设备管理模式探讨z

设备管理模式的探讨 翁刚 二 五年十月二十六日 一 设备管理的含义 1 设备管理的含义通常说的设备管理 是指对企业中所有的各类设备进行技术管理和经济管理 设备管理的主要目的是 用技术上的先进 经济上合理的设备采取合理的 正确的使用 维护和检修 保证设备高效率 长周期 安全 经济地运转 保证企业获得最好的经济效益 设备管理的内容 设备管理内容主要包括以下几点 选型和评价设备正确合理使用设备做好设备挖潜改造和更新工作切实做好设备验收建档建卡使用转让事故处理及报废等日常管理工作 建立和健全设备管理制度和责任制度 设备管理的特点 技术性综合性随机性全员性 设备管理的知识范围 设备的基本管理1 设备管理的基础工作2 设备的使用和维护3 设备的检修4 备品配件的管理5 设备故障分析及事故管理6 设备更新和技术改造7 设备管理的技术经济分析 设备的专业管理 压力容器的管理 设备的润滑技术和管理 腐蚀与防护 建筑物构筑物的管理 仪表与计量的管理 动力管理 电力供应管理 工业锅炉及热力网管理 冷冻管理 工业用水的管理 现代设备管理技术 设备管理系统工程 可靠性与维修性 网络技术4 设备的状态监测技术 设备管理的具体任务 确保使用设备处于良好的技术状态 使石化生产能正常的 有计划的进行 进行及时正确的维修和管理 使修理费保持在一个合理的水平上 通过设备更新的技术改造 逐步提高装备技术水平 实现设备的标准化 系列化 通用化以达到设备性能先进 能长周期运行 经济效益好的目的 培养一支业务技术精的职工队伍搞好专业管理工作1 合理选型2 正确使用3 精心维护4 配件修订5 科学检修6 更新改造四个结合 专管和群管 技术与经济 维修与创造 学习与创新相结合 机动工作的管理理念 工作目标 最大限度为生产装置长期运行创造条件 以增加企业竞争力 工作精神 永争第一 追求卓越工作态度 主动工作 敢于负责 言出必践 立即行动工作方法 准确判断 预知维修工作原则 服务至上 一次做好工作追求 追求细节完美 零缺陷 领导的功能 引导功能指挥功能协调功能组织功能激励功能教育功能 领导的十项品德 使命感责任感积极性进取心信赖感 忍耐热情诚实公平勇气 领导的十项能力 思维决策能力规划能力判断能力创造能力洞察能力 劝说能力解决问题能力培养下级能力理解他人的能力调动积极性能力 领导者应具备的心理素质 善断气质果断的魄力坚强的气质开朗的性格博大的风度良好的情感良好的认知气质 二设备管理模式探讨 1探讨设备管理模式的意义2管理模式的概念3管理模式与管理方法的区别4管理模式与管理方法的联系5设备诊断技术6设备诊断技术与维修7预知维修的具体收益8实现预知维修在技术和管理方面必须具备的条件 1 探讨设备管理模式的意义 提高企业各方面的管理水平 包括设备管理水平 是提高企业经济效益 实现可持续发展的重要途径 但要向设备管理要效益 决不是简单运用几种现代技术方法 企业必须从实际出发 有机地把现代技术与管理结合起来 在充分考虑企业规模 设备条件和企业经营目标的前提下 找出一种能够保证企业管理系统良性循环 协调发展 最终取得良好效益的设备管理模式 2 管理模式的概念 设备管理模式就是对企业充分利用各种管理职能 技术手段优化组合人 技术 信息等诸多因素 从而实现设备系统最佳状态 高效率运行及维修目的之过程的抽象描述 3 管理模式与管理方法的区别 1 管理模式与管理方法的内涵不同管理模式是对企业充分利用各种管理职能 技术手段优化组合人 技术 信息等诸多因素 从而实现系统最佳效益 效率目的之过程的描述 即管理模式是对过程的一种抽象 它反映了构成系统的各要素之间的相互联系及作用 而管理方法只是企业在实施管理模式过程中运用的一种技术方法 是解决局部具体问题的一种技术 2 出发点不同管理模式的确定是从企业整体 全局 出发 考虑的是使企业整体功能最优 而管理方法是从分析企业具体出发的 实现局部工作的最优 3 作用不同由于管理模式与管理方法应用的出发点不同 对企业管理的作用也就不同 管理模式的实施可以使企业管理整体功能及运行机制处于最佳状态 最终达到整体效益最优 实现企业经营目标的目的 而管理方法的作用效果是使某些环节的工作科学化 目的是使局部效益最优 4 管理模式与管理方法的联系 管理模式与管理方法的关系是基础和保证的关系 管理模式的实施必须以管理方法的应用为基础 管理方法的应用是使管理模式能顺利实施的保证 5 设备诊断技术 设备诊断技术包含两方面的工作内容 诊 即通过设备的状态监测获得准确的数据和资料 了解设备的运行状态 好似医务人员为了了解病人发病的原因 病状和现象 对病人进行各种检查和化验 以获得各种准确的数据 断 就是医生根据检查和化验结果进行的分析和判断 确定病人所患的疾病及严重程度 因此设备诊断技术包括设备监测技术和故障的识别判断技术 6 设备诊断技术与维修 设备诊断技术与维修通常叫状态监测维修 又叫预知维修 它是把状态监测技术与计划修理结合起来 从而保证修理计划准确合理 使修理与生产达到最佳平衡 设备的时间可利用率为最高 7 预知维修的具体收益 1 提高设备运转的安全性设备诊断发现潜在缺陷 在设备运转到临近故障出现 影响生产以前安排修理 就可以防止故障发生 尤其是当故障危及人身安全和污染环境时 在故障发生前就进行检修 就具有更大的意义了 2 提高设备的时间可利用率采用设备诊断技术 可以有把握地延长按理论推算的检修间隔时间 从而减少了修理次数 另外 由于事先已掌握设备故障的性质 就可以提前拟议处理方案 措施 做好人力 物力的准备 减少了设备修理的停歇时间 3 减少停机生产损失由于设备诊断技术设备参数 性能变化的全过程和故障发展的始末 对于研究对策 制定检验方法 改进设计提供可靠的资料 8 实现预知维修在技术和管理方面必须具备的条件 1 配备必要的工具 仪器 计算机系统具有规范化的完整检查方法和标准 2 掌握状态监测技术信号分析技术的技术人员 3 标准 规范的设备状态 结构库 设备动态管理系统 4 现代化的组织管理模式 三设备监测诊断及维修决策信息系统 2MDIS Monitoringdiagnosis Maintenancedecision 1 设备管理模式 2 用系统论观点建立以状态监测为基础的全员有序设备管理模式 特点 1 整体性 将人 设备 仪器 信息 技术等各元素有机地结合起来 2 相互联系性 各元素间相互联系 相互作用 3 有序性 系统从检测到决策 反馈有序地进行 4 目的性 了解设备运行状况 实现预知维修 5 动态性 系统可根据环境的变化进行充分调整 3 科学应用模式 确保关键机组安全稳定运行 层次化管理1 监测范围 对转动机械 静设备 管道 水质 电动机等开展了状态监测工作 2 设备分类 1 评价体系 2 管理层次 设备综合评价标准 设备分类管理方法 3 科学应用模式 确保关键机组安全稳定运行 3 全员管理a 干部走动式管理 装置工程师每天到现场巡检现场生产运行情况及操作人员 三项纪律 情况 每天写工作日记 组织装置管理人员每周进行检查 同时加以总结 并对检查结果定期发出通报 b 工人不间断巡检 对装置各套单元划定详细的巡检路线及巡检内容 施行 人顶人 的连续巡回检查制 准确及时做好各项巡检记录 同时应用信息钮管理系统 提高了现场巡检的准时准点性 3 科学应用模式 确保关键机组安全稳定运行 4 安全稳定性评价体系 a 动设备评价体系 根据关键机组状态监测和考评结果定期对动设备进行功能与故障分析 明确设备系统内各部件的状况 对主要部件进行安全稳定性分析 预测设备的可靠度 为运行操作及维修决策提供依据 b 静设备评价体系 对装置内容器 管道等设备建立原始数据 历史检验数据 检修数据 对使用状况进行分析 按腐蚀情况确定具体检测点和检测部位 经过公司专家组评审后确定最终评价结果 并按此结果确定容器 管道的检测周期 检验方法 检测部位及检修方案 预防失效措施 3 科学应用模式 确保关键机组安全稳定运行 5 关键转动设备监测管理规格化管理27台公司关键机组由机械技术研究中心负责监测 为确保状态测试的准确性 可比性 对关键机组研究制定了监测巡检程序 规定了巡检路线 测点位置 监测顺序 对二级监测站 公司统一制定了考评标准 规定了工作内容 提出了八点要求 即定设备 定参数 定测点 定标准 定人员 定仪器 定周期 定路线 4 应用数据库技术实现信息化管理 状态数据库1 巡检数据库 对每次巡检测试的数据进行振动幅值 轴位移 温度等参数的趋势分析 频谱分析 特征对比 类比分析 发现异常 预测故障 及时调整监测策略 为操作 维修决策提供信息 2 瞬态数据库 瞬态数据库是关键机组启停车时测试的信号 可获得极坐标图 波德图等 通过该数据库建立机组检修后的标准谱图 为运行期间的故障诊断提供依据 4 应用数据库技术实现信息化管理 3 故障库 故障库是对出现故障的机组 用数据采集器进行测试 对故障频谱 轨迹等特征参数归类存储 同时附有故障测试分析报告 故障库里包括压缩机 透平 大电机 齿轮箱等近百次故障数据 4 考评数据库 每季由考评专家组对关键设备运行状况进行考评 对发现的问题及时进行分析并制定相应的措施予以解决 同时将考评数据归档入库管理 五 应用数据库技术实现信息化管理 一 状态数据库1 巡检数据库 对每次用便携式仪器巡检测试的数据进行振动幅值 轴位移 温度等参数的趋势分析 频谱分析 特征对比 类比分析 发现异常 预测故障 及时调整监测策略 为操作 维修决策提供信息 旋转机械振动故障主导频率及故障原因对应表 4 应用数据库技术实现信息化管理 结构库关键机组机组结构库 主要包括机器总剖面图 压缩机和工业透平 电机等机组主要技术参数表 轴承图 联轴节图 压缩机及工业透平维修状态调整表 检修记录等 4 应用数据库技术实现信息化管理 知识库主要包括专家多年现场实践总结出的设备故障诊断及维修经验列表 故障特征与征兆对照表 典型故障的咨询和历年来故障成功诊断实例 历年关键机组的维修建议书等 通过计算机可方便查询 关键机组巡检路线图 瞬态数据库图谱示例 机组状态参数表示例 关键机组维修决策建议书示例 涡轮机械振动故障机理分类表 四 应用状态监测技术取得的成效 通过应用状态监测技术 使我们对关键机组故障诊断准确率大幅度提高 由80 提高到95 同时每次大修前 组成技术专业委员会 经各方面专家对机组检修内容进行研究 提出维修建议书 下发指导检修 使检修实现了预知维修 有的放矢地进行 提高了检修质量和效率 缩短了检修时间 使设备检维修管理工作从被动变为主动 关键及重要机组故障停机台时 次统计表 精确诊断案例1 压缩机组轴系暂时性弯曲故障 机组发生故障时频谱图机组检修处理后的频谱图 精确诊断案例2 压缩机组进异物故障 机组发生故障时频谱图机组检修处理后的频谱图 精确诊断案例3 压缩机组轴系不平衡故障 机组发生故障时频谱图机组检修处理后的频谱图 现场整机全速动平衡典型实例 四 应用状态监测技术取得的成效 1 2003年4月21日中午12点10分 芳烃装置重整P207液化汽泵密封泄漏 7月14日14时重整装置K201A氢压机二段入口低点焊口开裂 均由当班的操作人员巡检及时发现 并采取有效措施 避免了一起起恶性事故的发生 2 2004年 公司PTA装置创造了连续生产208天新的全国纪录 四 应用状态监测技术取得的成效 3 己二酸装置创造了125天不清疤的世界纪录 4 聚乙烯装置浆液外循环连续运行160天 5 聚丙烯装置全年停车仅61 5小时 同比下降80 也创造了连续生产128天的历史纪录 6 环氧乙烷装置创造了连续运行202天的历史最好水平 7 2005年7月份 我公司炼油线及