第十五讲_新型生产方式

2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 1 几种新型生产管理方式介绍 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 2 第一单元准时生产 一JIT just in time 的起源现代化大生产开始于大量生产方式 这种方式具有大量 快速生产 成本随着生产量的扩大而降低等优点 但其逐渐的不能迅速适应市场变化灵活变换生产等弱点 丰田公司创建之初 丰田喜一郎就提出 非常准时 的基本思想 丰田公司机械工厂的大野耐一从美国超级市场的管理结构和工作程序中受到启发 1953年 丰田公司在总公司的机械厂实现了看板管理 1962年 丰田在全公司实现了看板管理 并将其发展和完善 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 3 二JIT的出发点 基本思想 只在需要的时候 按需要的量 生产所需要的产品 基本目标 零库存 降低成本 降低库存 暴露问题 解决问题 降低库 不断消除浪费 进行永无休止的改进 降低成本 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 4 三JIT的生产系统 推进式生产系统推进式生产系统 由计划部门根据市场需求 确定每个零部件的投入出产计划 按计划发出生产和订货指令 牵引式生产系统 真正实现按需生产 牵引式生产系统 从市场需求出发 有市场信息牵动产品装配 再由产品装配牵动零件加工 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 5 四丰田的看板控制系统 看板 又称做传票卡 是传递信号的工具 看板系统 看板及其使用规则 构成了看板控制系统 一 看板的分类 1传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动 2生产看板 用于指挥工作地的生产 它规定了所生产的零件及其数量 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 6 二 看板管理的主要工作规则 1无论是生产看板还是传送看板 在使用时 必须附在装有零件的容器上 2必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号 供方凭传送看板转送零件 总之 按需方的要求传送零件 没有传送的看板不得传送零件 3要使用标准的容器 不许使用非标准的容器或使用标准的容器但不按标准的数量放入 这样做可以减少搬运与点数的时间 并可防止损伤零件 4当从生产看板盒中取出一个生产看板时 只生产一个标准容器所容纳数量的零件 当标准容器装满时 一定要将生产看板附在标准容器上 放置在出口存放处 且按照看板出现的先后顺序进行生产 5次品不交给下道工序 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 7 五组织准时生产的条件 1组织混流生产2减少调整准备时间 提高生产系统的柔性 减少调整准备时间3建立JIT制造单元4准时采购5从根源上保证质量JIT生产方式的进一步升华 精益生产方式面向未来的新型生产方式 敏捷制造 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 8 第二单元精细生产 精细生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者Johnkrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称 一精细生产的起源 起源于日本丰田汽车公司 1手工生产方式的产生 19世纪末 2大量生产方式的兴起 3从大量生产到精细生产 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 9 二精细生产的基本思想 一 精细生产的基本含义精益生产方式 指以整体优化的观点 以社会需求为依据 以发挥人的因素为根本 有效配置和合理使用企业资源 最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产方式 思想 消除浪费 精简机构 不断完善 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 10 二 精细生产的基本原理 1不断改进2消除浪费3团队工作4沟通 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 11 三精细生产的主要内容 1与用户的关系2新产品开发 领导 团队工作 沟通 并行工程3与供应厂商的关系 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 12 4精细企业 产品 生产过程 工厂布置 组织 环境 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 13 第三单元敏捷制造 一敏捷制造企业的基本特征1并行工程2继续教育3根据用户反应建立组织机构4多方动态合作5珍惜雇员6向工作小组及其成员放权7对环境仁慈8柔性的重新配置组合9信息的沟通 10知识面广的雇员11开放的体系结构12产品设计一次成本13产品终身质量保证14缩短交付周期15柔性的领先技术16技术的敏感17整个企业的集成18基于远景蓝图的管理与领导 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 14 二实现敏捷制造的措施 1将继续教育放在实现敏捷制造的首位 高度重视并尽可能创造条件使雇员能获取最新的信息和知识2虚拟企业的组成和工作3计算机技术和人工智能技术的广泛应用4方法论的引导5环境美化的工作不仅仅指工厂企业范围内的绿化 更主要是对废弃物的处理6绩效测量与评价7标准和法规的作用8组织实践 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 15 第四单元最优生产技术 OPT 最优生产技术 OPT 是由以色列物理学家埃利 格特拉特博士和企业管理大师犹太人艾利 高德拉特博士于20世纪70年代提出 80年代后发展成为约束理论 TOC 一OPT的目标1产销率最高2库存最小3运行费最低 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 16 二OPT的基本思想和9条原则 一 OPT的基本思想OPT的基本思想 确定瓶颈资源 消除或改进瓶颈 控制生产系统 瓶颈 瓶颈资源 指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源 这一类资源限制了整个生产系统的产出速度 瓶颈资源可能是机器 稀有或高技能的劳动力以及专业化的工具等 非瓶颈资源 指生产能力大于需求的任何资源 次瓶颈资源 利用率接近于生产能力的资源 如果不认真处理 非瓶颈资源就会转化成为瓶颈资源 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 17 二 基本原则 1平衡物流 2非瓶颈资源的利用程度不是由它们自己决定的 而是由系统的约束决定的 3资源 利用 和 活力 不是同义词 4瓶颈上一小时的损失则是整个系统一个小时的损失 5非瓶颈获得的一个小时毫无意义 6瓶颈控制了库存和产销率 7转运批量可以不等于加工批量 8加工批量应是可变的 而不是固定的 9安排作业计划应同时兼顾所有的约束 提前期是作业计划的结果 而不应是预定值 2020 4 6 西安科技大学管理学院 陈铁华 18 三DBR系统 以9条原则为指导 OPT的计划与控制是通过DBR系统实现的 DBR系统即 鼓 drum 缓冲器 buffer 绳