7-8段输煤皮带粉尘治理.doc

输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案一、7-8段输煤皮带转运点扬尘治理方案1、现场的实际运行工况7-8段共有甲乙两条皮带，转运点落差高度8米，运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部，由于落差较高，在原煤滑落过程产生大量扬尘，主要尘源如下：1）、原煤冲击扬尘；2）、诱导风正压扬尘；3）、原煤在皮带上高速运行，与室内空气的相对运行速度差产生的二次扬尘；2、粉尘治理具体措施1）、在落煤管入口安装插板式锁气器，切断诱导风风路，在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板，使落煤管入口至导料槽出口，形成相对密闭空间。2）、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组，机组设有对称两个入口，分别在入口管路上安装电动切换阀门，并把管路与甲乙皮带导料槽连通，实现一套设备带动两条皮带的目的，除尘机组出口与顶楼大气连通，启动除尘机组后，会在导料槽内形成良好负压封闭效果，可有效控制粉尘污染。3）、在导料槽与吸尘管连接处，安装滤网式扩容仓，降低吸尘风速，防止吸走较大煤粒，防止吸入纸削、树叶等杂物，确保除尘机组排污管线无堵畅通。4）、在扩容仓内安装一只雾化喷嘴，用水雾封堵扩容仓截面，降低粉尘浓度，加湿煤层表面，解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。5）、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑内，通过污水坑内排污设施，直接打入污水集中处理室。6）、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组，入口与工业水箱连通，对工业水集中进行过滤增压处理 ，为车间除尘系统提供洁净的高压水源，过滤器反洗排污管与除尘机组排污管连通，反洗污水排入7段尾部污水坑内。7）、在7段甲、乙两条皮带上，分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜，该装置能可靠采集来煤和断煤信号，该信号经程控系统进行处理，删除短时间断煤杂散信号，控制除尘机组和过滤增压机组启停。8）、取落煤管电动切换挡板位置开关信号，并与继电器连锁，实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制，完成除尘系统转换动作程序。9）、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。3、主要设备性能指标1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：a、处理风量：12000-15000m3/h ；b、除尘效率：99%；c、耗 水 量：3T/h；d、设备阻力：1200Pa；e、配套风机：Y132M-4-7.5KW；f、配套电机：Y132M-4-7.5KW；g、外型尺寸：130025004500；2）、GL-A高压过滤增压机组性能指标：a、处理水量：10-12T/h；b、出口水质：水体中不含有0.3mm的颗粒物；c、出口压力：1.0MPa；d、反洗方式：手操阀门自动反洗；e、反洗压差：0.2MPa；f、配套水泵：KD50-125（1）B；g、电机功率：18.5KW；4、系统改造后应达到的性能指标：1）、室内空气含尘量10mg/m3；（不计算车间其它尘源的交叉污染）2）、除尘器出口对大气排尘浓度：50 mg/m3；计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m3（实测）3000 mg/m3（1-99%）=30 mg/m33）、除尘系统全部实现自动化控制；二、8段皮带原煤仓粉尘治理方案1、现场的实际运行工况8段共有甲、乙两条水平皮带、4个原煤仓、6台分煤器、12个落煤口，落煤时仓内产生正压，从各落煤口、观测口喷出大量含尘气体，对车间环境造成严重污染。原除尘系统采用布袋式除尘器，每个原煤仓上安装一台，由于布袋堵塞、清灰失效，吸尘风量小等综合因素，原除尘系统处于瘫痪状态，无法正常运行。2、治理方案1）、拆除原有除尘设施。2）、用=10 m m的橡胶板封堵原煤仓各工艺孔、观测孔，在落煤孔分别安装翻板式锁气器，对煤仓进行密封，增强负压封闭效果。3）、把原除尘器更换为WHC-A雾化射流除尘机组，机组入口与原煤仓连接，出口与顶楼大气连接，启动除尘机组后，从仓内抽出含尘气体，使仓内形成负压封闭效果，可有效控制正压扬尘。4）、在16米平台的中间位置，安装自动排污水箱，水箱设有排污泵、搅拌器、和水位自动控制器，电器控制柜，8段上4台除尘机组污水通过管路分别引入水箱中，水箱出口用管路与七段除尘机组排污管连通，箱内水满后，排污泵和搅拌器自动启动，把水通过管路，打到7段皮带尾部污水坑内。5）、把7段皮带上过滤增压机组出口供水母管，与8段平台4台除尘机组供水母管连通，7段除尘系统与8段除尘系统共用一套水处理设备。6）、在水源母管上分支管与除尘机组供水管路连接，并加装电动阀门。7）、分别取甲乙皮带分煤器电器信号，与除尘机组风机和供水电动阀连锁，实现除尘系统运行的自动化。8）、在分煤器落煤口处，分别加装微水量雾化喷嘴，水源从除尘器供水管电动门后取出，各喷嘴支管上分别安装手动门，使雾化喷嘴工作既可与系统连锁，又可手动控制。9）、8段皮带头部原煤仓无分煤器，为实现自动控制，在甲乙两条皮带上分别安装来煤信号取样器，用该信号与吸尘风机、除尘器供水电动阀连锁，实现自动控制。10）、在8段皮带头部落煤管处加装空气阻尼挡板，并周边孔洞进行密封，保证负压封闭效果。3、主要设备性能指标1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：a、处理风量：10000-12000m3/h ；b、除尘效率：99%；c、耗 水 量：3T/h；d、设备阻力：1200Pa；e、配套风机：11-62型 多翼式低噪音高效离心风机；f、配套电机：Y132M-4-5.5KW；g、外型尺寸：130025004500；4、系统改造后应达到的性能指标：1）、室内空气含尘量10mg/m3；（不计算车间其它尘源的交叉污染）2）、除尘器出口对大气排尘浓度：50 mg/m3；计算方法：除尘器入口浓度3000 mg/m3（实测）3000 mg/m3（1-99%）=30 mg/m33）、除尘系统全部实现自动化控制；说明：该系统的整体设计已考虑到将来系统扩容的有关问题，不会对扩容造成影响。三、工程工期：1、设备加工工期50天； 2、设备安装工期45天；注：设备制造与工程安装部分工作量可交叉进行，总工期为75天。四、主要设备明细及报价 单位：万元序号型 号名 称单位数量 单 价总 价备 注1WHC-A雾化射流除尘机组台57.839.02WH-A雾化喷嘴支400.052.3喷嘴组件套400.03.24GL-A高压过滤增压机组台17.877.875DG450电动翻板门台22.85.66SJ01-A电 控 柜台50.52.57DG40电动阀门个70.281. 968落煤管锁气器件20.480.969空气阻尼挡板件40.180.7210原煤仓落煤口翻板件120.283.3611来煤信号取样器套40.381.5212600风机入口调节门台50.21.013ZP-A自动排污水箱台12.82.814排 污 泵台13.03.015系统自动控制柜台10.980.98PRC控制16杂物滤头台40.10.4合 计柒拾肆万捌仟柒佰元整74.87 输煤车间7-8段皮带除尘系统安装项目定额号项 目 名 称单位数量单价合价人工费机械费备 注新除尘器吊、卸往返3次台班340公里新除尘器运输 3次台班340公里吸尘管路吊、卸往返2次T240公里吸尘管路运输往返2次T240公里旧除尘器主体拆除、吊运台班1515吨。40米高旧除尘器管路拆除、吊运台班1040米高旧除尘器水泥基础拆除、吊运台班1240米高旧除尘器基础孔洞封闭台班5旧除尘器基础孔洞抹灰m223水泥、沙石吊运30台班10新基础混凝土制作m310新基础混凝土支摸板m310新基础混凝土钢筋m310新基础混凝土面贴瓷砖m221新设备吊装7套台班7每套2.5吨新设备现场安装7套台班7除尘烟道制做500台班20除尘烟道安装500台班20主 材=2钢板T4砸墙洞台班5排污管安装 3 台班20焊接钢管3主材 Q235m500水源母管2安装 m100镀锌焊接钢管2主材 Q235m100电缆下线安装1.2 含刨沟 m60镀锌焊接钢管1.2主材 Q235m80水源支管1安装 m80镀锌焊接钢管1主材 Q235m60镀锌水源及下线管4安装 m170焊接钢管4主材 Q235m170设备底座制作、安装 主材、槽钢120 Q235m42烟道支架制作、安装 m42主材槽钢80 Q235m42管道支架制作、安装 m150主材角钢50 Q235m150翻板支架制作、安装m30圆钢主材16 Q235m30管道卡子制作、安装 m30圆钢主材12 Q235m30原设备基础孔封闭安装 m28钢板主材=8 Q235m28导料槽维修 台班钢板主材=4 Q235m220法兰、弯头、变径管安装Kg500法兰、弯头、变径管主材Kg500弯头50090安装件16弯头50090主材件16变径管600变500安装件5主材=4钢板 Q235件5防雨帽制作、安装个6主材=4钢板 Q235m210闸阀安装DG65 2.5MPa个4闸阀主材DG65 2.5MPa个4闸阀安装DG50 2.5MPa个5闸阀主材DG50 2.5MPa个5球阀安装DG25 2.5MPa个5球阀主材DG25 2.5MPa个5球阀安装DG20 2.5MPa个20球阀主材DG20 2.5MPa个20电动门安装DG500 个2电动门主材DG500 个22800056000电动门安装DG50 2.5MPa个1电动门主材DG50 2.5MPa个1电动门安装DG40 2.5MPa个1电动门主材DG40 2.5MPa个1电动门安装DG32 2.5MPa个5电动门主材DG32 2.5MPa个5电动门安装DG25 2.5MPa个2电动门主材DG4 2.5MPa个2喷嘴支架制作、安装套30喷嘴支架主材40、4管T信号取样装置支架制作、安装套6主材槽钢80米18信号取样装置安装台班电器柜支架制作、安装主材槽钢100米12电器柜安装台7空气阻尼挡板安装件4原煤仓落煤口翻板安装件12来煤信号取样器安装套4风机入口调节门安装500台5排 污 泵安装台1系统自动控制柜台1落煤管翻板信号取样器安装套2原煤仓密封台班3密封用橡胶板Kg150信号电缆铺设0.8 m m24芯米150电缆0.8 m m24芯主材米150信号电缆护管安装4米130信号电缆护管安装4主材米1