IE 介绍培训资料

IE介绍培训资料 编制 王云发审核 李中德部门 工程技术部日期 2011 10 09 2 3 1 4 5 6 IE发展 IE职责 IE总结 IE应用 IE启示 IE定义 前言 提到IE 我不得不提到一个让人爱恨交加的企业 富士康 Foxconn 一个年销售收入是联想3倍 华为6倍 长虹10倍的OEM制造商 一个营业额超过东芝 紧追索尼的代工企业 是什么让富士康在短短20年取得如此成就 富士康总裁郭台铭曾经说过 模具是工业之父 IE是工业之母 模具能力决定产品质量的稳定性和可控性 IE是企业实现精细化管理 达到降低成本 提高效率的重要手段 IE发展 IE 工业工程 起源于美国和日本 尤其在 丰田生产方式 TPS 中被应用到极致 在美国和日本 IE已广泛应用于行政管理 医疗卫生 金融证券 体育竞赛 交通运输 其他服务等领域 工业工程 IE 也是唯一一门以系统效率和成本为目标的工程技术 用工程量化的分析方法对实际工程与管理问题进行定量 系统的分析 设计与优化 从而实现系统的最大效率和效益 在我国 由于工业发展起步较晚 企业管理还处于 粗犷型 的经验管理阶段 很多企业目前还不了解IE 当然也就无从谈起其运用 因此现阶段IE的应用主要集中在三资企业和大中型企业 长虹集团2008年引入IE 格力集团2006年引入IE 美的集团2003年引入IE 三一重工2007年引入IE IE定义 IE 工业工程 是从科学管理的基础上发展起来的一门应用性工程专业技术 旨在 1 设计一个高品质 高效率 低成本的生产运作系统 2 设计一个实现精细化管理的科学管理模型 特点 1 既具有工程属性又具有管理属性 2 管理和技术相结合 技术支持管理 管理统筹技术 3 从系统角度降低成本 提高效率 4 用数据支持管理 追寻管理 防呆 不撒谎 5 IE是一种可控管理思想 更是一种成本管控理念 IE定义 定义解读 IE是一门交叉学科 涉及管理科学 系统工程 人因工程 运筹学 工效学 统计学 工程经济学等 IE的研究对象是人 机 料 法 环构成的有机系统 即 使系统整体最优化 IE是精益生产的基础 提倡减少浪费 精细管理 IE是对生产系统进行设计评估 厂房规划 Layout 系统改善 成本分析等 IE启示 1台采购价格为100万的设备 假设其折旧年限为10年 残值为20 则 日折旧成本 采购价格 1 残值 折旧年限 天数 年 10000 100 1 20 10 365 10000 220元 天时折旧成本 日折旧成本 24 9 2元 小时即 该设备即使不使用 每天都会产生220元的折旧成本 IE启示 成本 1 设备不用是浪费 诞生 人歇机不歇 的管理模式 2 设备利用率不高是浪费 通过OEE设备管控指标 提高设备利用率 3 设备 管理差 是浪费 设备的点检 保养 维护是延长设备使用寿命 提高品质稳定性 降低折旧费用的有效途径 IE系统成本思想 IE启示 同理 假设1栋投资6000万修建的厂房 其配套设备总计价值1000万 厂房折旧年限50年 残值30 设备折旧年限10年 残值20 则 日折旧成本 厂房折旧费用 设备折旧费用 2301 2192 4493元 天时折旧成本 日折旧成本 24 187 3元 小时即 该厂房停工1天 至少会产生4493元的折旧成本 不含水 电 气费用 IE启示 成本 1 提高厂房 设备利用效率 降低库存是减少浪费的一个主要途径 诞生 365天运转工厂 和 零库存 生产管理模式 2 数据量化管理 数据量化管理是暴露一切浪费的有效手段 提供成本控制方向 IE系统成本思想 IE启示 为什么 流水线生产 有着不可替代的效率优势 假设某产品有A B C3个加工工序 每个工序操作时间1分钟 批量 3 批量生产 VS 单件流 开始 1分钟之后 2分钟之后 3分钟之后 4分钟之后 5分钟之后 6分钟之后 8分钟之后 7分钟之后 9分钟之后 代表产品 代表工序 代表流向 IE启示 流水线生产VS批量生产 和批量生产相比 流水线有其固有的劣势和优势劣势流水线增加了产品的拿取和放置时间 增加比例约5 优势1 流水线的在制品量仅为批量生产的1 3 2 流水线的生产周期仅为批量生产的50 3 流水线产品切换耗时仅为批量生产的1 3 4 流水线投入产出比批量生产快1倍 IE系统效率思想 IE启示 综上 流水线生产模式 可以更有效控制在制品量 WIP 缩短生产周期 缩短产品切换时间 投入产出更快另外 流水线生产还有以下优点 因可实现节拍产出 PMC计划更可控 减少设备资源的投入 由于流水线的强制节拍 实现目视管理 防呆 品质监控点更可控 更容易暴露问题 减少搬移的浪费 所以世界级工厂为什么都选择 流水线模式 组织生产 甚至努力达到 一个流生产 产品从第1个工序到成品入库的所有加工都在同一条流水线上完成 单件流 在流线过程中上工序传给下工序的产品始终保持1个 IE系统效率思想 IE启示 标准化作业例如 某工序的连续10次操作时间如下 标准工时极差 max min 28 4 10 3 18 1 s 平均工时 17 1 s 平均波动比例 22 标准偏差 5 IE启示 标准化作业 该工序作业时间每次波动较大 生产节拍不可控原因1 操作员熟练度不够 原因2 操作员作业手法不规范 原因3 操作员未实行标准化作业 IE启示 标准化作业指作业指导书中的作业方法是经过科学实践后精心设计的 代表效率最高 品质最好 最安全的操作路径和方法 SOP WI中已充分考虑 操作顺序 日本人称为 手顺 每次最佳的加工批量 日本人称为 手持量 对品质隐患 防呆 对安全隐患 防呆 动作经济原则 只有做到标准化作业 操作及现场才可控 PMC才能实现按计划排产 试想 如果作业员按自己的想法操作 每个人每次的操作顺序 加工批量 操作手法都不相同 如何实现可控管理 这就不难理解为什么在日资企业中 作业指导书写明操作批量为1PCS 次 如果操作批量为2PCS 次时算违规操作 IE应用 标准工时篇 IE应用 标准工时ST是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员 在机器设备 原物料等生产条件正常的情况下以标准作业方法 顺利流畅地完成符合质量要求的一道工序或一个组件或是一个产品所需的作业时间 标准工时 作业工时 评比系数 1 宽放率 作业时间 准备时间标准工时是工厂生产运作和管理的基础 主要用途 1 个人 车间生产效率Efficiency评估依据 2 产品系数 计件 时 工资 生产定额管理 3 PMC计划排程的依据Planningschedule 4 人力预算Budget 人力分配SAMLoading 设备数量 产能负荷的依据 5 人力成本Humanresourcecost 产品报价BidPrice 6 产能规划CapacityPlanning 工厂布局Layout 7 绩效评估PerformanceEvaluation IE应用 Losstime管理以标准工时为基础的Losstime管理 其结合看板管理 Kanban 是一种责任明确 数据量化 暴露问题的科学管理手段 是管理进步的体现 IE认为 分工和责任不明确是一种 失效管理 因其无法追踪和量化责任个体 无法实现管理过程 防呆 IE精细化管理 IE应用 评估篇 IE应用 评估以标准工时为基准 评估是IE一项基本职能 包括 1 人力编制 2 设备评估 3 产能规划 4 空间需求 5 效率分析 6 投资收益等等 其也是精细化管理的体现 同时也是杜绝浪费 降低成本的一个重要手段 人力编制 IE应用 设备评估 根据产品标准工时 ST 考虑设备嫁动率 OEE 得出每台设备的日产能设备需求数量 目标产能 设备产能设备缺口数量 目前可用数量 设备需求数量 IE应用 产能规划 根据每月 日 的产能目标 结合每月 日 的出勤时间 对 1 每月 日 需求的线体数量进行评估 2 每月 日 生产班次进行整体规划 3 每月 日 线体差异 人力编制进行预估 IE应用 空间需求 根据物料的包装规格 以及安全库存量 对仓库面积需求进行总体规划 IE应用 改善篇 IE应用 改善是IE的灵魂 也是IE的核心在IE眼里 一切利润永远大不过企业内耗的浪费 可以这样说 没有任何一个职位 能像IE一样 将改善提高到如此高度 许多外资企业甚至专门设有IE改善工程师职位 作为唯一一门以系统效率和成本为目标的工程技术 改善的过程就是不断优化系统 消除浪费的过程 IE改善分为 现场改善 以现场为载体 消除动作 搬运 库存 等待等浪费 用到IE技能 时间研究 流程分析 动作分析 ECRS原则 防呆法 系统改善 以整个生产系统为载体 对库存量 生产周期 产品切换 OEE 生产模式等进行改善 用到IE技能 精益生产 TPM 标准化作业 一个流生产 Cellline JIT MOH分析 流程改善 以产品从接到订单到送到客户手里整个流程为载体 对流程浪费进行改善 用到IE技能 VSM 价值流分析 供应链管理 零库存 JIT IE应用 现场改善 根据动作经济原则 减少作业员转身 侧身 走动 搬运浪费 提高效率 IE应用 系统改善 IE应用 流程改善 价值流分析 用时间线绘制产品从下单到出货流程图 找出影响产品出货周期的原因 库存量大 在制品过多 生产模式 品质异常影响 信息反馈迟缓 并加以改善 目的 缩短出货周期 加快资金周转 产品从下单到出货 23 5天总制造时间TCT 184秒 IE应用 工厂规划篇 IE应用 设施规划Layout从系统角度对工厂布局 车间规划 产线设计 工位安排等进行科学分析 达到整体布局最优 考虑因素 1 人流动线 参观动线 物料动线 成品动线 垃圾回收动线等 2 物料搬运距离最小 动线之间不交叉迂回 3 一个流生产模式 从规划布局上对库存量 生产周期 目视管理进行 防呆设计 4 根据PQRST设施规划原则 实现按市场需求节拍设计生产线 规划产能 5 从工厂整体角度考虑水 电 气的规划布局 建立现代化工厂 6 合理利用空间 设备 人员和能源 可以这样说 一个高品质 高效率 低成本 安全的生产系统是从IE规划设计开始的 一旦定型 后期因成本原因很难改正 IE应用 从整体角度对工厂布局 物流动线规划 动线不交叉迂回 为后期规范化作业奠定基础 IE应用 从整体角度对车间的物流动线 空间面积 线体结构进行规划 作为标准化和精细化管理的基础 IE应用 运用动作经济原则 人因工程学 考虑搬运距离最小 设计科学节拍化的生产线 IE应用 成本分析篇 IE应用 对影响生产成本的各个因素建立KPI指标 对主要影响因素进行分析 并加以管控和改善 IE应用 建立辅料标准用量 对超出标准部分进行管控 并加以改善 IE应用 对成本分布比例进行数据分析 寻找控制和改善点 IE职责 初级IE 1 标准工时制定及维护 2 PMC排产定额 标准系数 3 人力编制规划4 设备 空间需求评估 5 产能规划 6 效率分析7 动作分析 时间研究 8 提案改善 9 Layout设计维护10 流水线平衡分析 11 目视化管理 12 生产培训中级IE 1 标准化作业 2 物流动线规划 3 专案推进4 MOH成本分析 5 工艺流程改善 6 KPI设定与控制7 Losstime管理 8 制程防呆设计高级IE 1 精益生产推进 2 TPM TQM 3 价值流分析 VSM 4 工厂布局规划 5 企业重组 BRP 6 供应链管理7 管理防呆设计 IE总结 有人说 美国 日本 台湾制造业发达的历史就是IE发展的历史 我们在学习借鉴外资企业的 优秀的管理模式 中 可以看出IE的运用痕迹 IE以技术支持管理 精细化管理技术支持 标准工时 标准定额 Losstime管理 流水线 标准化作业 防呆设计 节拍生产 Cellline 成本分析 人 机 料 法 环评估 系统规划 Layout 系统设计 Design IE以管理统筹技术 管理防呆管理统筹 数据化管理 看板管理 成本管理 零库存 JIT 精益生产IE的宗旨在于 设计一个高效率 低成本的生产运作系统 Page5IE定义中已阐述 IE案例举例 丰田生产系统Toyotaproductionsystem TPS 富士康生产系统Foxconnproductionsystem FPS IE总结 富士康生产系