5S改善 XX汽车 2013年改善年会资料

成都安利捷丰田维修部5S改善 黄必强2013年8月18日 目录 改善背景 现在维修部5S状态差 人员5S意识淡薄 工作环境显得凌乱 导致工作环境不好及影响工作人员的工作效率和减少客户因5S原因的抱怨 为了提升员工的工作效率和维修操作更规范及更好的塑造企业文化形象 因此我们对维修部5S进行改善 1 背景 看看我们的 污染 现状 1 不断的污染 不断的清扫 2 地面永远有污渍 3 造成多次重复劳动 2 现状 1 地摊式作业 效率低下的象征 2 场地占用不能对号入座 2 现状 1 如何与标识相对应呢 2 这样的标识有几个人能看懂 2 现状 1 用具 工具易损坏 易丢失 就是不易找 2 使用起来费时又费力 2 现状 维修部各区域初次5S测评得分状况 2 现状 成都安利捷维修部初次5S测评得分状况 2 现状 3 目标设定 通过初评数据分析发现 每个区域都存在不同程度的问题 必须对所有区域都进行改善 归纳比较重要的为以下几点 1 员工5S意识淡薄 2 员工对5S不够理解 3 引导和监督力度不够 4 5S标准不够完善 4 维修车辆多 比较忙 没时间做 4 要因分析 5S是 在保证安全的条件下效率第一美观第二 越 乱 的现场就会越 忙 越 忙 状态现场就会越 乱 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 概述 5S改善行动计划表 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 行动计划 成都安利捷维修部5S改善组织机构图 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 团队组建 建立了一个明快温馨的现场 5S管理现场培养了一批积极改善的员工 现场文化的实践者实现五化 我们改善5S的目标是什么 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 改善目标 规范化 时时刻刻有规范 时时刻刻守规范 白色 白色 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 改善目标 规范化 动态化 世界不会静止 改善永不停止 一件简单的区域物料定位整理也可以一步步优化 改善是永无止境的 不要追求完美 马上执行才是最重要的 改善者风采 第二步改善 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 改善目标 动态化 简单化 人人都知对与错 傻瓜 也能会操作 LOGE 3 制定对应措施 制定 实施改善计划 改善目标 简单化 艺术化 方便实用是基础 吸引眼球方感动 技师出勤 状态管理 现场的安全提示板 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 改善目标 艺术化 人性化 我的地盘我做主 增加幸福少辛苦 释放作业空间 使作业更顺畅 用原来零件车堆放在修车零件改为搬运 完成后立即摆放在零件架上 及时清理时我们下次操作时更方便 快捷 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 改善目标 人性化 整理的要点在于制定可行 有效 合理的处理基准 1 要与不要 的判断基准 2 明确场所 的基准 3 废弃处理 的方法 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 整理回顾 整顿的 3定原则 定点 定容 定量 定点 放在哪里合适定容 用什么容器 颜色定量 放置合适的数量 场所 形成容易放回原处的状态 方法 标识 体现做好整顿的现象 整顿的 三要素 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 整顿回顾 明确场所 放置在文件柜上 明确方法 分类自然放置 明确标识 标识品名 类别 提示 定点 放置在文件柜上 区划线固定位置 定容 使用区划线限定放置位置的大小 定量 一个办公区共用一套办公用具 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 整顿操作方法 维修部5S区域负责人划分图 5 制定对应措施 制定 实施改善计划 维修部5S区域划分 基本改善思路 区域内推广 5 制定对应措施 改善思路 5 制定对应措施 整理 整顿实际操作 5 制定对应措施 5S培训 早会5S分享 6 执行和进程检查 7 检查5S改善结果 改善后检查各个区域合格项目情况 维修部改善后检查合格项目总体概况 改善后达成 改善后流程预览 7 改善后流程浏览 8 标准化及未来方向 未来计划 持续监督和改善 5S易推行 却不易持续 彻底 究其原因