拉杆接头PPT课件

拉杆接头模锻设计 讨论课 之 小组成员 邱鹏宇郝轩楠李威指导老师 金淼 主要内容 1 锻件图设计2 锻件的主要参数3 锻锤吨位的确定4 确定飞边槽的型式和尺寸5 热锻件设计6 绘制计算毛坯图7 制坯工步的选择8 确定坯料尺寸 零件图 零件图 1 锻件图设计 锻件图是根据零件产品图制定的 在锻件图中要规定 锻件的几何形状 尺寸 锻件公差和机械加工余量 锻件的材质及热处理要求以及其他技术条件等内容1 1分模位置 为便于锻件脱模 选拨杆锻件的最大投影面为分模面 1 2锻件质量锻件质量为2Kg 拨杆材料为45钢 即材质系数为M11 3拔杆体积拔杆体积为273413mm3密度 7 85 10 6Kg mm31 4锻件复杂系数S Vd Vb 0 21 为3级复杂系数S3 1 锻件图设计 1 5公差和余量查 锻压手册 表3 1 3 GB12362 1990 普通级 长度公差为2 5 1 7 0 8 高度公差为1 8 1 2 0 6 宽度公差为1 8 1 2 0 6 错差公差0 5mm残留边公差0 7mm1 6机械加工余量余量的确定和锻件形状的复杂程度 成品零件的精度要求 锻件的材质 模锻设备 工艺条件等很多因素有关 为了将锻件的脱碳层和表面的细小裂纹去掉 留有一定的加工余量是必要的该零件的表面粗糙度为 3 25 100um 查 锻压手册 表3 1 1 GB12362 1990 锻件内外表面的加工余量查得厚度方向1 5 2 0mm水平方向1 5 2 0mm取2mm 1 锻件图设计 1 7模锻斜度为了使锻件容易从模膛中取出 一般锻件均有模锻斜度 附加的模锻斜度会增加金属的损耗和机械加工余量 因此在保证锻件出模的前提下 应选用较小的模锻斜度 拔模斜度应按锻件各部分高度和宽度之比值H B和长度和宽度之比值L B确定 根据上述原则 该锻件未标注斜率为7 内孔斜度9 1 8圆角半径锻件上的圆角半径可使金属容易充满模膛 脱模方便和延长模具使用寿命 圆角半径太小会使锻模在热处理或使用中产生裂纹和压塌变形 在锻件上也容易产生折叠 根据 锻压手册 表3 1 6查得圆角半径r1 余量 倒角 圆角 r2 余量 1 锻件图设计 1 9技术要求1 9 1未注模锻斜度7 1 9 2允许错差量0 5mm 1 9 3允许飞边公差0 7mm 1 9 4允许的表面缺陷深度0 5mm 1 9 5锻件调质热处理 1 锻件图设计 1 锻件图设计 1 锻件图设计 2 锻件的主要参数 根据PROE绘图软件的测量得出锻件的参数为2 1锻件在水平方向投影面积为7973mm 2 2锻件周边长度为515mm2 3锻件体积273413mm 2 4锻件质量2 1kg 3 锻锤吨位的确定 按1 2吨锤飞边槽尺寸考虑 假定飞边平均宽度23mm 总变形面积S 79 73 51 5 2 3 198 13cm 按G 6 3KA确定锻锤 取钢种系数K 1 锻件和飞边在水平面上的投影面积S 198 13cm G 6 3KA 6 3 1 198 13N 1 1KN 选用1 5t双作用模锻锤 4 确定飞边槽的型式和尺寸 飞边槽及其设计锤上模锻为开式模锻 一般终锻模膛周边必须有飞边槽 其主要作用式增加金属流出模膛的阻力 迫使金属充满模膛 飞边还可以容纳多余金属 锻造时飞边起缓冲作用 减弱上模对下模的打击 使模具不易压塌和开裂 此外 飞边处厚度较薄 便于切除 选用下图I型飞边槽 其优点时桥口在上模 模锻时受热时间短 温升较低 桥口不易压塌和磨损 其尺寸按表8 1确定 选用飞边槽的尺寸为 h飞 1 6mm h1 4mm b 8mm b1 25mm r 1 5mm F飞 126mm2飞边体积 V飞 512 0 7 126 45158 4mm 5 热锻件设计 终锻模膛使锻件最后成形的模膛 通过它获得飞边的锻件 终锻模膛是按照热锻件图来制造和检验的 热锻件图尺寸一般是在冷锻件图尺寸的基础上考虑1 5 的冷缩率 根据生产实践经验 应考虑锻模使用后承击面下陷 模膛深度减小等因素 可适当调整 5 热锻件设计 6 绘制计算毛坯图 6 1计算毛坯图的用途6 1 1长轴类锻件选择制坯工步的依据 6 1 2确定坯料尺寸的依据 6 1 3设计制坯模腔的依据6 2根据拨杆的形状特点 共选取15个截面分别计算 S锻 S计 D计6 3基本尺寸V体 V锻 V飞 273413 40748 314161mm3平均截面积S均 V体 L计 314161 210 1496mm2平均直径d均 4S均 43 6mm 6 绘制计算毛坯图 6 绘制计算毛坯图 7 制坯工步的选择 制定模锻工艺过程的主要任务是制定制坯工步计算毛坯为一头一杆L杆 132mmL头 80mm由计算毛坯图的d拐 37 91mm dmax d均 69 42 43 6 1 59 L计 d均 210 43 6 4 81k d拐 dmin L杆 37 91 30 38 132 0 057根据 锻造工艺学 图4 59锻件采用闭式滚挤制步 为了在锻造时易于充满模膛 选用圆棒坯料模锻工艺过程为 闭式滚挤 终锻 8 确定坯料尺寸 确定模锻所需原坯料尺寸时 应根据锻件的形状和尺寸以及所采用的模锻方法 先计算出所需的金属体积 然后再计算出坯料的截面尺寸和下料长度S坯 S滚 1 05 1 2 S均确定坯料的截面尺寸 取系数1 2 则S坯 1 1S均 1 2 1496 1795 2mm2d坯 1 13 S坯 1 13 1795 2 47 9mm实际取d坯 48mm坯料体积 V坯 V体 1 314161 1 3 323585 8mm3 为烧损率 坯料长度 L