提升机技术要求.doc

矿用提升机矿用提升机 技术指标书技术指标书 一 产品设计及验收标准一 产品设计及验收标准 所有产品的设计 制造验收过程中执行和符合下列现行国家标准和 规范 技术规范要求及总概技术规范要求及总概 设计的规范要求 提升机符合下列文件的规定和基本要求 1 国际标准化组织 ISO 标准 2 煤矿安全规程 2011 年版 3 GB T 20961 2007 单绳缠绕式提升机 4 电气部分满足国际电工技术委员会 IEC 标准 5 本提升机满足投标文件技术规格规定和需方的要求 6 JB3721 1999 矿井提升机盘形制动器闸瓦 7 JB T 3277 2004 矿井提升机和矿用提升绞车液压站 8 JB8519 1997 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 9 设计标准汇编 1 2 10 GB4208 1993 外壳防护登记 IP 代码 11 JB T3812 1999 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用 碟形弹簧 12 GB T699 1999 优质碳素结构钢 13 GB T 3077 2012 合金结构钢 14 Q LK234 85 不锈钢 耐酸钢 耐热钢 15 GB T 7659 2010 碳素钢铸件 16 JB T 6402 2006 合金钢铸件 17 GB9439 88 灰铁铸件 18 JB T5000 1 1998 产品检验通用技术要求 19 JB T5000 9 1998 切削加工件通用技术要求 20 JB T5000 3 1998 焊接件通用技术要求 21 JB T5000 2 1998 火焰切割件通用技术要求 22 JB T5000 6 1998 铸件通用技术要求 23 JB T5000 8 1998 锻件通用技术要求 24 JB T5000 10 1998 装配通用技术条件 25 JB T5000 12 1998 涂装通用技术条件 26 JB T5000 13 1998 包装通用技术条件 27 GB T985 2 2008 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 28 GB T8923 2 2008 涂装前钢材表锈蚀和除锈等级 29 GB T3274 2007 普通碳素钢和低合金钢热轧厚钢板技术条 件 30 GB T 11345 2013 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果 等级 31 产品的外观质量 涂装前的制件表面处理质量必须达到 GB8923 1988 中 st2 级要求 二 设备技术性能的详细描述二 设备技术性能的详细描述 1 1 产品的执行标准和技术参数 产品的执行标准和技术参数 本系列产品是依据 GB T20961 2007 单绳缠绕式矿井提升机 AQ1035 2007 煤矿用单绳缠绕式矿井提升机 安全检验规范 煤 矿安全规程 2011 年版 Q XTD004 2008 以及现行有关的矿山机 械产品标准设计与制造 主要用于煤矿 金属 非金属矿的倾斜巷 道和小型竖井做升降物料 也可做其它辅助运输及工程建设之用 2 2 主要结构和工作原理 主要结构和工作原理 本产品由动力系统 传动系统 工作系统 制动系统 控制系 统 指示保护系统等及其附属部分组成 它以电动机为动力源 通 过减速器 主轴装置构成了本产品高效的传动系统 由液压站 制 动器装置构成了本产品可靠的制动系统 由操纵台 电气控制设备 构成了本品完备的控制操纵系统 由深度指示器等构成了本产品完 善的指示 保护系统 上述所有系统的共同作用 使缠绕在主轴卷 筒上的钢丝绳收放 以达到使提升容器在井筒中升降从而提升物料 设备及人员的目的 JK 型单绳缠绕式矿井提升机外形示意图 仅供参考 三 提升机技术参数三 提升机技术参数 一 产品名称 矿用提升机 二 产品型号 JK 2 5 2P 20 三 相关参数 1 卷筒直径 2 卷筒宽度 3 卷筒个数 4 提升速度 5 最大静张力 6 最大静张力差 7 钢丝绳直径 8 电机 山西电机厂 9 行星减速机 泰兴 速 10 衬板 塑衬 11 容绳量 12 天轮 聚氨酯衬块 四 设备构成及性能四 设备构成及性能 一 一 主轴装置 主轴装置 主轴装置由卷筒 主轴 主轴承 等组成 主轴承为支承主轴 卷筒及其他载荷用 主轴承采用调心滚子轴承 为满足贵方使用要 求 主轴留有 2 组编码器接口 1 主轴 主轴为消除锻制应力的整体锻造钢结构 它装在两个轴承上 其变径处有变径的过渡圆弧 主轴全部机加工 主轴材质的物理化 学性能有分析检验报告 主轴与滚筒采用高强度螺栓连接 主轴有足够的抗弯和抗扭强度 按起动 运行和事故情况下最 大的扭转负荷和弯曲负荷计算断面 主轴及其附件在制动时和之后均不得有任何残余变形 在正常运行条件下 两个轴承间主轴最大扰度 L 3000 椭圆度 0 1mm 主轴经无损超声波探伤 提供相应检测报告 以保证内部无缺 陷 主轴及其上全部元件在紧急制动时不会有任何残余变形 其危 险断面的安全系数和最大扰度应符合有关规定 主轴锻件 采用 1 25 万吨水压机锻造 严格保证质量 采用不少于两次的 无损探伤检查 主轴变径处设有适当变径的过渡圆弧 主轴全部机加工 轴颈 研磨 主轴的物理化学性能要有分析检验报告 主轴做无损探伤 证明无内部缺陷 主轴及其附件在制动时和之后均不得有任何残余 变形 主轴主要加工工艺 主轴主要加工工艺 序号工序关键工序内容说明设备 1 锻锻造 2 划检查毛坯余量 划两端十字中心线及中心孔线 3 铣铣平两端之后 按图打两端中心孔 4 粗车按工艺粗车各部 经向留量 端面留量 倒角 变径圆角 R 全部粗糙度 6 3 5 探伤按 JB T500 15 1998 标准验收达 级 6 热处理正火 待机械性能合格后进行下序 7 半精车修打中心孔 东西端架位 按图车各部 粗糙 度打 6 3 要求外圆见圆直径去除量不大于 4mm 各端面见平 单边去除量不大于 2 8 探伤按 JB 5000 15 1998 标准验收达 级 9 精车按图精车各部全部达要求 要求 1 调整 按两端相同轴径找正许差 0 02mm 2 3 2 1 6 各外圆用砂袋抛光 抛光前粗糙 度达 6 3 以上 3 各 R 过渡圆角用砂袋抛光 4 保证各尺寸 形位公差要求 5 在热带轮毂处外圆上刻一轴向平行线 10 划划端面上各个孔线 键槽线 11 铣按线铣各键槽 钻端面上各孔 螺纹底孔 12 钳 1 攻丝 2 去尽各处毛制 倒精 2 卷筒 主卷筒采用国内大型卷板机卷制成型 焊缝控制 全部采用压力容器等级焊工焊热处理 专用卷筒退 火炉 整体退火 严格控制工艺 消除焊接应力 确保制动盘在使 用过程中不发生变形 退火后的焊接卷筒经机加工后 其椭圆度符 合规定 卷筒筒体沿主轴轴向应有足够刚度 在运输 安装和运转 过程中均不得有轴向变形 为适应煤矿质量标准化的趋势 符合人 性化理念 轴承座外表面经过切削加工 筒体内外表面所有的边刃 锐角 毛刺必须消除 为设备的安全运行创造条件 制动盘应允许 制动发热而引起的径向或热膨胀 制动盘的制动面安装后其端面瓢 偏量不超过 0 5mm 3 主轴轴承 采用双列自动调心滚子轴承 轴承的润滑方式为脂润滑 轴承 应有良好的油封性 并考虑安装 检修的方便和适应不同荷载下的 运行要求 4 轮毂 45 号钢铸造加工而成 经调制处理内孔超声波探 伤合格 5 铜套 采用传统工艺铸造锡青铜 铸造而成 内部有手 工剔凿润滑油线 二 二 深度指示器 深度指示器 深度指示器采用的是牌坊式结构 它是由箱体 齿轮 丝杠 框架 指针及指示板等件组成的 牌坊式深度指示器作用及特点 1 矿井提升机通用 并且 结构简单 视觉方便 2 能够方便的更换箱体内的齿轮 满足不 同井深的需要 3 能够发送减速和过卷信号 4 用户可根据实 际需要在指示板上标记刻度 工作原理 提升机主轴的旋转运动由传动箱装置传给深度指示器 经过齿 轮组传动给丝杠 使两根垂直丝杠以互为相反的方向旋转 当丝杠 旋转时 带有指针的两个梯形螺母也以互为相反的方向移动 即一 个向上 一个向下 丝杠的转数与主轴转数成正比 因而也与容器 在井筒中位置相对应 因此螺母上指针在丝杠上的位置也与之相对 应 通过指针便能准确地指出容器在井筒中的位置 深度指示器的 光杠上下两端各装有减速和过卷行程开关 当提升容器到达减速和 过卷位置时 丝母上的碰块使行程开关动作 发出信号 各行程开 关的位置可根据实际需要进行调整 一 一一 一一一一 一一一一 一一 一一 一 一一 一一 一一一 一一 一一一一一一一一 一一一一一一一 一一一 一一一一一一 一一 一一一一一一 一一 一一一一一 一一一一 一一一一 牌坊式深度指示器示意图 三 三 弹性棒销联轴器 弹性棒销联轴器 该联轴器用于电动机与减速器高速轴的转矩传递 具有良好的 减振 吸振性 可以适量补偿两轴安装时的偏斜和不同心 其另外 一个特点是在弹性棒销疲劳损坏后 电动机轴和减速器高速轴仍能 保持连接在一起 确保传动安全可靠 主要由半联轴器 棒销 挡板等组成 如图 半联轴器与减 速机高速轴 半联轴器与电动机均采用平键连接 此联轴器主要扭 矩传递采用弹性原料 可以减少启动和停车时的惯性冲击 安全可 靠 四 四 齿轮联轴器 齿轮联轴器 齿轮联轴器用于提升机主轴与减速机低速轴的转矩传递 主 要由外齿轴套 内齿圈 内齿挡圈 压板 密封圈等组成 如图 两个外齿轴套分别与提升机主轴 减速机低速轴采用键连接 并分 别与两个内齿圈啮合 两个内齿圈通过铰制螺栓连接在一起 在内 齿上设有注油孔 用于加注润滑油注油后用螺钉拧紧 外齿轴套的 齿顶部加工成圆弧形 因此允许两连接轴存在一定的平行度误差该 联轴器的特点是传递扭矩大 并可较好地补偿两轴的偏斜和不同心 五 五 工作制动器 工作制动器 工作制动器又称电机制动器其结构主要由液压弹簧推动器 闸 瓦 闸臂 支座 销轴等组成 与弹性棒销联轴器配合使用 安装 在制动轮的正下方 制动时闸瓦抱闸在制动轮上 制动轮就相当于 闸轮 工作过程如下 当提升机开始运行时 液压站得电液压制动 系统油压升高 盘形制动器松闸 于此同时该工作制动器也相应松 闸即油压松闸 当提升机进入减速停车阶段时 油压开始降低 盘 形制动器开始制动 于此同时工作制动器也靠近闸轮进行制动 以 吸收电机转子的惯量 即弹簧制动 当提升机进行安全制动时 工 作制动器也立即施闸 克服电动机惯性产生对减速器的冲击载荷 这样无论在正常工作或安全制动状态下 均对减速器起保护作用 其中液压弹簧推动器主要由壳体 油缸 活塞 油缸盖 调整 螺母 弹簧 铰接头等组成 每班在提升前 应认真检查工作制动 器各个部件是否正常 确认无误后 方可开车 在正常工作中 应 经常检查液压弹簧推动器上的调整螺母是否运行正常 如出现异常 声响 应停车检查是否脱丝 应及时更换调整螺母和螺杆 以免因 此而造成的工作制动器不能抱闸 产生事故 1 2345 67 电机制动器示意图 六 六 液压站 液压站 该液压站所有电气阀类均采用该液压站所有电气阀类均采用 XXXXXXXXXXXXXX 液压站由双机双泵组 成 在工作中一开一备 采用电液比例溢流阀 进入液压站控制阀 组和盘形制动器 油缸的压力油均可得到充分的过滤 从而保证了 液压站运行的可靠性 并延长液压元件的使用寿命 液压站的调压 装置由比例溢流阀和与它配套使用的比例放大器组成 比例放大器 置于电控柜内 其工作原理如下 当操作者操作工作手柄时 手柄 调节比例阀电流 经电控柜进行信号处理后 电控柜按比例地向比 例放大器输入 0 10V 电压信号 该电压信号值在操作台面板上有显 示 与此同时比例放大器向比例溢流阀输入 180 600mA 的电流比 例电磁铁推动比例溢流阀锥阀芯 比例溢流阀就可以随操作手柄的 传动调整液压站的输出油压值了 液压站的安全制动部分由电磁换向阀 直动溢流阀 减压阀 单向阀组成 电磁换向阀用于控制盘形制动器油缸的进油和回油 直动溢流阀 减压阀 单向阀和蓄能器用于调节二级制动的压力值 七 七 盘型制动器 盘型制动器 液压盘型闸制动器装置与矿井提升机专用液压站组成了矿井提 升机的制动系统 用于实现提升机的工作制动和安全制动 盘型闸制动器装置是制动系统的执行部件 采用油缸后置式盘 型制动器 它具有下列特点 体积小 重量轻 惯性小 动作快 可调性好 可靠性高 通 用性高 基础简单 维修 调整方便等特性 八 八 减速器 减速器 此提升机配套行星齿轮减速机 他具有体积小 重量轻 承 载能力大 传动效率高和工作平稳等的优点 与之配套使用的提升 机专用润滑站有两台电机 两台齿轮泵 正常工作时仅用其中一套 另一套备用 系统设有欠压 过压保护和压差发讯装置以及冷却器 它利用减速器油池为油箱 在与减速器油池之间增设了一副油箱 其内装有一个磁性过滤器 用来过滤减速器内产生的铁磁性杂质 以保证减速器润滑油的清洁度 九 润滑站 九 润滑站 减速器齿轮的润滑由润滑站集中供给 润滑站由齿轮油泵装置 过滤器 旋塞 电接点压力表等组成 该润滑站为双机 双泵系统 双机 双泵系统 一套工作 一套备用 系统设有欠压过压保护 压差发讯和冷却器 十 手动紧急泄压装置 十 手动紧急泄压装置 主机 电机部分设备清单 序 号 图 号名 称单位 单台 件数 备 注 1 主轴装置部件 1 含部分齿轮联轴器 轴承底架铁 深度指示器传动装置 部分 扭 力扳手 1 件 AC 型 750 2000N m 2 制动器装置木箱 4 含制动器底板 4 件 钩形扳手 1 件 套筒扳手 2 件 压簧工具 1 件 工装 1 件 3 行星齿轮减速器部件 1 含部分齿轮联轴器 部分弹性联 轴器 减速器底架 1 件 4 润滑站木箱 1 含管路附件一套 5 电动机部件 1 含部分弹性联轴器 滑轨 2 件 6 液压站木箱 1 装箱时将电接点压力表和电接点 温度计包装好 防碰 放入 箱内 弹性圈件 8 包扎好放入箱内 密封件套 1 GB5356 85 内六角扳手套 1 7 件 包扎好放入箱内 7 深度指示器木箱 1 8 深度指示器传动装 置 木箱 1 其中包括以下零件 拉杆部件 2 含支座 轴 调节套 螺杆 夹板 拉紧螺栓 M48X2500 件 4 轴承底架用 含双螺母 大平垫 基础板 方螺母 开口销各 4 件 拉紧螺栓 M48X2000 件 16 制动器装置用 含双螺母 平垫 基础板 方螺母 开口销各 16 件 GB799 地脚螺栓 M48X2000 件 4 减速器底架用 含双螺母 大平垫 GB799 地脚螺栓 M36 1000 件 8 拉杆用 含双螺母 平垫 GB799 地脚螺栓 M36X1500 件 8 电机滑轨用 含双螺母 平垫 GB799 地脚螺栓 M24 500 件 8 深度指示器 卷筒护罩用 含螺母 平垫 GB799 地脚螺栓 M16 400 件 4 电机制动器用 含螺母 平垫 膨胀螺栓 M12X150 套 4 操纵台用 膨胀螺栓 M16X220 套 8 齿轮联轴器护罩 弹性联轴器护罩用 斜垫铁件 80 9 卷筒护罩部件 1 10 齿轮联轴器护罩部件 1 11 弹性联轴器护罩部件 1 12 冷管 16 2 L 6000 根 4 13 GB3733 1 83 管接头 G16 部件 2卡套式端直通管接头 14 GB3751 1 83 管接头 G14 M20X1 5 部件 1卡套式压力表管接头 15 GB3740 1 83 管接头 G16 部件 8卡套式直角管接头 16 GB3745 1 83 管接头 G16 部件 8卡套式三通管接头 17 GB3737 1 83 管接头 G16 部件 6卡套式直通管接头 18 电机制动器木箱 1 19 信号台套 1 设备随机备件清单 四四 全数字提升机变频电控技术说明全数字提升机变频电控技术说明 矿井提升机是矿井提升运输的咽喉设备之一 为提高设备运行 的可靠性 安全性和经济性 同时达到节能增效的目的 变频全自 动电控系统是首选的核心设备 它的使用可以解决 1 高精度的转 矩控制 2 节能增效 3 净化环境 4 安全生产 矿井提升机为连续大负荷不间断设备 为提高设备运行的可靠 性 变频器选用原装进口德国西门子系列回馈变频器 三相全控桥逻 辑无环流DTC转矩控制 四象限AFE能量回馈功能的变频调速器 输出电压为 3相 交流 AC 660V 输出频率 0 50Hz连续可调 一 总体说明 一 总体说明 提升机变频电控系统符合下列基本要求 1 金属非金属矿山安全规程 GB16423 2006年版 2 矿山电力设计规范 GB50070 2009 3 有色金属矿山电力设计规 YS5030 1996 4 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求 GB16541 2010 5 现行国家电工委员会及其它的有关标准 6 进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准 7 电控装置的静 动态性能指标完全满足提升机四象限运行 特性的要求 并满足一定的过载能力和安全系数 8 电控装置能够承受提升机运行时的地坪振动 9 电控系统采用相互独立的两套PLC构成安全回路双线制 按照 电磁兼容 试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB T17626的电磁兼容性要求进行设计并符合有关规定要求 10 安全回路 PLC等关键电路采用冗余结构设计 11 电控设备设置柜内照明 其传动装置设置散热风机 12 所有的 特别说明中之设备内容 电气系统设备满足 矿 用一般型 防护要求 13 电控系统采用交 直 交变频调速系统 其中变频调节装置 可编程控制器等关键设备为原装进口产品 二 设备使用环境 1 环境温度 25 45 2 海拔高度 2000 米 3 环境湿度 三 原始技术数据 三 原始技术数据 1 提升机型号 JK 2 电动机型号 3 电动机额定功率 4 电动机额定电压 5 电动机额定转速 6 最大绳速 7 电控装置型号 四 电控系统技术要求 四 电控系统技术要求 1 变频电控装置系统由双 PLC 系统构成 完成提升机的所有控制 保护功能 1 完成提升机手动 半自动 检修 应急开车等运行方式的控制 2 完成提升机逻辑控制与闭锁 3 完成传动系统的运行控制与速度给定 4 完成与提升信号系统的控制与相互闭锁 5 完成提升机机械 液压 润滑 等方面相应类型的故障检测 显示 报警 保护等功能 对如过卷 等速超速 减速超速等重大 故障实行硬软件多重保护 6 完成轴编码器之间的相互监控与断线保护 7 形成硬件安全电路与软件安全电路 两者相互冗余 相互闭锁 8 实现提升机液压制动系统中工作闸与安全闸的控制 9 能对提升机的位置 运行速度进行测量和数字指示 10 装置具有短路 过负荷 过压 欠压等电气保护功能 11 保护功能中的安全制动按以下 3 类设置 立即施闸的紧急停车 一级制动 安全制动 二级制动 完成本次提升后 不允许再次开车的安全制动 12 电控系统具有电流 速度以及位置三闭环自适应控制功能 其 动 静态性能指标应满足提升机四象限运行要求 并满足提升工艺 所要求的过载能力和安全系数 13 具备全面保护功能 制动油超温 超压保护 闸瓦磨损保护 闸瓦间隙保护 过卷保护 减速保护 深度指示器失效保护 溜车 保护 松绳保护 超速 正常超速保护 减速超速保护 保护等提 升机常备保护功能 2 操作和安全保护 选用两套德国西门子公司生产的高性能 S7 300 系列可编程控制器 两套 PLC 互为冗余控制 主辅 PLC 之间 相互通讯及监视 对提升机运行关键的信号 如速度 容器位置 安全 减速 过卷等等 均采用双线或多线保护 3 PLC 操作控制系统能完成提升机手动 自动 半自动 检修 及应急开车等各种运行方式的控制要求等 手动 司机根据信号系统情况 通过速度调节手柄控制提 升机在 0m s 全速内任意速度运行 自动减速 自动准确停车 同 时要受到行程控制器的限制 半自动 在半自动运行逻辑具备条件时 司机根据信号的 情况通过按钮开车 让提升机完成一个提升循环 具有自动选择去 向 确定运行速度等功能 自动加速 自动减速 自动准确停车 检修 检修速度 0 0 5m s 检修时只能手动开车 应急开车运行 控制及监控系统出现局部故障 变频器完 好 时 提升系统应能用手动应急方式 速度限定在 2 m s 以内 完成提升 下放功能要求 该方式只由变频调速系统配简单的手动 操作完成 应急操作 在任何运行方式下 司机通过急停按钮或脚踏开 关实施急停操作 4 具有二套独立的减速点 其中主 副 PLC 软减速点一套 牌坊 深度指示器减速点一套 5 具备三条安全保护回路 其中 软件安全回路两条 硬件安全 回路一条 关键环节采用三重或多重保护 比如过卷 超速等 多 条安全保护回路之间互相冗余 保证矿山设备的高效 安全运转 轻重故障具有声 光报警或预报警 6 采用电气与液压两种制动方式 正常减速采用电气制动方式 安全制动采用井中二级制动与井口紧急制动两种方式 7 远程诊断系统 采用以太网远程传输系统 可以实现对 PLC 系统的远程监控 远 程修改程序 远程调试等功能 为快速排除故障特供第一手数据 可以保证最快的速度排除系统故障 保障设备的正常运行 8 上位监视监控系统 采用大屏液晶彩色显示器 实现多画面实时监控 多参量数码 及曲线显示 记录 各种故障的报警及记录 可存储 30 天内提升 机运行记录 9 信号箱控制 井口及中段信号设备 要求有自动 手动 检修 故障 应急 等操作方式 各种操作方式均应与提升信号闭锁 没有信号不能开 车 提升信号系统采用转发 直发两用方式 各种操作方式均应有 可靠的保护 五 电控系统组成 五 电控系统组成 全数字变频调速电控装置系统包括低压电源控制柜 变频调速 控制柜 回馈制动控制柜 数字化操作台等 1 低压电源控制柜 控制柜内配置双回路进线 为电控系统的设备供电 各种低压 电源 UPS 电源 闸电流控制部分及逻辑控制继电器 柜内电器元 气件采用名牌元气件以保证使用安全可靠 2 变频调速控制柜 变频调速器将电网经输入电抗器供给的三相交流电整流 滤波 后送到直流母线上并对直流母线上的电容进行充电 而后将直流母 线上的电压利用脉冲宽度调制方法 PWM 将其生成一个可变的输出 频率 其输出频率由 0Hz 至 50Hz 实现变频调速的目的 3 回馈制动控制柜 当电动机进行减速控制制动时 电动机将电能回馈到变频器中 导致变频器的直流母线电压的升高 回馈制动单元实时检测母线电 压 并把高出部分的能量通过回馈制动单元逆变为交流电回馈于电 网中 实现制动及节能控制 交流变频调速传动系统选用西门子公司矢量控制技术的能量再 生式传动产品 四象限运行 即采用整流回馈单元能够实现四象限 运行的AFE回馈能量技术 4 控制柜防护等级及柜体要求 控制柜防护等级 IP54 低压柜 电控柜为喷塑面板 控制柜绝缘 工频耐压及各种热稳定性符合国标 5 系统功能实现 5 1 变频器运行方式 低频运转时 有自动转矩提升功能 电机零速时能保证 100 的额 定转矩 采用整流回馈变频技术 使绞车在减速段或重物下放操作时系统 能自动转入发电反馈状态 制动更平稳 操作更简单 提高安全可 靠性能 可调斜率的加减速度给定值设定 启动防冲击的 S 化曲线给定 具有闭环矢量控制 预置起动力矩并与制动油压曲线可靠闭锁 防止起动时容器 倒转 具备过流 过压 欠压 过速 堵转 绝缘检测等各种保护 功能 变频调速控制柜能适应提升机的各种工作情况 按照预定的速 度图和提升要求 能够实现准确的平稳起动 运行 减速 制动 停车 在整个循环中能有效限制或消除提升钢丝绳的弹性振动 保 证到位停车准确度 误差不超过 2cm 5 2 变频器保护功能 变频器具有以下诊断和保护功能 失压检测与脱扣 过压检测与脱扣 过流检测与脱扣 温度过高 检测与脱扣 外部脱扣信号检测与脱扣 变频器输出端短路检测与 脱扣 接地故障检测与脱扣 电动机失速保护 电子式 I2t 电动机 保护 驱动控制系统自动优化驱动电机参数 实现快速响应和稳定的速度 和力矩控制 抱闸控制功能 可实现稳定可靠的重载启动 驱动系统自动生成 S 型速度曲线 减少机械冲击 数字化的 信号反馈保证了系统的控制精度 行程跟踪精度高 到位准确 6 数字化操作台 操作台上装设指示灯 显示仪表 选择开关 操作按钮 数字 深度指示器 能够实现提升机运行的各种控制要求 操作台内包可 编程控制器 PLC 2 套 以可编程控制器 PLC 为控制核心 通 过其 CPU 模块 数字量模块 模拟量模块等采集现场控制信号 故障 信息 发出控制指令 传输数据给彩色人机界面 触摸屏 显示 仪表显示内容 数字深度指示器 提升机位置 速度 方 向 电机电流 电机电压 制动油压 可调闸电流等 指示灯的内容包括 提升机运行状态指示 信号指示和安 全状态指示两大类 在操作台的一侧放上位机及其显示设备 选择开关及操作按钮包括 运行方式选择开关 过卷复位 开关 脚踏紧急制动开关 自锁式紧急制动按钮等 选用两套不同配置的 XXXX 系列可编程序控制器 一套为主控 PLC 完成对提升机各种设备的控制功能 各种运行工艺的要求和信 号连锁要求 提升机的各种安全保护 另一套为辅控 PLC 主要完 成提升机的行程位置给定功能 完成数字监控器的功能和相应的保 护 完成对安全回路的监视和保护 两套 PLC 之间即有软件上的连 锁 还有硬件上的联锁 实现网络通讯 对速度 位置 井筒开关 等重要信号进行互相监视 并对深度显示器及各种操作元件 井筒 开关等构成冗余的控制 PLC 应具有一定 I O 的余量 控制系统 PLC 由 CPU 模块 数字量模块 模拟量输入模块 模拟 量输出模块等硬件组成 控制系统通过编制的应用程序软件能完成 提升机手动 半自动 检修 紧急控制开车等运行方式的控制要求 等 并且操作系统 提升信号系统之间相互闭锁 对调速系统行程 速度给定进行控制 a 具有检修 调绳 手动 半自动 应急开车等操作方式 b 具有主回路过压 过流 提升过卷 等速段超速 减速段超速 调速系统故障等多种保护 c 对于提升机的各重要保护均采用外部线路逻辑控制和程序内部 逻辑控制双线保护措施 d 通过程序计算可实现提升速度 深度显示 e 通过程序计算可实现多重水平自动减速 停车 确保安全停车 f 具有主电机测温 液压压力全数字显示 7 信号控制系统 提升信号系统 采用西门子PLC控制 提升信号系统 要求带安全闭锁装置 提升机信号系统必须具备 各种声光指示功能 有运行 提 矿 提废石 检修等种类信号 有去向 要车 执行 减速 急停 电源 防跑车保护装置 2 套 及其他安全装置开闭 装卸载装置 控制 事故信号 开车信号等指示 并有各种音响提示 信号系统具