铸锻厂二车间QC成果-提高卧浇机体螺栓杆回用率

运用QC方法 提高卧浇机体螺栓杆回用率 潍柴动力股份有限公司铸锻厂二车间提高卧浇机体螺栓杆回用率QC小组发表人 李宁 一 小组概况 二 选题理由 运用QC方法提高卧浇机体螺栓杆回用率 QC方法 三 现状调查 前期 铸二车间所使用的各件号卧浇机体螺栓杆回用率都普遍偏低 能够回用的螺栓杆仅有40 左右 螺栓杆弯曲变形 包铁现象非常严重 造成了极大的浪费 螺栓杆整改前 二车间09年3 4月份卧浇机体出产及螺栓杆子使用情况统计如下表 铸件出产月报表 数据来源 四 确定目标 本次活动的目标 卧浇机体螺栓杆回用率由原来40 提高到90 以上 目标论证 根据以往我车间螺栓杆子使用情况 结合二厂经验 经过全组人员讨论 我们认为将目标值由40 提高到90 是可行的 同时考虑到成本控制指标 及生产任务的组织 这也是必须的 料 环 螺栓杆从落砂床出取出不及时 打箱时温度高 螺栓杆激冷 螺栓杆材料不合格 卧浇机体螺栓杆回用率低原因分析图 人 法 机 卧浇机体螺栓杆回用率低 顶芯杆处芯子有高点 工装精度不够 封箱不严 造型机运行不正常 作图人 李宁作图时间 2009 5 芯子高点不修平 五 要因分析 浇道端包铁与型腔有间隙 砂型浇道形状不规则 通过全组成员结合现场实际情况进行分析讨论确认了三个原因为主要因素 1 在KW线落砂床内没有及时取出 长时间震动挤压 造成螺栓杆弯曲变形 约占40 左右 2 芯子上的高点造成组芯之后芯子之间有披摓 浇注时铁水流出造成螺栓杆包铁 约占10 左右 3 浇道端包铁和型腔内有间隙 浇注时铁水从间隙流出造成螺栓杆两端包铁 约占10 左右 六 制定对策针对以上主因 小组成员制定了相应的对策 制表人 李宁完成时间 2009 9 七 对策实施 按照对策表所列项目 分三方面进行了实施 1 对螺栓杆弯曲变形 对KW线机械手操作者进行培训 能更加熟练地操作机械手 加强操作者责任心 必要时增加人员 确保及早拿出来 以免造成变形 对已经变形弯曲的螺栓杆 制作简易矫直机 进行矫直 自制简易矫直机 矫直后的螺栓杆 2 对螺栓杆包铁 对新螺栓在组芯前应刷灰处理 以免造成包铁与螺杆粘连 无法回用 制芯工序严格控制芯子质量 制芯过程出现的芯子高点 如 合模不严出现的披缝 顶芯杆不平出现的高点 排气塞不平出现的高点 要及时修平 芯子高点修磨前芯子高点修磨后 3 对螺栓杆两端包铁 严格控制砂型浇道处硬度和几何形状规则 型板浇口处增加排气塞 加大排气量 主要是芯子与型腔之间间隙用封箱膏或石棉绳封堵 以免铁水流过造成包铁 芯子型腔两端用封箱膏封堵 对两端包铁的螺栓杆 清除两端的包铁后 进行套丝回用 螺栓杆套丝 八 效果检查 1 整改后效果 2 对策实施后 小组成员于11月4日对活动过程中9 10月份的螺栓杆回用率进行了统计 如下表所示 九 经济效益螺栓杆回用率由原来40 提高到目前90 以上 按08年铸二车间卧浇机体日均产120台 每支螺栓杆市场价格17 58元核算 此项目年节约成本为 17 58元 支 120支 90 40 30天 12月 379728元 十 制定巩固措施 我们对所采取的改进措施 分别纳入了作业指导书和班组管理规定当中 对KW线机械手操作者进行培训 增强其责任心 并制定考核制度 保证螺栓杆及时取出 检修工装设备 减少芯子上出现高点 对出现高点的芯子要及时修平 如出现芯子高点造成披摓 对制芯操作者进行考核 坚持对职工操作进行培训 执行师徒捆绑制进行生产操作和质量考核 对人员更换必须经严格培训才能独立操作 十一 活动总结及下一步打算 1 此次活动中 我们采用QC方法围绕提高卧浇机体螺栓杆回用率开展工作 经过全组人员的共同努力 使得卧浇机体螺栓杆回用率由不足40 提高到90 以上 大大降低了车间生产成本 同时本次活动增强了大家解决实际问题的信心 提高了实际操作技能 随着此项目改进措施更深入的推进 提升螺栓杆回用率所产生的经济效益也将会进一步显现 将有效带动其它更优秀的降成本项目落实开展 推进 工艺降成本质量降成本 理念在铸锻厂深入推广 2 本次活动虽然