8 9 基坑回填密实后方可拔出型钢 用液压千斤顶将型钢松动 再用起重机拔 出型钢 应缓慢加力 防止型钢突然跳出 正式起拔前应进行试拔 以确定机 械型号和加力速度 9 9 环保措施环保措施 9 1 施工现场采用彩钢板围挡 各种材料按照施工平面布置图排放整齐 施工 现场根据要求硬化和绿化 搅拌机行走路线进行硬化 9 2 水泥应放置在水泥库中 现场制备水泥浆应进行围挡 防止水泥飞散 9 3 深层搅拌机采用低噪音设备 施工现场应防护严密 防止扬尘污染和噪音 污染 9 4 现场设置污泥 水 排放系统 施工污水排放到沉淀池中 不得随意流淌 防止污水流入场外 9 5 型钢加工不得采用切割机直接切割 防止噪音污染 焊接现场要采取遮挡 措施 防止光污染 9 6 现场设洗车装置 车辆出场前要对车轮进行冲洗 防止工地污泥带入市政 道路 9 7 深层搅拌机 履带起重机进出场要采用专用托盘车运输 不得破坏市政道 路 1010 效益分析效益分析 10 1 经济效益 10 1 1 费用比较 以 10m 长 10m 深基坑边坡为例 与钢筋混凝土灌注桩 水泥搅拌桩支护 体系相比较 1 可回收型钢劲芯水泥土搅拌桩费用 水泥土搅拌桩直径 800mm 中心距 650mm 共 15 根 型钢 600 350 12 中心距 650mm 共 15 根 水泥土搅拌桩 65 72 10 15 9858 元 型钢 按周转 5 次考虑 只计周转费用和安装 拆除费用 1216 8 0 900 15 500 15 23926 8 元 费用小计 33784 8 元 2 钢筋混凝土灌注桩 水泥搅拌桩费用 灌注桩桩径 50cm 间距 0 7m 嵌固深度 1m 粉喷桩直径 50cm 间距 0 7m 灌注桩费用 275 79 10 507 79 1 14 45721 2 水泥搅拌桩费用 32 86 14 10 4600 4 合计 50321 6 元 3 由以上比较结果可知 采用可回收型钢劲芯水泥土搅拌桩支护体系的费 用仅为钢筋混凝土灌注桩 粉喷桩支护体系费用的 67 14 节约费用 32 9 4 采用 TMW 工法施工 虽然费用会略有上升 但克服了传统水泥土搅拌桩 容易在桩间搭接处形成细腰的缺点 形成等厚度的水泥土搅拌墙 挡墙的止水 效果会显著提高 同时平整的壁面使加强材料的配置不再受搅拌轴轴距的约束 可配置较大截面的加强材料 提高支护体系的抗侧向承载能力 5 桩墙止水效果提高 减少了基坑内降水的费用 10 1 2 工期节约 减少了钢筋混凝土灌注桩的施工工序 节约工期 50 以上 可提前交工投 产 为业主带来经济效益 10 2 社会效益 10 2 1 本工法不产生噪音 不产生粉尘污染和污水 泥 污染 有利于保护 环境 10 2 2 挡土止水效果好 采用 TMW 工法施工 克服了传统水泥土搅拌桩容易在 桩间搭接处形成细腰的缺点 形成等厚度的水泥土搅拌墙 挡墙的止水效果会 显著提高 减少基坑内降水量 有利于保护地下水资源 10 2 3 节约水泥 砂 石等材料用量 减少资源消耗 对于建设节约型社会具有 重要意义 10 2 4 型钢可回收利用 减少资源消耗 符合国家可循环经济的政策 10 2 5 减少钢材 水泥等工业材料用量 间接地降低了能源消耗和工业污染 10 2 6 本工法机械化程度高 降低工人的劳动强度 1111 工程实例工程实例 11 1XX 花园工程 位于 XX 市四方区 308 国道 24 号 工程地下一层 地上 24 层 建筑面积为 39910 结构类型为 框架剪力墙结构 开工日期 XX 年 1 月 3 日 竣工日期 2011 年 6 月 1 日 该工程地下室建筑面积 11439m2 基坑开 挖深度 7 5m 基坑周长 676 1m 开挖范围内主要是素填土 粉土 粉质粘土 基坑支护采用型钢劲芯水泥土搅拌桩 总计支护面积 5070 75m2 水泥土搅拌 桩直径 85cm 桩中心间距 70cm 水泥土置换率 21 型钢采用 H 型钢 700 350 12 共应用了 1040 根水泥土搅拌桩 1040 根型钢 采用 TMW 工法 施工 型钢在基坑回填后拔出回收 支护工程工期 20 天 比钢筋混凝土灌注 桩 水泥搅拌桩支护体系缩短 21 天 节约支护和降水费用约 83 95 万元 支护 工程完成后开挖过程中直到回填结束 变形和位移均在规范允许范围内 止水 效果良好 基坑内仅用了 10 台水泵间歇式抽排坑内积水 主要是雨水 保证 了施工作业条件和基坑安全 11 2XX 市市南区火车站商圈安置房项目 P4 5 地块 6 8 楼 网点及地下车库 工程 工程地点位于费县路以南 观城路以东 单县路以北 广州路以西围合 区域 工程地下 2 层 地上 32 层 建筑面积为 56255 结构类型为 框架 剪力墙结构 开工日期 2010 年 2 月 3 日 竣工日期 2011 年 6 月 5 日 该工程 地下室建筑面积 13347m2 基坑开挖深度 10 5m 基坑周长 484 9m 开挖范围 内主要是素填土 粉土 粉质粘土 粘土 基坑支护采用型钢劲芯水泥土搅拌 桩 总计支护面积 5091 45m2 水泥土搅拌桩直径 85cm 桩中心间距 70cm 水 泥土置换率 20 型钢采用 H 型钢 700 350 12 共应用了 746 根水泥土搅拌 桩 746 根型钢 采用 TMW 工法施工 型钢在基坑回填后拔出回收 支护工程 工期 30 天 比钢筋混凝土灌注桩 水泥搅拌桩支护体系缩短 20 天 节约支护 和降水费用约 84 29 万元 支护工程完成后开挖过程中直到回填结束 变形和 位移均在规范允许范围内 止水效果良好 基坑内仅用了 8 台水泵间歇式抽排 坑内积水 主要是雨水 保证了施工作业条件和基坑安全 11 3XX 市新建 XX 路 22 号工程 工程地点为 XX 市 XX 区 XX 路 22 号 工程地