中储粮油脂（唐山）有限公司锅炉停用及新建危废间项目环评报告书

建设项目环境影响报告表编制说明建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1. 项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2. 建设地点指项目所在地的名称，公路、铁路应填写起止地点。3. 行业类别按国标填写。4. 总投资指项目投资总额。5. 主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6. 结论与建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7. 预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8. 审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称锅炉停用及新建危废间项目建设单位中储粮油脂（唐山）有限公司法人代表谭景辉联 系 人汤金甫通讯地址唐山海港开发区港兴大街南侧联系电真邮政编码063600建设地点唐山海港开发区港兴大街南侧立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码N772环境治理业占地面积（平方米）绿化面积（平方米）总投资（万元）20其中:环保投资（万元）10环保投资占总投资比例50%评价经费（万元）预期投产日期2018年11月工程内容及规模：一、项目背景中储粮油脂（唐山）有限公司是中储粮油脂公司旗下的子公司，位于唐山海港开发区港兴大街南侧。中央储备粮唐山直属库油脂油料加工项目环境影响报告书于2010年3月3日取得了原河北唐山海港经济开发区环境保护局的批复，2012年组建中储粮油脂(唐山)有限公司后，项目建设单位进行了名称变更，同时由于在建设过程中部分内容变更，中储粮油脂(唐山)有限公司委托唐山德安科技有限公司编写了油脂油料加工项目变更环境影响补充报告，并于2015年9月7日取得了原河北唐山海港经济开发区环境保护局的审查意见，于2016年2月25日通过了河北唐山海港经济开发区环境保护局的验收。企业现有排污许可证编号为：PWX-130261-0044。根据国家商检部门将逐步取缔以焚烧方式处理进口转基因大豆下脚料的规定，企业部分工艺需要改变，故企业拟投资20万元对现有工艺进行改变，停止以焚烧方式处理大豆杂质，预处理过程产生的大豆杂质返回预处理车间经过粉碎处理后回用于豆粕生产中；同时新建危废间一座，用于产生的废润滑油、废液压油、污水处理站在线监测设施运行时产生的废液；对现有锅炉进行改造，现有工程两台25吨油气两用锅炉和一台10吨油气两用锅炉1台（3台均为备用），改造后采取除功能化措施，锅炉停用、柴油罐闲置；生产用热完全由电厂蒸汽提供。依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关法律、法规的要求，本项目应进行环境影响评价。依据建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定，生态环保部-部令第1号），本项目属于“三十四、环境治理业101、一般工业固体废物（含污泥）处置及综合利用”中“其他”类别，应编制报告表。中储粮油脂（唐山）有限公司委托时代盛华科技有限公司承担本项目的环境影响评价工作。我单位接受委托后，组织人员进行了详细的现场踏勘和资料收集，在此基础上编制完成了本项目的环境影响报告表。二、工程概况1、与本项目有关的现有工程建设内容及规模：日生产大豆毛油600吨，豆粕2400吨。主要建设内容为3000t/d预处理车间、3000t/d浸出车间、60000t原料仓、15000t粕筒仓、打包车问、包装粕库、原料油罐、锅炉房、污水处理站、变配电间、溶剂库、冷却塔及循环水池；生产辅助设施建设业务用房、机械库、机修器材库、消防泵房和消防水池、机修车间以及办公楼、职工宿舍等。25吨油气两用锅炉2台和10吨油气两用锅炉1台(3台锅炉均为备用)，焚烧炉一座，品控中心一座，柴油储罐一座。其中精炼车间、灌装车间因产业调整取消建设。现有工程项目组成一览表见表1。表1 现有工程组成一览表项目工程内容规模备注主体工程预处理车间7500m25层框架结构浸出车间3600m23层钢结构辅助工程成品库5780m21层钢结构包装粕库7640m21层钢结构粕提升塔195m22层钢结构原料仓2032m21层钢结构清理塔864m26层钢结构续表1 现有工程组成一览表项目工程内容规模汽车散粕发放站162m2，2层框架结构粕筒库910m2，1层钢筋砼加工油罐区1320m2，1层钢结构溶剂库169m2，1层混合结构辅料库786m2，1层排架结构机械库1119m2，排架结构机修、器材库1119m2，1层钢结构生产附属设施200m2，1层钢结构公用工程总变电所310m2，1层混合结构锅炉房900m2，1层框架结构消防水池3000t，1层钢筋砼结构综合办公楼6059m2，5层框架职工宿舍4733m2，4层框架食堂、浴室2917m2，2层框架环保工程废气3台油气两用锅炉废气由25米高排气筒排放焚烧炉烟气采用旋风分离器+两级喷淋除尘器+活性炭吸附+喷淋除尘器+重力除尘处理后经15米高排气筒排放大豆去杂工序粉尘经旋风除尘器处理后经30米高排气筒排放大豆加热工序经旋风除尘器处理后由20米高排气筒排放大豆破碎工序经旋风除尘器处理后由20米高排气筒排放轧胚工序经旋风除尘器处理后由20米高排气筒排放膨化工序废气经旋风除尘器处理后由20米高排气筒排放烘干工序经旋风除尘器处理后由20米高排气筒排放大豆去皮工序经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由20米高排气筒排放豆粕破碎工序经布袋除尘器处理后由15米高排气筒排放豆粕烘干工序经旋风除尘器处理后由28米高排气筒排放溶剂回收系统采用冷矿物油回收溶剂，尾气用液体石蜡吸收后，由28米高排气筒外排食堂油烟经组合油烟净化器处理后排放废水废水经管道排入污水处理站，采用物化+水解酸化+生物接触氧化法处理后排入市政污水管网东部污水处理厂处理噪声采用封闭式彩板隔音厂房、封闭门窗，设备均安装于室内，高噪设备设置操作室；锅炉风机采用单独的风机房，在风机进、出口安装消声器，并在风机底部安装减震基座等隔声措施消减噪声，循环水泵位于污水处理设备间内固废一般固废加工预处理车间大豆杂质经焚烧炉做焚烧处理；大豆去杂、破碎工序除尘器收集下来的原料尘和产品尘打入豆粕中；污水处理站的泥饼、油渣、焚烧炉产生的残渣、焚烧炉除尘器产生的除尘灰送垃圾填埋场统一处理；焚烧炉废气处理采用的废活性炭定期更换，由厂家回收处理。危险废物废柴油、废润滑油、废液压油、废矿物油（HW08废矿物油）放置于临时存放点，定期送有资质单位统一处理；实验废液和废试剂瓶、废药剂瓶（HW49其他废物）储存于厂区现有危废暂存间，定期送有资质单位统一处理；。锅炉使用情况现有工程厂区建设有两台25吨锅炉（油气两用）和一台10吨锅炉（油气两用），均为备用，主要原料为柴油。焚烧炉使用情况预处理车间产生一定的大豆杂质，杂质成份主要是豆荚、豆梗及豆叶，现有工程大豆杂质袋装化送往厂区焚烧炉进行焚烧处理。 公用工程给排水给水：本项目用水来自园区供水，新鲜用水量为835m3/d（25.05万m3/a），污水排放量为266.7m3/d(8万m3/a)，经厂区自建污水处理站处理后经污水管网排入海港污水处理厂。供电用电由本地电网提供，年用电量2595.4万kWh，可以满足工程生产生活用电。供暖项目采暖使用锅炉供暖。2、技改工程项目名称：中储粮油脂(唐山)有限公司锅炉停用及新建危废间项目。建设单位：中储粮油脂（唐山）有限公司。建设地点：唐山海港开发区港兴大街南侧（中心地理坐标为东经1190002.29，北纬391347.69）。厂区东侧隔128号路为河北煤炭港务有限公司，南侧隔港前街为空地，西侧隔38号路为港务局车队，距离本项目最近的主要环境保护目标为厂区北侧270米处的康宁小区，具体周边关系见附图2及附图3。建设性质：技改。项目投资：技改工程总投资为20万元，其中环保投资10万元，占总投资的10%。工作制度及组织定员：本次技改后工作制度不变，年工作300天，每天3班，每班8小时；不新增员工。主要建设内容及规模：现有工程两台25吨油气两用锅炉和一台10吨油气两用锅炉1台（3台均为备用），改造后采取除功能化措施，锅炉停用、柴油罐闲置；生产用热完全由电厂蒸汽提供；现有工程大豆杂质集中收集后送焚烧炉焚烧处理，根据国家商检部门将逐步取缔以焚烧方式处理进口转基因大豆下脚料的规定，公司拟停止以焚烧方式处理大豆杂质，预处理过程产生的大豆杂质返回预处理车间经过粉碎处理后回用于豆粕生产中；新建危废间一座，用于储存厂区产生的废润滑油、废液压油、污水处理站在线监测设施运行时产生的废液；实验废液和废试剂瓶储存于现有危废间内。表2 技改项目主要建设内容一览表序号项目改造内容1锅炉改造现有工程两台25吨油气两用锅炉和一台10吨油气两用锅炉1台（3台均为备用），改造后采取除功能化措施，锅炉停用、柴油罐闲置；生产用热完全由电厂蒸汽提供2焚烧炉现有工程大豆杂质集中收集后送焚烧炉焚烧处理，根据国家商检部门将逐步取缔以焚烧方式处理进口转基因大豆下脚料的规定，公司拟停止以焚烧方式处理大豆杂质，预处理过程产生的大豆杂质返回预处理车间经过粉碎处理后回用于豆粕生产中，焚烧炉拆除3危废暂存间新建危废间一座，用于储存厂区产生的废润滑油、废液压油、污水处理站在线监测设施运行时产生的废液；实验废液和废试剂瓶储存于现有危废间内。技改项目主要建构筑物一览表表3 主要建构筑物一览表序号项目名称结构尺寸结构形式建筑面积(m2)用途1危废暂存间6m4m3.0m钢筋混凝土、框架结构24用于暂存废润滑油、废液压油、废柴油、污水在线监测产生的废液，位于现有锅炉房内本次技改涉及原辅材料及能源消耗情况见表4。表4 主要原辅材料及能源消耗一览表序号原辅材料名称单位用量备注1蒸汽万t/a23.57生产工序用技改项目主要生产设备一览表4。技改项目主要是对生产工艺进行一定的改进，技改项目主要生产设备一览表见5。表5 技改项目主要生产设备一览表序号现有技改后设备名称型号数量设备名称型号数量125吨锅炉油气两用225吨锅炉油气两用停用210吨锅炉油气两用110吨油气两用停用3焚烧炉1焚烧炉停用停用4柴油罐1柴油罐停用停用5锤片式粉碎机SFSP56401三、公用工程 (1)给排水本项目工艺过程不用水，且项目无新增人员，因此无生活废水产生。锅炉停用后，新鲜水用水量减少，主要是锅炉用水量减少，用水量减少量为486m3/d（14.58万t/a），锅炉软化水外排量减少量为48m3/d（1.44万m3/a），锅炉定期排污水减少量为2m3/d（600m3/a）。锅炉运行时，蒸汽冷却水回收至锅炉房循环利用，锅炉停用后冷却水最终随废水外排，即锅炉停用后冷凝水排放量增加74m3/d，厂区新增废水排放量为24m3/d。改造后，新鲜用水量为299m3/d（8.97万m3/a），污水排放量为290.7m3/d(8.721万m3/a)，经厂区自建污水处理站处理后经污水管网排入海港污水处理厂。 (2)供热取暖：锅炉停用后采暖采用集中供暖。（3）供电本项目年用电量30万kWh，由厂区现有供电设施提供。36与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：本项目为技改工程，现有工程已经取得排污许可证（编号为：PWX-130261-0044），不存在环境投诉等问题。与本次技改有关的厂区现有污染源排放情况如下：（1）废气：锅炉燃烧产生的废气锅炉主要为3台油气两用锅炉(两台25吨，1台10吨)燃用焦炉煤气(煤气供应不足时燃用柴油)产生的废气，废气由25m高烟囱排放，根据河北绿环环境检测有限公司出具的竣工环保验收监测，l#锅炉废气排气筒颗粒物15.719.3 mg/m3，S02 4348 mg/m3，NOX 93101mg/m3，均能满足锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表3大气污染物特别排放限值要求。焚烧炉焚烧废气大豆杂质（主要是豆荚、豆梗等）由焚烧炉焚烧处理，废气采用旋风分离器+两级喷淋除尘器+活性炭吸附+喷淋除尘器+重力除尘处理后经15m高排气筒，根据河北绿环环境检测有限公司出具的竣工环保验收监测，焚烧炉废气排气筒颗粒物17.619.5 mg/m3，S02 4649 mg/m3，NOX 7893mg/m3，满足生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2014)限值要求。大豆去杂工序废气大豆去杂工序粉尘经旋风除尘器处理后经30米高排气筒排放；大豆加热工序、大豆破碎工序、轧胚工序、膨化工序和烘干工序分别经旋风除尘器处理后由20m高排气筒排放；大豆去皮工序经旋风除尘器+布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放；豆粕破碎工序经布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放；豆粕烘干工序经旋风除尘器处理后由28m排气筒排放；溶剂回收系统采用冷矿物油回收溶剂，尾气用液体石蜡吸收后，由28m高排气筒外排；食堂油烟经组合油烟净化器处理后排放。根据河北绿环环境检测有限公司出具的竣工环保验收监测，l#大豆去杂工序废气排气筒颗粒物10.912.3mg/m3，大豆加热工序废气排气筒颗粒物11.914.9mg/m3，2#大豆破碎工序废气排气筒颗粒物19.924.3mg/m3，大豆去皮工序废气排气筒颗粒物12.818.lmg/m3，轧胚工序废气排气筒颗粒物筒颗粒物14.317.6mg/m3，膨化工序废气排气筒颗粒物12.615.2mg/m3，烘干工序废气排气筒颗粒物14.78.9mg/m3，1#豆粕破碎工序废气排气筒颗粒物21.626.0mg/m3，3#豆粕烘干工序废气排气筒颗粒物9.911.3mg/m3，溶剂尾气吸收废气排气筒非甲烷总烃58.965.2mg/m3，以上检测结果均能满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级排放标准限值要求。油烟废气排气筒饮食业油烟浓度0.890.92mg/m3，满足饮食业油烟排放标准(GB18483-2001)大型排放限值要求。（2）废水：厂区建设污水处理站一座，生产废水经管道排入污水处理站，采用物化+水解酸化+生物接触氧化法处理后排入市政污水管网东部污水处理厂处理。根据河北绿环环境检测有限公司出具的竣工环保验收监测，污水总排口pH7.327.85，化学需氧量4850mg/L，悬浮物25288mg/L，BOD510.611.lmg/L，动植物油l.51.6mg/L，均符合污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准,氨氮浓度值2.242.56mg/L，满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)中浓度限值要求。 （3）噪声：采用封闭式彩板隔音厂房、封闭门窗，设备均安装于室内，高噪声设备设置操作室锅炉风机采用单独的风机房，在风机进、出口安装消声器，并在风机底部安装减振基座等隔声措施消减噪声，循环水泵位于污水处理设备同内。根据河北绿环环境检测有限公司出具的竣工环保验收监测，厂界环境噪声昼间58.269.1dB(A)，夜间48.254.2dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)厂界外声环境4类功能区排放限值要求。（4） 固废固废主要分为一般固废和危险废物。一般固废主要为职工生活垃圾、加工预处理车间产生的大豆杂质、破碎工序除尘器收集下来的原料尘、焚烧炉产生的残渣、焚烧炉除尘器产生的除尘灰，焚烧炉废气处理采用的废活性炭。危险废物主要为；污水处理站在线监测运行时产生的废液、实验废液和废试剂瓶；废柴油、废润滑油、废液压油等。 一般固废加工预处理车间大豆杂质（80t/a）经焚烧炉做焚烧处理；大豆去杂、破碎工序除尘器收集下来的原料尘和产品尘打入豆粕中；污水处理站的泥饼(250t/a)、油渣（30t/a）、焚烧炉产生的残渣（8t/a）、焚烧炉除尘器产生的除尘灰（1t/a）送垃圾填埋场统一处理。焚烧炉废气处理采用的废活性炭定期更换，由厂家回收处理。危险废物废柴油（HW08废矿物油）、废润滑油（HW08废矿物油）、废液压油（HW08废矿物油）产生量约为10t/a，放置于临时存放点，定期送有资质单位统一处理；实验室废液（HW49其他废物）产生量为0.3t/a，废试剂瓶（HW49其他废物）产生量为0.4t/a、废药剂瓶（HW49其他废物）产生量为0.118t/a，储存于厂区现有危废暂存间，定期送有资质单位统一处理。根据中央储备粮唐山直属库油脂油料加工项目环境影响报告书可知，本厂现有总量控制指标：COD：6.9t/a，NH3-N：0.22t/a，SO2：2.3t/a，NOX：6.2t/a。存在问题废润滑油（HW08废矿物油）、废液压油（HW08废矿物油）、废柴油（HW08废矿物油）、污水处理站在线监测运行时产生的废液（HW49其他废物），应根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001，2013年修订）和危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）相关要求对危废间进行建设及危险废物的收集、贮存。 建设项目所在地自然环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置海港经济开发区于1993年5月经河北省政府批准成立，规划界定范围147.47平方公里，近期规划面积38.5平方公里，其中港区用地20平方公里。海港经济开发区位于乐亭县以南，南临渤海湾，北依秦唐沧公跸西北距唐山市95km，距北京240km、天津210km、秦皇岛120km。京唐港东距秦皇岛64海里，西距天津新港70海里。开发区对外交通便利，有京山线坨子头站接轨至港151坨王铁路，唐山市至海港经济开发区的高速公路。海港经济开发区北侧的环渤海公路把秦皇岛；京唐港、天津新港及大港、黄骅港、南堡开发区、北戴河、南戴河、黄金海岸等重要岸及旅游胜地连为一体。本项目位于唐山海港开发区港兴大街南侧（中心地理坐标为东经1190002.29，北纬391347.69）。厂区东侧隔128号路为河北煤炭港务有限公司，南侧隔港前街为空地，西侧隔38号路为港务局车队，距离本项目最近的主要环境保护目标为厂区北侧270米处的康宁小区，项目地理位置见附图1。项目厂址周围无饮用水水源地保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、文物保护地等法律、法规规定的环境敏感区。2、地形地貌海港经济开发区地处华北断块内东北部，黄骅坳陷北部乐亭凹陷区，境地内部主要为中生界、新生界沉积层。地面为燕山褶皱带南缘、渤海北岸滨海平原，其平原由滦河冲积扇和滨海平原两部分组成。开发区位于沿海平原，为海相沉积物。地势平坦，自然坡度为0.5，均为未开发的盐碱地或泥洼地，海拔高程在1-4m之间。沿海平原土壤属砂壤质滨海草甸盐土，由于自然降水作用，土壤表面已有脱盐现象，表层含盐量一般在1%左右，不利耕作，只能生长一些耐盐植物如盐蓿、马绊草、芦苇等。拟建厂区内主要为盐碱滩地，地下水埋深0.6-1.6米，地表土盐渍化较重，地表液化层分布广、厚度大，厂内岩性为粉细沙及亚砂土，为典型的海陆交互沉积，地震基本烈度为7度。项目所在区域地形较为平坦。3、气候气象海港经济开发区属于暖温带海滨湿润大陆性季风气候。四季分明，冬季漫长（176天），春秋短暂。年平均日照2579.1小时。年平均气温10.1，七月平均气温24.8，一月平均气温-6.5。无霜期为177天。多年平均降水量为613.2mm，雨量集中在七、八月份。年平均相对湿度，累年平均为67%。年蒸发量为1600-1900mm。4、水文地质海港经济开发区位于河北省东北部沿海，地质构造属华北断块，华北断块是一个古老的地质块体。古生界为相对稳定阶段，进入中新生界后便转为强烈的活动发展阶段。新生界以来，华北断块内发育了一系列活动断裂带。乐亭凹陷系断裂运动的产物。凹陷内主要沉积层有中生界、新生界。海港经济开发区地处咸水区，地下水由西北向东南流，含水岩组由细砂、粉细砂组成，且含黏土，渗透性富水性均差。浅层地下水主要为咸水，深层水出水量小且水质差，不适宜饮用。较大范围区域地下水资源比较丰富，水质良好，是农业用水的主要来源，北部宜井区年可开采量为1.03108 m3，南部滨海浅层无淡水，深部淡水承压自流，可开采量不大，仅为7.68106 m3。乐亭县城东北会里一带目前为开发区水源地，根据水文地质资料，入渗条件好，含水组富水性高，水量丰富，单位涌水量均大于30 m3/h.m。5、地表水系海港经济开发区地表径流来自大气降水的补给。开发区内河流自西向东南穿过开发区，有湖林新河、小河子两条季节性入海河流和一、二排干渠。一、二排干渠主要用于排洪；湖林新河全长22.2公里，发源于三刘庄村东，最大流量70.1m3/s。6、海洋海港经济开发区海域位于渤海北部靠西岸。沿海地势平坦，平均坡度小于0.25，自岸向海倾斜，等深线与海岸基本平行。全域海岸线0-5m等深线面积183 km2，5-10m等深线面积219.4 km2，10-20m等深线面积1405.5 km2，共计1807.9 km2。海水平均盐度为32.3，夏季多雨季节可降到30左右。近海营养盐丰富，主要有硝酸盐、硅酸盐、亚硝酸盐和铵盐等。本海域流场为往复流，以潮流为主。涨潮流向为SW，落潮流向为NE，潮流平均最大流速范围为0.19-0.74m/s。海域冰期为11月底至翌年3月，盛冰期为1-2月。固定冰最大宽度为150m，厚度为0.10-0.80m。浮冰最大流速为0.5m/s，浮冰流向为NE-SW。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）1、大气环境质量现状本次环境空气质量监测数据采用河北省环保局网站“河北省空气质量自动发布系统”公布的唐山市环境空气质量实时报中于2018年3月28日4月3日对乐亭县综合职校进行的监测数据，其各监测点位置及监测因子如下表：表6 现状结果统计一览表日期监测项目平均时间浓度范围g/ m3标准值g/ m3标准指数范围超标率(%)超标倍数2018.3.284.3SO21小时平均27645000.0540.12800NO21小时平均15562000.0750.2800PM1024小时平均60801500.400.5300PM2.524小时平均3149750.410.6500CO1小时平均1798282340000.450.7100O3日最大8小时平均1071160 0.060.4400由表6可见，SO21小时平均浓度标准指数在0.0540.128之间，NO21小时平均浓度标准指数在0.0750.28之间，PM1024小时平均浓度标准指数范围在0.400.53之间，PM2.524小时平均浓度标准指数范围在0.410.65之间，CO1小时平均浓度标准指数在0.450.71之间，O3日最大8小时平均浓度标准指数在0.060.44之间，均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改中二级标准要求。2、地下水环境该区域浅层地下水可以达到地下水质量标准(GB/T14848-2017)中V类标准。3、地表水质量现状本区域内湖林新河、小河子、一排干、二排干和一号河等地表水体各项水质指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的V类标准的要求。4、声环境质量现状评价区域内声环境质量良好，满足声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准要求。5、生态环境该区域土壤类型主要是轻盐化潮土和滨海草甸盐土，滨海一带有小部分滨海盐土及沼泽化草甸土。开发区土地原为大片盐碱荒滩，除部分高地如村落、高坡、河堤外，几乎没有树木生长，只有耐湿、耐盐碱的芦苇和杂草生长。区域内湖林新河、小河子、一排干、二排干和一号河等地表水体无珍稀濒危的水生生物，只有少量鱼虾及浮游生物等。区域内无国家保护的野生动物、原始森林、珍稀或濒危物种和自然保护区。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：根据工程特点，技改工程周边为厂区现有工程。技改工程评价区域内无集中式饮用水水源地、自然保护区、珍稀动植物资源、文物、景观及其他环境敏感点，根据工程性质及周边环境特征，确定本项目主要保护目标及其保护级别见下表：表7 建设项目环境保护目标环境要素保护目标相对与本项目功能保护级别方位距离人口规模环境空气远洋酒店NW330400人居住环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准康宁小区N2701200人居住海港幼儿园NE750200人文化教育海港医院W750200人医疗卫生声环境项目所在区域声环境质量标准(GB3096-2008)4a类区标准 评价适用标准环境质量标准1、大气环境：执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中二级标准；非甲烷总烃执行环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）二级标准限值。2、声环境：执行声环境质量标准（GB3096-2008）4a类区标准。表8 环境空气质量标准环境类别污染因子取值时间浓 度 限 值标准名称级别浓度单位环境空气SO2年平均二级60ug/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）24小时平均1501小时平均500TSP年平均20024小时平均300NO2年平均4024小时平均801小时平均200PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75CO24小时平均4000小时平均10000O38小时平均1601小时平均200非甲烷总烃1小时平均2.0mg/m3环境空气质量 非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中二级标准声环境等效A声级昼间4a类区70dB（A）声环境质量标准（GB3096-2008）夜间55污染物排放标准1、废气有组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中大气污染物有组织排放限值颗粒物120mg/m3要求。非甲烷总烃执行工业企业挥发性有机物排放控制标准（DB13/2322-2016）表1中其他行业大气污染物排放限值，非甲烷总烃80mg/m3要求。无组织废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3要求。2、噪声噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008） 4类标准，即昼间70dB（A）、夜间55dB（A）。3、危险废物执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单的要求。总量控制标准根据中央储备粮唐山直属库油脂油料加工项目环境影响报告书可知，本厂现有总量控制指标：COD：6.9t/a，NH3-N：0.22t/a，SO2：2.3t/a，NOX：6.2t/a，改造后污染物外排量为COD：4.36t/a，NH3-N：0.22t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a，总量控制指标分析如下：根据环境保护部关于印发的通知（环发2014197号）及关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知（冀环总2014283号），本项目污染物总量指标依照国家污染物排放标准核定。计算依据如下：（1）计算依据计算COD、NH3-N参照城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A排放标准计算，即COD 50mg/L，NH3-N 5(8)mg/L。（注：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标，污水处理厂全年执行5 mg/L。）（2）计算过程 改造后新增废水排放量为24m3/d，则新增总量计算如下：COD排污量=50mg/L*24*300/1000000=0.36t/a，NH3-N排污量=5mg/L*24*300/1000000=0.036t/a，改造后全厂COD、NH3-N计算如下：COD排污量=50mg/L*290.7*300/1000000=4.36t/a，NH3-N排污量=5mg/L*290.7*300/1000000=0.436t/a，则改造后全厂总量控制指标为COD 4.36t/a、氨氮0.436t/a，SO20t/a、NOx0t/a。本次改造水质水量变化不大，建议污水总量控制指标维持原环评总量标准，总量控制如下：COD：6.9t/a，NH3-N：0.22t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：现有工程全厂蒸汽由锅炉燃烧焦炉煤气或柴油提供，改造后锅炉停用，蒸汽由大唐热电厂通过管道引入厂内，减压后供全厂用汽；现有工程预处理工序产生的豆荚等杂质送入焚烧炉进行焚烧，改造后豆荚由粉碎机粉碎后返回筛选工序进入预处理工序进行生产。新建危废间一座，用于储存厂区产生的废柴油、废润滑油、废液压油、污水处理站在线监测产生的废液。改造前后工艺流程如下：1、 供汽工序图1 现有供汽工艺流程图2 改造后供汽工艺流程2、预处理工序现有预处理工序工艺流程磁选：原料仓中大豆由刮板机出料、提升机提升后由刮板输送机送入车间，大豆经永磁滚筒除铁后入计量秤计量，计量后大豆落入清理筛，在此清理出大、小杂及灰杂。筛选及风选：筛选后大豆落入风选器风速后得到清理后的净料。加热软化：清理后的大豆由提升机提升后入大豆调质塔，在调质塔中大豆由间接蒸汽加热和热风烘干，使水分降到10%，温度升到6065。调质塔有高低料位控制，保持大豆在塔中的停留时间及可靠的调质效果。去皮、破碎：从调质塔出来的大豆由提升机送入破碎机分配刮板机，分配刮板将调质豆送入破碎机，破碎机将大豆破碎成四到八瓣，豆瓣落入仁皮分离器，在仁皮分离器中由循环热风将大部分豆皮吸走；进出仁皮分离器的热风循环使用，只有少部分排出井补充新鲜空气。豆皮暂存罐中的豆皮落入豆皮粉碎机中，粉碎后的豆皮可加入浸出粕中或送入豆皮库。轧胚：、胚料、膨化、烘干：脱皮豆瓣落入轧坯机分配刮板中由分配到板送入轧坯机，轧坯后的坯片经由提升机、喂料绞龙送入膨化机膨化后入热风烘干机烘干、烘干后的膨化粒送入浸出车间。对于大豆来说，膨化可以阻止、至少可以大幅度地延缓将可水合的磷脂转化为不可水合的磷脂的山反应，这样，粗脱胶油就含有少量的磷脂，这些磷脂可通过物理精炼除去。工艺流程如下：图3 现有工程预处理工艺流程改造工艺流程现有工程大豆杂质采用袋装的方式通过人工推车转运至焚烧间进行焚烧处理，改造后袋装大豆杂质人工上料到粉碎机入口，粉碎机为全封闭式粉碎机，粉碎后物料通过管道运输至暂缓仓，暂缓仓通过管道连接至筛选机，最后粉碎后的物料进入进入后续生产工序。粉碎机为全封闭粉碎，颗粒物以无组织形式排放，暂缓仓进出口连接管道，无废气外排，改造后工艺流程如下：图4 改造后预处理工艺流程主要污染工序： 1、 废气：粉碎机上料、粉碎过程产生的颗粒物。2、噪声：粉碎机产生的噪声。3、固废：本项目无新增固废产生。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物粉碎机上料、粉碎颗粒物封闭车间1.0mg/m3水污染物固体废物噪声本项目产噪设备主要是粉碎机产生的噪声。其它主要生态影响（不够时可附另页）：改造工程在原厂区位置进行建设，不新增占地，不改变土地利用性质，不存在土建施工过程对该地区内的动物和生态植被等生态要素的影响，无主要生态影响。环境影响分析施工期环境影响简要分析：本项目施工期主要是新上一台破碎设备，同时对锅炉、焚烧炉进行封存，无土建工程，施工期影响主要是噪声影响，在施工期间，应通过合理的组织安排，采用分步实施及加强管理的措施，其扬尘、噪声的影响可得到有效控制。营运期环境影响分析：1、大气环境影响分析本项目主要是停用锅炉，停用焚烧炉，新设粉碎机一台，减少了二氧化硫、氮氧化物的产生。改造后袋装大豆杂质人工上料到粉碎机入口，粉碎后通过管道运输至暂缓仓，暂缓仓通过管道连接至筛选机，最后进入豆粕生产工序。粉碎机为全封闭粉碎，颗粒物以无组织形式排放，暂缓仓进出口连接管道，无废气外排，废气主要是大豆杂质上料过程产生的颗粒物，粉碎机设置在封闭生产车间内，采取封闭措施，到达厂界外无组织废气满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中大气污染物无组织排放限值：1.0mg/m3要求。2、水环境影响分析本项目工艺过程不用水，且项目无新增人员，因此无新增生活废水产生。锅炉停用后，新鲜水用水量减少，主要是锅炉用水量减少，用水量减少量为486m3/d（14.58万t/a），锅炉软化水外排量减少量为48m3/d（1.44万m3/a），锅炉定期排污水减少量为2m3/d（600m3/a）。锅炉运行时，蒸汽冷却水回收至锅炉房循环利用，锅炉停用后冷却水最终随废水外排，即锅炉停用后冷凝水排放量增加74m3/d，厂区新增废水排放量为24m3/d，新增废水排放量主要为冷凝水，冷凝水为清净水 ，COD、氨氮含量较低。改造后全厂污水排放量为290.7m3/d(8.721万m3/a)，依托厂区现有污水处理站处理后经污水管网排入海港污水处理厂。类比河北绿环环境检测有限公司出具的竣工环保验收监测，污水总排口化学需氧量最大排放量为50mg/L，氨氮最大排放量为2.56mg/L，改造后全厂COD外排量为0.014t/a（4.36t/a），氨氮0.744kg/d（0.22t/a），污水外排浓度满足污水综合排放标准(GB8978-1996)表4中第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准，氨氮满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ343-2010)中浓度限值要求。2、环境噪声影响分析 本次改造主要是停用焚烧炉、锅炉，同时焚烧炉配套的除尘设施及风机停用，噪声源强降低，新增一台粉碎机，噪声减少，根据河北绿环环境检测有限公司出具的竣工环保验收监测，厂界环境噪声昼间58.269.1dB(A)，夜间48.254.2dB(A)，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)厂界外声环境4类功能区排放限值要求。3、固体废物影响分析 本项目改造后取消了焚烧炉，固体废物减少，主要减少的固体废物有焚烧炉产生的残渣、焚烧炉除尘器产生的除尘灰、废活性炭，无新增固体废物产生。实验室废液（HW49其他废物）产生量为0.3t/a，废试剂瓶（HW49其他废物）产生量为0.4t/a、废药剂瓶（HW49其他废物）产生量为0.118t/a，储存于厂区现有危废暂存间，定期送有资质单位统一处理；原环评中污水处理站在线监测运行时产生的废液（HW49其他废物）、废润滑油（HW08废矿物油）、废液压油（HW08废矿物油）、废柴油（HW08）放置于临时存放点，未储存于危废暂存间，因此企业决定另外建设危废间1座，钢筋混凝土结构，占地面积24m2，用于储存污水处理站在线监测运行时产生的废液（HW49其他废物）、废润滑油（HW08废矿物油）、废液压油（HW08废矿物油）、废柴油（HW08废矿物油）按照建设项目危险废物环境影响评价指南、危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单的要求，危险废物贮存间的设计、危险废物的贮存过程、危险废物的后期管理应符合以下要求：危险废物贮存间的设计：危险废物贮存间设有隔离设施和防风、防晒、防雨等安全设施；地面与裙脚要用坚固防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容（不反应）；必须有泄露液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；设施内要有安全照明设施和观察窗口；贮存间内必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂痕。危险废物贮存库应设有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容。危险废物的贮存危险废物的堆存间应留有搬运通道；装载危险废物的容器及材质应满足相应的强度要求，且必须完好无损，衬里要与危险废物相容，废润滑油、废液压油等液体危险废物可注入开孔直径不超过70毫米并有放气孔的桶中，加上标签。不相容的危险废物必须分开存放或存放在不渗透间隔分开区域内，每个部门应有防渗裙角或储漏盘，防渗裙角或储漏盘的材料要与危险废物相容。危险废物贮存的运行管理作好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留三年。 必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。防渗危废间底层采用10cm防渗混凝土，表层2mm厚高密度聚乙烯或其他人工材料的防渗层，以保证渗透系数110-10cm/s；地面与裙角要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，项目危险废物汇总情况见表9。表9 危险废物产生情况危险废物类别和废物代码危险废物名称产生工序产生量（t/a）危险废物有害特性储存能力危险废物贮存地点HW08废矿物油废柴油、废润滑油、废液压油设备检修10T,I8t危废间HW49其他废物污水处理站在线监测产生的废液实验室1.3T/C/I/R1危废间4、改建项目污染物排放量变化“三本帐”分析由于本项目为技改项目，根据污染源分析，将项目技术改造前后污染物排放“三本帐”见表10。表10 技改前后污染物排放“三本帐” （单位：t/a）污染物名称现有工程排放量技改工程排放量“以新带老”削减量技改后污染物总排放量排放增减量SO20.8400.840-0.84NOx5.105.10-5.1氨氮0.22000.220COD4.4500.094.36-0.09注：=+-；=-，现有工程排放量来源排污许可证。本项目停用焚烧炉和锅炉，减少了二氧化硫和氮氧化物的产生，外排废水减少，减少了COD和氨氮的排放，对环境有正效益。5、环境管理机构设置根据有关环境管理和环境监测的规定，厂区应设立环保管理机构，配备环保管理专业人员1名，负责全场的环境管理、污染源治理及监测管理工作。主要职责a、贯彻执行中华人民共和国环境保护法及其先关法律法规，建立污染控制管理档案。b、掌握本企业污染源治理工艺原理，设备运行及运行维修资料，建立污染控制管理档案。c、定期检查企业环保设施的运行，即时进行维修，确保环保设施的正常运行，领导和组织本企业的环境监测工作，防止污染事故的发生。d、制定生产项目中各污染物的排放指标和各项环保设施的运行指标，定期考核统计。e、推广应用先进的污染源治理技术和环保管理经验，定期培训