炉窑检测实习报告

1/16炉窑检测实习报告景德镇陶瓷学院窑炉砌筑与调试实践报告专业班级：09热工班姓名：王公国学号：XX10610219时间：XX年12月28日浅谈窑炉砌筑与调试的有关问题一个学期即将结束了，在这忙碌的一周中，我们进行了为期三天的窑炉砌筑与调试实践活动。在第一天中，我们参观了熊火窑炉公司，这是一家前景非常美好的陶瓷公司，由于有些窑还没有投产，因而我们有幸现场近距离观看一台梭式窑里面的内部结构。第二天我们去了卡地克陶瓷公司，第三天我们去了东二路烤花窑制作一条街，在老师的带领下，在该厂工程师的详细讲解下，我对梭式窑，辊道窑的砌筑和调试的了解，比以前有了很大的进步。下文就本周所见所闻做一个总结。本文将从实际出发，根据每个窑炉的不同特点，谈谈如何调节现代陶瓷窑炉的一些基本点。要知道每个窑炉都会有不同的特点，真正的专家其实就是每个窑炉的实际操作者。2/16现代陶瓷窑炉在调试过程中，要调试的因素很多，作为一名窑炉技术人员。一定要全面、系统地掌握窑炉的特点。结合生产的全过程进行调试。只有这样，在生产中出现的各种问题就会逐步得到解决。因此，在窑炉调整过程中应注意以下几个方面的问题。一、关于预热带应注意的问题窑炉的预热带要搞好一个压力平衡，即排烟系统，车下、搅拌气幕风和烧成带产生的烟气之前的平衡。在窑炉预热带需要排走的废气中有搅拌气幕、封闭气幕吹入的冷风，有燃气和空气燃烧所产生的烟气还有车下漏入的冷风。排烟的作用就是顺畅地保证这些废气排走的同时，使废气的热量合理，充分地传递给制品。在废气里面，只有车下漏入的冷风是随着排烟拉力的加大而增大的，所以在调整预热带时一定要注意排烟风机闸板的开度和各分支烟道闸板开设的有机配合。一般在调试过程中，由于预热带调试不合理，在生产过程造成的废品是最大的，造成的产品缺陷也是和上道工序成型工序纠纷最多的地方。在现代隧道窑的预热带，一般应注意：1、排烟风机闸板开度要合理，即要使废气顺畅地排出，又要使预热带的负压不应过大，不使用较大的负压来烧成的。2、注意排烟各支闸板的有机调配，既要使烟气合3/16理充分地利用，使制品合理快速地升温。又要合理地调配闸板来解决预热带中某些制品的特征缺陷。在窑炉预热带支闸板调试的方法中，有些窑炉的支闸板是由前部始向后逐渐开大型，也有逐渐缩小型，还有的是两边大、中间小型。有人问过我哪种更为合理，在这我想说的是，只要能适合窑炉，能够有好的产品质量都是合理的。3、充分重视，合理利用搅拌风系统。现代陶瓷窑炉采用的一项新技术就是在窑炉的预热带设置了搅拌气幕和封闭气幕。搅拌气幕一般分为顶吹结构和侧吹结构两种。这项技术的应用，对于调节窑头温度、升温速率和平衡上下温差都有极大的作用，由于有了这项新技术，在预热带调节温度都十分方便了，同时，和各支闸板结构使用，可以解决预热带很多的顽固的特征缺陷，如座便器的裂三角区、裂底、洗面具、水箱类的裂眼、托布槽或较大挂便器裂角等等。这些缺陷如果预热带调试好了，都很容易地解决。反之，如果调试不好，仅从成型工序是不容易解决的，当然，尽管这些缺陷可以通过改善成型操作也能起到一定效果，甚至在某段时间内可以解决，但还没有从根本上解决，过段时间还会出现，而且这类缺陷还会很严重。只有找对了缺陷产生的根本原因，有针对性地去解决。缺陷才会彻底消除。4/16二、关于烧成带中应注意的问题在烧成带中，各种缺陷应该是比较容易解决的，因为在现代陶瓷窑炉中，生货、火大和烟熏都很不容易出现，即使出现了也好解决。比较难解决的就是釉面孔和釉泡的问题。最近几年，由于原料品质的变化，釉面要求提高，釉面质量显得日益突出。釉面缺陷一般表现为针孔，严重的会出现釉泡，釉泡的现象就是在釉的表面出现凹凸不平的坑包，还夹杂些破口泡。敲开釉面，用放大镜观察，发现凸的地方是釉下有气泡，凹的地方是气体冲破釉面后，釉层还进一步融化，但已融不平而形成的凹坑。从以上的分析就可以看出，此类缺陷的产生就是因为坯体中的气体在釉面熔融以前未被排除干净，而是在釉面完全融展开后，积极排出，冲破釉面造成的缺陷。这类缺陷的解决很不容易。过去在解决这个问题时也走过一段弯路。最初认为釉泡、釉面针孔是因为烧成温度高所致，通过降低烧成温度的方法也确实可以缓解或能够解决这类缺陷，但都不彻底，过段时间仍会出现。通过降低温度的办法是有一定限度的，通过实践证明，即使把温度降低到烧生的程度，釉泡仍然存在。所以可以肯定烧成温度的高低不是釉泡产生的本质原因，再后来有人用氯化钡或氯化镁的饱和溶液刷抹在坯体表面，希望在溶液的状态下生成5/16BaSO4、BaCO3、MgSO4、MgCO3等难溶物质，也因为这些难溶物质在高温下也难分解。这样做来减少气体的分解排除，当然也有一定的效果，但当釉泡严重时，作用就很小或根本不起作用，并且刷抹这些溶液还出现生产别的釉面缺陷，因为刷抹这些东西的同时会使坯体的水份增加，还有这些溶液也会对釉面有负面影响。所以这也不是解决此类缺陷的有效方法。其实无论什么缺陷，都会有产生的原因，只有对症下药才能彻底地解决问题。现在经过多年的摸索、实践，在窑炉上解决此类缺陷是很容易的了，几乎用不了一、两个周期就能彻底解决，但形成釉泡缺陷的根本原因还存在着争论，在窑炉本身的原因上还是在原料配方上，我还是倾向于后一种的原因，这不是我是搞窑炉的出身的问题，而是经过多年的实践得出的结论。虽然现在能够在窑炉上可以解决，并且解决得很彻底，但通常都很费事、费力，并且要耗费大量的燃气来解决。有的时候为解决釉泡制定的烧成曲线会偏离正常的窑炉曲线很多才会解决。我们知道，烧成曲线是根据坯、釉等各方面的工艺要求而制定的，如果原料配方合适的话，窑炉的烧成曲线是很顺畅，也很容易控制的曲线，如果配方等原因不合理，窑炉上出现大面积釉泡时，我们只是有意识地延长氧化分解段的时间，6/16此时的烧成曲线会变得不合常规，如果偏差很多话，此时窑炉的自控系统会调节不上，严重影响烧成秩序。所以，解决此类问题的最有效的方法不是单纯地从窑炉上。而应该由原料和烧成共同解决。三、关于在冷却带中应注意的问题在窑炉的冷却带压力的平衡更为重要，这个平衡由急冷风、抽余热、缓冷气幕和窑尾冷却等组成。这种平衡既能影响烧制产品的冷却效果，又能直接影响产品的釉面亮度。在现代隧道窑和辊道窑中，都有比较先进的冷却系统，所以冷却效果很好，风惊缺陷很容易解决。在这个平衡系统中，既要保证产品有足够的亮度，又不能使冷风过多地窜入烧成带而影响烧成温度。说起釉面的亮度，在现代陶瓷窑炉中，它不仅与排烟抽力，急冷风的鼓入、抽余热和窑尾风有关系，而且还与烧成带烧嘴点的支数有关系，它涉及的是整个窑炉的压力平衡。所以调节时要综合考虑。关于急冷区急冷温度的问题，由于现代陶瓷窑炉有比较先进的冷却装置，急冷温度是可以比传统窑炉低很多很多的，急冷的温度测量点一般是在急冷区的中央部位，这个温度在传统的窑炉上一般都会在800左右甚至更高，但现今的窑炉，由于冷却效果均匀，这个温度即使是在烧制卫生瓷这样的大件也能降到600，在烧制日用瓷和瓷7/16片的辊道窑中还可以更低一些而不会出现风惊，原因就在于现代陶瓷窑炉中冷却装置更为合理，冷却效果更为均匀所致。急冷温度肯定和产品的实际温度有差异的，这种差异在不同的窑炉中的表现也是不一样的。所以调试窑炉时还得根据窑炉的实际情况出发，不要强求一致！在冷却带的调整中还应注意尾冷却和缓冷气幕配合使用的问题。这些设置为调试窑炉带来了极大的方便，它们的作用不仅可以解决烧成缺陷，平衡窑内压力，同时又可以调节窑炉出窑产品温度。解决冷却带来的缺陷关键就在于“均匀”二字，而这些设置能够保证上述目的的实现。由于在冷却带中，产品是向外释放热量，又由于热气上浮的原理。所以在冷却带中也有缓冷气幕风的设置，它不仅可以平衡冷却带上下温差，而且可以平衡预热带搅拌气幕风的压力。同时，它和窑尾冷却风配合使用还可以把出窑产品的温度降到满意的程度。现代陶瓷窑炉自上世纪九十年代引进以来，已经有很长时间了。陶瓷窑炉采用的新技术、新方法对于我们的调试提供了极大的方便，但如何使用这些新技术，我们的思想观念，还没有跟上。比如在预热带中如何使用气幕风，使用气幕风会对窑炉的压力制度有什么影响，以及高速脉冲烧嘴如何调节的问题等等。其实这些问题都不是太难解8/16决的问题。但从最近我查阅的教科书以及关于窑炉的资料中，还没有形成一整套上升到理论的东西。虽然最近某些刊物也出了一些关于窑炉的书籍，但可供参考的实际东西，尤其是关于卫生陶瓷烧制方面的很少。这需要我们认真研讨。总之，调节现代陶瓷窑炉的最基本点就是从实际情况出发，根据每个窑炉的不同特点来调试。因为每个窑炉都会有不同的特点，真正的专家其实就是每个窑炉的实际操作者。当然如果每个调试人员能真正地掌握窑炉的特点，合理地利用窑炉设备的性能，采取正确的调试方法就一定能调试好窑炉。景德镇陶瓷大学窑炉施工与调试实践报告专业班级：能源班学生姓名：何仕明学号：XX10610209这一周开始了为期一个星期的窑炉施工与调试的实践周。星期二我和舍友一同乘坐28路转6路于古老山站下车，老师带领我们来到了华锦蓝天玻璃制品有限公司观摩学习。这家公司主要生产玻璃制品，用于盛装医疗用品，照明方面。在公司王主管的带领下我们参观了关于制作4u型莲花节能灯管的制作流程，包括原料的筛选，废渣的再9/16利用，原料的运输，玻璃生产出来之后的一系列处理，到最后灯管的包装。玻璃的工艺作业控制流程可以分为以下几个步骤：原料，包装物配品配件配合料配置熔制拉管操作精切圆管成品检验包装入库。在原料方面，制作玻璃需要大量的石英砂和碳酸钾按比例混合调制，之后加入到搅拌机内充分搅拌，再将搅拌好的原料过筛，除去大颗粒物，大颗粒物重新粉碎搅拌，过筛好的原料经过称量，除铁之后，送入玻璃窑内熔制。石英砂碳酸钾搅拌机过筛称量除铁熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过玻璃窑炉高温加热形成均匀的，无泡的，并符合成形要求的玻璃液制作的过程。玻璃制品的大部分缺陷主要在熔制过程中产生的，玻璃熔制过程的的好坏与产品的产量，质量，合格率生产成本，燃烧消耗和池窑寿命都有密切的关系，因此进行合理的熔制，使用整个生产过程得意顺利进行并生产出优质玻璃制品的重要保证。玻璃熔制大致分为5个阶段：硅酸盐形成阶段。粉料的各个组分发生一系列的物理变化和化学变化，粉料中的主要固态相反应完成，大10/16量气体物质逸出，这一阶段结束，配合料变成由硅酸盐和二氧化碳组成的不透明烧结物。大多数玻璃这个阶段在800900时间完成。玻璃的形成。由于继续加热，烧结物开始熔融，最后变成透明体，但在玻璃中还存在着大量的条纹和气泡。普通玻璃在这个阶段温度约为12001250。澄清。随着温度继续提高，粘度逐渐下降，玻璃液中的可见气泡漫漫跑出玻璃液进入炉气。均化。玻璃液长期处于高温下，由于玻璃液的热运动及相互扩散，条纹逐渐消失，玻璃液各处的化学成分与折射率逐渐趋向一致。冷却。在200300。该公司的玻璃窑主要由蓄热式马蹄焰池窑组成。池窑主要由熔化部，工作部，小炉，蓄热室，烟道组成。熔化部的主要温度在15701600左右。玻璃液冷却之后进入工作部。工作部进一步冷却流向供料部。火焰燃烧系统中，小炉由喷火口，预热室，小炉舌头，空气上升道及控制空气，煤气量的小炉闸板等组成。蓄热室是砌筑在小炉下面，由耐火材料砌筑而成的长方形体，室内码砌按一定规格排列的耐火材料格子砖。当废气通过蓄热室的格子体时，格子砖吸收了废气带来的热量，换火以后供燃烧用的空气经过这些格子体砖时，格子砖又将热量传给冷空气，这样就提高了空气的温度，从而达到预热和节能的目的。蓄热室的格子体砖有很多码法，通常有西门子式、11/16编篮式及筒形砖式。编篮式在单位体积相同条件下，具有较高的受热面积，能获得较高的预热温度，温度波动范围也比较小，经济性和工艺上都比西门子式的好，缺点是容易堵塞，难以清扫，西门子式虽然编篮式蓄热面积小。但码砌简便容易，不易堵塞，又便于清理，因此一般空气蓄热室格子体采用编篮式，或采用西门子式。烟道和烟囱从蓄热室出来的废气通过合烟道烟道由烟囱排出，在分烟道中安装交换器以及调节窑压的闸板。烟道的断面不宜过小，过小容易引起窑压增大，以致影响窑温的提高和缩短池窑的寿命。烟囱是窑炉的通风设备，机械通风的窑炉烟囱是用于废气排除到室外的高空中去，而自然通风的窑炉烟囱的作用不仅为了排除废气，更主要的是利用废气的比重小于空气，利用烟囱的高度使烟气和烟囱外的冷空气产生一个相对的几何压头，来克服窑炉系统废气传送的阻力，使燃烧和空气能流进窑内，燃烧产物能自窑内排出。加料口是池窑熔化部投入配合料的地方，加料口的作用是使加料机离开高温区，以免受热损坏，加入配合料方便，能对配合料进行预熔，以减轻跑料现象等，所以加料口总要从熔化池略微向外伸出一些。通常马蹄焰的加料口设在熔化部的侧墙外。刚刚出窑的玻璃粘度大，不会断，但在输送的过程中不断变硬。一整条的中空玻璃管再经过切割刀切成均匀12/16等长的玻璃段，通过输送带运输，再用经过高温切割，火焰烧结。制作好的玻璃管会运到节能灯的加工车间进行加工组装，在该车间，制作好的玻璃管经过车床将玻璃管中间加热变软，然后将两端对折加压，是玻璃管变为U型。之后在U型玻璃管内部灌注荧光釉料，干燥后通往下一道工序，在U型的一头添加发光二极管，加热后将添加发光二极管的一段熔合。然后将一个添加了发光二极管的U型玻璃管和一个未添加发光二极管的U型管的一端用火焰熔化一小块区域，在U型管内通入气流将融化的区域吹出小孔后将两个U型玻璃管对接形成2U玻璃管，之后用同样的方法将两个2U型玻璃管对接形成4U型玻璃管。在4U型玻璃管成型后会进行一次通电试验，检测发光二极管能否正常工作，之后再在4U型玻璃管的后面加装电路板以及外壳，至此，一个4U型莲花节能灯已经制作完成。节能灯制作好后会通过检验台试验在不同电压下节能灯的照明情况，对于不符合规格的节能灯分析情况后返回生产线重做。切割再切割升温变软加压变形喷粉安装发光二极管13/16组合试亮安装电路板灯帽逐渐升压试亮包装透气砖车间实习报告实习时间：XX年07月15日实习地点：濮耐股份高温生产制造部实习内容：透气砖车间的常用原料，生产工艺，以及在生产过程中的注意事项和控制要点。实习人：指导老师：李工一、实习目标基本了透气砖车间的常用原料，各种成分的含量，车间各个工段的生产工艺和控制要点。搅拌方式，搅拌制度，养护方式，养护温度，养护环境，烧成温度，烧成制度，观察各个不同的透气砖形状，砖芯的形状，搅拌机的型号，搅拌时间，混料配料方式，配方代码，包装方式，注意事项等。二、实习车间简介透气砖生产车间通过领料配料搅拌模具安装质检检验振动成型养护脱模外观修整烘干烧成包装入库这一流程生产透气砖。透气砖生产车间从原料的配比，搅拌控制，模具的安装清理，质量检验部14/16门，以及后续的振动搅拌，养护制度，烧成制度，最后的包装存放等一条线，其生产的产品是我公司的拳头产品钢包底吹氩透气砖。三、耐材产品生产工艺及控制要点生产工艺流程：领料配料搅拌模具安装质检检验振动成型养护脱模外观修整烘干烧成包装入库控制要点：新配方、新批号的料搅拌前先打样，根据生产环境温度条件来调整加水量和初凝时间。成型前质检员需要检查带尾管的透气砖是否有防护，无防护的透气砖芯不允许生产。从料出锅开始，应在20